JPS62203643A - ベルト式キャスタ−の水膜厚制御装置 - Google Patents
ベルト式キャスタ−の水膜厚制御装置Info
- Publication number
- JPS62203643A JPS62203643A JP4403486A JP4403486A JPS62203643A JP S62203643 A JPS62203643 A JP S62203643A JP 4403486 A JP4403486 A JP 4403486A JP 4403486 A JP4403486 A JP 4403486A JP S62203643 A JPS62203643 A JP S62203643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water film
- thickness
- belt
- film thickness
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0685—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ベルト式キャスターで製造される薄鋳片の厚
みが均一になり、かつベルト式キャスターの短辺壁に溶
湯が差し込むことによるブレークアウトを防止する技術
に関するものである。
みが均一になり、かつベルト式キャスターの短辺壁に溶
湯が差し込むことによるブレークアウトを防止する技術
に関するものである。
（従来の技術）
薄鋳片を連続的に製造するベルト式キャスターの外観を
第２ａ図に、そのモールド部の断面図を第２ｂ図に示す
、このベルト式キャスターは、駆動輪２．３．４で駆動
される金属ベルト１によりモールド９の長辺を、また金
属ベルト１の両端に配置される短辺壁６でモールド９を
構成し、金属ベルトｌの背面に水膜形成装置５を設けで
ある。第２ｂ図に示すように、高圧の冷却水はこの水膜
支持装ｒ１１５の給水口６′より供給され、水膜形成装
置５に設けられている排出口６“より金属ベルト【の裏
面に排出され、金属ベルトｌと水膜支持装置５との間に
厚みδの水膜が形成される。この水膜により金属ベルｌ
−１を支持するとともに金属ベルト１の冷却を図ってい
る。
第２ａ図に、そのモールド部の断面図を第２ｂ図に示す
、このベルト式キャスターは、駆動輪２．３．４で駆動
される金属ベルト１によりモールド９の長辺を、また金
属ベルト１の両端に配置される短辺壁６でモールド９を
構成し、金属ベルトｌの背面に水膜形成装置５を設けで
ある。第２ｂ図に示すように、高圧の冷却水はこの水膜
支持装ｒ１１５の給水口６′より供給され、水膜形成装
置５に設けられている排出口６“より金属ベルト【の裏
面に排出され、金属ベルトｌと水膜支持装置５との間に
厚みδの水膜が形成される。この水膜により金属ベルｌ
−１を支持するとともに金属ベルト１の冷却を図ってい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
このように金属ベルトの裏面には金属ベルトを支持する
ための水膜が形成されるが、その水膜の厚みは鋳辺の厚
みに大きく影響し、水膜の厚みの変動は鋳片の厚みの変
動となる。次工程の圧延工程を考慮すると、厚みが変動
した鋳片、即ち不均一な厚みの鋳片は好ましくなく、圧
延の際のｐｔ荷を大きくしなければならず過剰の設備が
必要となる。
ための水膜が形成されるが、その水膜の厚みは鋳辺の厚
みに大きく影響し、水膜の厚みの変動は鋳片の厚みの変
動となる。次工程の圧延工程を考慮すると、厚みが変動
した鋳片、即ち不均一な厚みの鋳片は好ましくなく、圧
延の際のｐｔ荷を大きくしなければならず過剰の設備が
必要となる。
また、短辺壁における水膜の厚みが変動すると、金属ベ
ルトと短辺壁間の隙間の変動となる。このために、金属
ベルトと短辺壁との間に溶湯が侵入しブレークアウトが
生じる。
ルトと短辺壁間の隙間の変動となる。このために、金属
ベルトと短辺壁との間に溶湯が侵入しブレークアウトが
生じる。
本発明の目的は、前述したような製造される鋳片の厚み
が不均一となることを解消するとともにブレークアウト
が生じないように金属ベルトの裏面に形成されろ水膜の
厚みを制御する装置を提供することにある。
が不均一となることを解消するとともにブレークアウト
が生じないように金属ベルトの裏面に形成されろ水膜の
厚みを制御する装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、第１ａ図に示゛すように水膜支持装置５を短
辺壁６と対応した部分と溶鋼に対応した部分とに区画し
、各区画した水膜形成装置に水膜厚検出装置１１．１１
’、 １１“を設けるとともに各区画した水膜形成装置
に流星制御弁１２．１２”、 １２“を設けたことを特
徴とするベル］・式キャスターの水膜厚制御装置である
。
辺壁６と対応した部分と溶鋼に対応した部分とに区画し
、各区画した水膜形成装置に水膜厚検出装置１１．１１
’、 １１“を設けるとともに各区画した水膜形成装置
に流星制御弁１２．１２”、 １２“を設けたことを特
徴とするベル］・式キャスターの水膜厚制御装置である
。
上記水膜厚検出装置としては、特開昭５９−２１７４０
７号公報に記載されている超音波を利用する形式のもの
である。この水膜厚検出装置は、超音波探触子を水膜形
成装置に設けるとともにヘルド弐キャスターの金属板と
水膜支持装置の途中に反射体を設けて、金属板からのエ
コーと反射体からのエコーとの時間差から水膜の厚みを
検出する装置である。
７号公報に記載されている超音波を利用する形式のもの
である。この水膜厚検出装置は、超音波探触子を水膜形
成装置に設けるとともにヘルド弐キャスターの金属板と
水膜支持装置の途中に反射体を設けて、金属板からのエ
コーと反射体からのエコーとの時間差から水膜の厚みを
検出する装置である。
（作 用）
本発明の水膜制御装置の作動を第１ａ図及び第１ｂ図に
基づき説明する。
基づき説明する。
水膜形成装置５の各区画に設げられている水膜厚検出装
置１１． ｌｌ゛、 １１“により鋳造中の短辺壁部の
水膜厚みと溶湯部に対応する部分の水膜の厚みを測定す
る。上記の水膜厚検出装置１１′により溶湯部に対応す
る部分の水膜の厚みを測定し、この部分の水膜の厚みが
所定の水膜厚みになるように冷却水の流量制御弁１２″
を制御して水圧を調整する。また、短辺壁６，６に対応
する部分の水膜の厚みを水膜厚検出装置１１．１１″に
より測定し、この部分の氷厚の厚みが所定の厚みになる
ように流量制御弁１２．１２″を制御して水圧を調整す
る。
置１１． ｌｌ゛、 １１“により鋳造中の短辺壁部の
水膜厚みと溶湯部に対応する部分の水膜の厚みを測定す
る。上記の水膜厚検出装置１１′により溶湯部に対応す
る部分の水膜の厚みを測定し、この部分の水膜の厚みが
所定の水膜厚みになるように冷却水の流量制御弁１２″
を制御して水圧を調整する。また、短辺壁６，６に対応
する部分の水膜の厚みを水膜厚検出装置１１．１１″に
より測定し、この部分の氷厚の厚みが所定の厚みになる
ように流量制御弁１２．１２″を制御して水圧を調整す
る。
このように水膜形成装置５を短辺壁に対応する部分と溶
湯に対応する部分とに区画して、各区画した水膜形成装
置の水圧を個別に調整する。このために、溶湯に対応す
る部分の金属ベルト１が溶湯の静圧、ベルトテンション
の求心力等により変形することにより生じる水膜の厚み
の変化を防止できるので、鋳片の厚みが均一となる。ま
た、短辺壁に対応する部分の金属ベルトがベルトテンシ
ョンによる求心力等により変形して、金属ベルトと短辺
壁との間の隙間が発生することを防止できるのでブレー
クアウトが生じない。
湯に対応する部分とに区画して、各区画した水膜形成装
置の水圧を個別に調整する。このために、溶湯に対応す
る部分の金属ベルト１が溶湯の静圧、ベルトテンション
の求心力等により変形することにより生じる水膜の厚み
の変化を防止できるので、鋳片の厚みが均一となる。ま
た、短辺壁に対応する部分の金属ベルトがベルトテンシ
ョンによる求心力等により変形して、金属ベルトと短辺
壁との間の隙間が発生することを防止できるのでブレー
クアウトが生じない。
（実施例）
第１ａ図および第２ａ図に基づき、本発明の実施例につ
いて述べる。
いて述べる。
第１ａ図に示すように、駆動輪２，３．４で駆動され、
駆動輪４を介してシリンダｌＯにより必要な張力が与え
られて駆動する金属ベルト１と短辺壁６で構成されるモ
ールド９に浸漬ノズル８を介して溶鋼を供給した。金属
ベル）１の背面に配置された水膜形成装置５は第１ａ図
に示すように区画されており、鋳造中水膜厚検出装置１
１． ｔｔ′、 ｕ″により水膜の厚みを検出しつつ冷
却水の流量制御弁１３．１３′、 １３“を調整し、水
膜の厚みが目標値０．８龍±０．１鰭となるよう制御し
た。この結果、鋳片の厚みの偏差は、±０．３鰭となり
、操業事故なく鋳造できた。
駆動輪４を介してシリンダｌＯにより必要な張力が与え
られて駆動する金属ベルト１と短辺壁６で構成されるモ
ールド９に浸漬ノズル８を介して溶鋼を供給した。金属
ベル）１の背面に配置された水膜形成装置５は第１ａ図
に示すように区画されており、鋳造中水膜厚検出装置１
１． ｔｔ′、 ｕ″により水膜の厚みを検出しつつ冷
却水の流量制御弁１３．１３′、 １３“を調整し、水
膜の厚みが目標値０．８龍±０．１鰭となるよう制御し
た。この結果、鋳片の厚みの偏差は、±０．３鰭となり
、操業事故なく鋳造できた。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、一定のｊ〃みの鋳
片をブレークアウトなく鋳造できる。
片をブレークアウトなく鋳造できる。
第Ｌａ図および第１ｂ図は本発明の装置を示す図、第２
ａ図はベルト式キャスターの外観図、第２ｂ図はベルト
式キャスターのモールド部の断面図である。 ■・・・金属ベルｌ−２，３，４・・・駆動ロール５・
・・水膜形成装置 ６・・・短辺壁６′・・・給水
口 ６″・・・排出ロア・・・？容？Ａ
８− ？５ｔ を責ノズル９・・・モールド
１０・・・シリンダ１１、１１′、 １１″
・・・水膜厚検出装置１２．１２′、 １２″・・・流
星制御弁１３・・・鋳片
ａ図はベルト式キャスターの外観図、第２ｂ図はベルト
式キャスターのモールド部の断面図である。 ■・・・金属ベルｌ−２，３，４・・・駆動ロール５・
・・水膜形成装置 ６・・・短辺壁６′・・・給水
口 ６″・・・排出ロア・・・？容？Ａ
８− ？５ｔ を責ノズル９・・・モールド
１０・・・シリンダ１１、１１′、 １１″
・・・水膜厚検出装置１２．１２′、 １２″・・・流
星制御弁１３・・・鋳片
Claims (1)
- １、輪回移動する一対の金属ベルトと金属ベルト間に設
けられた一対の短辺壁と金属ベルトの背面に設けられた
水膜支持装置からなるベルト式キャスターにおいて、水
膜形成装置を短辺に対応する部分と溶湯に対応する部分
に区画し、各区画した水膜形成装置に水膜厚検出装置と
流量制御弁を設けたことを特徴とするベルト式キャスタ
ーの水膜厚制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4403486A JPS62203643A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ベルト式キャスタ−の水膜厚制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4403486A JPS62203643A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ベルト式キャスタ−の水膜厚制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203643A true JPS62203643A (ja) | 1987-09-08 |
| JPH042339B2 JPH042339B2 (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=12680348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4403486A Granted JPS62203643A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ベルト式キャスタ−の水膜厚制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62203643A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947047A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベルト式薄板連鋳装置 |
| JPS5947046A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベルト式薄板連鋳装置 |
| JPS60158959A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Kawasaki Steel Corp | ベルト式連続鋳造機におけるベルト冷却装置 |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4403486A patent/JPS62203643A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947047A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベルト式薄板連鋳装置 |
| JPS5947046A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベルト式薄板連鋳装置 |
| JPS60158959A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Kawasaki Steel Corp | ベルト式連続鋳造機におけるベルト冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042339B2 (ja) | 1992-01-17 |
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