JPS6221845B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6221845B2 JPS6221845B2 JP6632782A JP6632782A JPS6221845B2 JP S6221845 B2 JPS6221845 B2 JP S6221845B2 JP 6632782 A JP6632782 A JP 6632782A JP 6632782 A JP6632782 A JP 6632782A JP S6221845 B2 JPS6221845 B2 JP S6221845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- gas
- supplied
- pipe line
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、底吹転炉において、炉底の羽口から
供給されていたガスの流量を、操業状態等に応じ
て、それまでの流量値から他の流量値へ切り換え
る場合のガス流量切換方法に関するものである。
供給されていたガスの流量を、操業状態等に応じ
て、それまでの流量値から他の流量値へ切り換え
る場合のガス流量切換方法に関するものである。
製鋼用の炉の一つとして知られる底吹転炉はそ
の炉底に羽口を有し、該羽口から純酸素ガス等を
炉内へ吹込むことによつて操業がなされる。
の炉底に羽口を有し、該羽口から純酸素ガス等を
炉内へ吹込むことによつて操業がなされる。
第１図は同心二重管より成る底吹転炉羽口の斜
視図であるが、かかる羽口が炉底に取付けられ、
内管Ｉより純酸素ガスを吹込んで精錬を行なうと
共に、内管Ｉと外管Ｏの間隙よりプロパンなどの
炭化水素ガスを吹込み、羽口先端部における炭化
水素の分解熱により羽口の冷却、保護が図られて
いる。
視図であるが、かかる羽口が炉底に取付けられ、
内管Ｉより純酸素ガスを吹込んで精錬を行なうと
共に、内管Ｉと外管Ｏの間隙よりプロパンなどの
炭化水素ガスを吹込み、羽口先端部における炭化
水素の分解熱により羽口の冷却、保護が図られて
いる。
このほか、転炉における操業状態に応じて内管
または間隙を介して各種のガスが炉内に吹込まれ
る。例えば屑鉄（スクラツプ）を炉内に装入する
ときは、内管および間隙にN2（窒素ガス）を流
すとか、出鋼時にはAr（アルゴンガス）を流す
とかして操業が行なわれる。従つて操業の進行具
合に応じて各種のガスを切り換えて羽口から供給
することが行なわれており、また羽口から供給さ
れるガスの流量が一定限度以下になると、例えば
炉内の溶鋼が羽口から洩出するような事態になる
こともあるので、供給ガスの流量調節も行なわれ
ている。
または間隙を介して各種のガスが炉内に吹込まれ
る。例えば屑鉄（スクラツプ）を炉内に装入する
ときは、内管および間隙にN2（窒素ガス）を流
すとか、出鋼時にはAr（アルゴンガス）を流す
とかして操業が行なわれる。従つて操業の進行具
合に応じて各種のガスを切り換えて羽口から供給
することが行なわれており、また羽口から供給さ
れるガスの流量が一定限度以下になると、例えば
炉内の溶鋼が羽口から洩出するような事態になる
こともあるので、供給ガスの流量調節も行なわれ
ている。
第２図は底吹転炉における供給ガスの切換管路
の構成例を示す系統図である。同図において、１
Ａ，１Ｂはそれぞれ管路に挿入されたオリフイ
ス、２Ａ，２Ｂはそれぞれ差圧発信器、３Ａ，３
Ｂはそれぞれ流量指示調節計、４Ａ，４Ｂはそれ
ぞれ流量調節弁、５Ａ，５Ｂはそれぞれ管路の遮
断弁、６は模式的に示した吹込ガス管路、７は羽
口、８は溶鋼、９は底吹転炉、である。
の構成例を示す系統図である。同図において、１
Ａ，１Ｂはそれぞれ管路に挿入されたオリフイ
ス、２Ａ，２Ｂはそれぞれ差圧発信器、３Ａ，３
Ｂはそれぞれ流量指示調節計、４Ａ，４Ｂはそれ
ぞれ流量調節弁、５Ａ，５Ｂはそれぞれ管路の遮
断弁、６は模式的に示した吹込ガス管路、７は羽
口、８は溶鋼、９は底吹転炉、である。
第２図においては、Ａ，Ｂの２種のガスの管路
が例示的に示されているが、各管路とも、流量指
示調節計３により、オリフイス１、差圧発信器２
を用いて測定されたガス流量が設定値に一致する
よう調節弁４の制御を行なうという流量の自動制
御が実施されている。また遮断弁５は、閉になる
と当該管路を閉じてガスの供給を停止する働きを
もつている。
が例示的に示されているが、各管路とも、流量指
示調節計３により、オリフイス１、差圧発信器２
を用いて測定されたガス流量が設定値に一致する
よう調節弁４の制御を行なうという流量の自動制
御が実施されている。また遮断弁５は、閉になる
と当該管路を閉じてガスの供給を停止する働きを
もつている。
さて底吹転炉における従来のガス流量切換方法
としては、現工程ガスと次工程ガスが同じく酸素
なら酸素であつて同種ガスの場合には、流量調節
計における設定値をステツプ状に変更するだけで
流量切換を行なつており、これはこれで問題はな
い。所が、従来は、ＡガスとＢガスの混合ガスの
うち、現工程におけるＡガス流量、Ｂガス流量と
次工程におけるＡガス流量、Ｂガス流量とが相違
して切換を必要とする場合にも、Ａガス流量調節
計の設定値とＢガス流量調節計の設定値を同時に
変更することにより切換を行なつていたので、流
量制御動作においてＡガス側とＢガス側の間で相
互干渉を起こし、次工程における流量確立が不安
定になるという問題点があつた。
としては、現工程ガスと次工程ガスが同じく酸素
なら酸素であつて同種ガスの場合には、流量調節
計における設定値をステツプ状に変更するだけで
流量切換を行なつており、これはこれで問題はな
い。所が、従来は、ＡガスとＢガスの混合ガスの
うち、現工程におけるＡガス流量、Ｂガス流量と
次工程におけるＡガス流量、Ｂガス流量とが相違
して切換を必要とする場合にも、Ａガス流量調節
計の設定値とＢガス流量調節計の設定値を同時に
変更することにより切換を行なつていたので、流
量制御動作においてＡガス側とＢガス側の間で相
互干渉を起こし、次工程における流量確立が不安
定になるという問題点があつた。
例えば、現工程において酸素とアルゴンの混合
ガスを供給していた所、次工程においては、酸素
量を減らし、アルゴンの量を増大した混合ガスを
流す必要が生じたとする。このとき従来は、酸素
ガスを供給する管路における流量調節計の設定値
をステツプ状に落とすと同時に、アルゴン供給管
路における流量調節計の設定値をステツプ状に上
げていたので、両管路における流量制御動作の間
に相互干渉を生じ、次工程における混合ガスの流
量確立が不安定になるという問題点があつた訳で
ある。
ガスを供給していた所、次工程においては、酸素
量を減らし、アルゴンの量を増大した混合ガスを
流す必要が生じたとする。このとき従来は、酸素
ガスを供給する管路における流量調節計の設定値
をステツプ状に落とすと同時に、アルゴン供給管
路における流量調節計の設定値をステツプ状に上
げていたので、両管路における流量制御動作の間
に相互干渉を生じ、次工程における混合ガスの流
量確立が不安定になるという問題点があつた訳で
ある。
この発明は、上述のような従来技術における問
題点を解決するためになされたものであり、従つ
てこの発明の目的は、底吹転炉に供給される混合
ガスのガス比率の切換時において、切換後の所定
混合ガスの流量確立を容易に安定化することので
きるガス流量切換方法を提供することにある。
題点を解決するためになされたものであり、従つ
てこの発明の目的は、底吹転炉に供給される混合
ガスのガス比率の切換時において、切換後の所定
混合ガスの流量確立を容易に安定化することので
きるガス流量切換方法を提供することにある。
この発明の構成の要点は、混合すべき各単味ガ
スをＡガス、Ｂガスとしたとき、両ガスの各流量
設定値の変更を同時に行なうのではなく、先ずＡ
ガスについて流量設定値の変更を行ない、このと
きＢガスについては流量調節弁の開度をその時点
における操作開度にロツクしておき、一定時間経
過して異常がなければ、次にＢガスにおける流量
調節弁開度のロツクを解いて自動制御に復帰する
と同時にその流量設定値の変更を行ない、Ａガス
については流量調節弁の開度をその時点における
操作開度にロツクする。この後、更に一定時間経
過して異常がなければ、Ａガスについて流量調節
弁開度のロツクを解き、自動制御に移行すること
により、流量切換を完了するようにした点にあ
る。
スをＡガス、Ｂガスとしたとき、両ガスの各流量
設定値の変更を同時に行なうのではなく、先ずＡ
ガスについて流量設定値の変更を行ない、このと
きＢガスについては流量調節弁の開度をその時点
における操作開度にロツクしておき、一定時間経
過して異常がなければ、次にＢガスにおける流量
調節弁開度のロツクを解いて自動制御に復帰する
と同時にその流量設定値の変更を行ない、Ａガス
については流量調節弁の開度をその時点における
操作開度にロツクする。この後、更に一定時間経
過して異常がなければ、Ａガスについて流量調節
弁開度のロツクを解き、自動制御に移行すること
により、流量切換を完了するようにした点にあ
る。
次に図を参照して本発明の一実施例を説明す
る。第３図は、第２図において示した管路構成に
おいて、現工程におけるＡガス流量を次工程にお
いては減らし、現工程におけるＢガス流量を次工
程においては増す場合について、本発明を実施し
た場合の弁開度、流量変化を示したタイミングチ
ヤートである。
る。第３図は、第２図において示した管路構成に
おいて、現工程におけるＡガス流量を次工程にお
いては減らし、現工程におけるＢガス流量を次工
程においては増す場合について、本発明を実施し
た場合の弁開度、流量変化を示したタイミングチ
ヤートである。
第２図および第３図を参照する。流量切換指令
の発せられる時刻t1以前においては、現工程とし
て、ＡガスおよびＢガスが流れており、流量指示
調節計３Ａおよび３Ｂが調節弁４Ａおよび４Ｂを
それぞれ制御して流量調節を行なつている。勿
論、遮断弁５Ａ，５Ｂは開状態にある。
の発せられる時刻t1以前においては、現工程とし
て、ＡガスおよびＢガスが流れており、流量指示
調節計３Ａおよび３Ｂが調節弁４Ａおよび４Ｂを
それぞれ制御して流量調節を行なつている。勿
論、遮断弁５Ａ，５Ｂは開状態にある。
時刻t1において流量切換指令が発生したとす
る。すると、Ｂガスについては流量調節計３Ｂの
流量設定値をステツプ状に増大させると同時に、
Ａガスについては、その流量調節弁４Ａを、それ
までの自動制御下にあつた状態から、切換指令が
出た時点における操作弁開度に固定する（これを
操作出力値をロツクするという意味でMVロツク
と記す）。これは、Ｂガスの流量が第３図ロに示
すように増えてきても、Ａガスの流量調節弁４Ａ
は一定開度に固定されているので切換指令発生前
のガス流量を全体的に確保して転炉９における羽
口からの溶鋼の洩出等を防止しつつ、Ｂガスの流
量確立を容易にするためである。なお、時刻t1以
後において、Ｂガス流量が増してきたために、第
３図イに示すように、Ａガス流量は減少している
ことが判る。
る。すると、Ｂガスについては流量調節計３Ｂの
流量設定値をステツプ状に増大させると同時に、
Ａガスについては、その流量調節弁４Ａを、それ
までの自動制御下にあつた状態から、切換指令が
出た時点における操作弁開度に固定する（これを
操作出力値をロツクするという意味でMVロツク
と記す）。これは、Ｂガスの流量が第３図ロに示
すように増えてきても、Ａガスの流量調節弁４Ａ
は一定開度に固定されているので切換指令発生前
のガス流量を全体的に確保して転炉９における羽
口からの溶鋼の洩出等を防止しつつ、Ｂガスの流
量確立を容易にするためである。なお、時刻t1以
後において、Ｂガス流量が増してきたために、第
３図イに示すように、Ａガス流量は減少している
ことが判る。
Ａガスの流量調節弁４Ａに対してMVロツクを
継続する条件は、ＡガスとＢガスの流量和が切換
指令直前の流量より大きいことであり、この条件
が満たされなくなつたとき、すなわち小さくなつ
たときには、前述の如く、羽口から溶鋼の洩出の
危険性が生じるので、これを回避するためにロツ
クを解除し、自動制御に戻す。このMVロツクは
切換指令後の流量変動の影響を避けるため一定時
間T1だけ継続させる。
継続する条件は、ＡガスとＢガスの流量和が切換
指令直前の流量より大きいことであり、この条件
が満たされなくなつたとき、すなわち小さくなつ
たときには、前述の如く、羽口から溶鋼の洩出の
危険性が生じるので、これを回避するためにロツ
クを解除し、自動制御に戻す。このMVロツクは
切換指令後の流量変動の影響を避けるため一定時
間T1だけ継続させる。
T1時間経過後、混合ガスの状態が安定すれ
ば、時刻t2において、今度は逆にＢガスについて
その流量調節弁４ＢのMVロツクを行ない、Ａガ
スについては流量調節計３Ａの流量設定値をステ
ツプ状に減少させる。その後、一定時間T2にわ
たつて、流量調節弁４ＢのMVロツクを解くよう
な事態が発生せず、正常に経過して混合ガスの状
態が安定すれば、正刻t3において調節弁４Ｂの
MVロツクを解き、Ｂガスについても自動制御に
移行し、これによりガス流量切換を終了する。従
つて時刻t3以後は次工程となる。
ば、時刻t2において、今度は逆にＢガスについて
その流量調節弁４ＢのMVロツクを行ない、Ａガ
スについては流量調節計３Ａの流量設定値をステ
ツプ状に減少させる。その後、一定時間T2にわ
たつて、流量調節弁４ＢのMVロツクを解くよう
な事態が発生せず、正常に経過して混合ガスの状
態が安定すれば、正刻t3において調節弁４Ｂの
MVロツクを解き、Ｂガスについても自動制御に
移行し、これによりガス流量切換を終了する。従
つて時刻t3以後は次工程となる。
この発明によれば、切換指令時に、流量調節の
設定値を変更しない側のガス流量の調節弁開度を
ロツクすることにより、設定値を変更する側のガ
ス流量の確立を容易にしているので、流量切換を
安定的に実現できるという利点がある。
設定値を変更しない側のガス流量の調節弁開度を
ロツクすることにより、設定値を変更する側のガ
ス流量の確立を容易にしているので、流量切換を
安定的に実現できるという利点がある。
第１図は底吹転炉の羽口の斜視図、第２図は底
吹転炉における供給ガスの切換管路の構成例を示
す系統図、第３図は本発明の方法によりガス流量
切換を行なう場合の弁開度、流量変化を示したタ
イミングチヤート、である。 符号説明、１……オリフイス、２……差圧発信
器、３……流量指示調節計、４……流量調節弁、
５……遮断弁、６……吹込ガス管路、７……羽
口、８……溶鋼、９……底吹転炉。
吹転炉における供給ガスの切換管路の構成例を示
す系統図、第３図は本発明の方法によりガス流量
切換を行なう場合の弁開度、流量変化を示したタ
イミングチヤート、である。 符号説明、１……オリフイス、２……差圧発信
器、３……流量指示調節計、４……流量調節弁、
５……遮断弁、６……吹込ガス管路、７……羽
口、８……溶鋼、９……底吹転炉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１の管路より炉底の羽口を介して底吹転炉
へ供給していた第１のガスの流量を変更すると共
に、第２の管路から同じ羽口を介して前記転炉へ
供給していたガスの流量も変更することが望まれ
る場合のガス流量切換方法において、 切換指令の到来により、前記第１の管路におい
て実施していた自動制御による流量調節を止めて
流量調節弁開度をその時点における操作開度にロ
ツクすると共に、前記第２の管路において実施し
ていた自動制御による流量調節の設定値を所望の
変更流量値に設定し直し、 その後前記第１の管路より供給されている第１
のガスと第２の管路より供給されている第２のガ
スとの流量和が予め定められた一定値を下まわら
ないことを条件に或る所定時間の経過を待ち、 その後、前記第２の管路において実施していた
自動制御による流量調節を止めて流量調節弁開度
をその時点における操作開度にロツクし、同時に
前記第１の管路においては、流量調節弁の操作開
度ロツクを解き、流量調節の設定値を所望の変更
流量値に設定し直して自動制御による流量調節を
再開し、 その後、同様に前記第１の管路より供給されて
いる第１のガスと第２の管路より供給されている
第２のガスとの流量和が予め定められた一定値を
下まわらないことを条件に、或る所定時間の経過
を待ち、 その後、前記第２の管路において、流量調節弁
の操作開度ロツクを解き、流量調節の自動制御に
移行してガス流量の切換を終了することを特徴と
する底吹転炉におけるガス流量切換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6632782A JPS58185709A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 底吹転炉におけるガス流量切換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6632782A JPS58185709A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 底吹転炉におけるガス流量切換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185709A JPS58185709A (ja) | 1983-10-29 |
| JPS6221845B2 true JPS6221845B2 (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=13312629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6632782A Granted JPS58185709A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 底吹転炉におけるガス流量切換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185709A (ja) |
-
1982
- 1982-04-22 JP JP6632782A patent/JPS58185709A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185709A (ja) | 1983-10-29 |
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