JPS62203069A - 耐電圧試験装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ガス絶縁開閉装置、ガス絶縁変圧器、ガス絶
縁ケーブル等の電気装置の耐電圧試験を行う際に被試験
電気装置の容器に取付けて使用される耐電圧試験装置に
関するものである。

［従来の技術〕 高い電圧が印加される電気装置、例えばガス絶縁開閉装
置においては、工場からの出荷時及び現地での据付時に
必ず耐電圧試験が行われる。ガス絶縁開閉装置の耐電゛
圧試験には、遮断器や断路器等の構成機器に交流試験電
圧を印加して行う構成線器の耐電圧試験と、ケーブルヘ
ッドを通してケーブルに直流試験電圧を印加して行うケ
ーブルの耐電圧試験とがあるが、これらの試験を行う際
には、ガス絶縁開閉装置の容器に耐電圧試験装置が取付
けられ、該試験装置を通して被課電部に試験電圧が印加
される。

耐電圧試験装置は、試験を行う際に被試験電気装置の容
器に取付けられる試験装置容器と、この試験装置容器に
取付けられた試験電圧課電用ブッシングと、この試験電
圧課電用ブッシングの導体と被試験電気装置の容器内に
設けられている被課電部との間を接続する課電位置と該
ブッシングの導体と被課電部との間を切離す切離し位置
との間を変位可能な可動コンタク１〜と、この可動コン
タクトを操作する操作機構とにより構成される。可動コ
ンタクトの操作機構は、操作レバー、リンク、ロンド等
により構成されるが、従来のこの種の装置においては、
例えば実公昭５６−５０４６３号公報に見られるように
、操作□構が可動コンタクト共に試験装置容器内に収納
されていた。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記のように、可動コンタクトの操作機構を試験装置容
器内に収納する場合には、多くの突起部や角部を有する
操作機構が試験装置容器内の電界を乱して絶縁耐力を低
下させるのを防ぐために、試験装置容器内に操作数構を
覆う径の大きなシールドを設ける必要があった。そのた
め試験装置の相間の距離が大きくなり、装置が大形化す
るという問題があった。また試験装置の相間距離と被試
験電気装置の相間距離とが異なるため、試験装置と被試
験電気装置との整合をとりにくいという問題もあった。

本発明の目的は、上記の問題を解決した耐電圧試験装置
を提供することにある。

し問題点を解決するための手段］ 本発明は、絶縁媒体が封入され被課電部３０（または３
１）が収納された３相の被試験電気装置に接続される試
験装置容器２００と、試験装置容器２００に取付けられ
た試験電圧課電用ブッシング２１０と、試験電圧課電用
ブッシング２１０の導体２１６と被課電部との間を接続
する課電位置と該ブッシングの導体と被課電部との間を
切離す切離し位置との間を変位可能な３相分の可動電極
と、各相の可動コンタクト２３６を操作する操作機構と
を備えた耐電圧試験装置において、「可動電極を操作す
る操作機構を試験装置容器の外部に配置したことを特徴
としたものである。

［発明の作用］ 上記のように、可動コンタクトの操作機構を試験装置容
器の外部に配置すると、試験装置容器内には径の大きな
シールドを設ける必要がないため、試験装置内の相聞圧
は【を被試験電気装置の相間距離と同様に設定すること
ができる。そのため試験装置が大形化するのを防ぐこと
ができ、試験装置と被試験電気装置との整合を容易にと
ることができる。

し実施例コ 以下添附図面を参照して本発明の詳細な説明する。

先ず第５図ないし第８図を参照して、耐電圧試験を必要
とする電気装置の一例と、該電気装置への試験装置の取
付は方の一例とを説明する。

第５図は本発明の装置により耐電圧試験を行う電気装置
の一例としてガス絶縁開閉装置を示したもので、このガ
ス絶、縁開閉装置は操作器箱１の上に支持された金属容
器２内に遮断器ＣＢを収納した遮断器エレメントＥ１と
、金属容器２に絶縁スペーサＳを介して接続された金属
容器３内に断路器ＤＳ１を収納した断路器エレメントＥ
２と、断路器エレメントＥ２の金属容器３に絶縁スペー
サＳを介して接続された金属容器４内に接続導体を収納
した接続エレメントＥ３と、金属容器４に絶縁スペーサ
Ｓを介して接続された金属容器５内に電圧変成器ＶＴを
収納した変成器エレメントＥ４と、容器４に絶縁スペー
サＳを介して接続され、架台６の上に支持された金属容
器７内にケーブルヘッドＣＨｄを収納したケーブルヘッ
ドエレメントＥ５と、遮断器エレメントＥ１に絶縁スペ
ーサＳを介して接続された金属容器８内に変流器ＣＴ１
と該変流器の貫通導体とを収納した変流器エレメントＥ
６と、容器８に絶縁スペーサＳを介して接続された金属
容器９内に新路３ＤＳ２を収納した断路器エレメントＥ
７と、金属容器９に接続された金属容器１０内に電圧検
出用電極ＥＤを収納した電圧検出装置エレメントＥ８と
、金属容器９に絶縁スペーサＳを介して接続された金属
容器１１内に母線ＢＵＳを収納した母線エレメントＥ９
とにより構成され、各金属容器内にはＳＦ６ガスが所定
の圧力で充填されている。各エレメント内の（大器は絶
縁スペーサＳのｄ通導体を通して隣接のエレメントの機
器に接続され、ケーブルペンドＣｌ−１ｄから母線ＢＵ
Ｓに至る所定の開閉回路が構成されている。ケーブルヘ
ッドエレメントＥ５のケーブルペンドＣＨｄには地下の
ケーブルピットから立ち上げられたケーブルＣが接続さ
れ、このケーブルＣにも変流器ＣＴ２が装着されている
。

上記ガス絶縁開閉装置の耐電圧試験を行う際には、ケー
ブルヘッドエレメントＥ５の容器７に耐電圧試験装置２
０が取付けられる。第６図を参照すると、ケーブルヘッ
ドエレメントＥ５の内部構造が示されており、この例で
は金属容器７が縦長の円筒状容器からなっている。金属
容器７の上端部側面には前後に突出した管台７ａ及び７
ｂが設けられ、前面側の管台７ａが絶縁スペーサＳを介
して接続エレメントＥ３の容器４に接続されている。容
器７の下端開口部を気密に閉じるように取付けられた底
板２１に３相のケーブルヘッドＣＨｄが取付けられ、各
ケーブルヘッドには地下から立ち上げられたケーブルの
端末部２２が接続されている。ケーブルヘッドＣＨｄの
端子導体２３は接続導体２４と絶縁スペーサＳの貫通導
体２５とを介して接続エレメント内３内の接続導体２６
に接続されている。容器７の背面側の管台７ｂには！２
７が取付けられ、この蓋の内面にはＳＦ６ガス中の水分
や分解生成物を吸着する吸着剤を収納した吸着剤容器２
８が取付けられている。容器７の上端開口部７Ｃは耐電
圧試験装置を接続するための開口部となっており、この
開口部７Ｃは常時は着脱可能な蓋板２９により閉じられ
ている。

耐電圧試験時には、蓋板２９が取外されて、第７図また
は第８図に示したように開口部７Ｃに本発明の耐電圧試
験装置２０が取付けられる。

第７図はガス絶縁開閉装置の構成要素に交流試験電圧を
印加して耐電圧試験を行っている状態を示したもので、
この場合には絶縁スペーサＳの各相の貫通導体２５にＬ
字形の導体３０が接続されている。各相の導体３０の一
辺３０Ａは容器７の軸線と平行に配置され、該−辺の先
端３０ａが試験装置２０側に指向されている。そして各
相の導体３０の先端３０ａに耐電圧試験装置２０の可動
電極２４０の下端が当接され、試験装置２０のブッシン
グ２１０の中心導体から可動電極２４を通してガス絶縁
開閉装置の構成要素に交流試験電圧が印加される。

第８図は試験装置２０からケーブルヘッドＣＨｄを通し
てケーブルＣに直流試験電圧を印加してケーブルの耐電
圧試験を行っている状態を示したもので、この場合には
各相のケーブルヘッドＣＨｄに、容器７内を軸線方向に
伸びる棒状導体３１の下端が接続され、各相の棒状導体
３１の上端３１ａが試験装置２０側に指向されている。

そして試験装置の各相の可動電極２４が各相の棒状導体
３１の上端に当接され、試験装置２０から導体３１及び
ケーブルヘッドＣＨｄを通して各相のケーブルに直流試
験電圧が印加される。

次に第１図ないし第４図を参照して上記試験装置２０の
一構成例を説明する。

第１図及び第２図はそれぞれは本発明の試験装置２０の
一実施例を示す斜視図及び縦断面図である。これらの図
において２００は試験装置容器で、この試験装置容器は
上端及び下端にそれぞれフランジ２０１及び２０２を有
する円筒状の第１の容器２０３と、この第１の容器の上
端のフランジ２０１にポル１〜２０４及びナツト２０５
により取付けられた蓋板２０６と、この葺板２０６の中
央部に設けられた開口部２０７の周縁に下端が接合され
た管状の第２の容器２０８とからなっている。

第２の容器２０８の上端にはフランジ２０９が設けられ
、このフランジ２０９には試験電圧課電用ブッシング２
１０の下端のフランジ２１１がボルト２１２及びナツト
２１３により接続されている。

ブッシング２１０は絶縁物からなる套管２１４と、套管
２１４の上端に取付けられた端子板２１５と、端子板２
１５に上端が接続された中心導体２１６とからなり、中
心導体２１６の下端は第１の容器２０３の下端付近まで
伸びている。ブッシング２１０の下端から第１の容器２
０３の上端部付近にかけて円筒状のシールド２１７が設
けられ、このシールド２１７により、ブッシングと試験
装置容器との接続部付近の内側の中心導体周辺部の電界
の緩和が図られている。

試験装置容器２００の蓋板２０６には、可動コンタクト
操作軸取付は用の取付は孔２１８が３相分（３個）周方
向に１２０度の角度間隔をあけて設けられ、各取付は孔
２１８にガイドブツシュ２１９が嵌合されている。ガイ
ドブツシュ２１つの下端にはフランジ２２０が設【づら
れ、このフランジ２２０がパツキンを介し一’（１板２
０６の下面に当接されて、ボルト２２１により蓋板２０
６に気密に接続されている。各ガイドブツシュ２１９の
内周には各相の操作軸２２２が嵌合され、該操作＠２２
２とガイドブツシュ２１９の内周との間にはパツキンが
配設されて、操作軸２２２の貫通部の気密が保持さ札て
いる。

各相の操作軸２２２のガイドブツシュ２１９から上方に
突出した部分の上端には操作ハンドル２２３の一端が固
定され、この操作ハンドル２２３より下方に位置する部
分に軸支持板２２４が固定されている。操作ハンドル２
２３と軸支持板２２４との間にはガイドブロック２２５
が配置され、このガイドプロッタから上下に突出した軸
２２６及び２２７がそれぞれ軸支持板２２４及び操作ハ
ンドル２２３の基部付近にそれぞれ設けられた軸受孔に
回転自在に嵌合されている。

蓋板２０６の上面の外周部付近には、各相の操作＠２２
２に対応させて固定軸２２９が取付けられ、各固定軸に
回転ブロック２３０が回転自在に支持されている。この
回転ブロック２３０にガイドロッド２３１の一端が固定
され、このガイドロッドの他端がガイドブロック２２５
に設けられた貫通孔に摺動自在に嵌合されている。ガイ
ドロッド２３１に沿ってバネ２３２が設けられ、このバ
ネは回転ブロック２３０とガイドブロック２２５との間
に圧縮された状態で配設されている。

各相の操作軸２２２の下端には絶縁材料からなる絶縁操
作軸２３３の上端が接続され、この絶縁操作軸２３３の
下端に各相の課電用可動導体２３４が接続されている。

課電用可動導体２３４の下端にはバネにより下方に付勢
されたコンタクト２３５が取付けられ、試験装置がガス
絶縁開閉装置に取付けられた際に各相の課電用導体２３
４に設けられたコンタク１〜が、第７図に示された各相
の導体３０の上端３０ａまたは第８図に示された各相の
導体３１の上端３１ａに当接するようになっている。

各相の課電用可動導体２３４には可動コンタクト２３６
が取付けられ、可動導体２３４と１■動コンタクト２３
６とにより、ブッシング２１０の中心導体２１６と電気
装置の被課電部との間を開閉する可動電極２４０が構成
されている。

上記の試験装置は、その容器２００の下端のフランジ２
０２を被試験電気装置としてのガス絶縁開閉装置のケー
ブルヘッド容器７の上端開口部７Ｃに、ボルト２４１及
びナツト２４２により接続することにより取付けられ、
このように試験装置を取付けた状態で可動電極２４０の
可動導体２３４の下端のコンタクト２３５が被課電部３
０ａまたは３１ａに接触するようになっている。試験装
置容器２００内は、ケーブルヘッド容器７内と共通のガ
ス空間を構成し、このガス空間内にはＳ［６ガスが所定
の圧力で充填される。

本実施例においては、操作ハンドル２２３、可動コンタ
クト２３６及びガイド軸２３１の位置関係が第４図に示
すように設定されている。ガイドブロック２２５どガイ
ド軸２３１と回転ブロック２３０とバネ２３２とにより
１−グル（幾構が構成され、このトグル１１Ｎ　４１と
〕菜作ハンドル２２３とにより可動コンタクトの操作機
構が構成されている。

本発明にａ３いては、この操作機構が試験装置容器２０
０の外部（気中）に配置され、試験装置容器２００内に
は絶縁操作＠２３３及び可動電極２４０のみが配設され
ている。

また本実施例においては、第３図に示したようにブッシ
ング２１０の端子板２１５にクレーンフック２４５を引
掛りるための吊上げ金具２４６が取付けられ、この吊上
げ金具にクレーンフックを引掛けて試験装置を吊り上げ
ることができるようになっている。

第４図において操作ハンドル２２３を鎖線で示されてい
る位置から時計方向に回動させると、ガイド軸２３１が
軸２２９を中心に反時Ｎ１方向に回動し、ガイド＠２３
１の中心軸線が操作軸２２２の中心に一致する中立位置
を越えると、バネ２３２により操作ハンドル２２３が時
計方向に付勢される。この操作ハンドルの回動に伴って
可動コンタクト２３６が時計方向に回動し、第４図に実
線で示されているように可動コンタク１〜２３６がブッ
シングの中心導体２１６に接触する課電位置に）ヱする
と操作ハンドルが停止する。この状態では可動コンタク
ト２３６がバネ２３２の付勢力によリブッシングの導体
２１６に押圧されて導体２１６に接触した状態に保持さ
れる。そしてブッシング２１０の中心う９休２１６が可
動コンタクト２３６ど課電用可動導体２３４とを通して
電気装置の被課電部（第７図の導体３０の上端または第
８図の導体３１の上端）に電気的に接続され、被課電部
に試験電圧が印加される。

次に操作ハンドル２２３を第４図に実線で示されている
位置から反時計方向に回動させると、ガイド軸２３１が
軸２２９を中心に時計方向に回動し、ガイド軸の中心軸
線が操作軸２２２の中心に一致する中立位置を越えると
バネ２３２により操作ハンドル２２３が反時計方向に付
勢される。可動コンタクト２３６がアース端子２３７に
接触する切離し位置に達すると操作ハンドル２２３が停
止する。この状態ではバネ２３２の付勢力により可動コ
ンタクト２３６がアース端子２３７に当接した状態に保
持される。

上記の説明においては、ガス絶縁開閉装置の試験を行う
としたが、本発明は変圧器、ケーブル等耐電圧試験を必
要とするあらゆる電気装置の試験に適用することができ
る。また耐電圧試験を行う電気装置はガスを絶縁媒体と
してものに限られるものではなく、油笠他の絶縁媒体を
用いた電気装置の試験を行う場合にも本発明を適用する
ことができる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、可動コンタクトの操作
機構を試験装置容器の外部に配置したので、試験装置容
器内には径の大きなシールドを設りる必要がなく、試験
装置内の相間距離を被試験電気装置の相間距離と同様に
設定することができる。そのため試験装置が大形化する
のを防ぐことができ、試験装置と被試験電気装置との整
合を容易にとることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれは本発明の一実施例を承り
斜視図及び縦断面図、第３図は試験電圧課電用ブッシン
グの端子板付近を示す斜視図、第４図は操作機構の各部
の位置関係を説明する説明図、第５図は本発明の試験装
置が取付けられる電気装置の一例としてガス絶縁開閉装
置の構成の一例を示した概略構成図、第６図は試験装置
が取付けられるエレメントの縦断面図、第７図及び第８
図はそれぞれガス絶縁開閉装置の構成要素の交流耐電圧
試験及びケーブルの直流耐電圧試験を行っている状態を
示した縦断面図である。 ２０・・・耐電圧試験装置、２００・・・試験装置容器
、２１０・・・ブッシング、２１６・・・ブッシングの
中心導体、２２２・・・操作軸、２２３・・・操作ハン
ドル、２３１・・・ガイド軸、２３２・・・バネ、２３
３・・・絶縁操作軸、２３４・・・可動導体、２３６・
・・可動コンタクト、２４０・・・可動電極、３０ａ、
Ｊｏｂ・・・被課電部。 ＠１　図 第３図 第６　図 ｉイ ＠７　図 第８　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁媒体が封入され被課電部が収納された３相の
   被試験電気装置に接続される試験装置容器と、前記試験
   装置容器に取付けられた試験電圧課電用ブッシングと、
   前記試験電圧課電用ブッシングの導体と前記被課電部と
   の間を接続する課電位置と該ブッシングの導体と被課電
   部との間を切離す切離し位置との間を変位可能な３相分
   の可動電極と、前記各相の可動電極を操作する操作機構
   とを備えた耐電圧試験装置において、 前記操作機構を前記試験装置容器の外部に配置したこと
   を特徴とする耐電圧試験装置。
2. （２）前記可動電極は、前記試験装置容器に絶縁操作軸
   を介して支持されて前記被課電部に当接した状態で前記
   操作機構により前記絶縁操作軸を介して回転操作される
   課電用可動導体と、前記課電用可動導体に取付けられて
   前記ブッシングの中心導体に接触する位置と該ブッシン
   グの中心導体から離間した位置との間を変位する可動コ
   ンタクトとからなっている特許請求の範囲第１項に記載
   の耐電圧試験装置。