JPS62203652A - 帯鋼鋳造装置の鋳造作業終了方法及びこの方法を実施するための装置 - Google Patents
帯鋼鋳造装置の鋳造作業終了方法及びこの方法を実施するための装置Info
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- JPS62203652A JPS62203652A JP62040490A JP4049087A JPS62203652A JP S62203652 A JPS62203652 A JP S62203652A JP 62040490 A JP62040490 A JP 62040490A JP 4049087 A JP4049087 A JP 4049087A JP S62203652 A JPS62203652 A JP S62203652A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/182—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｉ凹
本発明は、鋳型が、冷却される幅広側壁及び幅狭側壁と
、注湯管を受容するため、帯鋼の形状を決定する平行部
分の上方にして幅広側壁の領域に。
、注湯管を受容するため、帯鋼の形状を決定する平行部
分の上方にして幅広側壁の領域に。
上へ向かって拡がっている注湯領域とを有している帯鋼
鋳造装置の鋳造作業終了方法及びこの方法を実施するた
めの装置に関するものである。
鋳造装置の鋳造作業終了方法及びこの方法を実施するた
めの装置に関するものである。
灸未失髄
注湯領域が拡大されている鋳型でスラブを連続！５令す
る場合、流動性のあるメタル先端（ｒＪｈだめ先端）が
ｊｌＺ行部分のなかまで延びるように鋳造条件を設定す
ることはドイツ特許第８８７９９０号公報から知られて
いる。
る場合、流動性のあるメタル先端（ｒＪｈだめ先端）が
ｊｌＺ行部分のなかまで延びるように鋳造条件を設定す
ることはドイツ特許第８８７９９０号公報から知られて
いる。
この公知の鋼連続！５造装置では、鋳造作業を終了させ
るにあたって、スラグを湯面から遠ざけることができる
ようにするため、従ってストランド一端面がキャップ状
に硬化するための時間を十分確保することができるよう
にするため、注湯体積と引抜き体積とをかなりの程度低
減させる方法がとられている。しかしながらこの方法だ
と、注湯領域が拡がった鋳型の場合鋳造作業を終了させ
るができない。なぜなら、帯鋼の引抜き速度をかなりの
程度低下させるため、注湯領域で溶融液が硬化し、即ち
キャップ状に硬化し、帯鋼の引抜きができなくなってし
まうからである。また、液状のメタル先端（湯だめ）が
鋳型の平行部分のなかまで延びている場合ですら、裂は
目の原因になる不当に高い引き抜き抵抗も生じることが
確認されている。
るにあたって、スラグを湯面から遠ざけることができる
ようにするため、従ってストランド一端面がキャップ状
に硬化するための時間を十分確保することができるよう
にするため、注湯体積と引抜き体積とをかなりの程度低
減させる方法がとられている。しかしながらこの方法だ
と、注湯領域が拡がった鋳型の場合鋳造作業を終了させ
るができない。なぜなら、帯鋼の引抜き速度をかなりの
程度低下させるため、注湯領域で溶融液が硬化し、即ち
キャップ状に硬化し、帯鋼の引抜きができなくなってし
まうからである。また、液状のメタル先端（湯だめ）が
鋳型の平行部分のなかまで延びている場合ですら、裂は
目の原因になる不当に高い引き抜き抵抗も生じることが
確認されている。
さらに、帯鋼鋳造装置の鋳造作業を終了させるにあたっ
て問題となるのは、鋳型の狭い開口部に接近しにくいた
め、熱絶縁性のスラグを遠ざけることができず、従って
スラグが鋳型から流出する際にストランド案内要素を汚
染させたり、吹き上げた冷却水の作用によって微弱な爆
発が生じたりすることである。
て問題となるのは、鋳型の狭い開口部に接近しにくいた
め、熱絶縁性のスラグを遠ざけることができず、従って
スラグが鋳型から流出する際にストランド案内要素を汚
染させたり、吹き上げた冷却水の作用によって微弱な爆
発が生じたりすることである。
且孜
本発明の目的は、帯鋼鋳造装置に適した稼働安定な鋳造
作業終了方法にして、鋳造された帯鋼が注湯領域で動き
がとれなくなったり、或いは裂は目が生じたすせず、ま
た鋳型から流出する際に帯鋼端面で微弱な爆発が生じず
、且つスラグ不純物が回避できるような鋳造作業終了方
法を提供することであり、さらにこの方法を実施するた
めの装置を提供することである。
作業終了方法にして、鋳造された帯鋼が注湯領域で動き
がとれなくなったり、或いは裂は目が生じたすせず、ま
た鋳型から流出する際に帯鋼端面で微弱な爆発が生じず
、且つスラグ不純物が回避できるような鋳造作業終了方
法を提供することであり、さらにこの方法を実施するた
めの装置を提供することである。
青双ＺＵ羞米
本発明は、上記目的を達成するため、方法に関しては、
帯鋼の引抜き速度と注湯速度とを、湯だめ先端が前記平
行部分のすぐ下に位置するような速度まで低下させるこ
と、溶融鋼の供給を停止し且つ随時位置を検出される湯
面が注湯領域から出た後、帯鋼の引抜き速度を、湯面が
平行部分の内部で閉じた硬化表皮を形成するような速度
まで低下させることを特徴とし、装置に関しては、注湯
領域と幅広側壁の平行部分に複数個の熱センサが設けら
れていることを特徴とし、さらに鋳型のすぐ後方に配置
４されるストランド案内要粛がパワーセンサを具備して
いることを特徴とするものである。
帯鋼の引抜き速度と注湯速度とを、湯だめ先端が前記平
行部分のすぐ下に位置するような速度まで低下させるこ
と、溶融鋼の供給を停止し且つ随時位置を検出される湯
面が注湯領域から出た後、帯鋼の引抜き速度を、湯面が
平行部分の内部で閉じた硬化表皮を形成するような速度
まで低下させることを特徴とし、装置に関しては、注湯
領域と幅広側壁の平行部分に複数個の熱センサが設けら
れていることを特徴とし、さらに鋳型のすぐ後方に配置
４されるストランド案内要粛がパワーセンサを具備して
いることを特徴とするものである。
本発明による方法は、Ｕ造終了過程の制御と自動化とを
可能とし、従って操作者の負担を軽減し、操作ミスを防
止するとともに、総じて稼働の安定性が改善される。本
発明による方法は、湯だめ先端の内部で、ストランド表
皮を始点とする不均質な結晶成長領域が形成されるとい
う事実を考慮している。対向する壁で結晶が不均質に成
長するとすてに注湯領域で割れ目が生じ、このような割
れ目は、 ；ＩＩＩ’鋼の厚さを薄くするにあたって不
都合であり、帯鋼の搬出を妨害するものである。上記構
成によれば、注湯領域での帯鋼のこびりつきと。
可能とし、従って操作者の負担を軽減し、操作ミスを防
止するとともに、総じて稼働の安定性が改善される。本
発明による方法は、湯だめ先端の内部で、ストランド表
皮を始点とする不均質な結晶成長領域が形成されるとい
う事実を考慮している。対向する壁で結晶が不均質に成
長するとすてに注湯領域で割れ目が生じ、このような割
れ目は、 ；ＩＩＩ’鋼の厚さを薄くするにあたって不
都合であり、帯鋼の搬出を妨害するものである。上記構
成によれば、注湯領域での帯鋼のこびりつきと。
帯鋼端部が鋳型から流出する際の微弱な爆発とが回避さ
れる。
れる。
５０１の厚さの帯鋼を！５造する場合の最小引抜き速度
は１．５ｍ／分である。
は１．５ｍ／分である。
湯面の高さを、ｖＩ型側壁内部の温度を測定することに
よって検出するのが有利である。
よって検出するのが有利である。
湯だめ先端の高さは、鋳型すぐ下方の帯鋼の幅広面に作
用する力を連続的に測定することによって検出される。
用する力を連続的に測定することによって検出される。
或いは湯だめ先端の高さを、鋳型すぐ下方で帯鋼の厚さ
方向にて超音波により連続的に１ｉ１１１定することも
できる。
方向にて超音波により連続的に１ｉ１１１定することも
できる。
本発明による方法の制御系では、湯面と湯だめ先端の位
置決めの測定データが連続的にプロセスコンピュータに
送られ、目標値と実際値とを比較した後帯綱引抜き速度
と注湯速度が調整される６本発明による方法を実施する
ための装置で、Ｕ型のすぐ後方に配置されるストランド
案内要素がパワーセンサを具備しているのは、湯だめ先
端を検出するためである。
置決めの測定データが連続的にプロセスコンピュータに
送られ、目標値と実際値とを比較した後帯綱引抜き速度
と注湯速度が調整される６本発明による方法を実施する
ための装置で、Ｕ型のすぐ後方に配置されるストランド
案内要素がパワーセンサを具備しているのは、湯だめ先
端を検出するためである。
実施例
次に１本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
第り図と第２図に図示した帯鋼鋳造装置では。
溶融鋼１が高さ調整可能な袴部３によって流量を制御さ
れながら注湯容器２から注湯管４を通って鋳型５内へ注
湯される。鋳型５は、対向している２つの幅広側壁６と
２つの幅狭側壁７から形成されている。幅広側壁６と幅
狭側壁７とは、冷却ダクト８を１１、備している。矢印
９は、鋳型振動装置である０幅広側壁６は、帯鋼の形状
を決定する平行部分１０の」ユ方で、上へ向かって拡が
っている注湯管４受容のための注湯領域１１を形成して
いる。
れながら注湯容器２から注湯管４を通って鋳型５内へ注
湯される。鋳型５は、対向している２つの幅広側壁６と
２つの幅狭側壁７から形成されている。幅広側壁６と幅
狭側壁７とは、冷却ダクト８を１１、備している。矢印
９は、鋳型振動装置である０幅広側壁６は、帯鋼の形状
を決定する平行部分１０の」ユ方で、上へ向かって拡が
っている注湯管４受容のための注湯領域１１を形成して
いる。
鋳造の開始にあたってまず鋳型５内へ流し込まれる溶融
ｙ４１は、ダミーストランド１３に固定されているダミ
ーバーヘッド１２に接触する。湯面１４は、注湯管４の
側部に設けられた吐出し穴１５を越えて−に昇し、その
後潤滑と酸化防止のため鋳造粉によって蔽ねれる。湯面
１４のその都度の高さを検出するため１幅広側壁６に熱
電対要素１６が設けられている。鋳造の開始にあたって
ダミーストランド１３は、鋳型の後方に配置されロール
１７から成るストランド案内部のなかにある。
ｙ４１は、ダミーストランド１３に固定されているダミ
ーバーヘッド１２に接触する。湯面１４は、注湯管４の
側部に設けられた吐出し穴１５を越えて−に昇し、その
後潤滑と酸化防止のため鋳造粉によって蔽ねれる。湯面
１４のその都度の高さを検出するため１幅広側壁６に熱
電対要素１６が設けられている。鋳造の開始にあたって
ダミーストランド１３は、鋳型の後方に配置されロール
１７から成るストランド案内部のなかにある。
ストランド案内部の末端には、まずダミーストランド１
３を搬出し、次に鋳造されたＪｆＦ ｎＡを搬出するた
めの動輪１８が配置されている。鋳型５のすぐ下には、
静圧により帯鋼の表皮２２に作用する力を検出するため
の測定装置１９が配置されている。測定装置１９は１例
えばパワーセンサである。
３を搬出し、次に鋳造されたＪｆＦ ｎＡを搬出するた
めの動輪１８が配置されている。鋳型５のすぐ下には、
静圧により帯鋼の表皮２２に作用する力を検出するため
の測定装置１９が配置されている。測定装置１９は１例
えばパワーセンサである。
熱電対要素１６とパワーセンサ１９の測定データは、プ
ロセスコンピュータ２０に送られる。プロセスコンピュ
ータ２０は、［１標値と実際値の比較に従って必要な帯
鋼引抜き速度ＶＢを動輪１８に対して決定し、且つこれ
に対応する注湯速度ＶＦ、を枠部３の位置調整装置２１
に対して決定する。
ロセスコンピュータ２０に送られる。プロセスコンピュ
ータ２０は、［１標値と実際値の比較に従って必要な帯
鋼引抜き速度ＶＢを動輪１８に対して決定し、且つこれ
に対応する注湯速度ＶＦ、を枠部３の位置調整装置２１
に対して決定する。
第３図かられかるように、液状の９ＩＦ鋼は、冷却され
た幅広側壁６と幅狭側壁７で硬化して、帯鋼表皮２２を
形成する。（ｉＶ鋼表皮２２の厚さは、下方へ増大して
いる。幅広側壁６の上へ向かって拡がっている注湯領域
１１に形成される帯鋼表皮２２は、帯鋼の形状を決定す
る平行部分１０のほうへいくにしたがって細くなってい
る。
た幅広側壁６と幅狭側壁７で硬化して、帯鋼表皮２２を
形成する。（ｉＶ鋼表皮２２の厚さは、下方へ増大して
いる。幅広側壁６の上へ向かって拡がっている注湯領域
１１に形成される帯鋼表皮２２は、帯鋼の形状を決定す
る平行部分１０のほうへいくにしたがって細くなってい
る。
第３図は、本発明による注湯作業終了方法を段階Ａ−Ｃ
，Ｃ−Ｄ、Ｅ−Ｆ、Ｉ”−Ｇで示したもので、第４図は
注湯速度■εと引抜き速度ＶＢとを時間に関して示した
ものである。
，Ｃ−Ｄ、Ｅ−Ｆ、Ｉ”−Ｇで示したもので、第４図は
注湯速度■εと引抜き速度ＶＢとを時間に関して示した
ものである。
通常の注湯作業の場合、注湯一体積と引抜き体積とを同
一にするため、注湯速度ＶＢと引抜き速度ｖ日とは互い
に正確に同調している。
一にするため、注湯速度ＶＢと引抜き速度ｖ日とは互い
に正確に同調している。
注湯作業を終了させるため、段階Ａから段階Ｂまで注湯
速度■６と引抜き速度ＶＢとを等しく値ｖＥ□とＶＢ、
、、に低下させる。このとき帯鋼先端２３は平行部分１
０の外側にある。時点Ｃで溶融液の供給をストップさせ
る。その後湯面１４は低下する。湯面１４が注湯領域を
過ぎると（Ｄ）。
速度■６と引抜き速度ＶＢとを等しく値ｖＥ□とＶＢ、
、、に低下させる。このとき帯鋼先端２３は平行部分１
０の外側にある。時点Ｃで溶融液の供給をストップさせ
る。その後湯面１４は低下する。湯面１４が注湯領域を
過ぎると（Ｄ）。
引抜き速度をＶＢ、に低下させる。このとき湯面は、平
行部分１０の内部で、上が閉じている硬化表皮２４を形
成する（Ｅ−Ｆ）。鋳造されたイ１シ鋼２５が鋳型５を
離れると、帯鋼２５を迅速に搬出するため引抜き速度Ｖ
ｓを再び上昇させる（Ｇ）。
行部分１０の内部で、上が閉じている硬化表皮２４を形
成する（Ｅ−Ｆ）。鋳造されたイ１シ鋼２５が鋳型５を
離れると、帯鋼２５を迅速に搬出するため引抜き速度Ｖ
ｓを再び上昇させる（Ｇ）。
第１図は鋳型を横断面にて示した本発明による帯鋼鋳造
装置の図式図、第２図は第１図の鋳型の縦断面図、第：
３図は鋳造終了過程の４つの段階を示した図、第４図は
注湯速度とこれに回期している引抜き速度とを示すグラ
フである。 １・・・・・溶融鋼 ２・・・・・注湯容器 ４・・・・・注湯管 ５・・・・・鋳型 ６・・・・・鋳型の幅広側壁 ７・・・・・鋳型の幅狭側壁 １０・・・・鋳型の平行部分 １１・・・・鋳型の注湯領域 １４・・・・湯面 １５・・・・吐出し穴 １６・・・・熱電対 １９・・・・パワーセンサ ２０・・・・プロセスコンピュータ ■８・・・・引抜き速度 Ｖや・・・・注湯速度
装置の図式図、第２図は第１図の鋳型の縦断面図、第：
３図は鋳造終了過程の４つの段階を示した図、第４図は
注湯速度とこれに回期している引抜き速度とを示すグラ
フである。 １・・・・・溶融鋼 ２・・・・・注湯容器 ４・・・・・注湯管 ５・・・・・鋳型 ６・・・・・鋳型の幅広側壁 ７・・・・・鋳型の幅狭側壁 １０・・・・鋳型の平行部分 １１・・・・鋳型の注湯領域 １４・・・・湯面 １５・・・・吐出し穴 １６・・・・熱電対 １９・・・・パワーセンサ ２０・・・・プロセスコンピュータ ■８・・・・引抜き速度 Ｖや・・・・注湯速度
Claims (8)
- （１）鋳型が、冷却される幅広側壁及び幅狭側壁と、注
湯管を受容するため、帯鋼の形状を決定する平行部分の
上方にして幅広側壁の領域に、上へ向かって拡がってい
る注湯領域とを有している帯鋼鋳造装置の鋳造作業終了
方法において、帯鋼の引抜き速度（Ｖ＿Ｂ）と注湯速度
（Ｖ＿Ｅ）とを、湯だめ先端（２３）が前記平行部分（
１０）のすぐ下に位置するような速度（Ｖ＿Ｂ＿ｍ、Ｖ
＿Ｅ＿ｎ）まで低下させること、溶融鋼の供給を停止し
且つ随時位置を検出される湯面（１４）が注湯領域（１
１）から出た後、帯鋼の引抜き速度（Ｖ＿Ｂ）を、湯面
（１４）が平行部分（１０）の内部で閉じた硬化表皮（
２４）を形成するような速度 （Ｖ＿Ｂ＿ｒ）まで低下させることを特徴とする方法。 - （２）５０ｍｍの厚さの帯鋼を鋳造する場合の最小引抜
き速度が１．５ｍ／分であることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項に記載の方法。 - （３）湯面（１４）の高さを、鋳型側壁（６）内部の温
度を測定することによって検出することを特徴とする、
特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - （４）湯だめ先端（２３）の高さを、鋳型（５）すぐ下
方の帯鋼の幅広面に作用する力を連続的に測定すること
によって検出することを特徴とする、特許請求の範囲第
１項に記載の方法。 - （５）湯だめ先端（２３）の高さを、鋳型（５）すぐ下
方で帯鋼の厚さ方向にて超音波により連続的に測定する
ことによって検出することを特徴とする、特許請求の範
囲第１項に記載の方法。 - （６）湯面と湯だめ先端の位置決めの測定データを連続
的にプロセスコンピュータ（２０）に送り、目標値と実
際値とを比較した後帯綱引抜き速度（Ｖ＿Ｂ）と注湯速
度（Ｖ＿Ｅ）を調整することを特徴とする、特許請求の
範囲第１項から第５項までのいずれか１つに記載の方法
。 - （７）鋳型が、冷却される幅広側壁及び幅狭側壁と、注
湯管を受容するため、帯鋼の形状を決定する平行部分の
上方にして幅広側壁の領域に、上へ向かって拡がってい
る注湯領域とを有している帯鋼鋳造装置の鋳造作業終了
方法を実施するための装置であって、帯鋼の引抜き速度
と注湯速度とを、湯だめ先端が前記平行部分のすぐ下に
位置するような速度まで低下させ、溶融鋼の供給を停止
し且つ随時位置を検出される湯面が注湯領域から出た後
、帯鋼の引抜き速度を、湯面が平行部分の内部で閉じた
硬化表皮を形成するような速度まで低下させる帯鋼鋳造
装置の鋳造開始方法を実施するための装置において、注
湯領域（１１）と幅広側壁（６）の平行部分（１０）に
複数個の熱センサ（１６）が設けられていることを特徴
とする装置。 - （８）鋳型が、冷却される幅広側壁及び幅狭側壁と、注
湯管を受容するため、帯鋼の形状を決定する平行部分の
上方にして幅広側壁の領域に、上へ向かって拡がってい
る注湯領域とを有している帯鋼鋳造装置の鋳造作業終了
方法を実施するための装置であって、帯鋼の引抜き速度
と注湯速度とを、湯だめ先端が前記平行部分のすぐ下に
位置するような速度まで低下させ、溶融鋼の供給を停止
し且つ随時位置を検出される湯面が注湯領域から出た後
、帯鋼の引抜き速度を、湯面が平行部分の内部で閉じた
硬化表皮を形成するような速度まで低下させる帯鋼鋳造
装置の鋳造開始方法を実施するための装置において、鋳
型（５）のすぐ後方に配置されるストランド案内要素が
パワーセンサ（１９）を具備していることを特徴とする
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863606289 DE3606289A1 (de) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | Verfahren zur beendigung des giessbetriebes einer stahlbandgiessanlage |
| DE3606289.8 | 1986-02-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203652A true JPS62203652A (ja) | 1987-09-08 |
Family
ID=6295019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62040490A Pending JPS62203652A (ja) | 1986-02-27 | 1987-02-25 | 帯鋼鋳造装置の鋳造作業終了方法及びこの方法を実施するための装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4729420A (ja) |
| EP (1) | EP0234491B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62203652A (ja) |
| KR (1) | KR960002406B1 (ja) |
| AT (1) | ATE56898T1 (ja) |
| CA (1) | CA1288927C (ja) |
| DE (2) | DE3606289A1 (ja) |
| ES (1) | ES2017650B3 (ja) |
| IN (1) | IN169181B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05269556A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造における鋳込み終了方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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