JPS6231087B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリアミド、ポリエステル等の熱可塑
性合成繊維の溶融紡糸装置に関するものであり、
その目的とするところは冷却風量の大幅な減少に
よる省エネルギーを図ると同時に口金面への異物
付着、単繊維密着或は断糸等の発生を防止し安定
した品質の製品と工程調子とを長期間に互つて保
持し得る溶融紡糸装置を提供することにある。

一般に溶融紡糸装置においては紡糸パツクに続
いて冷却装置と案内筒からなる紡糸筒が配設され
ており、紡糸パツクから紡出した（単）繊維束は
紡糸パツクの直下に配された冷却装置からの冷却
風によつて急冷され、冷却装置およびこれに続く
案内筒で冷却固化されながら流下し引取られる
が、例えば紡糸孔数の多い短繊維用の紡糸筒（冷
却装置）は繊維束の流下方向に対して円筒状の内
周面全域から中心に向つて冷却風を吹出す吹出部
が密閉系である、いわゆる縦型紡糸筒が使用され
ている。従来、このような紡糸筒は紡糸パツクか
らの紡出繊維束を紡糸パツクの直下位置で急冷す
るために大量の冷却風を吹出しているが、冷却風
の大量使用はコスト的にも大きく影響しかつ最近
の省エネルギー対策の観点からも紡糸筒における
冷却風の大量使用について再検討が要望されてい
る。

本発明者はこのような背景から溶融紡糸装置、
特にその紡糸筒における紡出繊維束の冷却方式に
ついて究明し、紡出繊維束の冷却を段階的に行う
ことによつて冷却装置における冷却風の吹出量を
大幅に減少し得ることを見い出し、更にかかる冷
却に適すると共に同時に工程調子と製品品質とを
損うことなく（従来製品と同一品質を保持し）生
産設備として長期間安定した運転が可能な装置に
ついて種々検討を重ねた結果、本発明を達成した
のである。

すなわち、本発明は冷却装置と案内筒を有する
紡糸筒を備えた熱可塑性重合体の溶融紡糸装置に
おいて、紡糸パツクと冷却装置との間に徐冷筒を
配設するとともに、該徐冷筒の上方位置にパツク
直下部の気体を吸引する排気口を設け、かつ少く
とも冷却装置の吹出面上部に冷却風の吹出方向を
上方に規制するフインを形成し、更に冷却装置の
下端に中間開放部を介して案内筒を連結したこと
を特徴とするものである。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。図は
本発明の実施例を示す断面図である。図におい
て、１はスピンブロツクで該スピンブロツク１に
は紡糸ノズルを円周状に多列配置した口金板３を
組み込んだ紡糸パツク２が挿着されている。４は
紡糸筒で冷却装置５、中間開放筒１４および案内
筒１６から構成される。冷却装置５は内筒６、外
筒７、これらを固定する上、下部フランジ８，
９、入口ノズル１０等を有しており、内筒６には
吹出口を構成する多数の小孔１１がほぼ全周面に
穿孔されている。更に内筒６の上部には冷却風の
吹出方向を上方に規制するための載頭円錐筒状の
フイン１２が複数段にわたつて突設されている。
１３は燃結金属等からなるフイルターである。中
間開放筒１４は冷却装置５と案内筒１６との間に
あつて両者を連結しており、その筒面全周域には
多数の小孔１５が設けられ冷却装置５の直下位置
で外気と連通するようにされている。この中間開
放筒１４は必ずしも実質的な筒状体である必要は
なく間放部を形成するものであればロツド体を円
状に配列したものでも或は全く、このような形状
のない空間部のみであつてもよい。尚、案内筒１
６は実質的な筒体（孔のないもの）にされる。１
７は紡糸パツク２と冷却装置５との間に配設した
徐冷筒でほぼフイン１２の内径と同径位置になる
ようにつば１８と一体に形成され、その上端は紡
糸パツク２の下端近くまで達している。又、徐冷
筒１７の背後には段付円筒１９が徐冷筒１７と一
体となつて段付円環状の排気室２０を形成し、そ
の上端面は多数の小孔（金網でもよい）が穿設さ
れた排気口２１となつている。２２は真空ポンプ
或はエゼクター等の吸引手段に連通する吸引ノズ
ルである。

尚、排気室２０、排気口ノズル２１等を徐冷筒
１７を利用して一体的に形成したが、これらは別
途に或は独立して設けてもよく、排気口２１は小
孔に限らずスリツト或は単に円環状の開口のみで
もよい。又排気口は徐冷筒１７の上方位置であれ
ば紡糸パツク又はスピンブロツクを利用して設け
もよい。

２３は徐冷筒１７又は排気室２０を固定するた
めに挿入したスペーサである。

このような構成からなる装置において紡糸パツ
ク２から紡出された繊維束Ｙは冷却装置５から強
制的に吹出される冷却風によつて冷却固化された
後、次の中間開放筒１４で流入する多量の外気に
より完全に冷却固化され流下する。

この場合、冷却装置５では２段階の冷却が行な
われるようにされている。すなわち、内筒６の上
部から吹出す冷却風はフイン１２に規制されて上
向きに流れ、この部分の冷却風の大部分は繊維束
Ｙを冷却しながら横断するが、排気口２１には図
示しない吸引手段による吸引力（減圧状態）が作
用しているので、紡糸パツク２直下位置の雰囲気
気体は排気口２１側に常時誘引され排気されてい
る。

従つて繊維束Ｙを横断した冷却風の大部分は緩
やかに上昇しつつ反転し再び繊維束Ｙを横切つて
排気口２１に導入される。この上昇、反転および
横断或は主として徐冷筒１７の域内で行なわれ、
この域内では冷却風は繊維束冷却およびスピンブ
ロツク１や紡糸パツク２等の熱を受けて温度上昇
しており、紡糸パツク２から紡出直後の繊維束冷
却は単繊維表面を固化する程度の徐冷でありその
冷却風量も従来に比して半減されている。このた
め単繊維の密着、ニーリング、糸切れ等が防止で
きるとともに口金面等への異物付着が抑制される
のである。

徐冷筒１７域で表面を固化された繊維束Ｙは次
に内筒６の吹出面に沿つてドラフトをかけられな
がら速度を増して流下する。ここでは内筒６から
の冷却風に直接冷却され単繊維コア部の固化が行
なわれるが、その程度は緩やかであり風量も少く
てよく、従つて糸ゆれも生じることがない。尚、
徐冷筒１７から冷却装置５における繊維束の冷却
は完全に固化するのではなく表面固化とコアの部
分的固化が行なわれる程度の冷却風量で十分であ
つて従来の風量に比して大幅に減少されている。
風量の減少方法としては風量を絞るほか、吹出面
長さを板状体等で遮蔽して短かく、例えば1/5〜
1/3程度にするのでよい。

この後繊維束Ｙは中間開放筒１４から案内筒１
６に至るが、これらの区域では流下速度も急激に
大きくなつており、案内筒１６は繊維束の流下に
よつて減圧状態になるため中間開放筒１４から多
量の外気が流入し、この流入外気によつて繊維束
Ｙは急冷され完全に固化される。

ここで、徐冷筒１７の長さは通常50〜100m/m
（口金面から徐冷筒１７までの長さ20〜40m/mを
除く）にするのが好ましく、冷却装置５との長さ
の比（内筒６／徐冷筒１７）は2.5〜5.5にするの
がよい。フイン１２は内筒６の全域に設けてもよ
く、又その傾斜角度αは40〜80度にするのが好ま
しい。

このように紡糸パツクの直下位置に徐冷筒を設
けその上方に排気口を形成すると共に冷却風吹出
口である内筒上部位置に冷却風の吹出方向を上方
に規制するフインを設け、更に内筒の下方に開放
筒を配することによつて単繊維の密着、断糸等の
トラブルを発生することなく冷却装置における冷
却風の吹出量を1/3〜1/2程度に減少することが可
能となつた。又徐冷筒と排気口との組合せにより
口金面への異物付着或は成長が従来の装置に比し
て著しく抑制され安定した紡糸を行うことが可能
となつた。

尚、使用条件、大きさ等によつては紡糸パツク
２の中央部の口金押え３′に円柱状或は円錐状の
整流体を垂設するのが徐冷筒における繊維束の徐
冷および口金面直下部の雰囲気換気を行う上から
好ましい。

以上に説明の如く、本発明によれば段階的な冷
却が適切な手段を組み合せることによつて効果的
に行え、冷却装置における冷却風使用量を大幅に
減少することができ省エネルギー対策上極めて効
果的であり、同時に長期間にわたつて密着、断
糸、ニーリング等の発生のない安定した工程調子
と一定した品質の製品を得ることが可能となつ
た。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示す断面図である。 ２…紡糸パツク、４…紡糸筒、５…冷却装置、
６…内筒、１２…フイン、１４…中間開放筒、１
６…案内筒、１７…徐冷筒、２０…排気室、２１
…排気口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 冷却装置と案内筒からなる紡糸筒を有する熱
   可塑性重合体の溶融紡糸装置において、紡糸パツ
   クと冷却装置との間に徐冷筒を配設するととも
   に、該徐冷筒の上方位置にパツク直下部の気体を
   吸引する排気口を設け、かつ少くとも冷却装置の
   吹出面上部に冷却風の吹出方向を上方に規制する
   フインを形成し、更に冷却装置の下端に中間開放
   部を介して案内筒を連結したことを特徴とする溶
   融紡糸装置。