JPS6220978Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はチツプインダクターに関する。チツプ
インダクターとしては従来色々なものが提案され
或いは実用化されているが、それらは大別して２
通りに分類でき、１つは積層法によるチツプイン
ダクター、他は角型磁心を用いるチツプインダク
ターで、これらの共通の利点は小型であることで
ある。図面によりそれらの若干の構造を示す。第
１図は積層チツプインダクターであり、磁性体
（絶縁性のもの）塗料３の層（図には層間の境界
が示されていないが、これは焼成後のものであ
る）にコイル用の導体１を印刷し、これを何層か
反復して導体１が磁性層３の間から間へと渦巻き
パターンを形成してコイルになるようにし、外層
を保護層とし、外部端子用の電極２を積層体の両
端に被覆形成してコイルの引出端としたものであ
る。この型のインダクターは全体が一体化し、小
型で、プリント基板等への直づけによる半田づけ
が可能であり、リードレスの構造を有するなどの
利点を有するが、最大の難点は導体が膜状をなす
から積層コンデンサー構造に類似して分布容量が
大きく自己共振周波数点が低いことである。従つ
て、誘電損失も大きくＱが低くなる。また、イン
ダクタンスを変えたい場合はそれに応じて積層数
を変えなければならないから、インダクタンス値
によつてインダクターの厚みが変わり、寸法の統
一が困難となる。磁性塗膜の厚みの制御も容易で
はなく、Ｌ，Ｑ値のばらつきの原因となる。また
コイル用導体には銀や銀−パラジウム等の高価な
金属を用いる必要があるし、薄膜状の導体である
ため直流抵抗が大きくなる。さらにコイル用導体
の周辺はすべて磁性体で埋められるから閉磁路構
造となつて磁化の飽和が早く直流重畳特性が悪
い。その上、印刷法で形成されるコイルのターン
数は大きく取れないから大きなインダクタンス値
はとれない。

第２図は角形磁心を用いるチツプインダクター
の１従来例である。このインダクターは全体的に
扁平な直方体の形をし中央部分は四辺が溝になつ
ている角形磁心４の溝に巻線５を施してコイルと
し、それらの両引出線を角形磁心の両端面に引出
してこれらを膜状電極６に半田７で接続し、さら
にコイルの保護のために樹脂８を溝に充填して全
体を扁平な直方体形に仕上げたものである。この
例もチツプインダクターとしての種々の利点を有
するけれども、磁心の両端部分の広い面に電極膜
を有するため、渦電流損失が大きくＱが極めて低
くなる（２〜10程度）欠点を有する。また厚み
（第２図の上下方向）の方向の溝深さＢは幅方向
の溝深さＡよりもどうしても浅くせざるを得ない
ので巻線の絶対巻数を増やすことができないため
インダクタンス値の大きさが制限された。またコ
イル保護のために絶縁樹脂を注型する処理が必要
で余計に難しい工程を必要とした。

第３図は角形磁心を用いる他の従来例を示す。
磁心９は外形寸法がちがう２つの角形つばを角形
の柱体で接続した形をなしており、つばの間に形
成される溝に巻線１０を施してコイルとし、この
コイルの末端１３，１３を大形つばの部分に引出
して電極１５へ半田１４により固定し、さらに保
護キヤツプ１２を嵌合したものである。この例に
よつても幅方向の寸法は大きく取れないのでイン
ダクタンスは大きくできないし、またコイルの末
端が外部へ露出するため外部接触による断線の発
生があり信頼性が劣り、さらに、外部端子となる
電極がインダクターの底面に限られるため、プリ
ント基板への取付けが行い難くまた接続強度も劣
るなどの欠点があつた。

本考案は従来技術の欠点の少くとも重要な部分
を除去したチツプインダクターを提供することを
目的とする。

本考案のチツプインダクタは特にコイル巻線の
引出端を確実に外部へ引出しうる構造を有するも
ので、引出端の確認と正確な電気的接続と並んで
チツプインダクターの密封と強化、及びプリント
基板の配線への確実な電気接続を可能にする。こ
れは本体部であるインダクタンス部の構造のすぐ
れた特徴と相俟つて目立つた作用効果を与えるも
のである。

以下、図面に関連して本考案のチツプインダク
ターの実施例を詳しく説明する。

第４図ないし第１６図は本考案の１実施例によ
るチツプインダクターの製造工程と構造を示す。
第４〜５図は磁性フエライト又はプラスチツク等
の磁性体または非磁性体の巻心２０を示す。巻心
２０の材量は用途に応じて選択される。巻心２０
は、大径の両端部２１，２２と小径の軸部２３と
の一体成形体から成るつづみ形をなしており、軸
部２３の周りは巻線を収める凹部を提供してい
る。つづみ形巻心２０の両端部２１，２２の端面
中央にはリード立てのための凹部２４，２５が形
成されている。

次に第６〜７図に示すように、凹部２４，２５
の中へリード線２６，２７を挿入し、エポキシ樹
脂等の熱硬化性接着剤２８で固定することによ
り、リード立てをする。なおリード立てした巻心
の製造方法は上記の例に限らない。例えば第８図
に示すようにつづみ形巻心２０′を粉末フエライ
トとか液状樹脂等から成形する際にリード２
６′，２７′も同時に付設するなどの方法でリード
立てすることが可能である。以下の説明は第４図
ないし第７図に示した方法及び構造の巻心に関し
て行うが、他の任意のリードつき巻心についても
同様に本考案は実施できるものと理解すべきであ
る。

第９図を参照するに、第７図のようにリード立
てした巻心２０に巻線２９を必要回数巻装し、絶
縁被覆を剥がした巻線の両端３０，３１をリード
２６，２７のまわりにからげる。必要ならばさら
にこれら端部３０，３１は半田づけでリード２
６，２７に固定する。次に第１０図に示すように
エポキシ樹脂等の樹脂を用いて、リード２６，２
７を残して巻心の全体の周りに注型硬化して外装
樹脂成形体３２とする。この外装成形体３２の外
形は内部の巻心２０の形状に拘りなく自由に選択
することができる。例えば第１１図のような円筒
形や第１２図のような角柱の形にして良い。次に
第１３図及び第１１図又は第１２図に示すように
リード２６，２７を適当な切断機で成形体３２の
端面で切断して端面３３，３４を残す。最後に第
１３図、第１４図または第１５図に示すように、
リード端面３３，３４が露出している面、または
この面とそれに隣接する領域に導電ペーストの焼
付け、或いは電解または無電解メツキ、その他の
方法により導電膜を形成して外端端子面３５，３
６とする。

外部端子の形成には他の方法も可能である。第
１５図はその例を示す。第１０図に示す構造が得
られたら、第１１図または第１２図のようなリー
ドの切断を行う代りに、中央にリード２６，２７
の径に等しい孔を有する金属性キヤツプ４０，４
１をリード２６，２７に通して成形体３２の両端
へ滑動し嵌め込む。次に切断機でリード２６，２
７を切断した上、半田４２，４３でリード端面と
キヤツプ４０，４１の接続すると共に固定する。
なおキヤツプ４０，４１の内面に接着剤を施すと
さらに良い。

第１７図はキヤツプの他の構造例である。キヤ
ツプ４０′には凹部４４が形成されていて、これ
に対応して樹脂成形体３２′にも凹部が形成され
ている。線４２に沿つてリード２７をカツトする
とき、凹部４４がリード切断端面の周りの半田盛
りに適当なスペースを提供する。

以上のように構成された本考案のチツプインダ
クターは巻心の寸法形状にほとんど左右されない
で外形を樹脂成形で製作できるから、形状の選択
が自由であり、また寸法精度が良くなる。またリ
ードの引出端はチツプインダクターの端面に膜状
に形成されるから、通常のリード付きのものはち
がつてプリント基板への自動送給・取付け及び半
田づけが可能になる。

本考案の効果上の特徴は以下のようにまとめる
ことができる。

(1) 寸法精度が取れる。

従来外装体は磁性体等（フエライト等）で構
成されており、例えばフエライトの場合は焼結
工程がある為に出来た外装体は収縮して寸法精
度のバラツキが大きくなる。一般に本形状位で
は公差±0.2位必要とするが、本考案の物は外
装を金型を使つて樹脂成型するので外形寸法は
金型にほぼ同等で決まる為、一般には公差±
0.05位が可能である。これは本品をプリント基
板等への自動挿着機で扱う場合に製品の個々の
バラツキが小さくなるという事で機械での扱い
が容易になるし、機械がより安定動作をするこ
とができ形状バラツキによるひつかかり等のト
ラブルはより少ない。

(2) 製品の製法が簡単である。

従来のリードタイプのインダクターを変形さ
せた製品と製法なので、製法についてはより簡
単であり、一番のメリツトは従来の製造設備
（自動化機械等）をそのまま使用し、追加設備
が数設備で済むことがある。

従来工程と同一な所は〜巻線〜からげ〜はん
だ〜樹脂成型（形状に付いて成型金型は必要）
までは従来設備がそのまま利用でき、追加する
必要があるのは金属キヤツプの場合：キヤツプ
のプレス機械を本体にはめ組込み機械である。

電解メツキの場合は外部に金属メツキ工場が
あるので本体のマスキング工程の自動化機械位
で他は必要がない。

(3) 本体形状に付いては先にも述べた樹脂成型の
金型の形状によつて決まる為任意の形状の金型
さえ準備しておけば自由であり、従来のフエラ
イト等の様に予め焼結体を丸形、四角と準備す
る必要が無く、フエライト筒状体の変化でそれ
ぞれインダクタンス値に付いて再設計する必要
も無い。

第１８図は本考案のチツプインダクターをプリ
ント基板４７の導体４５，４６の間に半田づけで
取付けた様子を示す。四角形でありすわりも良
く、形状が安定している、自動機械対応できる大
切な要素である。このように、本考案のチツプイ
ンダクターには方向性がなく自動装着及び自動半
田づけ作業などが容易になる。

上記の作用効果の外に、正方形の外装を用いた
ため円筒状のつづみ形磁心を利用できることによ
り、小形であるにも拘らず巻線数の選択の余地が
大きくなる。

次に、本考案のチツプインダクターのＱは第２
図に示した従来の角形チツプインダクターに比し
て大きくなることが分つた。これは外部端子用電
極による渦電流が、本考案の場合はリード線の端
面にコアの凹溝底部が接する程に限定されるのに
対し、従来のものは側面側にも生じるためと思わ
れる。第１９図は0.06mmφの巻線を56回施して30
μＨとした本考案のインダクター９と第２図のイ
ンダクター６（電極のないもの）及びＣ（電極を
つけたもの）のＱ−ｆ特性を示す。明らかに本考
案のインダクターは高く且つ変動の小さいＱを有
するし、従来のリードタイプインダクターと同等
で第２図のインダクターのＱは電極をつけること
によりｂからｃの値へ急激に落ちる。

以上のように、本考案はすぐれたチツプインダ
クターを提供することができた。本考案の範囲内
で多くの変形例が可能なことは明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のチツプインダクターを示し、Ａ
は断面図、Ｂは斜視図、第２図は従来の他のチツ
プインダクターを示し、Ａは斜視図、Ｂは断面
図、Ｃは端面図、第３図は従来の他のチツプイン
ダクターを示し、Ａは斜視図、Ｂは断面図、Ｃは
端面図、第４図は本考案の１実施例によるチツプ
インダクターの巻心を示す斜視図、第５図は同断
面図、第６図はリード立てをした巻心の斜視図、
第７図は同断面図、第８図は変形例による巻心の
断面図、第９図は巻線を施した巻心の断面図、第
１０図は樹脂成形体をさらに施した巻心の断面
図、第１１図はリードを切断した斜視図、第１２
図も同様なしかし別の形状の斜視図、第１３図は
端子を形成して完成したチツプインダクターの断
面図、第１４図は円形断面を有するチツプインダ
クターの斜視図、第１５図は方形断面を有するチ
ツプインダクターの斜視図、第１６図は本考案の
他の実施例によるチツプインダクターの断面図、
第１７図はキヤツプ部が変形した例によるチツプ
インダクターの部分断面図、第１８図は本案のチ
ツプインダクターをプリント基板へ取付ける様子
を示す斜視図、及び第１９図は本案のインダクタ
ーと従来のインダクターを比較するＱ−ｆ特性を
示すグラフである。 図中主な部分は次の通り。２０，２０′……つ
づみ形巻線、２６，２６′，２７，２７′……リー
ド、２９……巻線、３０，３１……巻線端、３２
……樹脂成形体、３３，３４……リード端面、３
５，３６……外部端子、４０，４１……キヤツプ
状端子。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ つづみ形磁性巻心と、該巻心に巻装した巻線
   と、前記巻心の両端面に立てられ且つ前記巻線
   端をからげたリードと、前記両リードの端面を
   残して前記巻心、巻線及びリードを包囲する樹
   脂成形体と、前記成形体の端面に施され前記リ
   ード端面に接続された導電端子とから成る、チ
   ツプインダクター。 ２ 導電端子は膜状導体より成る第１項記載のチ
   ツプインダクター。 ３ 導電端子は金属キヤツプである、第１項記載
   のチツプインダクター。