JPS6220997Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6220997Y2 JPS6220997Y2 JP1984183115U JP18311584U JPS6220997Y2 JP S6220997 Y2 JPS6220997 Y2 JP S6220997Y2 JP 1984183115 U JP1984183115 U JP 1984183115U JP 18311584 U JP18311584 U JP 18311584U JP S6220997 Y2 JPS6220997 Y2 JP S6220997Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- power supply
- aluminum foil
- supply electrode
- chemical conversion
- electrolytic capacitors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 33
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- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
［考案の技術分解］
この考案は電解コンデンサ用アルミ箔を化成す
る装置に関する。 ［考案の技術的背景とその問題点］ 従来、エツチングしたアルミ箔に化成皮膜を生
成する装置として用いられていたものは、電源の
陽極に接続したコンタクトローラーに接して走行
するアルミ箔を、化成槽中に配され前記電源の陰
極に接続した化成電極間を通して化成していた。
しかしながら、このようなコンタクトローラーを
介してアルミ箔に給電する場合は、コンタクトロ
ーラーおよびアルミ箔の汚損による接触不良によ
つてスパークを生じたり、この汚損またはスパー
クによるコンタクトローラーの研磨作業が必要で
頻繁なこと、あるいはコンタクトローラーとアル
ミ箔との接触面積が小さいために大電流を流すこ
とができないなどの問題点を有していた。 このようなコンタクトローラーを使用した給電
方式を改善するために、給電電極を配した給電槽
を設け、給電電極から給電液を介してアルミ箔に
給電する方式も考えられる。すなわち、給電槽中
に設置された給電電極には直流電源からの陽極が
接続されるので、供給された電流は給電電極から
給電液を経てアルミ箔に供給される。したがつ
て、スパークなどを生じることもなく大電流を流
すこともできる利点がある。しかし、アルミ箔は
給電電極に対向して走行するのでアルミ箔の両端
部に電流が集中し、アルミ箔はこの電流の集中に
よつて生じる水素ガスを吸収して脆くなるのでア
ルミ箔の両端部が歪みまたは端部に裂けを生じた
りする問題点があつた。 ［考案の目的］ この考案になる電解コンデンサ用アルミ箔の化
成装置は給電槽を使用して給電する化成方式にお
けるアルミ箔両端部の歪み、裂けなどを防止する
ことを目的としたものである。 ［考案の概要］ この考案になる電解コンデンサ用アルミ箔の化
成装置は、給電電極を配した給電槽でアルミ箔に
給電する電解コンデンサ用アルミ箔の化成装置に
おいて、前記給電電極に対向して走行するアルミ
箔の両端部10〜50mmを遮蔽するように給電電極と
アルミ箔間に電気的絶縁性遮蔽板を配し、該遮蔽
板と給電電極との間が５〜50mmの範囲内にあるこ
とを特徴としたものである。 ［考案の実施例］ 第１図にガイドローラーを除いた平面図、第２
図に断面図を示すように給電槽１には給電電極
２，３，４が配され、電源５の陽極に接続されて
いる。前記給電電極２，３，４の両端部には遮蔽
板６がそれぞれ配されており、該遮蔽板６は給電
る装置に関する。 ［考案の技術的背景とその問題点］ 従来、エツチングしたアルミ箔に化成皮膜を生
成する装置として用いられていたものは、電源の
陽極に接続したコンタクトローラーに接して走行
するアルミ箔を、化成槽中に配され前記電源の陰
極に接続した化成電極間を通して化成していた。
しかしながら、このようなコンタクトローラーを
介してアルミ箔に給電する場合は、コンタクトロ
ーラーおよびアルミ箔の汚損による接触不良によ
つてスパークを生じたり、この汚損またはスパー
クによるコンタクトローラーの研磨作業が必要で
頻繁なこと、あるいはコンタクトローラーとアル
ミ箔との接触面積が小さいために大電流を流すこ
とができないなどの問題点を有していた。 このようなコンタクトローラーを使用した給電
方式を改善するために、給電電極を配した給電槽
を設け、給電電極から給電液を介してアルミ箔に
給電する方式も考えられる。すなわち、給電槽中
に設置された給電電極には直流電源からの陽極が
接続されるので、供給された電流は給電電極から
給電液を経てアルミ箔に供給される。したがつ
て、スパークなどを生じることもなく大電流を流
すこともできる利点がある。しかし、アルミ箔は
給電電極に対向して走行するのでアルミ箔の両端
部に電流が集中し、アルミ箔はこの電流の集中に
よつて生じる水素ガスを吸収して脆くなるのでア
ルミ箔の両端部が歪みまたは端部に裂けを生じた
りする問題点があつた。 ［考案の目的］ この考案になる電解コンデンサ用アルミ箔の化
成装置は給電槽を使用して給電する化成方式にお
けるアルミ箔両端部の歪み、裂けなどを防止する
ことを目的としたものである。 ［考案の概要］ この考案になる電解コンデンサ用アルミ箔の化
成装置は、給電電極を配した給電槽でアルミ箔に
給電する電解コンデンサ用アルミ箔の化成装置に
おいて、前記給電電極に対向して走行するアルミ
箔の両端部10〜50mmを遮蔽するように給電電極と
アルミ箔間に電気的絶縁性遮蔽板を配し、該遮蔽
板と給電電極との間が５〜50mmの範囲内にあるこ
とを特徴としたものである。 ［考案の実施例］ 第１図にガイドローラーを除いた平面図、第２
図に断面図を示すように給電槽１には給電電極
２，３，４が配され、電源５の陽極に接続されて
いる。前記給電電極２，３，４の両端部には遮蔽
板６がそれぞれ配されており、該遮蔽板６は給電
【表】
従来例は遮蔽板を用いないほかは本考案と同条
件で化成したものである。また、折曲回数はアル
ミ箔を幅10mmに切断し、これに250gの錘を下げ
て中心から45度折曲げて中心へ戻し、反対側に45
度折曲げ中心に戻したときを１回としたときの折
曲回数である。 以上述べたように本考案になる電解コンデンサ
用アルミ箔の化成装置を使用すれば走行するアル
ミ箔の両端部へ給電電極からの電流集中が緩和さ
れるので発生する水素ガスが少なくなり、よつて
アルミ箔の両端部が水素ガスを吸収することもな
くなり、脆さも解消されるので歪み、裂けなどを
生ずることもない。 なお、前記遮蔽板６がアルミ箔の両端部を遮蔽
する寸法Ａは給電電極２，３，４と遮蔽板６との
間隔Ｂと密接な関係にあり、この関係を第３図に
示す。この関係の中でそれぞれの寸法を定めれば
電流の集中を避けることができ、平均化される。
この結果からも明らかなように遮蔽寸法は10mm未
満では端部への電流集中を生じ、50mmを越えると
電流量が不足し遮蔽板と給電電極との間隔は５〜
50mmが適宜である。 ［考案の効果］ この考案になる電解コンデンサ用アルミ箔の化
成装置を使用すれば、アルミ箔の両端部に電流が
集中するのを緩和することによつてアルミ箔が水
素ガスを吸収するのを阻止し、よつて脆くなるの
を防ぎ歪み、裂けなどをなくすことができる効果
を得ることができる。
件で化成したものである。また、折曲回数はアル
ミ箔を幅10mmに切断し、これに250gの錘を下げ
て中心から45度折曲げて中心へ戻し、反対側に45
度折曲げ中心に戻したときを１回としたときの折
曲回数である。 以上述べたように本考案になる電解コンデンサ
用アルミ箔の化成装置を使用すれば走行するアル
ミ箔の両端部へ給電電極からの電流集中が緩和さ
れるので発生する水素ガスが少なくなり、よつて
アルミ箔の両端部が水素ガスを吸収することもな
くなり、脆さも解消されるので歪み、裂けなどを
生ずることもない。 なお、前記遮蔽板６がアルミ箔の両端部を遮蔽
する寸法Ａは給電電極２，３，４と遮蔽板６との
間隔Ｂと密接な関係にあり、この関係を第３図に
示す。この関係の中でそれぞれの寸法を定めれば
電流の集中を避けることができ、平均化される。
この結果からも明らかなように遮蔽寸法は10mm未
満では端部への電流集中を生じ、50mmを越えると
電流量が不足し遮蔽板と給電電極との間隔は５〜
50mmが適宜である。 ［考案の効果］ この考案になる電解コンデンサ用アルミ箔の化
成装置を使用すれば、アルミ箔の両端部に電流が
集中するのを緩和することによつてアルミ箔が水
素ガスを吸収するのを阻止し、よつて脆くなるの
を防ぎ歪み、裂けなどをなくすことができる効果
を得ることができる。
図面はいずれも本考案の実施例を示し、第１図
は給電槽の平面図、第２図は給電槽の断面図、第
３図はアルミ箔を遮蔽する寸法と給電電極と遮蔽
板の間隔寸法との関係を示す曲線図である。 １……給電槽、２，３，４……給電電極、５…
…電源、６……遮蔽板、７……アルミ箔、８……
ガイドローラー、９……給電液、１０……液中ロ
ーラー。
は給電槽の平面図、第２図は給電槽の断面図、第
３図はアルミ箔を遮蔽する寸法と給電電極と遮蔽
板の間隔寸法との関係を示す曲線図である。 １……給電槽、２，３，４……給電電極、５…
…電源、６……遮蔽板、７……アルミ箔、８……
ガイドローラー、９……給電液、１０……液中ロ
ーラー。
Claims (1)
- 給電電極を配した給電槽でアルミ箔に給電する
電解コンデンサ用アルミ箔の化成装置において、
前記給電電極に対向して走行するアルミ箔の両端
部10〜50mmを遮蔽するように給電電極とアルミ箔
間に電気的絶縁性遮蔽板を配し、該遮蔽板と給電
電極との間が５〜50mmの範囲内にあることを特徴
とする電解コンデンサ用アルミ箔の化成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984183115U JPS6220997Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984183115U JPS6220997Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197830U JPS6197830U (ja) | 1986-06-23 |
| JPS6220997Y2 true JPS6220997Y2 (ja) | 1987-05-28 |
Family
ID=30740633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984183115U Expired JPS6220997Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6220997Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP1984183115U patent/JPS6220997Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6197830U (ja) | 1986-06-23 |
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