JPS62212331A - 3―フルオロ―2―(フルオロメチル)―プロペンの製造方法 - Google Patents

3―フルオロ―2―(フルオロメチル)―プロペンの製造方法

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JPS62212331A
JPS62212331A JP62053186A JP5318687A JPS62212331A JP S62212331 A JPS62212331 A JP S62212331A JP 62053186 A JP62053186 A JP 62053186A JP 5318687 A JP5318687 A JP 5318687A JP S62212331 A JPS62212331 A JP S62212331A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ジフルオロイソブチレンとも呼ばれる、3−
フルオロ−2−(フルオロメチル)−プロペン(式I参
照)、およびフルオロ−クロロ−インブチレンとも呼ば
れる新規な化合物3−フルオロ−2−(クロロメチル)
−プロペンの合成方法に関連する。
112F C=(:II□     (1) ell□F CH,F C=CH2(n ) H2C1 3−フルオロ−2−(フルオロメチル)−プロペンは、
有機化学の分野、たとえば染料、薬品、植物保護剤、プ
ラスチックス、繊維およびプラスチック助剤の分野にお
ける、有用な合成中間体である。この特殊なオレフィン
は、フッ素原子を含む脂肪族ニトロ化合物の合成にとく
に適しており、この化合物はさらに殺虫剤の合成のため
の前駆体として使用することができる(米国特許第4.
533.776号参照)。
3−フルオロ−2−(フルオロメチル)−プロペン(1
)は、ペンタエリスリトール−トリブロモヒドリン(1
)をフッ化カリウムと反応させて対応するトリフルオロ
化合物を得ようとした場合に、熱分解反応をおこして塩
化水素とホルムアルデヒドを脱離する結果として、12
.7%の収率で得られる好ましくない副生成物である(
Bull。
Sac、 Chist、 France 1953 1
23/124  参照)。この反応は次式(1)によっ
てあられされる。
(■)      (単離せずに) CIl□F C:CH* (1)CI、F 収率 12.7 $ この合成経路に従って、3−フルオロ−2−(フルオロ
メチル)−プロペン(1)を工業的な規模で合成し得る
可能性は全くあり得ない。
今や3−クロロ−2−(クロロメチル)−プロペンをフ
ルオル化剤と反応させることを特徴とする、3−フルオ
ロ−2−(フルオロメチル)−プロペンの合成方法が見
出された。この合成法は中間段階として今まで公知でな
かった化合物3−フルオロ−2−(クロロメチル)−プ
ロペン(n)を経由するが、後者の化合物は適当な反応
操作、たとえば化学量論屋のフルオル化剤を秤量して加
えるなど、によって反応の主生成物として得ることもで
きるが、そうでない場合はいつも副生成物として付加的
に生成し、それを分離することが可能である。
本発明の方法は実例を用いて次の式(2)のようにして
あられすことができる: (1’/)      (n)      (1)出発
物質の3−クロロ−2−(クロロメチル)−プロペン(
fV)は公知の化合物である。たと兄ば、この化合物は
、インブチレンを大きな工業的規模でアリル−クロル化
反応によってメタリルクロリドを得ようとする場合に必
ず生成する副生物として得られる。しかし、この化合物
は、液相におけるスルフリルクロリドとの反応によって
メタリルクロリドから、ヨーロッパ特許公告159゜5
08号に従って、よい収率で意識的に合成することも可
能である。
本発明による方法に利用可能なフルオル化剤は、たとえ
ば通常用いられるフルオル化剤である。それらが工業的
な規模でしがも安価に入手しうる点からすると、たとえ
ば、フッ化カリウム、フッ化水素カリウム、フッ化ナト
リウム、フッ化水素ナトリウム、フッ化カルシウム、フ
ッ化マグネシウム、場合によってはこれらの化合物、な
らびに少量のフッ化セシウムとの混合物などが適合する
フッ化カリウムを用いた場合に一般にきわめてよい収率
が得られる。水を含んでいるフッ化物およびとくに予備
乾燥していないフッ化物も本発明の方法に利用できる。
この場合には溶媒を用い、これと−緒に水も除去される
ようにその溶媒の一部を蒸留によって反応混合物から追
い出して共存している水をとり除くことが好ましい。
理論的には、3−クロロ−2−(クロロメチル)−プロ
ペンl’)を3−フルオロ−2−(フルオロメチル)−
プロペン(1)に変えるためには2当量のフルオル化剤
が必要である。そのフルオル化剤は、用いられる化合物
(IV)の量を基準として、いずれの場合にも、2.0
1〜2.5当量の割合、好ましくは2.03〜2.2当
量の割合で、過剰に用いるのが望ましい、一般に大過剰
に用いてちゃ−高い収率と、反応混合物中におけるモノ
フルオル化合物(II)の含有率かや1減少するにすぎ
ない、用いる化合物(IV)の量を基準としてたとえば
0.8〜1,5当量のフルオル化剤のように、少量のフ
ルオル化剤を使用すると、反応混合物中におけるモノフ
ルオロ化合物(II)の含有率が増大するので、この化
合物を意識的に合成しない場合にはこのような割合が用
いられる。
本発明の方法はいろいろな温度、たとえば80〜300
℃の範囲のある温度、で実施できる。110〜180℃
の間の温度が好ましい0本発明による反応は常圧下にお
いても加圧下においても実施できる。もし意図した反応
温度よりも常圧下における沸点が低いような溶媒を使う
場合には、加圧することがきわめて有利である1本発明
による反応は、連続的に実施することも不連続的に実施
することも可能である。
一般に本発明の方法を溶媒の存在下で実施するのが有利
である。適合する溶媒は不活性な溶媒、もしくは反応条
件下で実質に不活性な溶媒である。
利用しうる溶媒は、たとえば、エチルプロピルエーテル
、n−ブチルエチルエーテル、ジ−n−ブチルエーテル
、ジ−イソブチルエーテル、ジイソアミルエーテル、ジ
イソプロピルエーテル、アニソール、フェネトール、シ
クロヘキシルメチルエーテル、ジエチルエーテル、テト
ラヒドロフラン、ジオキサン、チオアニソール、および
β、β′−ジクロロジエチルエーテルなどのエーテル類
;エチレングリコールのジメチルエーテル、ジエチルエ
ーテル、ジ−n−プロピルエーテル、ジイソプロピルエ
ーテル、ジ−n−ブチルエーテル、ジイソブチルエーテ
ル、ジー5ec−ブチルエーテル、およびジーtert
−ブチルエーテル、ならびにジエチレングリコールのジ
メチルエーテル、ジエチルエーテル、ジ−n−プロピル
エーテル、ジ−イソプロピルエーテル、ジー5aC−ブ
チルエーテル、およびジーte rt−ブチルエーテル
などのポリエチレングリコールエーテル類;トリエチレ
ングリコールやテトラエチレングリコールのジエーテル
同族体;ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノエチルエーテル、およびトリエ
チレングリコールモノブチルエーテル;エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
、テトラエチレングリコール、1.2−プロパンジオー
ル、および1.3−プロパンジオール、;ジメチルスル
フオキシド、ジエチルスルフオキシド、ジメチルスルフ
ォン、ジエチルスルフォン、メチルエチルスルフォンお
よびテトラメチレンスルフォン(スルフオラン)などの
スルフオキシド類;N−メチルピロリドン、ジメチルフ
ォルムアミド、ヘキサメチルリン酸トリアミド、N、N
’−ジメチルプロピレン尿素、およびN−メチルカプロ
ラクタム;ベンゼンおよびトルエン;アセトニトリルな
らびにこれらの溶媒のあらゆる組合わせとあらゆる混合
比の混合溶媒などである。好ましい溶媒はジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコールおよびN−メチルピロリドンであり;とくに好
ましい溶媒は、トリーおよびテトラエチレングリコール
である。出発物質(IV)を基準として、あらゆる割合
の溶媒を用いることができる。たとえば、適合する割合
は、ある特定の溶媒もしくは混合溶媒中に出発物質(f
V)が10〜80重皿%の濃度で存在するような、溶媒
の割合である。この混合物の濃度は35〜65重量%で
あることが好ましい。
たとえばクラウンエーテルなどの、触媒を添加しても、
一般に出発物質(■)の反応率や3−フルオロ−2−(
フルオロメチル)−プロペン(1)の収率に対してはあ
まり影響を及ぼさない、たとえばクラウンエーテルなど
の触媒を用いることは可能であるが、上記の理由でそれ
は好ましくはない。
本発明の反応後には、その反応混合物中に一般に、ジフ
ルオル化された生成物(1)の他に、モノフルオル化さ
れた生成物(■)、未反応の出発物質(■)、フルオル
化剤から生成する対応した塩化物、および場合によって
は過剰に用いたフルオル化剤、ならびに場合によっては
添加した溶媒などが存在する。そのような反応混合物の
後処理は、たとえばジフルオル化された生成物、モノフ
ルオル化された生成物、未反応の出発物質、および、場
合によっては、溶媒を順次それらの沸点の順に蒸留によ
って分離することによって、簡単に実行できる。一般に
、ジフルオル化された生成物が最初に溜出し、つぎにモ
ノフルオル化された生成物、それから未反応の出発物質
が溜出する。もしこの反応に溶媒を用いる場合には、そ
の沸点が他のいずれの成分の沸点とも余り近くないよう
に選択するのが有利である。とりわけ、多くの・場合に
は、ジフルオル化された生成物、モノフルオル化された
生成物、そして未反応の出発物質が溶媒から順次蒸留に
よって溜出し、最後に溶媒が蒸留残留物として分離され
るような溶媒を選択するのが望ましい、この蒸留による
分離は常圧下または減圧下において実施することができ
る。一般に適合する圧力は常圧から10ミリバールの圧
力である。あまりにも減圧度が大きい場合には、かなり
強力に冷却しないと摺出物を凝縮することができないの
でかえって不利である。フルオル化剤から生成した塩化
物、および、場合によっては、過剰に用いたフルオル化
剤は、(好ましくは)蒸留の前にろ別されるか、あるい
は(あまり好ましくはないが)蒸留後の残留生成物中に
残る。未反応の出発物質(■)、モノフルオル化された
生成物(■)、溶媒および過剰に用いられたフルオル化
剤は、本発明の方法を実施するための反応容器に別々に
供給することも一緒に供給することも可能である。この
反応を連続的に実施すること、たとえば、ジフルオル化
された生成物(1)とフルオル化剤から生成した塩化物
とを反応混合物より連続的に除去し、対応する量の出発
物質(IV)とフルオル化剤とを反応混合物の上部から
供給することによって実施できる。このような方法ある
いは他の方法で分離された反応生成物(1)は、場合に
よってもし必要なら、再蒸留によって精製される。
本発明による方法によって、3−フルオロ−2−(フル
オロメチル)−プロペン(I)を単純な方法で高い収率
で高純度で合成することができる。
従来公知であった文献によると、飽和化合物(1)から
出発してきわめて少量の3−フルオロ−2−(フルオロ
メチル)−プロペン(■)しか得られなかったので、こ
れらの結果が得られたことは大変驚くべきことである0
本発明の方法によって不飽和の出発物質(IV)を用い
ると、飽和の出発物質(I[)を用いる場合よりもその
反応性に富む二重結合の存在のために多くの副反応、た
とえばオリゴマー生成反応中やゲル化反応など、が予測
されていた。
本発明の実施に際して、さらに次式(■)によってあら
れされる新規な化合物3−フルオロ−2−(クロロメチ
ル)−プロペンが見出された。
CIl□F c=c:+、        (It )C1,CI この化合物はフルオロ−クロロ−イソブチレンとも呼ば
れる。
化合物(U)の合成ならびに化合物(II)が主として
生成する反応条件は、すでに上で述べた。
式(U)の新規な化合物は前述の方法に従って、式(1
)の公知の化合物に変えることができるが、後者は米国
特許公告第4.533,776号によると、殺虫剤を合
成するための中間体である。
実施例 実施例 1 フッ化カリウム1.22にg(21モル)をテトラエチ
レングリコール1.751中に入れた。少量含まれてい
る水を除くため、最初に15ミリバールの圧力下で−の
水と一緒に150m1のテトラエチレングリコールを蒸
留で除いた。つぎに3−クロロ−2−(クロロメチル)
−プロペン(■)1.25Kg(10モル)を加え、そ
の混合物を3時間加熱還流した。その後揮発性の成分を
15ミリバールの圧力下でその溶媒中からよく冷却した
受器の中へ蒸留でとり出した。得られた粗留出物を1.
013ミリバールの圧力下でカラムによって分溜した0
次の成分が得られな: フラクション1: 390g、沸点62〜64℃ 3−フルオロ−2−(フルオロメチル)−プロペン(I
)の含有率:98.3%(ガスクロマトグラフィによる
)。
中間フラクション: 50g、沸点65〜98℃ (I)の含有率:39.6%(ガスクロマトグラフィに
よる))、3−フルオロ−2−(クロロメチル)−プロ
ペン(n)の含有率二57.1%(ガスクロマトグラフ
ィによる)。
フラクション2: 240g、沸点98〜100℃ (n)の含有率:94.3%(ガスクロマトグラフィに
よる)。
残留物: その含有率が87.8%(ガスクロマトグラフィによる
)である出発物質305g。
フラクション2を再蒸留した試料(沸点99〜100℃
、ガスクロマトグラフィによる純度99゜4%)は、屈
折率n智が1.4237であった。
残留物、フラクション2および中間フラクションをこれ
以上の処理をすることなしに、次の反応にもう一度利用
した。
実施例 2 フッ化カリウム2.44Kgをテトラエチレングリコー
ル3.51中に入れ、少量含まれている水を除くために
、15ミリバールの圧力下でこの水と一緒に300m1
のテトラエチレングリコールを蒸留で除いた。つぎに浴
温135℃で内部の温度120±3℃に保ち40分間に
3−クロロ−2−(クロロメチル)−プロペン(N)2
.5Kgを秤量しながら加えた。同時にこの条件下で揮
発性の成分を1.013ミリバールの圧力下で30cm
の充填カラムの上から蒸留でとり出した。その後その混
合物をさらに4時間反応を続けさせ、そして残りの揮発
性成分を20ミリバールの圧力下で蒸留でとり出した。
こうして得られた粗生成物を1013ミリバールの圧力
下でカラムを用いて分留した。沸点61〜64℃で純度
97.4%(ガスクロマトグラフィーによる)の化合物
(I)1゜01にgが得られた。
実施例 3−11 反応時間、溶媒、反応混合物中の濃度比、およびフルオ
ル化剤と出発物質とのモル比を変えて、実施例1の方法
をくりかえした。すべての実験は還流温度で実施した。
いずれの場合にも1モル(125g)の3−クロロ−2
−(クロロメチル)−プロペン(ff)を用いた。得ら
れた粗溜出物の組成はガスクロマトグラフィーによって
しらべた。
その結果は次の表に示されている。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、3−クロロ−2−(クロロメチル)−プロペンをフ
    ルオル化剤と反応させることを特徴とする、3−フルオ
    ロ−2−(フルオロメチル)−プロペンの合成方法。 2、そのフルオル化剤として、フッ化カリウム、フッ化
    水素カリウム、フッ化ナトリウム、フッ化水素ナトリウ
    ム、フッ化カルシウム、および/またはフッ化マグネシ
    ウム、場合によってはこれらに少量のフッ化セシウムを
    混ぜた混合物、を用いることを特徴とする、特許請求の
    範囲第1項記載の方法。 3、3−クロロ−2−(クロロメチル)−プロペンを基
    準として、2.01〜2.5当量のフルオル化剤を用い
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第1〜2項の何れ
    かに記載の方法。 4、その反応を80〜300℃の範囲のある温度で実施
    することを特徴とする、特許請求の範囲第1〜3項の何
    れかに記載の方法。 5、その反応を溶媒の存在下で実施することを特徴とす
    る、特許請求の範囲第1〜4項の何れかに記載の方法。 6、その溶媒としてジエチレングリコール、トリエチレ
    ングリコール、テトラエチレングリコールおよび/また
    はN−メチルピロリドンを用いることを特徴とする、特
    許請求の範囲第5項記載の方法。 7、その反応後反応混合物から沸点の順に、3−フルオ
    ロ−2−(フルオロメチル)−プロペン、3−フルオロ
    −2−(クロロメチル)−プロペンおよび3−クロロ−
    2−(クロロメチル)−プロペンを順次蒸留によってと
    り出し、その後、もし必要なら、こうして得られた3−
    フルオロ−2−(フルオロメチル)−プロペンを再蒸留
    によって精製することを特徴とする、特許請求の範囲第
    1〜6項の何れかに記載の方法。 8、次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ によってあらわされる化合物、3−フルオロ−2−(ク
    ロロメチル)−プロペン。
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