JPS62213902A - 複合バイト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は荒加工と仕上加工とを同時に行うことができる
複合バイトに関する。

（従来の技術） 例えば旋盤における従来のバイトは、一般に第９図に示
すように、シャンク１の先端部に超硬合金製のチップ等
から成る刃部２をクランプビン３によって固定して成る
。そして、ワークの切削時には、シャンク１を旋盤の刃
物台４に取付ボルト５によって固定し、刃部２をワーク
６に切込みＵｔをもって押付けると共に、刃物台４を矢
印７方向に送ることによってワーク６を所定の寸法に切
削する。このように通常は、刃物台４に１本のバイトを
取付けてワーク６を切削するが、これでは荒加工を行っ
た後に、改めて仕上加工を行わねばならず、能率が悪い
。

そこで、第１０図に示すように、刃物台４に、矢印７で
示す送り方向に対して先行する側に位置して荒加工用の
バイト８を固定すると共に、後行する側に位置して仕上
加工用のバイト９を固定して切削することが考えられる
。

ところで、刃部２のノーズ半径をｒ（第１０図参照）と
し、ワークの１回転当りの刃物台の送り量をｆとすると
、切削面の粗さＲの最大値Ｒｆｆ１ａＸは、Ｒａ＋ａｘ
−ｆ’　／８　ｒで表わされる。従ッテ、ノーズ半径ｒ
が一定とした場合、送り量ｆが小さければ、良好なる仕
上面を得ることができる。

このため、第１０図のように２本のバイト８及び９によ
って荒加工と同時に仕上加工を行うものでは、仕上精度
（仕上粗さ）を考慮して、刃物台４の送り速度を遅くせ
ねばならず、荒加工と仕上加工とを別々に行う場合に比
べれば、確かに切削能率は向上するものの、切削能率の
更なる向上にとっ゛ては不十分である。

第１１図は切削能率の更なる向上を図るために刃物台４
の送り速度を速くしても、良好なる仕」二面が得られる
ようにしたもので、仕上用のバイト９の刃部２は、刃物
台４の送り方向に対しθだけ傾けて取付けられている。

このように刃部２を傾けると、刃物台４の送り速度を速
く設定しても、良好なる仕上面が得られるということが
特開昭５９−２０５２０５号で開示されている。

しかしながら、第１０図及び第１１図に示すように刃物
台４に２本のバイト８及び９を取付けるものでは、両バ
イト８及び９が送り方向に大きく離れるため、先行する
荒加工用のバイト８が旋盤のチャック等の障害物に付き
当る危険性がある場合には、仕上加工すべき部分を完全
に仕上げることができなくなる。この問題を解消するに
は、両バイト８及び９を略ハ字状にして両バイト８及び
９の刃部２を互いに接近させれば良いが、これでは２本
のバイトの固定位置関係を調節する作業に多くの手間を
要したり、或はシャンク１の刃物台４側の部分が扇状に
開き過ぎて刃物台４に固定できなくなったりするという
問題を生ずる。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した如く、切削能率の向上のために、刃物台に荒加
工用及び仕上加工用の２本のバイトを取付けるようにし
たものでは、その２本のバイトが刃物台の送り方向に大
きく離れるため、仕上加工のできない部分が生ずる場合
があり、これを避けるために２本のバイトの刃部を接近
させるようとすると、その調節に手間取ったり、バイト
を刃物台に固定できなくなったりするという問題を生ず
る。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、荒加工と仕上加工とを同時に且つ速い送り速度で行
うことができ、しかも荒加工用刃部と仕上加工用刃部と
を十分に接近させることができて仕上加工すべき部分を
完全に仕上げることができる上、面倒な調節作業なくし
て刃物台等に確実に固定することができる複合バイトを
提供するにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の複合バイトは、ホルダーに、荒加工用刃部と、
切削送り方向に対し適宜の角度をもって傾斜する仕上加
工用刃部とを設けると共に、前記仕上加工用刃部を、切
削送り方向に対し荒加工用刃部の後側となるように且つ
切削されるワークとの相対的な回転方向に対し荒加工用
刃部の前側又は後側となるように配設したものである。

（作用） ホルダーを刃物台等に固定して加工を開始すると、ワー
クは送り方向に対し先行する荒加工用刃部により荒加工
された後、仕上加工用刃部により仕上加工される。この
場合、仕上加工用刃部は、傾斜して設けられているから
、切削送り速度を速くしても、良好に仕上げることがで
きる。

本発明の複合バイトによれば、荒加工用刃部と仕上加工
用刃部とは、１本のホルダーに設けられている。このた
め、刃物台等に固定できなくなるといった虞は本来的に
なくなり、刃物台等に確実に固定できると共に、両刃部
を接近させるための面倒な調節作業を必要としない。

しかも、仕上加工用刃部は、ワークとの相対的な回転方
向に対し荒加工用刃部の前側又は後側に配設されるので
、荒加工用刃部の切削線に十分に接近して設けることが
でき、仕上加工すべき部分を完全に仕上げることができ
る。

（実施例） 以下本発明を旋盤用のバイトに適用した一実施例につき
第１図乃至第７図を参照しながら説明する。

先ず、第１図において、１１は旋盤の刃物台、１２は旋
盤の図示しないチャックに掴まれ主軸により回転される
ワークである。

前記刃物台１１には、本発明に係る復合バイト１３のホ
ルダー１４が取付ボルト１５によって固定されている。

この複合バイト１３のホルダー１４の先端部分には、超
硬合金製のチップから成る荒加工用刃部１６がねじ１７
及びクランプ１８によって固定されている。また、ホル
ダー１４には、刃物台１１の切削送り方向を矢印１９方
向とした場合、その送り方向に対し荒加工用刃部１６の
後側に位置して第３図に示すように略し字状の切欠部２
０が形成されており、この切欠部２０には可動小片２１
がねじ２２により固定されている。

而して、可動小片２１の先端部分には、第３図及び第４
図に示すように、前記荒加工用刃部１６側に向かって斜
め上方に突出する形態の突出部２１ａが形成されており
、荒加工用刃部１６よりも高い位置に存するこの突出部
２１ａの上面は傾斜面２１ｂに形成されている。そして
、この突出部２１Ｈの傾斜面２１ｂには、超硬合金から
成る仕上加工用刃部２３がねじ２４によって固定されて
いる。このように可動小片２１に固定された仕上加工用
刃部２３は、可動小片２１をねじ２２により前記ホルダ
ー１４に固定することにより、矢印１９で示す刃物台１
１の切削送り方向に対し第３図に示すように所定角度（
通常２０”〜６０°）だけ傾斜した状態に配設されると
共に、第１図に示すように、仕上加工用刃部２３のワー
ク１２への接触部をＡ、荒加工用刃部１６のワーク１２
への接触部をＢとした場合に、Ａが刃物台１１の切削送
り方向に対しＢの後側に位置するようにｎつ第２図に示
すように矢印２５で示すワーク１２の回転方向に対しＢ
の後側（上側）に位置するように配設される。また、可
動小片２１の荒加工用刃部１６側の側面には、切欠部２
１ｃが形成されており、この切欠部２１ｃによりホルダ
ー１４の切欠部２０内面２０ａとの間に溝２６が形成さ
れている。

一方、前記ねじ２２が通る可動小片２１の孔は、第５図
にも示すように段付状の長孔２７として形成されており
、ねじ２２を若干緩めることにより可動小片２１はホル
ダー１４の切欠部２０の内側面２０ａに案内されて、前
記ワーク１２に対し第１図に矢印２８及び２９で示す進
退方向に移動できるようになっている。３０は可動小片
２１の進退方向の移動量を調節するための調節機構で、
これはホルダー１４の切欠部２０の刃物台１１側端部に
突設された凸部１４ａにねじ孔３１を形成して、・この
ねじ孔３１に調節ボルト３２を螺合して構成されている
。

次に上記構成の作用を説明する。先ず、複合バイト１３
のホルダー１４を刃物台１゛１に取付ボルト１５により
固定する。そして、仕上加工用刃部２３のワーク１２へ
の切込み量を設定するために、ねじ２２を若干緩めた状
態で調節ボルト３２を螺進退させ、そして可動小片２１
を調節ボルト３２の先端に当接させた状態でねじ２２に
より固定する。これにより、荒加工用刃部１６に対する
仕上加工用刃部２３の突出量が微調節され、仕上加工用
刃部２３のワーク１２への切込み量が微調節される。

さて、上記のようにして仕上加工用刃部２３の移動させ
て、荒加工用刃部１６のワーク１２に対する切込み量を
設定し、旋盤の図示しない主軸によりワーク１２を矢印
２５方向に回転させると共に、刃物台１１に矢印１９へ
の送りをかける。すると、先ず先行する荒加工用刃部１
６がワーク１２に接触してこのワーク１２の外周面を切
削すると共に、後行する仕上加工用刃部２３が荒加工用
刃部１６により荒加工された部分を切削してゆく。

この切削時、荒加工用刃部１６からの切屑は上方に仕上
用刃部２３が存在することにより、この仕上用刃部２３
により第６図（ａ）で示すように寸断されて排出される
。また、仕上加工用刃部２３からの切屑は、その排出を
妨げる物がないため、第６図（ｂ）で示すように連続し
た状態となって良好に排出される。

上記構成によれば、荒加工と仕上加工とを同時に行うこ
とができるので、切削能率が向上する。

しかも、この場合、仕上加工用刃部２３は、送り方向に
対し傾斜して設けられているため、刃物台１１の；、ｙ
ｎ凍庁を凍＜　１−て↓１、自好に仕上げることができ
、切削能率がより一層向上する。

即ち、荒加工と仕」二加工とを同時に行うものでは、切
削条件は仕上加工用刃部２３による仕上面粗さを基準に
して決定されるが、仕」二加工用刃部２３を傾斜状に設
けると、送り速度を上げても、良好に仕上げることがで
きる。ちなみに、通常の荒加工の切削送り速度は０．　
２〜０．　３ｍ＋＋＋／ｒｅｖ程度に設定されるが、本
実施例ではその３倍以上の０．９〜１．５ｍｍ／ｒｅｖ
としても仕上面粗さ６μｍｍＲｉａｘ程度のものを得る
ことができた。参考のために、第７図に荒加工用刃部１
６による切削面の粗さく図示左側）と仕上加工用刃部２
３による切削面の粗さく図示右側）とを示した。

また、荒加工用刃部１６と仕上加工用刃部２３とは、１
本のホルダー１４に設けられているため、２本のバイト
をその刃部が接近した状態にして刃物台に固定する場合
とは異なり、両バイトの刃部を接近した状態に調節する
という面倒な作業を行ったり、或は両バイトが扇状に開
き過ぎて刃物台に固定できなくなったいするという不具
合の発生を本来的に防止できる。

しかも、仕上加工用刃部２３は、荒加工用刃部１６の上
方に位置するから、仕上加工用刃部２３を切削送り方向
に対し荒加工用刃部１６に極接近・させることができる
。従って、チャックなどの障害物に付き当るという不具
合を生ずることなく、仕」二加工すべき部分を完全に、
更にいえば荒加工された部分を略完全に仕」二加工する
ことができる。

尚、上記実施例では、仕上用刃部２３をワーク１２の回
転方向に対し荒加工用刃部１６の後側（上方）に設けた
が、第８図に示すように前側（下方）に設けても良い。

また、上記実施例では、仕上加工用刃部２３を進退方向
に移動可能に設けたが、特にこのようにする必要はなく
、固定的に設けても良い。

更に、上記実施例では旋盤に使用されるバイトに適用し
て説明したが、ワークが固定され、バイトが回転して切
削する工作機械、例えば中ぐり盤のバイトに適用しても
良く、要はワークとバイトとが相対的に回転する工作機
械のバイトに広く適用することができるものである。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の複合ホルダーによれば、荒
加工と仕上加工とを同時に行うことができ、しかも仕上
加工用刃部を傾斜状に設けたことにより、切削送り速度
を速くすることができるので、切削能率が大きく向上す
る。また、荒加工用刃部と仕上加工用刃部とは１本のホ
ルダーに設けられているので、刃物台等に確実に固定で
きると共に、両刃部を接近させるための面倒な調節作業
を必要とせず、所謂段取り時間を短縮することができる
。その上、荒加工用刃部と仕上加工用刃部とは切削送り
方向に対し極接近して設けることができるので、障害物
に付き当る等の不具合を生ずることな（、仕上加工すべ
き部分を完全に仕上げることができる等、実用工種々の
優れた効果を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は平面図、第２図は荒加工用及び仕上加工用の両刃
部の位置関係を示す側面図、第３図は第１図の■−■線
に沿う要部の矢視図、第４図（ａ）乃至（ｃ）は夫々可
動小片の平面図。 左側面図及び右側面図、第５図は第４図（ｃ）の■−ｖ
線に沿う部分矢視図、第６図は切削加工により生ずる切
屑の状態を示す図、第７図は切削加工された面の粗さを
示す図であり、第８図は荒加工用刃部と仕上加工用刃部
との位置関係を変更した例を示す第２図相当図である。 また、第９図及び第１０図は夫々異なる従来の切削状態
を示す平面図、第１１図は更に異なる従来の切削状態の
斜視図である。 図中、１１は刃物台、１２はワーク、１３は複合バイト
、１４はホルダー、１６は荒加工用刃部、２１は可動小
片、２３は仕上加工用刃部、３０は調節機構、３２は調
節ボルトである。 出願人　　株式会社　　東　　芝 第１　図 第２図 第３図 （ｂ）　　　　　　　　　（ａ）　　　　　　　　　（
ｃ）第４図 第５図 （ａ）　　　　　　　　（ｂ） 第６図 へ〜−−１−−− 第７図 第８図 第９　口 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ホルダーに、荒加工用刃部と、切削送り方向に対し
   適宜の角度をもって傾斜する仕上加工用刃部とを設ける
   と共に、前記仕上用刃部を、切削送り方向に対し荒加工
   用刃部の後側となるように且つ切削されるワークとの相
   対的な回転方向に対し荒加工用刃部の前側又は後側とな
   るように配設したことを特徴とする複合バイト。