JPS622041B2 - - Google Patents
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- JPS622041B2 JPS622041B2 JP57196059A JP19605982A JPS622041B2 JP S622041 B2 JPS622041 B2 JP S622041B2 JP 57196059 A JP57196059 A JP 57196059A JP 19605982 A JP19605982 A JP 19605982A JP S622041 B2 JPS622041 B2 JP S622041B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- yarn
- spacer
- spinneret
- spin block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
本発明は高分子重合体の溶融紡糸に於て、紡糸
工程調子不調の主因である紡糸口金のノズル周囲
に堆積する異物の発生、成長を抑制し、紡糸工程
調子を向上せしめると共に、糸斑が少なく、強伸
度特性の良好な繊維を製造する溶融紡糸装置に関
する。 一般に、高分子重合体の溶融紡糸に於ては、溶
融ポリマーの吐出と同時に低分子物質等の異物が
発生し、これが紡糸口金面のノズル周囲に堆積
し、紡糸、延伸調子や糸質を悪化させるため、定
期的に口金面に堆積した異物をヘラ等を使用して
除去したり、あるいは紡糸口金を交換したりする
ことが行われているが、このためのコスト一人件
費、ポリマーロス、機会損失等−はかなりの額と
なり、紡糸口金面の清掃や紡糸口金の交換頻度を
少しでも減少させることは繊維製造技術者にとつ
て古くからの重要な課題であつた。 従来から紡糸口金のノズル周囲に堆積する異物
を抑制するために各種の方法が提案されている
が、異物の成分としては昇華性のものが主体であ
る事から、口金面直下の昇華物を多量に含んだ雰
囲気を系外に排出することにより、口金面堆積異
物の発生、成長の抑制が可能なことが知られてい
る。口金面直下の雰囲気を効果的に排出する装置
として、紡糸パツクの下面やその上部に位置する
スピンブロツク等にこれらを貫通する排気孔を設
け、この排気孔を介して煙突現象を利用してスピ
ンブロツクの上方に排気する様にしたものが提案
されている（実公昭52−8815）。 しかるに、本装置では煙突効果による排気であ
るため、排気量は小さく口金面堆積異物の抑制効
果は充分とはいえない。排気量を増やすために排
気孔から強制吸引したり、排気孔を巨大なものと
すると、口金面直下に乱れを生ぜしめることとな
り、糸斑が悪化する。又、口金面直下の雰囲気の
排気量が多くなると口金面直下の温度が低下する
ため、得られる繊維の強伸度が低いものとなり、
この面からも好ましくない。 従来方法では、口金面堆積異物の抑制、即ち紡
糸工程調子の向上と糸斑、強伸度特性の向上とを
両立させることが困難であつた。 本発明者らは、口金面堆積異物を減少せしめ、
紡糸工程調子を向上せしめると共に、糸斑、強伸
度特性の良好な繊維を得るべく鋭意検討した結
果、本発明に到達したものである。 すなわち、本発明は紡糸パツク、遅延冷却部お
よび冷却風吹出面を有する強制冷却部を上から順
に配置た溶融紡糸装置において、紡糸パツク直下
に位置する気体をスピンブロツク上方に排出する
排気孔をスピンブロツク又はスピンブロツクと紡
糸パツクに設けるとともに遅延冷却部に紡出糸条
と近接する糸条通路孔を有するスペーサを遅延冷
却部を塞ぐ如く紡糸パツク下面から下方３〜20mm
の空間を残して配設したことを特徴とするもので
ある。 以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明の具体例を示す概略斜視図、第２図は
縦断面図である。 図において、１はスピンブロツクで該スピンブ
ロツク１には下部に紡糸パツク２が組み込まれ、
上部には計量ポンプ３が装置されている。パツク
２の下端には口金１８が装着されここからポリマ
ーが糸条となつて紡出される。４は計量ポンプの
駆動軸、５は溶融ポリマーの通路である。６は紡
糸パツク２に設けられた複数個の排気用導孔であ
り、該導孔６に対応してこれと連結する排出孔７
がスピンブロツク１に設けられている。尚、これ
ら孔６，７は対称的又は等間隔的に配するのが好
ましい。９はスピンブロツク１の上面凹部８に嵌
着した枠体で、該枠体９には排出孔７と対応する
位置に案内筒１０が設けられ、紡糸パツク直下の
雰囲気をスピンブロツク１の上方に排出するよう
にされている。１１は熱媒体による加熱室、１２
は保温袋である。１３は紡糸筒冷却風が紡糸口金
面方向に舞上がるのを防止すると共に遅延冷却部
を確保するための２分割されたシヤツター（必ず
しも分割タイプにする必要はない）で、図示しな
い保持枠にスライド可能に支持され中央部に糸条
通過孔１３ａを形成している。１４は糸条冷却風
を吹出す紡糸筒、１５は糸条冷却室、１６は糸条
である。１７は本発明に係るスペーサで、金属体
からなり、シヤツター１３と同様に前後に２分割
された割体１７ａ，１７ｂより構成され、紡糸パ
ツク２と糸条冷却室１５との間に形成される遅延
冷却部１９に、紡出糸条（束）１６に近接してこ
れを取囲むように形成された糸条通路としての中
空部１７ｃを有し紡糸口金面の直下空間を除いて
遅延冷却部１９をほぼ埋める如く配されている。
スペーサ１７は通常シヤツター１３上に載置（適
宜な手段を介して固定するようにしてもよい）さ
れるが、紡糸パツク２等に磁石或いはボルト等の
手段により吊下げるように取付けてもよい。この
ような装置において、紡糸口金１８から吐出され
た糸条１６は口金直下位置からスペーサ１７、シ
ヤツター１３等で取り囲まれた遅延冷却部１９の
空間を走行して冷却室１５に至り紡糸筒１４から
吹出される冷却風により冷却固化される。 この場合、スペーサ１７の中空部内壁面と紡糸
口金１８の最外周（紡糸）孔１８′との間隔ｌが
水平面に投影した距離で測定し冷却風吹出面側
（l1）で15mm以下にされる。図に示す如く冷却風を
一方向から供給するようにした紡糸筒１４を使用
するときには、糸条１６が冷却風により冷却風吹
出面から遠ざかる方向にたわむためスペーサ中空
部１７ｃの内壁面と紡糸口金１８の最外周孔１
８′との間隔は冷却風吹出面と反対側（l2）は30mm
以下、横方向（冷却風吹出方向と直交する方向）
（l3）では20mm以下にして出来るだけ小さくするの
が好ましい。尚、シヤツター１３の糸条通過孔１
３ａも同様である。又、紡糸パツク２の直下位置
はある程度の空間が必要であり、その範囲は紡糸
パツク２とスペーサ１７との間隔ｄは３〜20mmが
好ましく、この範囲を外れると排出孔７による作
用効果が弱まり本発明の効果を阻害する傾向が生
じる。 上に述べたような本発明装置により口金面に堆
積する異物の発生、成長が抑制される理由は次の
ように考えられる。 紡糸口金１８から吐出された糸条ポリマーは自
身の走行のために周囲の空気を随伴流として下方
に運搬する。口金面下の空間がかなり広い従来の
紡糸装置の場合には随伴流によつて排気される空
気は糸条走行速度の速い口金面下方のものばかり
であり、肝心の口金面直下位置では糸条走行速度
が遅いため充分な随伴流が発生せず随伴流による
排気効果は殆んどない。 しかるに、本発明の如く紡糸パツク２と紡糸筒
１４との間にスペーサ１７を設け、この間の空間
が実質的に糸条走行空間のみであると、口金面下
方の糸条走行速度の速い領域で主体的に発生する
糸条随伴流が、口金面直下の雰囲気をも吸引する
形で系外へ排出可能となる。 しかしながら、口金面直下の雰囲気は高温であ
るため下方へ排出する能力には一定の限界がある
ことは避けられない。このとき紡糸パツク２の下
面とスペーサ１７の間に適度な間隙があり、しか
も紡糸パツク２の下面からスピンブロツク１を貫
通してスピンブロツク１の上方に至る排気孔が設
置されていると、糸条随伴流は、スペーサ１上面
の空気を主体的に排出するため、口金面直下の雰
囲気は紡糸パツク１下面に沿つてまず横方向に拡
散し、一部排気孔６，７，１０からスピンブロツ
ク１の上方へ排気され他はスペーサ上面を沿つ
て、糸条随伴流により口金面下方へ排気される。 即ち、口金面下で空気の流れが形成され、しか
も一部はスピンブロツク上方へ、一部は紡系筒方
向へと２方向への排気が行われるため、排気効果
は著しく拡大され、口金面異物堆積は飛躍的に抑
制される。 本効果は、排気孔の設置と、スペーサの設置と
を夫々単独に行つた場合には得られぬ極めて大き
なものであり画期的な口金面下雰囲気排気手段と
いえる。 上記の説明から明らかな様に、本効果を得るた
めには、スペーサの内壁面と糸条束との間隔は狭
い程好ましく、この適正距離は前記の通り、冷却
風吹出面側で15mm以下にするのがよい。又、紡糸
パツク下面とスペーサ上端面とは適度な間隔が存
在している事が必要であり、実験結果によると前
述したように３mm以上、20mm以下が適正である。 更に本発明では、糸斑に関し最も重要な、口金
面直下のポリマーが流動状態にある領域で、糸条
随伴流により気流が整流化されること、及び口金
面下に糸条走行空間以外の不要な空間がないため
この部分での紡糸筒冷却風の吹上げ等による雰囲
気の乱れがない事により糸斑が減少する効果があ
る。 更に、一般に口金面下の雰囲気を排気すると口
金面下雰囲気温度が低下し、繊維の強伸度が低下
するが、本発明では口金面下の吐出ポリマーや、
パツク、スピンブロツク等からの熱放射のある高
温雰囲気中にスペーサーを設置するため、スペー
サーが高温に加熱され、その輻射熱効果等により
この間で糸条が保温され、繊維の強伸度は低下せ
ず、むしろ向上する。 以上詳述した如く、本発明装置は、紡糸口金の
ノズル周囲に堆積する異物の発生、成長を大巾に
抑制し、紡糸工程調子を飛躍的に向上せしめると
共に、糸斑、強伸度特性の良好な繊維を作る装置
を提供するものであり、特に従来相反現象とされ
ていた紡糸口面堆積異物の抑制と、糸斑、強伸度
特性の向上という両者を満足させた点で画期的な
溶融紡糸装置といえる。 次に本発明の効果を更に具体的に説明するため
実施例を示す。 実施例 １ 第１〜２図で示す冷却風が一方向から吹出され
る紡糸筒を有する紡糸装置を使用し、極限粘度
（Ｏ−クロロフエノール中35℃で測定）が0.635の
ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度1200ｍ／
分にて溶融紡糸し50デニール／36フイラメントの
糸条（但し延伸後に測定したもの）を得た。この
場合、排気孔（導孔６、排出孔７、案内筒１０）
およびスペーサの有無、紡糸パツク下面とスペー
サ上面との間隔ｄを変更して紡糸テストを行つ
た。その結果を第１表に示す。 尚、遅延冷却部の長さは100mm、冷却風量は4N
m3／分である。
工程調子不調の主因である紡糸口金のノズル周囲
に堆積する異物の発生、成長を抑制し、紡糸工程
調子を向上せしめると共に、糸斑が少なく、強伸
度特性の良好な繊維を製造する溶融紡糸装置に関
する。 一般に、高分子重合体の溶融紡糸に於ては、溶
融ポリマーの吐出と同時に低分子物質等の異物が
発生し、これが紡糸口金面のノズル周囲に堆積
し、紡糸、延伸調子や糸質を悪化させるため、定
期的に口金面に堆積した異物をヘラ等を使用して
除去したり、あるいは紡糸口金を交換したりする
ことが行われているが、このためのコスト一人件
費、ポリマーロス、機会損失等−はかなりの額と
なり、紡糸口金面の清掃や紡糸口金の交換頻度を
少しでも減少させることは繊維製造技術者にとつ
て古くからの重要な課題であつた。 従来から紡糸口金のノズル周囲に堆積する異物
を抑制するために各種の方法が提案されている
が、異物の成分としては昇華性のものが主体であ
る事から、口金面直下の昇華物を多量に含んだ雰
囲気を系外に排出することにより、口金面堆積異
物の発生、成長の抑制が可能なことが知られてい
る。口金面直下の雰囲気を効果的に排出する装置
として、紡糸パツクの下面やその上部に位置する
スピンブロツク等にこれらを貫通する排気孔を設
け、この排気孔を介して煙突現象を利用してスピ
ンブロツクの上方に排気する様にしたものが提案
されている（実公昭52−8815）。 しかるに、本装置では煙突効果による排気であ
るため、排気量は小さく口金面堆積異物の抑制効
果は充分とはいえない。排気量を増やすために排
気孔から強制吸引したり、排気孔を巨大なものと
すると、口金面直下に乱れを生ぜしめることとな
り、糸斑が悪化する。又、口金面直下の雰囲気の
排気量が多くなると口金面直下の温度が低下する
ため、得られる繊維の強伸度が低いものとなり、
この面からも好ましくない。 従来方法では、口金面堆積異物の抑制、即ち紡
糸工程調子の向上と糸斑、強伸度特性の向上とを
両立させることが困難であつた。 本発明者らは、口金面堆積異物を減少せしめ、
紡糸工程調子を向上せしめると共に、糸斑、強伸
度特性の良好な繊維を得るべく鋭意検討した結
果、本発明に到達したものである。 すなわち、本発明は紡糸パツク、遅延冷却部お
よび冷却風吹出面を有する強制冷却部を上から順
に配置た溶融紡糸装置において、紡糸パツク直下
に位置する気体をスピンブロツク上方に排出する
排気孔をスピンブロツク又はスピンブロツクと紡
糸パツクに設けるとともに遅延冷却部に紡出糸条
と近接する糸条通路孔を有するスペーサを遅延冷
却部を塞ぐ如く紡糸パツク下面から下方３〜20mm
の空間を残して配設したことを特徴とするもので
ある。 以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明の具体例を示す概略斜視図、第２図は
縦断面図である。 図において、１はスピンブロツクで該スピンブ
ロツク１には下部に紡糸パツク２が組み込まれ、
上部には計量ポンプ３が装置されている。パツク
２の下端には口金１８が装着されここからポリマ
ーが糸条となつて紡出される。４は計量ポンプの
駆動軸、５は溶融ポリマーの通路である。６は紡
糸パツク２に設けられた複数個の排気用導孔であ
り、該導孔６に対応してこれと連結する排出孔７
がスピンブロツク１に設けられている。尚、これ
ら孔６，７は対称的又は等間隔的に配するのが好
ましい。９はスピンブロツク１の上面凹部８に嵌
着した枠体で、該枠体９には排出孔７と対応する
位置に案内筒１０が設けられ、紡糸パツク直下の
雰囲気をスピンブロツク１の上方に排出するよう
にされている。１１は熱媒体による加熱室、１２
は保温袋である。１３は紡糸筒冷却風が紡糸口金
面方向に舞上がるのを防止すると共に遅延冷却部
を確保するための２分割されたシヤツター（必ず
しも分割タイプにする必要はない）で、図示しな
い保持枠にスライド可能に支持され中央部に糸条
通過孔１３ａを形成している。１４は糸条冷却風
を吹出す紡糸筒、１５は糸条冷却室、１６は糸条
である。１７は本発明に係るスペーサで、金属体
からなり、シヤツター１３と同様に前後に２分割
された割体１７ａ，１７ｂより構成され、紡糸パ
ツク２と糸条冷却室１５との間に形成される遅延
冷却部１９に、紡出糸条（束）１６に近接してこ
れを取囲むように形成された糸条通路としての中
空部１７ｃを有し紡糸口金面の直下空間を除いて
遅延冷却部１９をほぼ埋める如く配されている。
スペーサ１７は通常シヤツター１３上に載置（適
宜な手段を介して固定するようにしてもよい）さ
れるが、紡糸パツク２等に磁石或いはボルト等の
手段により吊下げるように取付けてもよい。この
ような装置において、紡糸口金１８から吐出され
た糸条１６は口金直下位置からスペーサ１７、シ
ヤツター１３等で取り囲まれた遅延冷却部１９の
空間を走行して冷却室１５に至り紡糸筒１４から
吹出される冷却風により冷却固化される。 この場合、スペーサ１７の中空部内壁面と紡糸
口金１８の最外周（紡糸）孔１８′との間隔ｌが
水平面に投影した距離で測定し冷却風吹出面側
（l1）で15mm以下にされる。図に示す如く冷却風を
一方向から供給するようにした紡糸筒１４を使用
するときには、糸条１６が冷却風により冷却風吹
出面から遠ざかる方向にたわむためスペーサ中空
部１７ｃの内壁面と紡糸口金１８の最外周孔１
８′との間隔は冷却風吹出面と反対側（l2）は30mm
以下、横方向（冷却風吹出方向と直交する方向）
（l3）では20mm以下にして出来るだけ小さくするの
が好ましい。尚、シヤツター１３の糸条通過孔１
３ａも同様である。又、紡糸パツク２の直下位置
はある程度の空間が必要であり、その範囲は紡糸
パツク２とスペーサ１７との間隔ｄは３〜20mmが
好ましく、この範囲を外れると排出孔７による作
用効果が弱まり本発明の効果を阻害する傾向が生
じる。 上に述べたような本発明装置により口金面に堆
積する異物の発生、成長が抑制される理由は次の
ように考えられる。 紡糸口金１８から吐出された糸条ポリマーは自
身の走行のために周囲の空気を随伴流として下方
に運搬する。口金面下の空間がかなり広い従来の
紡糸装置の場合には随伴流によつて排気される空
気は糸条走行速度の速い口金面下方のものばかり
であり、肝心の口金面直下位置では糸条走行速度
が遅いため充分な随伴流が発生せず随伴流による
排気効果は殆んどない。 しかるに、本発明の如く紡糸パツク２と紡糸筒
１４との間にスペーサ１７を設け、この間の空間
が実質的に糸条走行空間のみであると、口金面下
方の糸条走行速度の速い領域で主体的に発生する
糸条随伴流が、口金面直下の雰囲気をも吸引する
形で系外へ排出可能となる。 しかしながら、口金面直下の雰囲気は高温であ
るため下方へ排出する能力には一定の限界がある
ことは避けられない。このとき紡糸パツク２の下
面とスペーサ１７の間に適度な間隙があり、しか
も紡糸パツク２の下面からスピンブロツク１を貫
通してスピンブロツク１の上方に至る排気孔が設
置されていると、糸条随伴流は、スペーサ１上面
の空気を主体的に排出するため、口金面直下の雰
囲気は紡糸パツク１下面に沿つてまず横方向に拡
散し、一部排気孔６，７，１０からスピンブロツ
ク１の上方へ排気され他はスペーサ上面を沿つ
て、糸条随伴流により口金面下方へ排気される。 即ち、口金面下で空気の流れが形成され、しか
も一部はスピンブロツク上方へ、一部は紡系筒方
向へと２方向への排気が行われるため、排気効果
は著しく拡大され、口金面異物堆積は飛躍的に抑
制される。 本効果は、排気孔の設置と、スペーサの設置と
を夫々単独に行つた場合には得られぬ極めて大き
なものであり画期的な口金面下雰囲気排気手段と
いえる。 上記の説明から明らかな様に、本効果を得るた
めには、スペーサの内壁面と糸条束との間隔は狭
い程好ましく、この適正距離は前記の通り、冷却
風吹出面側で15mm以下にするのがよい。又、紡糸
パツク下面とスペーサ上端面とは適度な間隔が存
在している事が必要であり、実験結果によると前
述したように３mm以上、20mm以下が適正である。 更に本発明では、糸斑に関し最も重要な、口金
面直下のポリマーが流動状態にある領域で、糸条
随伴流により気流が整流化されること、及び口金
面下に糸条走行空間以外の不要な空間がないため
この部分での紡糸筒冷却風の吹上げ等による雰囲
気の乱れがない事により糸斑が減少する効果があ
る。 更に、一般に口金面下の雰囲気を排気すると口
金面下雰囲気温度が低下し、繊維の強伸度が低下
するが、本発明では口金面下の吐出ポリマーや、
パツク、スピンブロツク等からの熱放射のある高
温雰囲気中にスペーサーを設置するため、スペー
サーが高温に加熱され、その輻射熱効果等により
この間で糸条が保温され、繊維の強伸度は低下せ
ず、むしろ向上する。 以上詳述した如く、本発明装置は、紡糸口金の
ノズル周囲に堆積する異物の発生、成長を大巾に
抑制し、紡糸工程調子を飛躍的に向上せしめると
共に、糸斑、強伸度特性の良好な繊維を作る装置
を提供するものであり、特に従来相反現象とされ
ていた紡糸口面堆積異物の抑制と、糸斑、強伸度
特性の向上という両者を満足させた点で画期的な
溶融紡糸装置といえる。 次に本発明の効果を更に具体的に説明するため
実施例を示す。 実施例 １ 第１〜２図で示す冷却風が一方向から吹出され
る紡糸筒を有する紡糸装置を使用し、極限粘度
（Ｏ−クロロフエノール中35℃で測定）が0.635の
ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度1200ｍ／
分にて溶融紡糸し50デニール／36フイラメントの
糸条（但し延伸後に測定したもの）を得た。この
場合、排気孔（導孔６、排出孔７、案内筒１０）
およびスペーサの有無、紡糸パツク下面とスペー
サ上面との間隔ｄを変更して紡糸テストを行つ
た。その結果を第１表に示す。 尚、遅延冷却部の長さは100mm、冷却風量は4N
m3／分である。
【表】
この時、スペーサの内壁面と紡糸口金最外周孔
（ピツチ円50mm）との水平距離ｌを冷却風吹出面
側（l1）で10mm、反対側（l2）で25mm、横方向
（l3）で15mmとした。ここで、紡糸工程調子は紡糸
断糸が８時間に２回以上発生すると口金面を清掃
することとし、平均の口金面清掃周期（単位：
日）で表わす。又、糸物性は延伸糸で測定したも
のであり、染斑は５点法で肉眼判定し、3.5点以
上が合格レベルであるが、高い点ほど好ましい。 ｕ％は0.7％以下が合格レベルであるが低い程
好ましい。 以上の結果より、排気孔とスペーサとの組合せ
により、夫々単独で紡糸した場合に比べ飛躍的に
紡糸工程調子が向上し、又糸品質も向上している
ことがわかる。 実施例 ２ 実施例１と全く同一条件で溶融紡糸を実施し
た。 但しスペーサの形状を種々変更し、スペーサ内
壁面と紡糸口金最外周孔との間隙l1，l2，l3を変
化せしめた。 その結果を第２表に示す。
（ピツチ円50mm）との水平距離ｌを冷却風吹出面
側（l1）で10mm、反対側（l2）で25mm、横方向
（l3）で15mmとした。ここで、紡糸工程調子は紡糸
断糸が８時間に２回以上発生すると口金面を清掃
することとし、平均の口金面清掃周期（単位：
日）で表わす。又、糸物性は延伸糸で測定したも
のであり、染斑は５点法で肉眼判定し、3.5点以
上が合格レベルであるが、高い点ほど好ましい。 ｕ％は0.7％以下が合格レベルであるが低い程
好ましい。 以上の結果より、排気孔とスペーサとの組合せ
により、夫々単独で紡糸した場合に比べ飛躍的に
紡糸工程調子が向上し、又糸品質も向上している
ことがわかる。 実施例 ２ 実施例１と全く同一条件で溶融紡糸を実施し
た。 但しスペーサの形状を種々変更し、スペーサ内
壁面と紡糸口金最外周孔との間隙l1，l2，l3を変
化せしめた。 その結果を第２表に示す。
【表】
第１図は本発明の具体例を示す概略斜視図、第
２図は第１図の縦断面図である。 １……スピンブロツク、２……紡糸パツク、６
……排気用導孔、７……排出孔、１０……案内
筒、１３……シヤツター、１４……紡糸筒、１５
……冷却部、１６……糸条、１７……スペーサ、
１８……紡糸口金、１９……遅延冷却部。
２図は第１図の縦断面図である。 １……スピンブロツク、２……紡糸パツク、６
……排気用導孔、７……排出孔、１０……案内
筒、１３……シヤツター、１４……紡糸筒、１５
……冷却部、１６……糸条、１７……スペーサ、
１８……紡糸口金、１９……遅延冷却部。
Claims (1)
- １ 紡糸パツク、遅延冷却部および冷却風吹出面
を有する強制冷却部を上から順に配置した溶融紡
糸装置において、紡糸パツク直下に位置する気体
をスピンブロツクの上方に排出する排気孔をスピ
ンブロツク又はスピンブロツクと紡糸パツクに設
けるとともに遅延冷却部に紡出糸条と近接する糸
条通路孔を有するスペーサを遅延冷却部を塞ぐ如
く紡糸パツク下面から下方３〜20mmの空間を残し
て配設したことを特徴とする溶融紡糸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19605982A JPS5988907A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 溶融紡糸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19605982A JPS5988907A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 溶融紡糸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988907A JPS5988907A (ja) | 1984-05-23 |
| JPS622041B2 true JPS622041B2 (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=16351510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19605982A Granted JPS5988907A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 溶融紡糸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988907A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4877107A (ja) * | 1972-01-25 | 1973-10-17 | ||
| JPS528815U (ja) * | 1975-07-04 | 1977-01-21 | ||
| JPS5761710A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-14 | Teijin Ltd | Melt spinning apparatus |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19605982A patent/JPS5988907A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5988907A (ja) | 1984-05-23 |
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