JPS62207840A - 耐応力腐食割れ性に優れたアルミニウム合金 - Google Patents
耐応力腐食割れ性に優れたアルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS62207840A JPS62207840A JP5107786A JP5107786A JPS62207840A JP S62207840 A JPS62207840 A JP S62207840A JP 5107786 A JP5107786 A JP 5107786A JP 5107786 A JP5107786 A JP 5107786A JP S62207840 A JPS62207840 A JP S62207840A
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- stress corrosion
- cracking resistance
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、押出材、圧延材、鋳造材とじて各種機械部
品、構造材等に用いられる非熱処理型アルミニウム合金
、特に耐応力腐食割れ性を改善した５０００系のへΩ−
Ｍｇ系合金に関する。
品、構造材等に用いられる非熱処理型アルミニウム合金
、特に耐応力腐食割れ性を改善した５０００系のへΩ−
Ｍｇ系合金に関する。
なお、本明細書において合金組成に用いる「％」はいず
れも重量基準によるものとする。
れも重量基準によるものとする。
従来の技術と問題点
高強度でしかも押出、圧延、鋳造が可能な非熱処理型ア
ルミニウム合金として、５０００系のＡｆｌ−Ｍｇ系合
金、例えば５０５２．５０５６．５０８３、ＡＣ７Ａ合
金等が知られている。
ルミニウム合金として、５０００系のＡｆｌ−Ｍｇ系合
金、例えば５０５２．５０５６．５０８３、ＡＣ７Ａ合
金等が知られている。
これらの系の合金は非熱処理型合金であることから、熱
処理を省略できるのが特徴である。しかしながら、特に
この系の合金は耐応力腐食割れ感受性が大きく、使用時
の負荷応力、又は椋境によっては割れが生じることがあ
る。しかも、可及的大きい強度を得るためにはＭｇの含
有量を増加しなければならないが、Ｍｇの含有量を増加
すると、耐応力腐食割れ性が益々増大する傾向を示すた
め、強度と耐応力腐食割れ性の両面に充分な満足を得る
ことは甚だ困難であった。
処理を省略できるのが特徴である。しかしながら、特に
この系の合金は耐応力腐食割れ感受性が大きく、使用時
の負荷応力、又は椋境によっては割れが生じることがあ
る。しかも、可及的大きい強度を得るためにはＭｇの含
有量を増加しなければならないが、Ｍｇの含有量を増加
すると、耐応力腐食割れ性が益々増大する傾向を示すた
め、強度と耐応力腐食割れ性の両面に充分な満足を得る
ことは甚だ困難であった。
この発明は上記のような問題点に対し、ＡＱ−Ｍｇ系合
金について比較的高率にＭｇの含有を許容して高強度を
保有せしることを可能にしつつ、耐応力腐食割れ性の改
善をはかることを目的としてなされたものである。
金について比較的高率にＭｇの含有を許容して高強度を
保有せしることを可能にしつつ、耐応力腐食割れ性の改
善をはかることを目的としてなされたものである。
問題点を解決する為の手段
この発明者は、上記のような目的において、種々実験と
研究の結果、５０００系アルミニウム合金をベースとし
て、これにＹ 、 Ｌ ａ １Ｃｅ ｓＰｒ、Ｎｄ、Ｓ
ｉ等の希土類元素を添加することにより、高強度を保有
せしめつつ、耐応力腐食割れ性の改善効果を果しうるこ
とを見出すに至り、本発明を完成した。
研究の結果、５０００系アルミニウム合金をベースとし
て、これにＹ 、 Ｌ ａ １Ｃｅ ｓＰｒ、Ｎｄ、Ｓ
ｉ等の希土類元素を添加することにより、高強度を保有
せしめつつ、耐応力腐食割れ性の改善効果を果しうるこ
とを見出すに至り、本発明を完成した。
而して、この発明は、
Ｍｇ：２〜１０％
希土類元素のうち１種または２種以上
＝２．０〜１０％
を含有し、かつ必要に応じて、
Ｃｕ ： ０．０５〜２．０％
および（または）
Ｍｎ ： ０．１〜１．５％
Ｃｒ ： ０．０５〜０．３％
Ｚｒ ； ０．０５〜０．２５％
のうちの１種または２種以上を含有し、残部アルミニウ
ム及び不可避不純物からなる耐応力腐食割れ性に優れた
アルミニウム合金を要旨とする。
ム及び不可避不純物からなる耐応力腐食割れ性に優れた
アルミニウム合金を要旨とする。
上記各合金成分及びその成分割合の限定理由について説
明すれば次のとおりである。
明すれば次のとおりである。
必須元素であるＭｇは、既知のとおり主として合金の強
度向上に寄与するものであり、その含有量が２％未満で
は、充分な満足すべき強度を得ることができない。反面
１０％を超えて含有してもさして強度向上せず、むしろ
熱間加工、冷間加工が困難になるため不適である。
度向上に寄与するものであり、その含有量が２％未満で
は、充分な満足すべき強度を得ることができない。反面
１０％を超えて含有してもさして強度向上せず、むしろ
熱間加工、冷間加工が困難になるため不適である。
他の必須元素として添加される希土類元素は、特に限定
されるものではないが、具体的には例えばＹＳＬａ、Ｃ
ｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ等を好適物として挙示しうる。も
ちろん、これらの元素は必ずしも単体元素である必要は
なく、希土類金属の混合塩化物を電解して得られるミツ
シュメタルを用いてもよい。この希土類に属する元素は
、主に合金の耐応力腐食割れ性を改善する効果を有する
。この効果の点から、本発明においては当該希土類元素
のすべてを相互に実質的に均等物として評価しうるちの
である。従って、その１種または２種以上を任意に組合
わせて用いうるが、合金中における含有量が総量で２．
０％未満では耐応力腐食割れ性の改善効果に不充分であ
る反面、１０％を超えて含有しても耐応力腐食割れ性は
あまり向上せず、むしろコスト面での不利益の方が大き
いものとなる。
されるものではないが、具体的には例えばＹＳＬａ、Ｃ
ｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ等を好適物として挙示しうる。も
ちろん、これらの元素は必ずしも単体元素である必要は
なく、希土類金属の混合塩化物を電解して得られるミツ
シュメタルを用いてもよい。この希土類に属する元素は
、主に合金の耐応力腐食割れ性を改善する効果を有する
。この効果の点から、本発明においては当該希土類元素
のすべてを相互に実質的に均等物として評価しうるちの
である。従って、その１種または２種以上を任意に組合
わせて用いうるが、合金中における含有量が総量で２．
０％未満では耐応力腐食割れ性の改善効果に不充分であ
る反面、１０％を超えて含有しても耐応力腐食割れ性は
あまり向上せず、むしろコスト面での不利益の方が大き
いものとなる。
任意添加元素とするＣＬＩは、これも既知のとおり強度
の向上に寄与するものであるが、含有量が０．０５％未
満ではその効果に十分でなく、２．０％をこえるとかえ
って強度が低下するのみならず、耐食性が急激に低下す
る。
の向上に寄与するものであるが、含有量が０．０５％未
満ではその効果に十分でなく、２．０％をこえるとかえ
って強度が低下するのみならず、耐食性が急激に低下す
る。
他の任意含有成分であるＭｎ、Ｃｒ％Ｚｒは、いずれも
熱間加工時の結晶粒の微細化に役立つものであり、Ｍｎ
：０．１未満、Ｃｒ：０．０５％未満、Ｚｒ：０．０５
％未満では上記効果に乏しく、Ｍｎ：１．５％超過、Ｃ
ｒ：０．３％超過、Ｚｒ：０．２５％超過の場合には、
合金中昆粗大な晶出物を生じて合金の機械的性質、特に
強度を低下する。
熱間加工時の結晶粒の微細化に役立つものであり、Ｍｎ
：０．１未満、Ｃｒ：０．０５％未満、Ｚｒ：０．０５
％未満では上記効果に乏しく、Ｍｎ：１．５％超過、Ｃ
ｒ：０．３％超過、Ｚｒ：０．２５％超過の場合には、
合金中昆粗大な晶出物を生じて合金の機械的性質、特に
強度を低下する。
発明の効果
この発明は、上述したところから既に理解しうるように
、Ｍｇ ： ２．５〜５％、更に要すればＣｕ：０．０
５〜２％を含有するＡｐ−Ｍｇ系の合金において、従来
合金では、応力腐食割れ感受性が高いために使用時の負
荷応力を上げることができず、ひいては薄肉、軽量化を
満足に達成し得なかったのに対し、希土類元素の添加に
より、後掲の実施例に示されるように耐応力腐食割れ性
が顕著に改善されるため、ひいては使用時の耐力設計が
可能となった。しかも、従来のＡＱ−Ｍｇ系合金では、
その強度を上げようとしても、Ｍｇの添加量をせいぜい
５％程度にまで増大しうるにすぎず、故に強度向上にも
限界があったが、上記の耐応力１ｇ食割れ性の改善によ
り、Ｍｇ含有量を１０％まで増大することが可能となり
、従って押出材、圧延材、鋳造材等として各種機械部品
、構造材等の用途において、従来合金より更に一段と高
強度化による薄肉軽量化、小型化の達成を可能にし得た
。
、Ｍｇ ： ２．５〜５％、更に要すればＣｕ：０．０
５〜２％を含有するＡｐ−Ｍｇ系の合金において、従来
合金では、応力腐食割れ感受性が高いために使用時の負
荷応力を上げることができず、ひいては薄肉、軽量化を
満足に達成し得なかったのに対し、希土類元素の添加に
より、後掲の実施例に示されるように耐応力腐食割れ性
が顕著に改善されるため、ひいては使用時の耐力設計が
可能となった。しかも、従来のＡＱ−Ｍｇ系合金では、
その強度を上げようとしても、Ｍｇの添加量をせいぜい
５％程度にまで増大しうるにすぎず、故に強度向上にも
限界があったが、上記の耐応力１ｇ食割れ性の改善によ
り、Ｍｇ含有量を１０％まで増大することが可能となり
、従って押出材、圧延材、鋳造材等として各種機械部品
、構造材等の用途において、従来合金より更に一段と高
強度化による薄肉軽量化、小型化の達成を可能にし得た
。
実施例
下記の第１表に示す各種化学組成の合金を、６インチビ
レットに金型鋳造した。その後、５２０℃で１６時間の
均質処理を行い、次いで更に４５０℃にて厚さ２０Ｍ１
幅５０ｍｔｘの平角棒に押出した。その後、冷間圧延を
２０％の圧下率で行ったものを供試材とした。
レットに金型鋳造した。その後、５２０℃で１６時間の
均質処理を行い、次いで更に４５０℃にて厚さ２０Ｍ１
幅５０ｍｔｘの平角棒に押出した。その後、冷間圧延を
２０％の圧下率で行ったものを供試材とした。
そして、上記各供試材につき、それらの機械的性質を調
べると共に、応力腐食割れ試験を行った。結果を第２表
に示す。
べると共に、応力腐食割れ試験を行った。結果を第２表
に示す。
第 ２ 表
※１ σＢ ＝ 引張り強さＣｈ ｆ ／ｍめｃｙＯ，
２： ０．２％耐力ＣＫｇ ｆ ／ｍｔａ”）δ
： 伸び（％） ※２ 液温２０℃の３．５％ＮａＣ１水溶液中にて、試
験片のＳＴ力方向耐力の８０％の負荷応力をかけ、割れ
発生までの日数を測定 上記第２表に見られるようにこの発明に係るＡＱ−Ｍｇ
系合金は、その固宵の性質としての機械的強度を損うこ
となく、むしろ強度の増大をはかることを可能にしつつ
、従来のＡＱ−Ｍｇ系合金に較べて、耐応力腐食割れ性
を顕著に改害しうるちのであることがわかる。
２： ０．２％耐力ＣＫｇ ｆ ／ｍｔａ”）δ
： 伸び（％） ※２ 液温２０℃の３．５％ＮａＣ１水溶液中にて、試
験片のＳＴ力方向耐力の８０％の負荷応力をかけ、割れ
発生までの日数を測定 上記第２表に見られるようにこの発明に係るＡＱ−Ｍｇ
系合金は、その固宵の性質としての機械的強度を損うこ
となく、むしろ強度の増大をはかることを可能にしつつ
、従来のＡＱ−Ｍｇ系合金に較べて、耐応力腐食割れ性
を顕著に改害しうるちのであることがわかる。
以上
Claims (1)
- （１）Ｍｇ：２．０〜１０％ 希土類元素のうち１種または２種以上 ：２．０〜１０％ を含有し、かつ必要に応じて、 Ｃｕ：０．０５〜２．０％ および（または） Ｍｎ：０．１〜１．５％ Ｃｒ：０．０５〜０．３％ Ｚｒ：０．０５〜０．２５％ のうちの１種または２種以上を含有し、残 部アルミニウム及び不可避不純物からなる 耐応力腐食割れ性に優れたアルミニウム合 金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051077A JPH0676636B2 (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 耐応力腐食割れ性に優れたアルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051077A JPH0676636B2 (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 耐応力腐食割れ性に優れたアルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62207840A true JPS62207840A (ja) | 1987-09-12 |
| JPH0676636B2 JPH0676636B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=12876746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61051077A Expired - Lifetime JPH0676636B2 (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 耐応力腐食割れ性に優れたアルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676636B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113249623A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-13 | 广西隆林利通线缆科技有限公司 | 铝镁合金线及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49134546A (ja) * | 1973-04-30 | 1974-12-25 |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP61051077A patent/JPH0676636B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49134546A (ja) * | 1973-04-30 | 1974-12-25 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113249623A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-13 | 广西隆林利通线缆科技有限公司 | 铝镁合金线及其制备方法 |
| CN113249623B (zh) * | 2021-06-16 | 2022-07-26 | 广西隆林利通线缆科技有限公司 | 铝镁合金线及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676636B2 (ja) | 1994-09-28 |
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