JPS62207568A - 浸漬管 - Google Patents

浸漬管

Info

Publication number
JPS62207568A
JPS62207568A JP62023701A JP2370187A JPS62207568A JP S62207568 A JPS62207568 A JP S62207568A JP 62023701 A JP62023701 A JP 62023701A JP 2370187 A JP2370187 A JP 2370187A JP S62207568 A JPS62207568 A JP S62207568A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dip tube
ring
outlet
molten metal
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62023701A
Other languages
English (en)
Inventor
ハインツ・ブール
ジヤーク・ブリハイ
マンフレート・ヴインケルマン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Publication of JPS62207568A publication Critical patent/JPS62207568A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野」 本発明は、容器から溶融金属が浸漬管の少なくとも１つ
の流出口で溶湯の静圧を受けて鋳型へ流入する際に通る
耐火材料製浸漬管に関する。
〔従来の技術ｊ 公知の浸漬管においては流れに渦が発生する。
これらの渦は鋳型の溶融金属に波動または振動をもたら
す。このような波動は鋳型の鋳片の表面の不均一性をも
たらす。この不均一性は品質を低下させる。なぜならば
不均一な表面は屑鉄の割合を高めるからである。さらに
、不均一な表面は鋳造された鋳片の厚さの大きな公差を
もたらす。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の課題は、溶融金属の表面の波動を大幅に＠避す
ることができる、冒頭に挙げた種類の浸漬管を提案する
ことである。
本発明によれば上述の課題は冒頭に挙げた種類の浸漬管
において、浸漬管の自由横断面に絞り環が配置され、こ
の絞り環が浸漬管の自由横断面を狭くシ、絞り環の縦断
面が、流出口に溶湯の層流が生ずるように形成されかつ
絞り環が浸漬管内に配置されていることつよって解決さ
ｚ（３） れる。
それによって、溶融金属は鎖静されて浸漬管の流出口を
通って鋳型に流入することができるようになる。したが
って特に流入する溶融金属は既に鋳型の中にある溶融金
属をして波動または振動を生ぜしめない。それによって
完成品に滑らかな表面が得られ、そのことは著しい品質
改良を意味する。それによって同時に、製品の質の高さ
の公差を狭い範囲に定めることができる。なぜならば鋳
型内の溶融金属の波のない表面が製品の滑らかな表面を
形成するからである。
浸漬管は層流を発生させるために短くてよいから、容器
と鋳型との間隔が制限されている場合は、小さくされた
穴あき板を持つ慴動弁にこの浸漬管を使用することがで
きる。
〔実施例〕
本発明の有利な構成は特許請求の範囲の実施態様項およ
び実施例の以下の説明から明らかに　゛なる。
浸漬管ｌは上方に流入口２を持ち、下方の底３の上に流
出口４を持っている。浸漬管１が突き出ている鋳型のス
ラグ区域の範囲において浸漬管ｌは補強部５を備えてい
る。
浸漬管ｌに内管６がはめ込まれており、この内管の内面
は流入口２から流出口４へ円錐状に先細になっている。
内管６に絞り環７が構成されており、この絞り環は内管
６の自由横断面を狭くしている。絞り環７は補強部５の
上方にある。絞り環の縦断面（第２図参照）は流入口２
側の縁に沿って半径ｒをなして延びており、これに続い
て流出口４の方向に一層大きい半径Ｒへ移行している。
絞り環７およびこの絞り環の形成ならびに内管６の円錐
状形成によって、流出口４を通って流入する渦巻き可能
な溶融金属流が絞り環７の後に層流へ移行することがで
きる。絞り環７の後または下における溶融金属の新たな
渦巻きは、絞り環の適切な位置および寸法設定により回
避される。溶融金属はそれにより、溶融金属が既に鋳型
の中にある溶融金属に波動を生ぜしめないよう゛に鎖静
されて流出口４を出る。
内管６および絞り環７は、なるべく熱膨張係数が浸漬管
ｌの材料の熱膨張係数とほぼ同じ耐火材料から成るのが
好ましい。
内管、６および絞り環７は一体に形成される必要はない
。絞り環７を円錐状内管に挿入することができる。内管
６が円錐状であることにより、絞り環７を所定の位置に
達するまでは挿入できる。
内管６における絞り環７の確実な接触を保証するために
、これらの部分の外面は適当に円錐状に形成されている
。
絞り環７を適切に構成した場合は、内管６の内面の円錐
状形成も必要でなくなる。
絞りｆｆ７を内管６なしに直接浸漬管】にはめ込むこと
も可能である。特に浸漬管ｌが流入口２から流出口４へ
円錐状になっている場合は、絞り環７を所定の位置に簡
単に保持することができる。絞り環７を浸漬管ｌに一体
に構成することも・できる。
流出口４自体も絞り環として構成することができる。そ
の場合には、流出口４から距離を置いて配置された絞り
環７は不必要である。
【図面の簡単な説明】
第１図は浸漬管の縦断面図、第２図は第１図による絞り
環の拡大縦断面図である。 ■・・・浸漬管、４・・・流出口、７・・・絞り環特許
出願人　デイデイエルーヴエルケ・アクチェンゲゼルシ
ャフト フ １　　、、、、、　　浸漬管 ２　　、、、、、　　流入口 ３　、、、、、底 ４　　、、、、、　　流出口 Ｓ　　、、、、、　　補強部 ６　　、、、、、　　内管

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　容器から溶融金属が浸漬管の少なくとも１つの流出
    口で溶湯の静圧を受けて鋳型へ流入する際に通る耐火材
    料製浸漬管において、浸漬管（１）の自由横断面に絞り
    環（７）が配置され、この絞り環が浸漬管（１）の自由
    横断面を狭くし、絞り環（７）の縦断面が、流出口（４
    ）に溶湯の層流が生ずるように形成されかつ絞り環（７
    ）が浸漬管（１）内に配置されていることを特徴とする
    浸漬管。 ２　絞り環（７）が流出口（４）から距離を置いて配置
    されていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に
    記載の浸漬管。 ３　絞り環（７）の縦断面が流入口（２）側の縁に流出
    口（４）へ続く範囲（Ｒ）より小さい半径（ｒ）を持つ
    ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項または
    第２項に記載の浸漬管。 ４　絞り環（７）が浸漬管（１）にはめ込まれているこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第３項の
    うち１つに記載の浸漬管。 ５　浸漬管（１）が流出口（４）へ円錐状になつており
    、絞り環（７）の外周が相応に円錐状に延びていること
    を特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第４項のう
    ち１つに記載の浸漬管。 ６　絞り環（７）が、浸漬管（１）にはめ込まれた内管
    （６）に配置されていることを特徴とする、特許請求の
    範囲第１項ないし第５項のうち１つに記載の浸漬管。 ７　絞り環（７）および場合によつては内管（６）が、
    浸漬管（１）の材料の熱膨張係数に一致する熱膨張係数
    を持つ材料から成ることを特徴とする、特許請求の範囲
    第１項ないし第６項のうち１つに記載の浸漬管。
JP62023701A 1986-03-05 1987-02-05 浸漬管 Pending JPS62207568A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3607104A DE3607104C1 (de) 1986-03-05 1986-03-05 Tauchrohr
DE3607104.8 1986-03-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62207568A true JPS62207568A (ja) 1987-09-11

Family

ID=6295481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62023701A Pending JPS62207568A (ja) 1986-03-05 1987-02-05 浸漬管

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4730754A (ja)
JP (1) JPS62207568A (ja)
BE (1) BE1000192A5 (ja)
DE (1) DE3607104C1 (ja)
GB (1) GB2187404A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005297022A (ja) * 2004-04-13 2005-10-27 Shinagawa Refract Co Ltd 鋼の連続鋳造用ノズル
US7905432B2 (en) 2002-07-31 2011-03-15 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Casting nozzle

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4946082A (en) * 1989-07-10 1990-08-07 General Electric Company Transfer tube with in situ heater
US4978039A (en) * 1989-10-27 1990-12-18 General Electric Company Transfer tube with insitu heater
DE4122676A1 (de) * 1991-07-09 1993-01-14 Dolomitwerke Gmbh Verfahren zum stranggiessen von metallschmelzen, tauchausguss und verfahren zu seiner herstellung
TW300861B (ja) * 1995-05-02 1997-03-21 Baker Refractories
FR2740367B1 (fr) * 1995-10-30 1997-11-28 Usinor Sacilor Busette pour l'introduction d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue de produits metalliques, dont le fond comporte des orifices
FR2741555B1 (fr) * 1995-11-23 1997-12-26 Usinor Sacilor Busette pour l'introduction d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue de produits metalliques, et installation de coulee continue de produits metalliques equipees d'une telle busette
US6016941A (en) * 1998-04-14 2000-01-25 Ltv Steel Company, Inc. Submerged entry nozzle
CA2383141C (en) * 1999-08-27 2006-10-10 Krosakiharima Corporation Flow deviation preventing immersed nozzle
US7757747B2 (en) * 2005-04-27 2010-07-20 Nucor Corporation Submerged entry nozzle
DE102023123486A1 (de) * 2023-08-31 2025-03-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Eingussvorrichtung zum Gießen einer Schmelze in eine Gussform sowie Verfahren

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB266050A (en) * 1925-11-17 1927-02-17 William Thomas Lewis Lintern Improved teeming nozzle for ladles for molten metal
GB321106A (en) * 1928-12-24 1929-10-31 Kenneth Royston Binks Improvements in and relating to liquid metal casting ladles
US1940790A (en) * 1930-10-18 1933-12-26 Walter S Diehl Fluid conducting passage
DE872634C (de) * 1942-06-05 1953-04-02 Wieland Werke Ag Rohrzufuehrung fuer das schmelzfluessige Giessgut beim stetigen Giessen von Metallen
GB861147A (en) * 1958-01-28 1961-02-15 Skf Svenska Kullagerfab Ab Improvements in or relating to nozzle sleeves for the slow casting of steel, more particularly in vacuum
SU180308A1 (ru) * 1962-09-18 1966-03-21 В. Е. Гирский , Е. С. Борисовский Сборный стакан для промежуточных ковшей установок непрерывной разливки стали
GB1157818A (en) * 1965-09-23 1969-07-09 United States Steel Corp Nozzle Extension for Continuous Casting
LU56211A1 (ja) * 1968-06-05 1970-01-14
DE2053232A1 (de) * 1969-10-30 1971-05-06 Vesuvius Crucible Co Gefäß zum Verarbeiten geschmolzenen Metalls
FR2109094A5 (en) * 1970-10-01 1972-05-26 Siderurgie Fse Inst Rech Recipient for molten metal - which gives a supply at a constant rate to a refining plant
CH570217A5 (en) * 1974-08-15 1975-10-31 Koenig Peter Continuous casting mould pouring tube - having slotted end after restricting refractory ring for better gas, metal mixing
AU505612B2 (en) * 1976-08-18 1979-11-29 Usx Engineers And Consultants, Inc. Nozzle
GB1602716A (en) * 1977-04-07 1981-11-18 Flogates Ltd Fluid jet nozzles for sliding plate valves
JPS542508A (en) * 1977-06-08 1979-01-10 Hitachi Ltd Constricted-member-bulti-in piping
GB1602717A (en) * 1978-04-03 1981-11-18 Flogates Ltd Sliding plate valves
JPS5633155A (en) * 1979-08-28 1981-04-03 Akechi Ceramic Kk Immersing nozzle for continuous casting of molten steel
JPS5641053A (en) * 1979-09-10 1981-04-17 Nippon Rutsubo Kk Composite immersion nozzle and its production
SU1118478A1 (ru) * 1982-04-13 1984-10-15 Предприятие П/Я Р-6760 Промежуточное устройство дл непрерывной разливки стали
SE444397B (sv) * 1982-10-15 1986-04-14 Frykendahl Bjoern Anordning for gjutning vid metallurgiska processer
GB8315575D0 (en) * 1983-06-07 1983-07-13 British Steel Corp Tundish pouring apparatus
DE3339586A1 (de) * 1983-11-02 1985-05-23 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Eintauchausguss

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7905432B2 (en) 2002-07-31 2011-03-15 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Casting nozzle
JP2005297022A (ja) * 2004-04-13 2005-10-27 Shinagawa Refract Co Ltd 鋼の連続鋳造用ノズル

Also Published As

Publication number Publication date
DE3607104C1 (de) 1987-08-27
GB8705034D0 (en) 1987-04-08
BE1000192A5 (fr) 1988-08-23
GB2187404A (en) 1987-09-09
US4730754A (en) 1988-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62207568A (ja) 浸漬管
ES8307146A1 (es) "perfeccionamientos en un recipiente de vertido por el fondo para colar metal fundido a traves de una valvula de compuerta".
ATE109386T1 (de) Tauchgiessrohr zum einleiten von stahlschmelze in eine stranggiesskokille.
HRP930747B1 (en) Mould for the continuous casting of thin-walled iron tubes
KR100594624B1 (ko) 금속연속주조용깔때기형주형
RU2127171C1 (ru) Погружная литейная труба
JPH07276445A (ja) 成形品のリブ構造
CN101910576B (zh) 包括具有一定结构的板材的蜂窝体
JPS59502109A (ja) 金属の底吹用羽口
RU2195384C2 (ru) Усовершенствованный узел установки непрерывного высокоскоростного литья высококачественных тонких стальных слябов
JPS60116712A (ja) 冶金容器のためのガスバブル煉瓦
JPH03262528A (ja) インナージャケットを有する反応容器
CN109562447A (zh) 喂槽漏斗
GB2185203A (en) Sieve/choke for casting of metals
US3471124A (en) Diaphragm valve body
CN214977710U (zh) 一种连铸中间包控流装置
CN215657692U (zh) 一种铸造用浇口杯
GB1602717A (en) Sliding plate valves
JPS59147609A (ja) Ｙ型ストレ−ナ
JPS6034350U (ja) 連続鋳造用チユ−ブラ鋳型
JPS5811054A (ja) 高温液体容器用ノズル
JPH08267201A (ja) 連続鋳造用注湯ノズル
JP3408884B2 (ja) 溶融金属注湯用浸漬ノズル及び連続鋳造方法
JPS5934834U (ja) 普通鋳造用絞り部付き注入管
JP2025067127A (ja) 鋳造装置用ストレーナ、鋳造装置用ストレーナを用いた低圧鋳造装置及び鋳造装置用ストレーナを製造するストレーナ製造方法