JPS62208551A - 鉛蓄電池用グリツドの製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用グリツドの製造法Info
- Publication number
- JPS62208551A JPS62208551A JP61051704A JP5170486A JPS62208551A JP S62208551 A JPS62208551 A JP S62208551A JP 61051704 A JP61051704 A JP 61051704A JP 5170486 A JP5170486 A JP 5170486A JP S62208551 A JPS62208551 A JP S62208551A
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- JP
- Japan
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- pattern
- lead
- grid
- perforated
- sheet
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池の改良に関するものであり、とくに極
板用のグリッドの新しい製造法に関するものである。
板用のグリッドの新しい製造法に関するものである。
従来の技術
鉛蓄電池は近年、最も低廉で安定した電源として普及し
ている。中でもペースト式電池は、その生産性が比較的
細の方法に比べて優れ、自動車用を中心に大幅な伸びを
示した。このペースト式においてそのグリッドには古く
から鉛またはアンチモン系、カルシウム系、ストロンチ
ウム系などの各種の鉛合金が採用され、主には鋳造式が
採用されてきた。さらに近年では効率的な方法としてエ
キスバンド方式、穿孔（パンチング）方式、また鋳造式
でも連続的な鋳造方式などが開発されてきた。これらの
多孔体形成方式は、いずれも上記名が示す特徴ある工程
によって本質的には多孔体の骨格を形成するものであっ
て、それぞれの特長もあるが欠点を有していた。
ている。中でもペースト式電池は、その生産性が比較的
細の方法に比べて優れ、自動車用を中心に大幅な伸びを
示した。このペースト式においてそのグリッドには古く
から鉛またはアンチモン系、カルシウム系、ストロンチ
ウム系などの各種の鉛合金が採用され、主には鋳造式が
採用されてきた。さらに近年では効率的な方法としてエ
キスバンド方式、穿孔（パンチング）方式、また鋳造式
でも連続的な鋳造方式などが開発されてきた。これらの
多孔体形成方式は、いずれも上記名が示す特徴ある工程
によって本質的には多孔体の骨格を形成するものであっ
て、それぞれの特長もあるが欠点を有していた。
例えば、鋳造方式では鋳造時に形成されるデンドライト
結晶粒の粒界が大きいために粒界腐食を起こしやすい。
結晶粒の粒界が大きいために粒界腐食を起こしやすい。
またエキスバンド加工はその工法上の性格から夏型に交
差する骨の板面より矩形の極板を切断する場合、周辺部
に骨の無い構造とな妙変形しやすい。穿孔板はグリッド
の厚さ方向に自由度が無い。上記の観点から新しい工法
として今一枚のシートから圧延を加えながら新しいパタ
ーンを形成していく方法が開発されつつある。この方法
の利点は一枚の共通する厚さの材料から任意の厚さの極
板保持体を形成できる点で材料管理がしやすく、また任
意の厚みパターンが形成できることや、従来の格子のよ
うな骨太部の枠の中に薄い膜部を形成し、活物質との密
着力を増加できるなどが挙げられる。しかし一方、圧延
率の異なるパターンを形成すると蛇行したり、枠内の薄
膜部で活物質の表裏の結合ができず、改めて穿孔作業を
加えなければならない。
差する骨の板面より矩形の極板を切断する場合、周辺部
に骨の無い構造とな妙変形しやすい。穿孔板はグリッド
の厚さ方向に自由度が無い。上記の観点から新しい工法
として今一枚のシートから圧延を加えながら新しいパタ
ーンを形成していく方法が開発されつつある。この方法
の利点は一枚の共通する厚さの材料から任意の厚さの極
板保持体を形成できる点で材料管理がしやすく、また任
意の厚みパターンが形成できることや、従来の格子のよ
うな骨太部の枠の中に薄い膜部を形成し、活物質との密
着力を増加できるなどが挙げられる。しかし一方、圧延
率の異なるパターンを形成すると蛇行したり、枠内の薄
膜部で活物質の表裏の結合ができず、改めて穿孔作業を
加えなければならない。
発明が解決しようとする問題点
つまり、このような圧延による新パターン形成時には蛇
行等の変形を防ぐ必要があると同時に、新しい圧延パタ
ーンを形成しつつ活物質の表裏結合を改善しておくこと
が必要である。
行等の変形を防ぐ必要があると同時に、新しい圧延パタ
ーンを形成しつつ活物質の表裏結合を改善しておくこと
が必要である。
問題点を解決するための手段
本発明は鉛または鉛合金シートにあらかじめ穿孔加工を
ほどこし、これを必要に応じ任意の凹部パターンを有す
る型で延展加工することによって新しいパターンを形成
するものである。もちろん穿孔加工による骨格のパター
ンは、最終の骨格のパターンに役立つものであるが、あ
くまでそれらは最終骨格のための材料であって、これら
は延展加工によって完全に変形され、そこには延展加工
の圧延型が指示する新しいパターンの中に鉛合金を流入
させることによって新骨格を形成していく。
ほどこし、これを必要に応じ任意の凹部パターンを有す
る型で延展加工することによって新しいパターンを形成
するものである。もちろん穿孔加工による骨格のパター
ンは、最終の骨格のパターンに役立つものであるが、あ
くまでそれらは最終骨格のための材料であって、これら
は延展加工によって完全に変形され、そこには延展加工
の圧延型が指示する新しいパターンの中に鉛合金を流入
させることによって新骨格を形成していく。
その点が従来の最終の骨格構造を穿孔加工によって形成
しようとする穿孔板（パンチングメタル）工法と異なる
点である。
しようとする穿孔板（パンチングメタル）工法と異なる
点である。
作用
上記の如くシートに穿孔加工をあらかじめ行なうことに
よって、穿孔シートの空間部に延展作用によって鉛合金
が押し流される。したがって圧延率の差はこの空間部に
吸収され、任意のパターンを形成しても蛇行が大幅に抑
制される。また穿孔による開孔部は板面の表裏を結ぶ通
路となり、活物質ペーストを塗着する作業では裏への物
質の移動窓口となり、活物質が固まれば、活物質の表裏
の結合はグリッドへの保持性を著しく良化する。
よって、穿孔シートの空間部に延展作用によって鉛合金
が押し流される。したがって圧延率の差はこの空間部に
吸収され、任意のパターンを形成しても蛇行が大幅に抑
制される。また穿孔による開孔部は板面の表裏を結ぶ通
路となり、活物質ペーストを塗着する作業では裏への物
質の移動窓口となり、活物質が固まれば、活物質の表裏
の結合はグリッドへの保持性を著しく良化する。
なお、型に設けた凹部で形成された実状部のパターンは
平滑に押圧された骨格部の上に直結し、厚みを形成する
とともに、活物質のすべりを止め結合力を増すのに役立
つ。
平滑に押圧された骨格部の上に直結し、厚みを形成する
とともに、活物質のすべりを止め結合力を増すのに役立
つ。
実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明を含むグリッド構成工程の１例であり、
１は鉛または鉛合金のシートであり、アンコイラ−２よ
り巻き戻されて穿孔装置３に入り、穿孔板として次の工
程に供給される。４は本発明の加工を行なう延展工程で
あり、本例では凹部のパターンを有する２つのローラ５
と６の間に供給され、延展されて金属は一部は凹部へ、
そして一部は穿孔された空間へ流れていく。その結果、
薄く延ばされた平面的構造を有し、それに直結して両面
に突出するパターンが凹部に対応して形成される。この
様子を第２図に示す。人は延展加工前、Ｂは延展加工後
を示す平面図であって、７は穿孔部、８は平面部、９は
凹部パターンに対応する突状パターンである。
１は鉛または鉛合金のシートであり、アンコイラ−２よ
り巻き戻されて穿孔装置３に入り、穿孔板として次の工
程に供給される。４は本発明の加工を行なう延展工程で
あり、本例では凹部のパターンを有する２つのローラ５
と６の間に供給され、延展されて金属は一部は凹部へ、
そして一部は穿孔された空間へ流れていく。その結果、
薄く延ばされた平面的構造を有し、それに直結して両面
に突出するパターンが凹部に対応して形成される。この
様子を第２図に示す。人は延展加工前、Ｂは延展加工後
を示す平面図であって、７は穿孔部、８は平面部、９は
凹部パターンに対応する突状パターンである。
上記の凹部パターンは無く平滑面あるいはウェブ等の型
を用いても圧延による伸び量の差は穿孔部の空間が吸収
し、蛇行は抑制される。凹部のパターンはペーストの塗
着層の厚さの制御や裏まわりのだめの版下の空間づくり
、その他集電路の長期確保や活物質の保持性などに役立
つ。上記の目的から圧延型のいずれか一方に少くとも形
成して目的を果すことができれば良い。
を用いても圧延による伸び量の差は穿孔部の空間が吸収
し、蛇行は抑制される。凹部のパターンはペーストの塗
着層の厚さの制御や裏まわりのだめの版下の空間づくり
、その他集電路の長期確保や活物質の保持性などに役立
つ。上記の目的から圧延型のいずれか一方に少くとも形
成して目的を果すことができれば良い。
一方、第２図に示すように穿孔板のパターンは圧延型の
凹部と必ずしも一致する必要はないし、またその形状は
伸び量の差を吸収するのに適切な位置に配備すれば良い
。また穿孔の方法についてはパンチングメタル加工や化
学的、レーザ等の熱的加工など、その方法は問わない。
凹部と必ずしも一致する必要はないし、またその形状は
伸び量の差を吸収するのに適切な位置に配備すれば良い
。また穿孔の方法についてはパンチングメタル加工や化
学的、レーザ等の熱的加工など、その方法は問わない。
発明の効果
上記実施例で明らかなように、本発明は鉛シートを延展
して新しいグリッドパターンを形成する際に、グリッド
パターンとは独立にシートに穿孔を行なうことによって
、各部の圧延、延展率の差を穿孔部の空間に少くとも吸
収し、最終パターンの変形を防ぐことができる。またこ
れにより、例えば、極板の耳部となる部分の厚さと網状
部の厚さを変えて成形することも容易にできるようにな
る。
して新しいグリッドパターンを形成する際に、グリッド
パターンとは独立にシートに穿孔を行なうことによって
、各部の圧延、延展率の差を穿孔部の空間に少くとも吸
収し、最終パターンの変形を防ぐことができる。またこ
れにより、例えば、極板の耳部となる部分の厚さと網状
部の厚さを変えて成形することも容易にできるようにな
る。
また孔部は最終的にグリッドパターンとして成形される
突部パターンの位置に関係なく、表裏の活物質の結合力
を増し、また、ペーストが片面から供給される方式では
反対側へのペースト流入窓ともなり、ペースト工程の簡
略化にも役立つ。上記の構造によって、扁平化された部
分は骨格の上下左右方向の変形を抑制し、高温時の極板
変形にも強い優れた極板を提供する。
突部パターンの位置に関係なく、表裏の活物質の結合力
を増し、また、ペーストが片面から供給される方式では
反対側へのペースト流入窓ともなり、ペースト工程の簡
略化にも役立つ。上記の構造によって、扁平化された部
分は骨格の上下左右方向の変形を抑制し、高温時の極板
変形にも強い優れた極板を提供する。
上記のごとく本発明は、機械的に優れ、精度や生産性を
阻害する要素を軽減する新しいグリッドの製造法を与え
るものであり、鉛蓄電池の工業上その価値は大である。
阻害する要素を軽減する新しいグリッドの製造法を与え
るものであり、鉛蓄電池の工業上その価値は大である。
第１図は本発明のグリッドの製造工程を示す図、第２図
Ａ、Ｂは延展加工前後のグリッドを示す図である。 １・・・・・・鉛シート、３・・・・・・穿孔装置、４
・山・・延展加工装置、５，６・・・・・・ローラ、７
・・川・穿孔部、８・・・・・・平面部、９・・・・・
・突部パターン。
Ａ、Ｂは延展加工前後のグリッドを示す図である。 １・・・・・・鉛シート、３・・・・・・穿孔装置、４
・山・・延展加工装置、５，６・・・・・・ローラ、７
・・川・穿孔部、８・・・・・・平面部、９・・・・・
・突部パターン。
Claims (4)
- （１）鉛または鉛合金シートに任意のパターンで穿孔加
工し、この穿孔されたシートを延展し、穿孔加工時のパ
ターンとは別のパターンを形成することを特徴とする鉛
蓄電池用グリッドの製造法。 - （２）凹部パターンを有する型で延展加工を行なう特許
請求の範囲第１項に記載の鉛蓄電池用グリッドの製造法
。 - （３）一対のローラの少くとも一方に凹部パターンを設
け上記ローラ間に連続的に穿孔されたシートを供給する
特許請求の範囲第２項に記載の鉛蓄電池用グリッドの製
造法。 - （４）一対のローラの両方に凹部パターンを設け、かつ
両ローラのパターンは位置が相異している特許請求の範
囲第２項または第３項に記載の鉛蓄電池用グリッドの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051704A JPS62208551A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 鉛蓄電池用グリツドの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051704A JPS62208551A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 鉛蓄電池用グリツドの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208551A true JPS62208551A (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=12894280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61051704A Pending JPS62208551A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 鉛蓄電池用グリツドの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62208551A (ja) |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP61051704A patent/JPS62208551A/ja active Pending
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