JPS62215Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は発光素子の取付装置に関するものであ
る。

近年、テープレコーダ等のレベルメータに発光
ダイオード（LED）を用いることが多くなつて
来た。これらのLEDは、その端子がプリント基
板に接続された状態で、例えばテープレコーダ等
のパネルに設けられた表示窓に内側から挿通され
て取付けられる。ところが、従来は、これらの
LEDをパネル表示面に対して正確に位置決めす
るのが困難であつた。この為、パネル表示面から
の各LEDの突出量がまちまちになり、その体裁
が悪かつた。更に、極端な場合には、LEDがパ
ネル表示面から突出しすぎていたり、或いは、逆
に引込みすぎてその表示が見にくかつたりといつ
た品質不良を生じていた。

このような従来の取付装置の１例を第１図及び
第２図に示す。LED１の２本の端子２はプリン
ト基板３に設けられた挿通孔１１に挿通されて半
田に依り裏面側の導電パターンに接続され、これ
に依つてLED１がこのプリント基板３に固定さ
れる。次いで、図示のようなLEDホルダー４が
取付けられる。このLEDホルダー４は、先端に
係止爪５が設けられた一対の弾性片６を具備して
おり、プリント基板３に設けられた挿通孔７を通
じて上記係止爪５がプリント基板３のパターン面
（裏面）に係止され、これに依つてこのLEDホル
ダー４がプリント基板３に取付けられる。そし
て、同時にLED１の先端部８が、LEDホルダー
４に設けられた嵌合孔９に嵌合され、これに依つ
てLED１が位置合せされて保持される。

ところが、このような取付構造では、LED１
とプリント基板３との取付を先に行なわなければ
ならない為、LED１の先端面即ち発光表示面１
０とプリント基板３との間の距離ｈを正確に規定
するのは困難である。この為、例えば、第２Ａ図
に示すように、LED１の端子２をプリント基板
３の挿通孔１１に深く挿入しぎた場合には、発光
表示面１０がパネル１２の表示窓１３から引込ん
でしまつて、その表示が見にくくなる。逆に、第
２Ｂ図に示すように、端子２の挿入が浅すぎた場
合には、LED１の先端部８がパネル１２から不
必要に突出してしまう。

又、別の例として、断面がほヾコ字状に構成さ
れたLEDホルダーがある。LEDはこのLEDホル
ダーの凹部内に挿入され、この時、LEDの２本
の端子は、ホルダーの底部とプリント基板の夫々
に設けられた挿通孔を挿通されて半田付される。
即ち、この場合には、LEDとプリント基板との
間にLEDホルダーの底部が介在している。従つ
て、LEDとLEDホルダーとプリント基板とを互
に密着させるようにすれば、プリント基板と発光
表示面との間の距離即ち発光表示面の突出量を
LEDホルダーの底部の肉厚に依つて規定するこ
とは可能である。ところが、この為には、端子を
引張る等に依りLEDをLEDホルダーの底部に押
圧しながら半田付を行なう必要がある。この為、
特別な治具が必要になる等、その取付作業が非常
に面倒になつてしまう。

本考案はこのような問題点に鑑みてなされたも
のであつて、LED等の発光素子の発光表示面が
極めて正確に位置規制されると共に、発光素子の
取付作業が容易であるような取付装置を提供しよ
うとするものである。

以下、本考案を一実施例につき第３図及び第４
図を参照して説明する。

本実施例の発光ダイオード（LED）２０は、
テープレコーダのレベルメータに用いられるもの
であつて、図示の如く、５つの素子部が一体的に
成形されている。即ち、各素子部は共通の基部２
３に依つて互い連結されており、この基部２３に
各素子部毎に、２本の端子２１と先端面が発光表
示面４９に構成された先端部２２とが夫々設けら
れている。各先端部２２と基部２３との間には段
部２４が形成され、この段部２４に依つて先端部
２２の肉厚が基部２３の肉厚よりも薄くなつてい
る。

一方、合成樹脂に依り全て一体的に成形された
LEDホルダー２５には、LED２０と対応する位
置に開口部２６が設けられており、この開口部２
６の内側面にも段部２７が形成されている。そし
て、この段部２７に依り、LED２０が挿入され
る側での開口部２６の大きさが反対側での大きさ
よりも大きく、かつこの反対側での大きさが
LED２０の先端部２２の肉厚にほヾ等しくなる
ように構成されている。従つて、第４図に示すよ
うに、LED２０を開口部２６内に挿入した時、
LED２０の段部２４はこの開口部２６の段部２
７に係止される。

このLEDホルダー２５には、開口部２６の両
側部に互に対向する如くに対をなす弾性係止片２
８がLED２０の挿入側に延びて形成されてい
る。この弾性係止部２８の先端部には係止爪２９
が設けられ、この係止爪２９が、第４図に示すよ
うに、挿入されたLED２０の後端面３０を係止
してこの後端面３０を押圧するようになつてい
る。即ち、この係止爪２９の係止面と開口部２６
の段部２７の係止面との間の、これらの面に対し
て垂直な方向における間隔がLED２０の基部２
３の高さにほヾ等しくなされており、このLED
２０の基板２３がこれらの係止爪２９と段部２７
との間に挟持されるようになつている。

LEDホルダー２５の両側部には連結部３１を
介して、互に対向する如くに対をなすプリント基
板用弾性係止片３２がやはりLED２０の挿入側
に延びて形成されており、この弾性係止片３２の
先端部にも係止爪３３が設けられている。又、こ
れら一対の弾性係止片３２より内側の所定位置に
は、プリント基板３５に当接してこれを係止する
為のストツパー３４が設けられている。

更に、このLEDホルダー２５の両側部には、
LED２０の挿入側とは逆の側に連結部３６を介
して表示パネル用係止爪３７と係止片４５とが互
に対向するように対をなして設けられている。第
４図に示すように、係止片４５はその先端部が
ほヾコ字状に屈曲された如くに成形されており、
この屈曲部に依つて、パネル３８の縁部が嵌合す
る嵌合用凹部４６が形成されている。一方、表示
パネル３８が装着される側のLEDホルダー２５
の面には、第４図に示すような突条部３９が設け
られ、表示パネル３８はこの突条部３９と係止爪
３７及び係止片４５とに依つて固定保持される。
金属製の表示パネル３８には、LED２０の各先
端部２２を挿入する為の５つの表示窓４０が設け
られ、又、係止爪３７及び係止片４５が係止する
縁部には位置決め用の凹部４１が夫々設けられて
いる。

次に、LED２０の取付動作を説明する。

先ず、LEDホルダー２５の各対の弾性係止片
２８を互に外側方向即ち第３図の矢印Ａ方向に開
いた状態でこれらを間にLED２０を挿入する。
この時、LED２０の基部２３の側面及び弾性係
止片２８の先端に夫々図示のようなテーパ面４
２，４３を設けておけば、単にLED２０を押込
むだけで良い。次いで、LED２０の先端部２２
を開口部２６に嵌合させる。すると、弾性係止片
２８が第４図に示すように復動してLED２０の
後端面３０に係止し、この後端面３０をLED２
０の先端方向に押圧する。一方、LED２０はそ
の段部２４が開口部２６の段部２７に係止される
ことに依り、その先端方向への移動が規制され
る。即ち、LED２０は、開口部２６の段部２７
と弾性係止片２８の係止爪２９とに依りLEDホ
ルダー２５に対して正確に位置合せされた状態で
保持される。

この状態でプリント基板３５をLEDホルダー
２５に装着する。この為には、先ず各対の弾性係
止片３２をやはり互に外側方向に開いた状態でプ
リント基板３５を挿入し、次いで弾性係止片３２
を復動させてその係止爪３３をプリント基板３５
のパターン面側に係止させる。この時、やはり弾
性係止片３２の先端にテーパ面４４を設けておけ
ばこの挿入操作が容易になる。このプリント基板
３５の挿入時に、同時にLED２０の各端子２１
をプリント基板３５に設けられた端子挿通孔４７
に挿通させる。挿入されたプリント基板３５は、
LEDホルダー２５のストツパー３４に当接して
係止されると共に、復動した弾性係止片３２の係
止爪３３に係止されて固定される。即ち、この
時、このプリント基板３５もLEDホルダー２５
に対して正確に位置決めされた状態となり、従つ
て、LED２０とプリント基板３５〔−〕も互に
正確に位置合せされることになる。この状態で、
LED２０の各端子２１をプリント基板３５の導
電パターンに半田付する。

表示パネル３８を装着するには、先ずこの表示
パネル３８のほヾＬ字状に屈曲された一方の縁部
をLEDホルダー２５の係止片４５の嵌合用凹部
４６内に嵌合させ、次いで表示パネル３８をこの
嵌合された縁部を中心にして回動させ、第４図に
示すように、他方の縁部をLEDホルダー２５の
係止爪３７に係止させる。この係止爪３７を先端
にテーパ面４８を設けておけばやはり操作が簡単
になる。表示パネル３８は、LEDホルダー２５
の突条部３９に当接して係止される。この状態で
は、表示パネル３８もLEDホルダー２５に対し
て正確に位置決めされており、従つて、この表示
パネル３８とLED２０とがやはり正確に位置合
せされることになる。この為、発光表示面４９の
位置即ち表示パネル３８の表示窓４０からの
LED２０の先端部２２の突出量が正確に規定さ
れるのである。

このように本実施例では、LEDホルダー２５
に依つて、LED２０とプリント基板３５と表示
パネル３８とが互に正確に位置合せされた状態で
固定保持される。この為、特にLED２０の発光
表示面４９の位置が表示パネル３８に対して正確
に規定される。又、LED２０をLEDホルダー２
５に保持させた状態で、このLED２０をプリン
ト基板３５に取付けることが出来るので、その取
付作業を非常に簡単かつ正確に行なうことが出来
る。

本考案はLEDの他、種々の発光素子を取付け
る為の取付装置に適宜可能である。

以上説明したように、本考案においては、先端
面が発光表示面４９に構成された発光素子２０を
前記発光表示面４９に対してほヾ垂直な方向にお
ける定位置に位置規制する為の第１の規制部２７
と、前記発光素子２０を前記第１の規制部２７に
押圧して係止させる為の第１の弾性係止部２８，
２９と、前記発光素子２０が取付けられるプリン
ト基板３５を前記発光表示面４９に対してほヾ垂
直な方向における別の定位置に位置規制する為の
第２の規制部３４と、前記プリント基板３５を前
記第２の規制部３４に押圧して係止させる為の第
２の弾性係止部３２，３３と、前記発光素子２０
の前記発光表示面４９が挿通されて配される表示
パネル３８を前記発光表示面４９に対してほヾ垂
直な方向における更に別の定位置に位置規制する
為の第３の規制部３９と、前記表示パネル３８を
前記第３の規制部３９に押圧して係止させる為の
第３の係止部３７，４５とを合成樹脂により一体
に成形して設けている。

従つてこの本考案に依る取付装置に対して発光
素子、プリント基板及び表示パネルが夫々正確に
位置合せされた状態で保持されるので、これらの
間も互いに正確に位置決めされる。又本考案の取
付装置は発光素子を保持することが出来るので、
この発光素子を取付装置に保持させた状態でプリ
ント基板を取付ければ、この取付作業を簡単に行
なうことが出来る。更に、本考案の取付装置で
は、発光素子及びプリント基板の取付を弾性係止
部によつて行なつているので、その取付作業が非
常に簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のLED取付装置を示す分解斜視
図、第２Ａ図は上記装置を取付けた状態を示す断
面図、第２Ｂ図は上記装置の別の取付状態を示す
第２Ａ図と同様の断面図である。第３図は本考案
の一実施例に依る取付装置を示す分解斜視図、第
４図はこの装置を取付けた状態を示す横断面図で
ある。 なお図面に用いた符号において、２０……発光
ダイオード（LED）、２５……LEDホルダー、２
７……段部、２８，３２……弾性係止片、２９，
３３……係止爪、３４……ストツパー、３５……
プリント基板、３８……表示パネル、４０……表
示窓、４９……発光表示面である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (a) 先端面が発光表示面４９に構成された発光素
   子２０を前記発光表示面４９に対してほぼ垂直
   な方向における定位置に位置規制する為の第１
   の規制部２７と、 (b) 前記発光素子２０を前記第１の規制部２７に
   押圧して係止させる為の第１の弾性係止部２
   ８，２９と、 (c) 前記発光素子２０が取付けられるプリント基
   板３５を前記発光表示面４９に対してほヾ垂直
   な方向における別の定位置に位置規制する為の
   第２の規制部３４と、 (d) 前記プリント基板３５を前記第２の規制部３
   ４に押圧して係止させる為の第２の弾性係止部
   ３２，３３と、 (e) 前記発光素子２０の前記発光表示面４９が挿
   通されて配される表示パネル３８を前記発光表
   示面４９に対してほヾ垂直な方向における更に
   別の定位置に位置規制する為の第３の規制部３
   ９と、 (f) 前記表示パネル３８を前記第３の規制部３９
   に押圧して係止させる為の第３の係止部３７，
   ４５と、 を合成樹脂により一体に成形して設けたことを特
   徴とする発光素子の取付装置。