JPS62215465A - シ−ト仕分け装置 - Google Patents
シ−ト仕分け装置Info
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- JPS62215465A JPS62215465A JP25327286A JP25327286A JPS62215465A JP S62215465 A JPS62215465 A JP S62215465A JP 25327286 A JP25327286 A JP 25327286A JP 25327286 A JP25327286 A JP 25327286A JP S62215465 A JPS62215465 A JP S62215465A
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Landscapes
- Pile Receivers (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
- Conveying Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複写機、印刷機、ページプリンタ。
ファクシミリ等のシート処理装置に装着して用いられる
シート仕分は装置に関する。
シート仕分は装置に関する。
従来、シート処理装置から搬送されてくるシートを受け
て、シートをトレイ上で互いに一部が重なり合うように
振り分けて排出して仕分けをするシート仕分は装置とし
ては、例えば特開昭58−120268号には、次のよ
うな構成のものが提案されている。すなわち、シート排
出口の長手に沿って間隔をあけて配設した4組のシート
排出口−ラーヌrのそれぞれのローラ一対に独立した回
転駆動源を具えたシート仕分は装置がある、この装置は
各シート排出ローラ一対の回転連動を制御することによ
ってシートの搬送方向を変更しシートをトレイ上の左右
方向の異なる位置に排出仕分けするものである。このシ
ート仕分は装置°によればシート排出口近傍に複数のシ
ート排ローラ一対を設けその回転速度を制御するだけで
シートを振り分けて排出できるから構成を簡略にできる
利点がある。
て、シートをトレイ上で互いに一部が重なり合うように
振り分けて排出して仕分けをするシート仕分は装置とし
ては、例えば特開昭58−120268号には、次のよ
うな構成のものが提案されている。すなわち、シート排
出口の長手に沿って間隔をあけて配設した4組のシート
排出口−ラーヌrのそれぞれのローラ一対に独立した回
転駆動源を具えたシート仕分は装置がある、この装置は
各シート排出ローラ一対の回転連動を制御することによ
ってシートの搬送方向を変更しシートをトレイ上の左右
方向の異なる位置に排出仕分けするものである。このシ
ート仕分は装置°によればシート排出口近傍に複数のシ
ート排ローラ一対を設けその回転速度を制御するだけで
シートを振り分けて排出できるから構成を簡略にできる
利点がある。
ところがこの従来例では、シートが排出ローラ一対によ
って例えば右側にその進行方向を曲げられるとすると、
シートの右側の搬送速度は遅く左側は速く搬送されるか
ら排出ローラ一対から排出されるシートには回転モーメ
ントが加えられシートは右回転しなからトレイ上に排出
されることになる。このように、排出ローラ一対によっ
て回転モーメントが加えられて回転しなからトレイ上に
排出されるシートは、その向きが定まらないためトレイ
上に積載されたシートが不揃いになりやすいという問題
点があった。
って例えば右側にその進行方向を曲げられるとすると、
シートの右側の搬送速度は遅く左側は速く搬送されるか
ら排出ローラ一対から排出されるシートには回転モーメ
ントが加えられシートは右回転しなからトレイ上に排出
されることになる。このように、排出ローラ一対によっ
て回転モーメントが加えられて回転しなからトレイ上に
排出されるシートは、その向きが定まらないためトレイ
上に積載されたシートが不揃いになりやすいという問題
点があった。
本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもの
で、振り分は排出されるシートの向きがほぼシートの進
行方向になるようにして、排出シートが!1装置置で不
揃いになりに<<シたシート仕分は装置を提供すること
を目的とする。
で、振り分は排出されるシートの向きがほぼシートの進
行方向になるようにして、排出シートが!1装置置で不
揃いになりに<<シたシート仕分は装置を提供すること
を目的とする。
本発明のシート仕分け’!Jliは、シート搬送路のほ
ぼ中央部に配置されシートのほぼ中央部分のみを挟持し
てシートを搬送排出する仕分はローラと、この仕分はロ
ーラーをシート搬送面にほぼ平行な面上で回動可能に支
持するローラー支持手段と、このローラー支持手段に作
用して仕分はローラーを少なくとも2つの位置の間を回
動させて仕分はローラーのシートB送方向を変更するシ
ートm送方向変更手段と、仕分はローラーの上流側にあ
って仕分はローラーにより搬送方向を変更されたシート
の側縁部に摺接してこのシートの向きを変更させるシー
ト摺接部材とを有することを特徴とするものである。
ぼ中央部に配置されシートのほぼ中央部分のみを挟持し
てシートを搬送排出する仕分はローラと、この仕分はロ
ーラーをシート搬送面にほぼ平行な面上で回動可能に支
持するローラー支持手段と、このローラー支持手段に作
用して仕分はローラーを少なくとも2つの位置の間を回
動させて仕分はローラーのシートB送方向を変更するシ
ートm送方向変更手段と、仕分はローラーの上流側にあ
って仕分はローラーにより搬送方向を変更されたシート
の側縁部に摺接してこのシートの向きを変更させるシー
ト摺接部材とを有することを特徴とするものである。
このように構成することによって、シートm送方向変更
手段によって仕分はローラーの搬送方向が少なくとも2
方向に変更され、シート搬送路を進行してきたシートは
仕分はローラーによってその中央部分のみを挟持されて
仕分はローラーのシート搬送方向に搬送されるがシート
の向きは変更されないのでシートは平行移動することに
なる、そのためシートはシート搬送路からはずれてシー
ト搬送路の側端部に設けられたシート摺接部材にシート
の側縁部を当接摺動することによりシートの向きを回転
させながらシートは搬送される、やがてシートの向きが
仕分はローラーのシート搬送方向と一致するとシートの
回転は停止し、シートの向きがシートの排出方向にほぼ
一致してシートが振り分は排出されることになる。この
ようにして排出されるシートはその向きが排出方向と一
致しているからトレイ上に!!置されるシートはその向
きが不揃いになることがないので、シートを整然と仕分
けすることを可能にしている。
手段によって仕分はローラーの搬送方向が少なくとも2
方向に変更され、シート搬送路を進行してきたシートは
仕分はローラーによってその中央部分のみを挟持されて
仕分はローラーのシート搬送方向に搬送されるがシート
の向きは変更されないのでシートは平行移動することに
なる、そのためシートはシート搬送路からはずれてシー
ト搬送路の側端部に設けられたシート摺接部材にシート
の側縁部を当接摺動することによりシートの向きを回転
させながらシートは搬送される、やがてシートの向きが
仕分はローラーのシート搬送方向と一致するとシートの
回転は停止し、シートの向きがシートの排出方向にほぼ
一致してシートが振り分は排出されることになる。この
ようにして排出されるシートはその向きが排出方向と一
致しているからトレイ上に!!置されるシートはその向
きが不揃いになることがないので、シートを整然と仕分
けすることを可能にしている。
以下、図示の1実施例に基づいて本発明の詳細な説明す
る。第1図は、本発明に係るシート仕分は装置を、複写
機、印刷機、ページプリンター等のシート処理装置1に
装着した状態を示す斜視図である。2はシート仕分は装
置で、装置本体3とトレイ4とからなっており、図示し
ない取付金具によりシート処理装置1に固着されている
。このシート仕分は装W12は、本実施例ではシート処
理装置1より信号を受け、排出シートの仕分けの制御を
行うように構成されているが、この仕分は装22は本体
3に制御回路を設け、排出シートの枚数をカウントして
予めセットした枚数毎に仕分けるように構成してもよい
。
る。第1図は、本発明に係るシート仕分は装置を、複写
機、印刷機、ページプリンター等のシート処理装置1に
装着した状態を示す斜視図である。2はシート仕分は装
置で、装置本体3とトレイ4とからなっており、図示し
ない取付金具によりシート処理装置1に固着されている
。このシート仕分は装W12は、本実施例ではシート処
理装置1より信号を受け、排出シートの仕分けの制御を
行うように構成されているが、この仕分は装22は本体
3に制御回路を設け、排出シートの枚数をカウントして
予めセットした枚数毎に仕分けるように構成してもよい
。
第2図はシート仕分は装置2の一部省略拡大断面図であ
る0図において、5は本体フレームで、該フレー2%5
にはシート搬送路10に沿って仕分は従動ローラー6が
、搬送方向にほぼ垂直な支軸36を中心に回動可能に取
り付けられている。一方サブフレーム7が支軸8を中心
に回動可能に本体フレーム5に取り付けられており、該
サブフレーム7には仕分は駆動ローラー9が、排出シー
トの搬送方向にほぼ垂直で、前記仕分は従動ローラー6
の回動支軸36と同軸的な、支軸26を中心に回動可能
に取り付けられている。
る0図において、5は本体フレームで、該フレー2%5
にはシート搬送路10に沿って仕分は従動ローラー6が
、搬送方向にほぼ垂直な支軸36を中心に回動可能に取
り付けられている。一方サブフレーム7が支軸8を中心
に回動可能に本体フレーム5に取り付けられており、該
サブフレーム7には仕分は駆動ローラー9が、排出シー
トの搬送方向にほぼ垂直で、前記仕分は従動ローラー6
の回動支軸36と同軸的な、支軸26を中心に回動可能
に取り付けられている。
そして該仕分は駆動ローラー9は前記仕分は従動ローラ
ー6と対をなして、協働する仕分はローラーを構成して
いる。
ー6と対をなして、協働する仕分はローラーを構成して
いる。
シート搬送路10に沿ってサブフレーム7側に上シート
搬送ガイド11が設けられており、一方この上シート搬
送ガイド11に対向して下シート搬送ガイド12が本体
フレーム5に固定して設けられている。
搬送ガイド11が設けられており、一方この上シート搬
送ガイド11に対向して下シート搬送ガイド12が本体
フレーム5に固定して設けられている。
シー1−)1送路10を挟んで前記再搬送ガイド11゜
12の外側には、LED13とフォトトランジスタ14
よりなるシート検知器が設けられており、再搬送ガイド
11.12に設けた透孔を介してシートの通過を検知で
きるようにしている。
12の外側には、LED13とフォトトランジスタ14
よりなるシート検知器が設けられており、再搬送ガイド
11.12に設けた透孔を介してシートの通過を検知で
きるようにしている。
下シート搬送ガイド12のシート搬入側の両側には、シ
ート搬送路10に突出するようにシート摺接部材として
のガイドピン15が、Kg 下シート搬送ガイド12を
支える支持部材16に固着されて配置されている。なお
この支持部材16は本体フレームに固着されている。
ート搬送路10に突出するようにシート摺接部材として
のガイドピン15が、Kg 下シート搬送ガイド12を
支える支持部材16に固着されて配置されている。なお
この支持部材16は本体フレームに固着されている。
トレイ4は、シート排出側カバー17に形成されている
穴から、トレイ4と一体的に突出形成されているトレイ
保持部18を、本体フレーム5内に配設されているトレ
イ保持部材19に差し込むことにより、固定されるよう
に構成されている。トレイ保持部材19は図示しないガ
イドコロにより本体フレーム5に上下動可能に保持され
、一端を本体フレーム5に掛は他端をトレイ保持部材1
9に掛けたばね20により上方に付勢されている。
穴から、トレイ4と一体的に突出形成されているトレイ
保持部18を、本体フレーム5内に配設されているトレ
イ保持部材19に差し込むことにより、固定されるよう
に構成されている。トレイ保持部材19は図示しないガ
イドコロにより本体フレーム5に上下動可能に保持され
、一端を本体フレーム5に掛は他端をトレイ保持部材1
9に掛けたばね20により上方に付勢されている。
第3図は、仕分はローラ一部分を詳細に示す拡大斜視図
である。仕分は駆動ローラー9は、該ローラー軸21の
両端を、仕枠としてのフレームA22に設けた軸受け2
3に嵌入することにより軸支されている。フレームA2
2の一方の側面には駆動モーター24が設けられており
、ギヤ列25により回転数及び回転方向を調整し、仕分
は駆動ローラー9を回転するようにしている。またフレ
ームA22には仕枠支持部材として支軸26がかしめ等
により固着されており、該支軸26は後述の支軸36と
軸芯を合わせて同軸的に、サブフレーム7に回動自在に
軸支されている。これらの構成はローラー支持手段の1
例を示すものである。
である。仕分は駆動ローラー9は、該ローラー軸21の
両端を、仕枠としてのフレームA22に設けた軸受け2
3に嵌入することにより軸支されている。フレームA2
2の一方の側面には駆動モーター24が設けられており
、ギヤ列25により回転数及び回転方向を調整し、仕分
は駆動ローラー9を回転するようにしている。またフレ
ームA22には仕枠支持部材として支軸26がかしめ等
により固着されており、該支軸26は後述の支軸36と
軸芯を合わせて同軸的に、サブフレーム7に回動自在に
軸支されている。これらの構成はローラー支持手段の1
例を示すものである。
フレームA22のアーム22aの端部には、ばねA27
が掛けられており、常時仕分は駆動ローラー9を一定方
向に向けるように付勢している。
が掛けられており、常時仕分は駆動ローラー9を一定方
向に向けるように付勢している。
更に該アーム22a上にはストッパピンA28が設けら
れており、図示していないサブフレーム7に設けられた
ストッパピンA28の揺動範囲を規制する円弧状の穴に
、該ストッパピンA2Bを通し、該大の両端面にストッ
パピンA2Bを突き当てて駆動ローラー9の方向を設定
するようにしている。更にアーム22aにはリンク29
の一端がピン30により回動可能に取り付けられ、該リ
ンク29の他端はサブフレーム7に固着されているソレ
ノイド31のプランジャー31’に取り付けられている
。これらの構成はシート搬送方向変更手段の1例を示す
ものである。
れており、図示していないサブフレーム7に設けられた
ストッパピンA28の揺動範囲を規制する円弧状の穴に
、該ストッパピンA2Bを通し、該大の両端面にストッ
パピンA2Bを突き当てて駆動ローラー9の方向を設定
するようにしている。更にアーム22aにはリンク29
の一端がピン30により回動可能に取り付けられ、該リ
ンク29の他端はサブフレーム7に固着されているソレ
ノイド31のプランジャー31’に取り付けられている
。これらの構成はシート搬送方向変更手段の1例を示す
ものである。
仕分は駆動ローラー9に対向して配置されている仕分は
従動ローラー6の両端には、該仕分は従動ローラー6よ
り僅かに径の大きな腰付ローラー32が設けられている
。そしてこれらの仕分は従動ローラー6と腰付ローラー
32はポリアセタール等の摩擦係数の小さい材質により
形成され、これらに貫通して配置された軸33との間で
回転できるように構成されている。軸33の両端は仕枠
としてのフレームB34に形成されている切欠部に嵌入
してばね35により保持され、仕分は従動ローラー6を
仕分は駆動ローラー9に圧接するようにしている。フレ
ームB34には仕枠支持部材としてフレームA22に設
けた支軸26と軸芯を同一にした支軸36が設けられて
おり、該支軸36は回動自在に本体フレーム5に支持さ
れている。以上によりローラー支持手段の1例を構成し
ている。
従動ローラー6の両端には、該仕分は従動ローラー6よ
り僅かに径の大きな腰付ローラー32が設けられている
。そしてこれらの仕分は従動ローラー6と腰付ローラー
32はポリアセタール等の摩擦係数の小さい材質により
形成され、これらに貫通して配置された軸33との間で
回転できるように構成されている。軸33の両端は仕枠
としてのフレームB34に形成されている切欠部に嵌入
してばね35により保持され、仕分は従動ローラー6を
仕分は駆動ローラー9に圧接するようにしている。フレ
ームB34には仕枠支持部材としてフレームA22に設
けた支軸26と軸芯を同一にした支軸36が設けられて
おり、該支軸36は回動自在に本体フレーム5に支持さ
れている。以上によりローラー支持手段の1例を構成し
ている。
フレームB34のアーム34aの端部には、フレームA
22と同様に、ばねB37とストッパピンB38が設け
られており、仕分は従動ローラー6の揺動範囲を規制す
ると共に、一定方向に向くように付勢いしている。また
、更にフレームB34のアーム34aにはリンク39の
一端をピン40により回動自在に取り付け、リンク39
の他端は本体フレーム5に固着されているソレノイド4
1のプランジャ°−41′に取り付けられている。以上
によりシート搬送方向変更手段の1例を構成している。
22と同様に、ばねB37とストッパピンB38が設け
られており、仕分は従動ローラー6の揺動範囲を規制す
ると共に、一定方向に向くように付勢いしている。また
、更にフレームB34のアーム34aにはリンク39の
一端をピン40により回動自在に取り付け、リンク39
の他端は本体フレーム5に固着されているソレノイド4
1のプランジャ°−41′に取り付けられている。以上
によりシート搬送方向変更手段の1例を構成している。
次に第4図に基づいて、仕分はローラーの動作について
説明する。第4図は上方より見たシートの排出動作を示
す図である。以下右側又は左側とは、第4図における右
側又は左側をいうものとする。
説明する。第4図は上方より見たシートの排出動作を示
す図である。以下右側又は左側とは、第4図における右
側又は左側をいうものとする。
スタート時はシート処理装置1より仕分は信号が送出さ
れていない初期状態なので、各ソレノイド31.41は
動作せず、したがって、ばねA27及びばねB37によ
って、各仕分はローラー6゜9は右側に向けられるよう
になっている。この場合、オペレーターが右側にいるこ
とを想定して排出シートを取り易くするために、ソレノ
イド31.41を右側に、ばね27.28を左側に配置
したものを示しているが、オペレーターが左側にいる場
合は、ソレノイドとばねの配置を左右入れ換えてもよい
し、また初期状態よりソレノイドを動作させるようにし
て、仕分はローラー6゜9を左側に向けるようにしても
よい。また駆動ローラー9と従動ローラー6とを駆動す
るソレノイドの配置をそれぞれ反対側にすると、ソレノ
イドの動作は交互に行なわれるので、動作用電流値のピ
ークを低く押さえることができ、小容量のt6)ランス
を使用でき、装置の小型化が可能となる。しかし、この
方式はソレノイドが故障した時には、排出シートの仕分
けはもとより、−右側に堆積させることもできなくなる
という危険性がある。
れていない初期状態なので、各ソレノイド31.41は
動作せず、したがって、ばねA27及びばねB37によ
って、各仕分はローラー6゜9は右側に向けられるよう
になっている。この場合、オペレーターが右側にいるこ
とを想定して排出シートを取り易くするために、ソレノ
イド31.41を右側に、ばね27.28を左側に配置
したものを示しているが、オペレーターが左側にいる場
合は、ソレノイドとばねの配置を左右入れ換えてもよい
し、また初期状態よりソレノイドを動作させるようにし
て、仕分はローラー6゜9を左側に向けるようにしても
よい。また駆動ローラー9と従動ローラー6とを駆動す
るソレノイドの配置をそれぞれ反対側にすると、ソレノ
イドの動作は交互に行なわれるので、動作用電流値のピ
ークを低く押さえることができ、小容量のt6)ランス
を使用でき、装置の小型化が可能となる。しかし、この
方式はソレノイドが故障した時には、排出シートの仕分
けはもとより、−右側に堆積させることもできなくなる
という危険性がある。
上記初期状態において、この実施例では仕分はローラー
6.9が右側にα度(この実施例では8.5’)傾いて
いる。この状態でシート処理装置より排出されたシート
Aは仕分はローラー6.9に喰い込まれるが、シートの
先端は中心軸42に直角なまま、右側にα度の方向に、
シートBで示す位置に向けて進行する。排出シートがシ
ートBの位置に達すると、その右側縁がガイドピン15
に接触する。このガイドピン15に突き当たっている状
態では、α度の右側方向への進行はできなくなるので、
ガイドピン15を中心にシートBの位置にある排出シー
トは回転する。
6.9が右側にα度(この実施例では8.5’)傾いて
いる。この状態でシート処理装置より排出されたシート
Aは仕分はローラー6.9に喰い込まれるが、シートの
先端は中心軸42に直角なまま、右側にα度の方向に、
シートBで示す位置に向けて進行する。排出シートがシ
ートBの位置に達すると、その右側縁がガイドピン15
に接触する。このガイドピン15に突き当たっている状
態では、α度の右側方向への進行はできなくなるので、
ガイドピン15を中心にシートBの位置にある排出シー
トは回転する。
そしてシートの方向がα度の方向と一致するシートCの
状態になった時点で回転は停止し、α度方向に排出され
る。そしてトレイ4上のシートDで示す位置に収納され
る。
状態になった時点で回転は停止し、α度方向に排出され
る。そしてトレイ4上のシートDで示す位置に収納され
る。
このようにガイドピン15によってシートの向きを仕分
はローラーの搬送方向に一致させて振り分は排出するこ
とは、シートの排出口の幅を狭くできることや、排出シ
ートがトレイ4のシート側縁ガイド部材48に接触した
時の反力が小さいのでシートの向きが不揃いになること
が少ないという利点がある。
はローラーの搬送方向に一致させて振り分は排出するこ
とは、シートの排出口の幅を狭くできることや、排出シ
ートがトレイ4のシート側縁ガイド部材48に接触した
時の反力が小さいのでシートの向きが不揃いになること
が少ないという利点がある。
ところで、排出シートがシートBの状態からシートCの
状態まで回転するには、仕分はローラー6.9のニップ
部でシートが滑らなければならないが、滑りやすいと、
例えば搬送ガイド11、12とシートとの摩擦等による
負荷でシートが回転してしまい、トレイ4への排出シー
トの堆積が不揃いになるなどの不具合が生ずる。
状態まで回転するには、仕分はローラー6.9のニップ
部でシートが滑らなければならないが、滑りやすいと、
例えば搬送ガイド11、12とシートとの摩擦等による
負荷でシートが回転してしまい、トレイ4への排出シー
トの堆積が不揃いになるなどの不具合が生ずる。
シートが回転する要素としては、仕分はローラーの幅、
材質及びニップ圧力があるが、送りが安定していて、ガ
イドピン15との接触による負荷には回転し、それ以外
の負荷では回転しない最適な条件を求めたところ、仕分
はローラーの形状は、第5図に示すような形状が好まし
いことがわかった。
材質及びニップ圧力があるが、送りが安定していて、ガ
イドピン15との接触による負荷には回転し、それ以外
の負荷では回転しない最適な条件を求めたところ、仕分
はローラーの形状は、第5図に示すような形状が好まし
いことがわかった。
まず、駆動ローラー9と従動ローラー6とは別体のフレ
ームに別個に支持されているため、動作時において常時
線接触状態で接触を保持させることは困難で、両ローラ
ーの軸芯がずれて点接触状態になり、シートの送り方向
が極めて不安定になってしまうことがある0本実施例で
は、この点接触状態の発生を防止するために、駆動ロー
ラー9の中央部分の径を外側部分の径よりも小さくして
、両ローラー6.9は常時2点接触するように構成した
。そして具体的には、シートの幅210龍に対して駆動
ローラー9の幅j2ハ20〜70mと3分の1以下であ
ることが望ましく、従動ローラー6との外側接触幅j!
1 は3〜10詣で中央部の径を小さくして接触しない
ようにし、材質はクロロプレンゴム、エチレンプロピレ
ンゴムなどのゴムで、硬度が40〜70″のものがよか
った。従動ローラー6の材質はポリ。
ームに別個に支持されているため、動作時において常時
線接触状態で接触を保持させることは困難で、両ローラ
ーの軸芯がずれて点接触状態になり、シートの送り方向
が極めて不安定になってしまうことがある0本実施例で
は、この点接触状態の発生を防止するために、駆動ロー
ラー9の中央部分の径を外側部分の径よりも小さくして
、両ローラー6.9は常時2点接触するように構成した
。そして具体的には、シートの幅210龍に対して駆動
ローラー9の幅j2ハ20〜70mと3分の1以下であ
ることが望ましく、従動ローラー6との外側接触幅j!
1 は3〜10詣で中央部の径を小さくして接触しない
ようにし、材質はクロロプレンゴム、エチレンプロピレ
ンゴムなどのゴムで、硬度が40〜70″のものがよか
った。従動ローラー6の材質はポリ。
アセタールであり、ニップ圧力は総圧で50〜200g
が好適であった。
が好適であった。
また従動ローラー側には、排出されるシートに腰をつけ
るために腰付ローラー32を設けているが、この腰付ロ
ーラー32は仕分は従動ローラー6の両端近傍に配置さ
れ、仕分は従動ローラー6よりも径のやや大きいローラ
ーで形成されている。そして、この従動ローラー6と腰
付ローラー32との形状により、シート53を波状に形
成させ、自重によってシート53が曲がるのを防止する
もので、シート53を安定して排出、堆、積させるため
に有効なものである。なお、この腰付ローラーを配設す
ることは、シート処理装置における排出装置においては
、−C的に用いられている技術である。
るために腰付ローラー32を設けているが、この腰付ロ
ーラー32は仕分は従動ローラー6の両端近傍に配置さ
れ、仕分は従動ローラー6よりも径のやや大きいローラ
ーで形成されている。そして、この従動ローラー6と腰
付ローラー32との形状により、シート53を波状に形
成させ、自重によってシート53が曲がるのを防止する
もので、シート53を安定して排出、堆、積させるため
に有効なものである。なお、この腰付ローラーを配設す
ることは、シート処理装置における排出装置においては
、−C的に用いられている技術である。
本実施例においては、腰付ローラー32の径Dtを、仕
分は従動ローラーの径D1よりも2〜8鶴大きくし、仕
分は従動ローラーの端面より、j!z−5〜Lowの位
置に腰付ローラー32の端面を配置させるのが最適であ
った。
分は従動ローラーの径D1よりも2〜8鶴大きくし、仕
分は従動ローラーの端面より、j!z−5〜Lowの位
置に腰付ローラー32の端面を配置させるのが最適であ
った。
さて、トレー4の右側に一連のシートの排出が終わると
、すなわち、例えばあるデータをプリントアウトして、
次のデータのプリントアウトに移るときなどの時点では
、シート処理装置本体からの信号によって、ソレノイド
31.41に通電され、それによりプランジャー31’
、41’が吸引されて、リンク29.39を介してフレ
ームA22及びフレームB34が、それぞれ支軸26及
び支軸36を中心に回動し、仕分はローラー6.9が左
側にα度(この実施例では8.5’)傾けられる。スト
ッパピンA2B及び838によりそれぞれのフレーム回
転角は規制されているため、左側に傾けられても仕分は
駆動ローラー9の軸21と仕分は従動ローラー6の軸3
3とは平行に保持されている。そして次のプリントアウ
トが終了するまで、すなわち左側にシートが排出されて
いる間は、ソレノイドは通電されたままになる。
、すなわち、例えばあるデータをプリントアウトして、
次のデータのプリントアウトに移るときなどの時点では
、シート処理装置本体からの信号によって、ソレノイド
31.41に通電され、それによりプランジャー31’
、41’が吸引されて、リンク29.39を介してフレ
ームA22及びフレームB34が、それぞれ支軸26及
び支軸36を中心に回動し、仕分はローラー6.9が左
側にα度(この実施例では8.5’)傾けられる。スト
ッパピンA2B及び838によりそれぞれのフレーム回
転角は規制されているため、左側に傾けられても仕分は
駆動ローラー9の軸21と仕分は従動ローラー6の軸3
3とは平行に保持されている。そして次のプリントアウ
トが終了するまで、すなわち左側にシートが排出されて
いる間は、ソレノイドは通電されたままになる。
この場合のシートの左側への排出メカニズムは、右側へ
の排出の場合と同じである。
の排出の場合と同じである。
左側への排出が終わり、次のデータのプリントアウトに
移るときは、プリンター等のシート処理装置からの信号
によって、各ソレノイド31゜41への通電が切られ、
再びばねA27及びばねB37によって仕分はローラー
6.9は右側に傾けられる。この一連の排出をジョブと
呼び、ジョブを仕分ける動作(本発明においては左右に
仕分ける動作)をジョブセパレートと呼び、このような
仕分は装置を一般にジョブセパレートーと呼んでいる。
移るときは、プリンター等のシート処理装置からの信号
によって、各ソレノイド31゜41への通電が切られ、
再びばねA27及びばねB37によって仕分はローラー
6.9は右側に傾けられる。この一連の排出をジョブと
呼び、ジョブを仕分ける動作(本発明においては左右に
仕分ける動作)をジョブセパレートと呼び、このような
仕分は装置を一般にジョブセパレートーと呼んでいる。
トレイ4上に左右に仕分けて排出されたシートは、それ
らの一部が中心軸42上で互いに重なっているので、そ
れぞれが互いに「しおり」の役をする。そのためジップ
を何度繰り返しても区別ができるようになっており、プ
リントアウト後の排出シートの整理が極めて便利になる
。
らの一部が中心軸42上で互いに重なっているので、そ
れぞれが互いに「しおり」の役をする。そのためジップ
を何度繰り返しても区別ができるようになっており、プ
リントアウト後の排出シートの整理が極めて便利になる
。
なお、本実施例では左右の振り1分は角度を8.5゜と
したものを示したが、これに限定されることなく、仕分
けをするためには左右に振り分は角度5@〜45°の範
囲で設定することができる。
したものを示したが、これに限定されることなく、仕分
けをするためには左右に振り分は角度5@〜45°の範
囲で設定することができる。
本発明は以上の実施例に限定されるものではなく、幾多
の変形、変更を含むものである0例えば、振り分は排出
されるシートの方向は、一方が直進で他方が進路変更を
するものでもよく、また2方向だけでなく3方向、4方
向に振り分は排出するものでもよい。また仕分はローラ
ーとして、第6図に示すように円筒状ローラー43を仕
分は駆動ローラーとしてその上に2つの円形の開孔部を
有する仕枠としてのフレームC44中にそれぞれ1個の
従動ボール45を配置した仕分は従動ローラーを用いる
ことができる。さらにシート搬送方向変更手段として、
支枠を回動自在に支持している支枠支持部材としての支
軸26、36をロータリーソレノイドやステッピングモ
ータで回転駆動して方向変更を行なうものを用いること
ができ、またシート摺接部材としては下シート搬送ガイ
ド12の側端部を第7図に示すように晶げ起して形成し
た半円柱状のガイド46などを用いることができる。
の変形、変更を含むものである0例えば、振り分は排出
されるシートの方向は、一方が直進で他方が進路変更を
するものでもよく、また2方向だけでなく3方向、4方
向に振り分は排出するものでもよい。また仕分はローラ
ーとして、第6図に示すように円筒状ローラー43を仕
分は駆動ローラーとしてその上に2つの円形の開孔部を
有する仕枠としてのフレームC44中にそれぞれ1個の
従動ボール45を配置した仕分は従動ローラーを用いる
ことができる。さらにシート搬送方向変更手段として、
支枠を回動自在に支持している支枠支持部材としての支
軸26、36をロータリーソレノイドやステッピングモ
ータで回転駆動して方向変更を行なうものを用いること
ができ、またシート摺接部材としては下シート搬送ガイ
ド12の側端部を第7図に示すように晶げ起して形成し
た半円柱状のガイド46などを用いることができる。
本発明によれば、簡単な構成により振り分は排出される
シートの向きをほぼシートの進行方向となるようにトレ
イ上に排出することができ、トレイ上に載置されたシー
トの向きが不揃いになることが少ない。
シートの向きをほぼシートの進行方向となるようにトレ
イ上に排出することができ、トレイ上に載置されたシー
トの向きが不揃いになることが少ない。
第1図は、本発明に係るシート仕分は装置をシート処理
装置に装着した状態を示す斜視図、第2図は、本発明の
シート仕分は装置の一実施例の本体部分の拡大断面図、
第3図は、第2図の一部の拡大斜視図、第4図は第2図
に示した仕分は装置の仕分は動作を示す説明図、第5図
は、仕分はローラーの平面図、第6図は、仕分はローラ
ーの他の実施例を示す斜視図、第7図は、シート摺接部
材の他の実施例を示す斜視図である。 2−・・・−・−シート仕分は装置、4−−−−−−一
・・・トレイ、6・・・・−・−仕分は従動ローラー、
9 、43−・・・・−仕分は駆動ローラー、22−・
−・−・フレームA。 26、36・・−・−・−支軸、 34・・−・−・−
フレームB131、41・・−−−−一−・・ソレノイ
ド、31 ’ 、 41 ’−−−−・−・・−プラン
ジャー、44−・・・・−フレームC145−・−・・
−・・従動ボール。
装置に装着した状態を示す斜視図、第2図は、本発明の
シート仕分は装置の一実施例の本体部分の拡大断面図、
第3図は、第2図の一部の拡大斜視図、第4図は第2図
に示した仕分は装置の仕分は動作を示す説明図、第5図
は、仕分はローラーの平面図、第6図は、仕分はローラ
ーの他の実施例を示す斜視図、第7図は、シート摺接部
材の他の実施例を示す斜視図である。 2−・・・−・−シート仕分は装置、4−−−−−−一
・・・トレイ、6・・・・−・−仕分は従動ローラー、
9 、43−・・・・−仕分は駆動ローラー、22−・
−・−・フレームA。 26、36・・−・−・−支軸、 34・・−・−・−
フレームB131、41・・−−−−一−・・ソレノイ
ド、31 ’ 、 41 ’−−−−・−・・−プラン
ジャー、44−・・・・−フレームC145−・−・・
−・・従動ボール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 シートを異なる方向に互いに一部が重なり合うようにト
レイ上に振り分けて排出して仕分けをするシート仕分け
装置において、 シート搬送路のシート搬送方向下流側端部のほぼ中央部
に配置されシートのほぼ中央部分のみを挾持してシート
を搬送排出する仕分けローラーと、 この仕分けローラーを軸支する支枠とこの支枠をシート
の搬送面に対してほぼ平行な面上で回動可能に支持する
支枠支持部材とからなるローラー支持手段と、 このローラー支持手段に作用して前記仕枠を前記ほぼ平
行な面上で少くとも2つの位置の間を回動させ仕分けロ
ーラーのシート搬送方向を変更するシート搬送方向変更
手段と、 仕分けローラーの上流側であってシート搬送路の少くと
も一方の側端部に配設され、仕分けローラーにより搬送
方向を変更されたシートの側縁部に摺接してこのシート
の向きを変更させるシート摺接部材とからなることを特
徴とするシート仕分け装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-257750 | 1985-11-19 | ||
| JP25775085 | 1985-11-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62215465A true JPS62215465A (ja) | 1987-09-22 |
Family
ID=17310578
Family Applications (6)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204486A Pending JPS62201769A (ja) | 1985-11-19 | 1986-02-18 | シ−ト類仕分け装置 |
| JP3204386A Expired - Lifetime JPH0755753B2 (ja) | 1985-11-19 | 1986-02-18 | シ−ト類仕分け装置 |
| JP4285486A Pending JPS62215464A (ja) | 1985-11-19 | 1986-02-28 | シ−ト仕分け装置 |
| JP4815786A Pending JPS62211265A (ja) | 1985-11-19 | 1986-03-05 | シ−ト排紙受け装置 |
| JP9833286A Pending JPS62211267A (ja) | 1985-11-19 | 1986-04-30 | 排出シ−ト受け用トレイ |
| JP25327286A Pending JPS62215465A (ja) | 1985-11-19 | 1986-10-24 | シ−ト仕分け装置 |
Family Applications Before (5)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204486A Pending JPS62201769A (ja) | 1985-11-19 | 1986-02-18 | シ−ト類仕分け装置 |
| JP3204386A Expired - Lifetime JPH0755753B2 (ja) | 1985-11-19 | 1986-02-18 | シ−ト類仕分け装置 |
| JP4285486A Pending JPS62215464A (ja) | 1985-11-19 | 1986-02-28 | シ−ト仕分け装置 |
| JP4815786A Pending JPS62211265A (ja) | 1985-11-19 | 1986-03-05 | シ−ト排紙受け装置 |
| JP9833286A Pending JPS62211267A (ja) | 1985-11-19 | 1986-04-30 | 排出シ−ト受け用トレイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (6) | JPS62201769A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6467769B2 (en) * | 2001-03-22 | 2002-10-22 | Hewlett-Packard Co. | Output bin for printing devices |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3916039A1 (de) * | 1989-05-17 | 1990-11-22 | Kodak Ag | Behaelter zur ablage von stapeln aus blaettern |
| DE3916038A1 (de) * | 1989-05-17 | 1990-11-22 | Kodak Ag | Behaelter zur ablage von stapeln aus blaettern |
| DE3917373C2 (de) * | 1989-05-29 | 1993-10-28 | Kodak Ag | Vorrichtung zum Ablegen von Blättern |
| EP0589596B1 (en) * | 1992-09-09 | 1997-11-19 | Seiko Epson Corporation | Recording paper sorting and discharging device |
| JPH0665337U (ja) * | 1993-02-24 | 1994-09-16 | 旭硝子株式会社 | 板ガラス用平積みカセット構造 |
| US5346203A (en) * | 1993-08-30 | 1994-09-13 | Xerox Corporation | High capacity sheet stacking system with variable height input and stacking registration |
| JPH07125877A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Fujitsu Ltd | 用紙の供給・搬送機構 |
| US5737987A (en) * | 1996-06-21 | 1998-04-14 | Xerox Corporation | Plural mode stacking system for slit sheets |
| US6227536B1 (en) * | 1999-03-26 | 2001-05-08 | Moore North America, Inc. | Receiving tray insert |
| US6341934B1 (en) * | 1999-07-26 | 2002-01-29 | Riso Kagaku Corporation | Collating apparatus |
| US7255303B2 (en) * | 2004-08-24 | 2007-08-14 | General Signal Technology Corporation | Paper guide apparatus and method with curl control |
| JP4541938B2 (ja) * | 2005-03-14 | 2010-09-08 | キヤノン株式会社 | シート処理装置及び画像形成装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333331U (ja) * | 1976-08-30 | 1978-03-23 | ||
| JPS5514015A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 | Tokyo Electric Co Ltd | Mixer |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3204486A patent/JPS62201769A/ja active Pending
- 1986-02-18 JP JP3204386A patent/JPH0755753B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-28 JP JP4285486A patent/JPS62215464A/ja active Pending
- 1986-03-05 JP JP4815786A patent/JPS62211265A/ja active Pending
- 1986-04-30 JP JP9833286A patent/JPS62211267A/ja active Pending
- 1986-10-24 JP JP25327286A patent/JPS62215465A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6467769B2 (en) * | 2001-03-22 | 2002-10-22 | Hewlett-Packard Co. | Output bin for printing devices |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62215464A (ja) | 1987-09-22 |
| JPS62211265A (ja) | 1987-09-17 |
| JPS62201768A (ja) | 1987-09-05 |
| JPS62201769A (ja) | 1987-09-05 |
| JPS62211267A (ja) | 1987-09-17 |
| JPH0755753B2 (ja) | 1995-06-14 |
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