JPS62205209A - 転炉精錬方法 - Google Patents
転炉精錬方法Info
- Publication number
- JPS62205209A JPS62205209A JP4661786A JP4661786A JPS62205209A JP S62205209 A JPS62205209 A JP S62205209A JP 4661786 A JP4661786 A JP 4661786A JP 4661786 A JP4661786 A JP 4661786A JP S62205209 A JPS62205209 A JP S62205209A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、脱炭末期における鉄の酸化を抑制した転炉
精錬方法に関する。
精錬方法に関する。
［従来の技術］
転炉吹錬においては、ｉｌ！ｆ２素ジェットと溶鋼との
衝突面（以下ファイアポイントという）において酸素が
溶鋼中に吸収され、溶鋼中の炭素がこの酸素と反応して
一酸化炭素ｃｏが生成することによっで溶鋼が脱炭され
る。この場合に、第２図に示すように、溶鋼中の炭素ｌ
ｒｘが高い場合には、溶鋼中の炭素がファイアポイント
に到達する速度が十分に大きく、脱炭反応が酸素供給律
速となるので、脱炭速度が高く維持される。しかし、脱
炭が進み、溶鋼中の炭素濃度が低くなると炭素のファイ
アポイントへの到達速度が脱炭反応を律速する。
衝突面（以下ファイアポイントという）において酸素が
溶鋼中に吸収され、溶鋼中の炭素がこの酸素と反応して
一酸化炭素ｃｏが生成することによっで溶鋼が脱炭され
る。この場合に、第２図に示すように、溶鋼中の炭素ｌ
ｒｘが高い場合には、溶鋼中の炭素がファイアポイント
に到達する速度が十分に大きく、脱炭反応が酸素供給律
速となるので、脱炭速度が高く維持される。しかし、脱
炭が進み、溶鋼中の炭素濃度が低くなると炭素のファイ
アポイントへの到達速度が脱炭反応を律速する。
このため、炭素１度の低下に伴い、脱炭速度が低下し、
脱炭に寄与しない酸素が増加して溶鋼中の酸素濃度が増
加してしまう。従って、溶鋼中で酸素と鉄とが反応して
生成する酸化鉄及びＦｆＪｍ中の酸素′ａ度が増加し、
鉄歩留及び合金添加剤の歩留が低下してしまう。
脱炭に寄与しない酸素が増加して溶鋼中の酸素濃度が増
加してしまう。従って、溶鋼中で酸素と鉄とが反応して
生成する酸化鉄及びＦｆＪｍ中の酸素′ａ度が増加し、
鉄歩留及び合金添加剤の歩留が低下してしまう。
このような欠点を解決すべく、従来、上底吹転炉吹錬に
おいては、炭素濃度が低い吹錬未明にランスからの送国
轟を減少させて脱炭反応に寄与しない酸素を減少させる
という方法が試みられている。
おいては、炭素濃度が低い吹錬未明にランスからの送国
轟を減少させて脱炭反応に寄与しない酸素を減少させる
という方法が試みられている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、ランスからの送１１ｆｉを大幅に減少さ
牡ると、酸素の供給速度が減少して酸素ジェットの攪拌
力が減少するため、供給された酸素は脱炭には殆ど寄与
せず主に溶鋼表面付近の鉄分の酸化に消費され、鉄歩留
及び合金添加剤の歩留が向上しないという問題点がある
。
牡ると、酸素の供給速度が減少して酸素ジェットの攪拌
力が減少するため、供給された酸素は脱炭には殆ど寄与
せず主に溶鋼表面付近の鉄分の酸化に消費され、鉄歩留
及び合金添加剤の歩留が向上しないという問題点がある
。
この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
溶鋼中の炭素層が少ない脱炭末期において、溶鋼の鉄歩
留及び合金添加物歩留を向上させることができる転炉精
錬方法を１２供することを目的とする。
溶鋼中の炭素層が少ない脱炭末期において、溶鋼の鉄歩
留及び合金添加物歩留を向上させることができる転炉精
錬方法を１２供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る転炉精錬方法は、転炉内で酸素吹錬し、
溶鋼の脱炭反応が進行して炭素濃度が所定濃度に達した
時点で固体酸化物を含有する物質を転炉内に投入するこ
とを特徴とする。この場合に、前記固体酸化物を含有す
る物質は鉄鉱石で構成することができる。
溶鋼の脱炭反応が進行して炭素濃度が所定濃度に達した
時点で固体酸化物を含有する物質を転炉内に投入するこ
とを特徴とする。この場合に、前記固体酸化物を含有す
る物質は鉄鉱石で構成することができる。
［作用］
この発明においては、脱炭反応が進行し、溶鋼の炭素濃
度が所定濃度に達した時点で溶鋼中に例えば鉄鉱石のよ
うな固体酸化物を含有す′る物質を入れる。イウすると
、この固体醇化物を含有する’ｉ′ｎｊ 物！２は溶鳴ｌ中を沈降し、その過程で溶湯中のＩＡ索
と反応して脱炭反応が進行する。この場合に、脱炭反応
が広範囲で生じるので、効率良く脱失することができる
。従って、溶鋼の炭素Ｓ度が所定用以下でも溶鋼中の過
剰の酸素を少なくすることができ、また、脱炭時間を豹
時間で終了することができるので、酸化鉄の生＠足及び
溶鋼中のＶ２県１度を減少させることができ、鉄歩留及
び合金添加剤の歩留を向上することができる。
度が所定濃度に達した時点で溶鋼中に例えば鉄鉱石のよ
うな固体酸化物を含有す′る物質を入れる。イウすると
、この固体醇化物を含有する’ｉ′ｎｊ 物！２は溶鳴ｌ中を沈降し、その過程で溶湯中のＩＡ索
と反応して脱炭反応が進行する。この場合に、脱炭反応
が広範囲で生じるので、効率良く脱失することができる
。従って、溶鋼の炭素Ｓ度が所定用以下でも溶鋼中の過
剰の酸素を少なくすることができ、また、脱炭時間を豹
時間で終了することができるので、酸化鉄の生＠足及び
溶鋼中のＶ２県１度を減少させることができ、鉄歩留及
び合金添加剤の歩留を向上することができる。
［実隠例］
以下、この発明の実施例について具体的に説明する。
転炉吹錬において脱炭反応が酸素供給ｆ？速力口ら炭素
供給律速に移行する際の炭素１度（以下Ｃ「という）は
通常０．２乃至０．５％であり、ＣＴよりも炭素濃度が
低下すると、ランスから供給されるｌＫ！素のうち脱炭
反応に寄与するものが少なくなり、過剰の酸素が増加ツ
る。つまり、ランスから供給される酸素は、ファイアポ
イント付近にしか供給されないので、脱炭反応が狭い範
囲でしか生じず、炭素が酸素と結合する確率が減少し、
酸素が過剰となる。このため、溶鋼中で酸化される偵 にＱつで酸素と溶９中の炭素とが反応するようにツれば
よい。
供給律速に移行する際の炭素１度（以下Ｃ「という）は
通常０．２乃至０．５％であり、ＣＴよりも炭素濃度が
低下すると、ランスから供給されるｌＫ！素のうち脱炭
反応に寄与するものが少なくなり、過剰の酸素が増加ツ
る。つまり、ランスから供給される酸素は、ファイアポ
イント付近にしか供給されないので、脱炭反応が狭い範
囲でしか生じず、炭素が酸素と結合する確率が減少し、
酸素が過剰となる。このため、溶鋼中で酸化される偵 にＱつで酸素と溶９中の炭素とが反応するようにツれば
よい。
このために、炭ｆｆ１ｆ１度がＣ・電よりもｆ１１下し
た時点で吹錬を摩止し、鉄鉱石を転炉内に投入する。
た時点で吹錬を摩止し、鉄鉱石を転炉内に投入する。
そうすると鉄鉱石（、（溶堝中を沈降し、その過程で２
ス鉱石中の酸化鉄と溶鋼中の炭素とが反応して一酸化炭
素ガスが光１し、溶鋼が脱炭される。この場合に、脱炭
に寄与する鉄鉱石（よ溶湯表面から転の炭素を効率ｊ、
く脱炭Ｊることができる。
ス鉱石中の酸化鉄と溶鋼中の炭素とが反応して一酸化炭
素ガスが光１し、溶鋼が脱炭される。この場合に、脱炭
に寄与する鉄鉱石（よ溶湯表面から転の炭素を効率ｊ、
く脱炭Ｊることができる。
次に、この実施例の動作について説明する。先軸
・八 ず、層像を酸素吹錬し、溶Ｎｔ’中の炭素ａ度がＣＴに
遠した時点で酸素吹錬を停止する。次いで、溶湯中に所
定巳の鉄鉱石を添加する。そうすると、掴 鉄、鉱石が沈降する過程で、鉄鉱石と溶豐中の炭素とが
反応して一酸化炭素ガスが生成され、溶鋼が脱炭される
。この場合に、鉄鉱石の溶鋼中での移動距離が長く、鉄
鉱石が溶鋼を効率良く脱炭することができるので、過剰
の酸素を少なくすることができ、また、脱炭を短時間で
終了すうことができる。従って、酸化鉄の生成坦及び溶
鋼中の酸素濃度が減少するので、鉄歩留を向上すること
ができ、マンガン又はクロム等の合金添加剤の酸化によ
る歩留低下を抑制することができる。
・八 ず、層像を酸素吹錬し、溶Ｎｔ’中の炭素ａ度がＣＴに
遠した時点で酸素吹錬を停止する。次いで、溶湯中に所
定巳の鉄鉱石を添加する。そうすると、掴 鉄、鉱石が沈降する過程で、鉄鉱石と溶豐中の炭素とが
反応して一酸化炭素ガスが生成され、溶鋼が脱炭される
。この場合に、鉄鉱石の溶鋼中での移動距離が長く、鉄
鉱石が溶鋼を効率良く脱炭することができるので、過剰
の酸素を少なくすることができ、また、脱炭を短時間で
終了すうことができる。従って、酸化鉄の生成坦及び溶
鋼中の酸素濃度が減少するので、鉄歩留を向上すること
ができ、マンガン又はクロム等の合金添加剤の酸化によ
る歩留低下を抑制することができる。
度をとり、縦軸にスラグ中のＦｅｄ、Ｆｅ２Ｏ３等の全
鉄分濃度（以下、トータルＦｅ７度という）をとって、
転炉精錬における炭素濃度とｉ−一タルＦｅとの関係を
示すグラフ図である。図中白丸は従来方法で転炉精錬し
た場合であり、黒丸はこの実施例の方法により転炉精錬
した場合であって溶湯中の炭素濃度が約０．３％になっ
た時点で溶鋼１トン当り１ＫＯの鉄鉱石を転炉内に投入
したものである。これによれば、溶湯中の炭素濃度が約
０．０７％のときは、従来方法による場合のトータルｌ
”ｅの量が１２乃至１４％であるのに対し、この実施例
に係る方法の場合のトータルＦｅｌが１１乃至１３９６
であり、炭素濃度が約０．０２％のときは、従来方法に
よる場合のトータルＦｅの但が１８乃至２２％であるの
に対し、この実施例に係る方法の場合のトータルＦｅＭ
が１５乃至１８％である。即ち、この実施例に係る転炉
精錬方法は、従来方法よりもトータルｌ”ｅを１乃至４
％低下させることができ、ｒｆＪ！ｉＩの炭素ｉｒ！ｉ
が低いほどトータルＦｅを低下させる効果が大きくなる
。
鉄分濃度（以下、トータルＦｅ７度という）をとって、
転炉精錬における炭素濃度とｉ−一タルＦｅとの関係を
示すグラフ図である。図中白丸は従来方法で転炉精錬し
た場合であり、黒丸はこの実施例の方法により転炉精錬
した場合であって溶湯中の炭素濃度が約０．３％になっ
た時点で溶鋼１トン当り１ＫＯの鉄鉱石を転炉内に投入
したものである。これによれば、溶湯中の炭素濃度が約
０．０７％のときは、従来方法による場合のトータルｌ
”ｅの量が１２乃至１４％であるのに対し、この実施例
に係る方法の場合のトータルＦｅｌが１１乃至１３９６
であり、炭素濃度が約０．０２％のときは、従来方法に
よる場合のトータルＦｅの但が１８乃至２２％であるの
に対し、この実施例に係る方法の場合のトータルＦｅＭ
が１５乃至１８％である。即ち、この実施例に係る転炉
精錬方法は、従来方法よりもトータルｌ”ｅを１乃至４
％低下させることができ、ｒｆＪ！ｉＩの炭素ｉｒ！ｉ
が低いほどトータルＦｅを低下させる効果が大きくなる
。
なお、この実施例においては、固体酸化物を含有する物
質として鉄鉱石を使用したが、これに限らずミルスケー
ル、マンガン鉱石又はクロム鉱石等、池の固体酸化物を
含有する物質を使用することもできる。
質として鉄鉱石を使用したが、これに限らずミルスケー
ル、マンガン鉱石又はクロム鉱石等、池の固体酸化物を
含有する物質を使用することもできる。
［発明の効果］
この発明によれば、ＦＪ精鋼中炭素濃度が所定分よりも
減少した場合に、溶鋼中に固体酸化物を投入することに
より、脱炭反応が広範囲で生じるので、効率良く脱炭す
ることができる。従って、溶鋼中の炭素濃度が所定ｍ以
下でも溶鋼中の過剰の酸素を少なくすることができ、ま
た、脱炭反応を短時間で終了することができるため、酸
化鉄の生成伍及び溶鋼中の酸素濃度を減少させ、鉄歩留
及び合金添加剤の歩留を向上することができる。
減少した場合に、溶鋼中に固体酸化物を投入することに
より、脱炭反応が広範囲で生じるので、効率良く脱炭す
ることができる。従って、溶鋼中の炭素濃度が所定ｍ以
下でも溶鋼中の過剰の酸素を少なくすることができ、ま
た、脱炭反応を短時間で終了することができるため、酸
化鉄の生成伍及び溶鋼中の酸素濃度を減少させ、鉄歩留
及び合金添加剤の歩留を向上することができる。
第１図は転炉精錬における溶湯中の炭素濃度とスラグ中
のトータルＦｅ１１度との関係を示すグラフ図、第２図
は酸素吹煉における炭素濃度と脱炭反応速度との関係を
示すグラフ図である。
のトータルＦｅ１１度との関係を示すグラフ図、第２図
は酸素吹煉における炭素濃度と脱炭反応速度との関係を
示すグラフ図である。
Claims (2)
- （１）転炉内で酸素吹錬し、溶鋼の脱炭反応が進行して
炭素濃度が所定濃度に達した時点で固体酸化物を含有す
る物質を転炉内に投入することを特徴とする転炉精錬方
法。 - （２）前記固体酸化物を含有する物質は、鉄鉱石である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の転炉吹
錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4661786A JPS62205209A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 転炉精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4661786A JPS62205209A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 転炉精錬方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205209A true JPS62205209A (ja) | 1987-09-09 |
| JPH0440409B2 JPH0440409B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=12752255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4661786A Granted JPS62205209A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 転炉精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62205209A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551490A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Agency Of Ind Science & Technol | Organic waste water treatment equipment using ozone with electrolysis |
| JPS5681611A (en) * | 1979-12-04 | 1981-07-03 | Sanko Shiyoushiya:Kk | Softening agent of converter slag |
| JPS5732315A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-22 | Kawasaki Steel Corp | Method for dephosphorization in basic oxygen converter steel making method |
-
1986
- 1986-03-04 JP JP4661786A patent/JPS62205209A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551490A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Agency Of Ind Science & Technol | Organic waste water treatment equipment using ozone with electrolysis |
| JPS5681611A (en) * | 1979-12-04 | 1981-07-03 | Sanko Shiyoushiya:Kk | Softening agent of converter slag |
| JPS5732315A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-22 | Kawasaki Steel Corp | Method for dephosphorization in basic oxygen converter steel making method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440409B2 (ja) | 1992-07-02 |
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