JPS6221897A - ガラスペ−パ−の製造方法 - Google Patents
ガラスペ−パ−の製造方法Info
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- JPS6221897A JPS6221897A JP15829885A JP15829885A JPS6221897A JP S6221897 A JPS6221897 A JP S6221897A JP 15829885 A JP15829885 A JP 15829885A JP 15829885 A JP15829885 A JP 15829885A JP S6221897 A JPS6221897 A JP S6221897A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【産業上の利用分野］
本発明は、極細ガラス繊維を主原料とした中性抄紙法に
よるガラスペーパーの製造方法に関するものであり、更
に詳しくは、極細ガラス繊維単独若しくは之にチョップ
トス１ヘランドガラス繊維を一部添加し水を用いて中性
にて離解後、ポリエチレングリコールアルキルエーテル
型ノニオン性界面活性剤を添加し、中性にて分散、抄紙
することを特徴とするガラスペーパーの製造方法に関す
るものである。 ガラス繊維には、平均繊維径が４μｍ以下で綿状の極細
ガラス繊維と、繊Ｎ長が５ ｍｍ−２５ｍで繊維径が（
３ｌ１ｍ〜２０μｍのチョツプドストランドガラス繊維
とがある。このうち極細ガラス繊維を主原料として湿式
抄紙法（水系での抄祇法）で製造したガラスペーパーは
高性能エアフィルター或いはバッテリーセパレータ、断
熱材、吸音材などの用途に使われている。 【従来の技術】 極細ガラス繊維を用い、湿式抄紙法でガラスペーパーを
製造する場合にはガラスは表面が疎水性であるため、親
水性のバルブ繊維などに比べて本来、水中での″分散が
著しく劣ることから、中性での湿式抄紙法では地合が良
好で実用に適したガラスペーパーを製造することが困難
とされていた。 そこで従来は「ＴＮＤＵＳＴＲｒＡＬ ＡＮ［］ ＥＮ
ＧＩＮＥＥＲＩＮＧＣＨＦＭＩＳＴＲＹＪリー（２）
２１９〜２２２（１９５６）或いはマンビＪｌ、社カタ
ロクｒＭＡＮＶＩＬＬＥ ＴＥＭＰＳＴＲＡＮ ＦＴＢ
ＥＲ３，ＦＯＲＴＨＥ ＰＡＰＥＲｆＮＤＵｓＴＲＹＪ
更に「第１９回Ｍ−パルプシンポジウム要旨集」９〜１
９頁（１９８４）などに見られる様に硫酸酸性水（ｐＨ
３，２以下）を用いる湿式抄紙法によりガラスペーパー
製造を行なっていた。 しかし、硫酸酸性でのガラスペーパーの製造方法は、作
業の安全性或いは装置の腐食性などの点から問題があり
、中性での湿式抄紙法に関して鋭意検討した結果、本発
明に到達したものである。
よるガラスペーパーの製造方法に関するものであり、更
に詳しくは、極細ガラス繊維単独若しくは之にチョップ
トス１ヘランドガラス繊維を一部添加し水を用いて中性
にて離解後、ポリエチレングリコールアルキルエーテル
型ノニオン性界面活性剤を添加し、中性にて分散、抄紙
することを特徴とするガラスペーパーの製造方法に関す
るものである。 ガラス繊維には、平均繊維径が４μｍ以下で綿状の極細
ガラス繊維と、繊Ｎ長が５ ｍｍ−２５ｍで繊維径が（
３ｌ１ｍ〜２０μｍのチョツプドストランドガラス繊維
とがある。このうち極細ガラス繊維を主原料として湿式
抄紙法（水系での抄祇法）で製造したガラスペーパーは
高性能エアフィルター或いはバッテリーセパレータ、断
熱材、吸音材などの用途に使われている。 【従来の技術】 極細ガラス繊維を用い、湿式抄紙法でガラスペーパーを
製造する場合にはガラスは表面が疎水性であるため、親
水性のバルブ繊維などに比べて本来、水中での″分散が
著しく劣ることから、中性での湿式抄紙法では地合が良
好で実用に適したガラスペーパーを製造することが困難
とされていた。 そこで従来は「ＴＮＤＵＳＴＲｒＡＬ ＡＮ［］ ＥＮ
ＧＩＮＥＥＲＩＮＧＣＨＦＭＩＳＴＲＹＪリー（２）
２１９〜２２２（１９５６）或いはマンビＪｌ、社カタ
ロクｒＭＡＮＶＩＬＬＥ ＴＥＭＰＳＴＲＡＮ ＦＴＢ
ＥＲ３，ＦＯＲＴＨＥ ＰＡＰＥＲｆＮＤＵｓＴＲＹＪ
更に「第１９回Ｍ−パルプシンポジウム要旨集」９〜１
９頁（１９８４）などに見られる様に硫酸酸性水（ｐＨ
３，２以下）を用いる湿式抄紙法によりガラスペーパー
製造を行なっていた。 しかし、硫酸酸性でのガラスペーパーの製造方法は、作
業の安全性或いは装置の腐食性などの点から問題があり
、中性での湿式抄紙法に関して鋭意検討した結果、本発
明に到達したものである。
【発明が解決しようとする問題点１
極細ガラス繊維単独、或いは１ｆ！細ガラス＃Ａ維とチ
ョツプドストランドガラス繊維を一部添加してガラスベ
ーパーを湿式抄紙法で製造する場合、離解→分散→抄紙
という概念が重要である。 極細ガラス繊維は綿状であり、之を用いて湿式抄紙法で
ガラスペーパーを製造するには、先ず離解を如何に効果
的に行なうかが重要なポイントとなる。即ち極細ガラス
繊維の離解が不充分で、未離解の１！帷束が残っている
と、このものをたとえ従来性なわれている硫酸酸性水で
分散、抄紙しても地合が良好で実用に適したガラスペー
パーの製造が出来ない。そこで、この極細ガラス繊維の
離解を如何に効果的に行なうかについて検討した。 即ち極細ガラス繊維として、商品名マンビル１０６（０
，５４〜０．６８μｍφ）（マンビル社製１２０（］
ト、水２１をＴＡＰＰＩ離解！ＩＩ（熊谷理機工業社製
）に入れ、所定時間離解し、その時の離解状態をガラス
繊維濃度が０６０５％となる様に水で希釈後、５００ｍ
ｌ容のメスシリンダーに採取し目視により判定した（
表１）。 更にチョツプドストランドガラス１ｆｔｆ６ｍｍ、９μ
ｍφ）（旭ファイバーグラス社製）２ｇをマンどル１０
６（０，５４〜０．６８μｌφ）２０ｇに混合し、同様
に離解した時の離解状態も示した。また比較として水の
代わりに５Ａ酸酸性水（ｐＨ２，！ｉ）を用いて同様な
離解処理を行なった結果を表１に示した。 表１）中性における離解効果 注゛１・・マンビル１０６ 注２・６ｍ１ｌｌ、９μｍφ 注３・・目視による Ｏ：良好 Δ：中程度 ×：不良（未離解の極細ガラス繊Ｉｆｔ顕著）その結果
、中性にて離解すると、従来性なわれているｉ酸耐性よ
りも短時間で同一離解状態が得られ、またチョツプドス
トランドガラス繊維を一部添加すると、更に離解速度を
速められることが判った。 次に分散、抄紙であるが、ガラス繊維は本来水中での分
散が著しく劣るため効果的な離解により、たとえ極細ガ
ラス繊維を１本１本に分離しても中性の水中では直ぐに
凝集して了うので、従来は硫１１！酸性水を用いて分散
、抄紙していた。 しかし、硫酸酸性水の使用は作業の安全性や装置の腐食
性などの点から問題があり、この分散。 抄紙を中性にて行なう口との可能性を鋭意検討した。 ｃ問題点を解決するための手段および作用】その結果、
ポリエチレングリコールアルキルエーテル型ノニオン性
界面活性剤の水溶液を使用すれば硫酸酸性水で分散、抄
紙するのと同様なガラスベーパーを製造することが可能
となることが判った。、芸でポリエチレングリコールア
ルキルエーチル型ノニオン性界面活性剤としては、アル
キル基として、ラウリル基、セチル基、オレイル基。 ステアリル基などを使ったタイプのものが使用出来る。 また用いる水溶液の濃度は１〜２０ｐｐｍ 、好ましく
は５〜１０ｐｐｍである。水溶液濃度がｌｐｐｍ以下で
は分散能力が弱く、地合の良好な実用に適したガラスペ
ーパーは製造出来ない。一方、２０ｐｐｍよりも濃度を
高くしても顕著な分散効果の向上が得られないことから
経済的でなく、好ましくない。 また中性で、例えばエアフィルター用ガラスペーパーを
製造すると、硫酸酸性で製造するよりもフ、イルター性
能が向上することが認められた。このことは中性でガラ
スペーパーを製造するとガラス繊維の損傷が少なくなる
ためと推定される。 なお本発明においてはガラスペーパーの強度を確保する
ためのバインダーや湿水性を確保するための溌水剤或い
はタルクヤＴｉｅ、などの無機充填材などを必要に応じ
て内添や含浸にて使用しても同等支障はない。 【実施例１ 本発明を更に詳述するために、次に具体例により説明す
る。 エアフィルター用ガラスペーパーを中性で製造した実施
例を以下に示す。 実施例１〜５および比較例１ 極細ガラス繊維として、商品名マンごル１０６（０，５
４〜０．６８μｌφ）（マンビル社製）ＩＯＣＩ、商品
名マンビル１０８Ａ（０，６９〜１．１ μｍφ）（マ
ンビル社製）４ｑに、チコツブドストランドガラス車Ｉ
Ｎ （６ｍｍ 。 ９μｍφ）（旭ファイバーグラス社製）６ｇと、商品名
ＳＭＭ（ユニチカ化成社製）のＰＶＡ系バインダー１．
２Ｑを、ＴＡＰＰｒ離解機に入れ、水２１を加えて７分
間離解した後、所定の濃度（０，５〜３０ｐｐｍ）に調
製した商品名ノイゲン１６０（第一工業製薬社製）のポ
リエチレングリコールラウリルエーテル型ノニオン性界
面活性剤水溶液８１を加え、商品名５Ｖ−５３８Ａ型（
島崎製作所製）の反転式７ジターにて５分間攪拌した。 この液を得られるガラスペーパーの坪ｍが約７５ｇ／Ｉ
＋１２となる様に採取して、前述の所定濃度に調製した
商品名ノイゲンＥＴ１６０水溶液を加えて全量を４１と
し、反転アジターにて更に３分間攪袢接、自製の丸型Ｊ
ＩＳ式手抄装置（金網面積０．０１９１ｍ２．金網口開
７５ｍｅｓｈ）にてガラスペーパーを抄紙した。この湿
紙に、更に商品名ダイジットＥＹ（互応化学社製）のワ
ックスエマルジョン系溌水剤を用いて撥水処理後、シリ
ンダドライヤーにて乾燥してエアフィルター用ガラスペ
ーパーを製造し、目視により地合を判定した。このガラ
スペーパーを自製したフラットシー１〜用フィルター試
験装置にて性能評価をした。 実施例６ 界面活性剤として商品名ニラサン・ノニオンＰ２２３（
日本油脂社製）のポリエチレングリコールセチルエーテ
ル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は、実施例３と
同様に行った。 実施例７ 界面活性剤として商品名ニラサン・ノニオンＥ２３０（
日本油脂社製）のポリエチレングリコールオレイルエー
テル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は、実施例３
と同様に行なった。 実施例８ 界面活性剤として商品名ニラサン・ノニオン５２３０（
日本油脂社製）のポリエチレングリコールステアリルエ
ーテル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は、実施例
３と同様に行なった。 比較例２ 界面活性剤水溶液の代わりに硫Ｉ！！酸性水（ｐＨ２，
５）を用いる以外は、実施例と同様に行なった。 【発明の効果１ 之等の結果を表２に示すが、中性にて）参式抄紙したエ
アフィルター用ガラスペーパーは、従来の硫酸酸性にて
製造したガラスペーパーと比較して地合は変わらなかっ
た。 またエアフィルターの主要性能はＤＯＰスモーク（フタ
ル酸ジオチル、粒径０．３μｍφ）捕集率と圧力損失で
表わされ、望ましいエアフィルター性能は成る一定規格
のＤＯＰスモーク捕集率を成る可く低い圧力損失で達成
するものであるが、中性に製造したエアフィルター用ガ
ラスペーパーは）ＩＦＰＡフイルターの規格、即ち０．
３μｍ粒径のＤ叶スモーク捕集率が９９．９７％以上で
あることを充分満足しているが、酸性で製造したエアフ
ィルター用ガラスペーパーはこの規格以下となっていた
。なお益にはエアフィルター用ガラスペーパーの中性に
おける製造例を示したが、本発明はこれに限定されるも
のでなく、極細ガラス繊維を主原料に用いた各種ガラス
ペーパーの湿式抄紙法による製造に適用出来る。 以下余白 手続補正書 昭和６１年１０月３１日
ョツプドストランドガラス繊維を一部添加してガラスベ
ーパーを湿式抄紙法で製造する場合、離解→分散→抄紙
という概念が重要である。 極細ガラス繊維は綿状であり、之を用いて湿式抄紙法で
ガラスペーパーを製造するには、先ず離解を如何に効果
的に行なうかが重要なポイントとなる。即ち極細ガラス
繊維の離解が不充分で、未離解の１！帷束が残っている
と、このものをたとえ従来性なわれている硫酸酸性水で
分散、抄紙しても地合が良好で実用に適したガラスペー
パーの製造が出来ない。そこで、この極細ガラス繊維の
離解を如何に効果的に行なうかについて検討した。 即ち極細ガラス繊維として、商品名マンビル１０６（０
，５４〜０．６８μｍφ）（マンビル社製１２０（］
ト、水２１をＴＡＰＰＩ離解！ＩＩ（熊谷理機工業社製
）に入れ、所定時間離解し、その時の離解状態をガラス
繊維濃度が０６０５％となる様に水で希釈後、５００ｍ
ｌ容のメスシリンダーに採取し目視により判定した（
表１）。 更にチョツプドストランドガラス１ｆｔｆ６ｍｍ、９μ
ｍφ）（旭ファイバーグラス社製）２ｇをマンどル１０
６（０，５４〜０．６８μｌφ）２０ｇに混合し、同様
に離解した時の離解状態も示した。また比較として水の
代わりに５Ａ酸酸性水（ｐＨ２，！ｉ）を用いて同様な
離解処理を行なった結果を表１に示した。 表１）中性における離解効果 注゛１・・マンビル１０６ 注２・６ｍ１ｌｌ、９μｍφ 注３・・目視による Ｏ：良好 Δ：中程度 ×：不良（未離解の極細ガラス繊Ｉｆｔ顕著）その結果
、中性にて離解すると、従来性なわれているｉ酸耐性よ
りも短時間で同一離解状態が得られ、またチョツプドス
トランドガラス繊維を一部添加すると、更に離解速度を
速められることが判った。 次に分散、抄紙であるが、ガラス繊維は本来水中での分
散が著しく劣るため効果的な離解により、たとえ極細ガ
ラス繊維を１本１本に分離しても中性の水中では直ぐに
凝集して了うので、従来は硫１１！酸性水を用いて分散
、抄紙していた。 しかし、硫酸酸性水の使用は作業の安全性や装置の腐食
性などの点から問題があり、この分散。 抄紙を中性にて行なう口との可能性を鋭意検討した。 ｃ問題点を解決するための手段および作用】その結果、
ポリエチレングリコールアルキルエーテル型ノニオン性
界面活性剤の水溶液を使用すれば硫酸酸性水で分散、抄
紙するのと同様なガラスベーパーを製造することが可能
となることが判った。、芸でポリエチレングリコールア
ルキルエーチル型ノニオン性界面活性剤としては、アル
キル基として、ラウリル基、セチル基、オレイル基。 ステアリル基などを使ったタイプのものが使用出来る。 また用いる水溶液の濃度は１〜２０ｐｐｍ 、好ましく
は５〜１０ｐｐｍである。水溶液濃度がｌｐｐｍ以下で
は分散能力が弱く、地合の良好な実用に適したガラスペ
ーパーは製造出来ない。一方、２０ｐｐｍよりも濃度を
高くしても顕著な分散効果の向上が得られないことから
経済的でなく、好ましくない。 また中性で、例えばエアフィルター用ガラスペーパーを
製造すると、硫酸酸性で製造するよりもフ、イルター性
能が向上することが認められた。このことは中性でガラ
スペーパーを製造するとガラス繊維の損傷が少なくなる
ためと推定される。 なお本発明においてはガラスペーパーの強度を確保する
ためのバインダーや湿水性を確保するための溌水剤或い
はタルクヤＴｉｅ、などの無機充填材などを必要に応じ
て内添や含浸にて使用しても同等支障はない。 【実施例１ 本発明を更に詳述するために、次に具体例により説明す
る。 エアフィルター用ガラスペーパーを中性で製造した実施
例を以下に示す。 実施例１〜５および比較例１ 極細ガラス繊維として、商品名マンごル１０６（０，５
４〜０．６８μｌφ）（マンビル社製）ＩＯＣＩ、商品
名マンビル１０８Ａ（０，６９〜１．１ μｍφ）（マ
ンビル社製）４ｑに、チコツブドストランドガラス車Ｉ
Ｎ （６ｍｍ 。 ９μｍφ）（旭ファイバーグラス社製）６ｇと、商品名
ＳＭＭ（ユニチカ化成社製）のＰＶＡ系バインダー１．
２Ｑを、ＴＡＰＰｒ離解機に入れ、水２１を加えて７分
間離解した後、所定の濃度（０，５〜３０ｐｐｍ）に調
製した商品名ノイゲン１６０（第一工業製薬社製）のポ
リエチレングリコールラウリルエーテル型ノニオン性界
面活性剤水溶液８１を加え、商品名５Ｖ−５３８Ａ型（
島崎製作所製）の反転式７ジターにて５分間攪拌した。 この液を得られるガラスペーパーの坪ｍが約７５ｇ／Ｉ
＋１２となる様に採取して、前述の所定濃度に調製した
商品名ノイゲンＥＴ１６０水溶液を加えて全量を４１と
し、反転アジターにて更に３分間攪袢接、自製の丸型Ｊ
ＩＳ式手抄装置（金網面積０．０１９１ｍ２．金網口開
７５ｍｅｓｈ）にてガラスペーパーを抄紙した。この湿
紙に、更に商品名ダイジットＥＹ（互応化学社製）のワ
ックスエマルジョン系溌水剤を用いて撥水処理後、シリ
ンダドライヤーにて乾燥してエアフィルター用ガラスペ
ーパーを製造し、目視により地合を判定した。このガラ
スペーパーを自製したフラットシー１〜用フィルター試
験装置にて性能評価をした。 実施例６ 界面活性剤として商品名ニラサン・ノニオンＰ２２３（
日本油脂社製）のポリエチレングリコールセチルエーテ
ル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は、実施例３と
同様に行った。 実施例７ 界面活性剤として商品名ニラサン・ノニオンＥ２３０（
日本油脂社製）のポリエチレングリコールオレイルエー
テル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は、実施例３
と同様に行なった。 実施例８ 界面活性剤として商品名ニラサン・ノニオン５２３０（
日本油脂社製）のポリエチレングリコールステアリルエ
ーテル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は、実施例
３と同様に行なった。 比較例２ 界面活性剤水溶液の代わりに硫Ｉ！！酸性水（ｐＨ２，
５）を用いる以外は、実施例と同様に行なった。 【発明の効果１ 之等の結果を表２に示すが、中性にて）参式抄紙したエ
アフィルター用ガラスペーパーは、従来の硫酸酸性にて
製造したガラスペーパーと比較して地合は変わらなかっ
た。 またエアフィルターの主要性能はＤＯＰスモーク（フタ
ル酸ジオチル、粒径０．３μｍφ）捕集率と圧力損失で
表わされ、望ましいエアフィルター性能は成る一定規格
のＤＯＰスモーク捕集率を成る可く低い圧力損失で達成
するものであるが、中性に製造したエアフィルター用ガ
ラスペーパーは）ＩＦＰＡフイルターの規格、即ち０．
３μｍ粒径のＤ叶スモーク捕集率が９９．９７％以上で
あることを充分満足しているが、酸性で製造したエアフ
ィルター用ガラスペーパーはこの規格以下となっていた
。なお益にはエアフィルター用ガラスペーパーの中性に
おける製造例を示したが、本発明はこれに限定されるも
のでなく、極細ガラス繊維を主原料に用いた各種ガラス
ペーパーの湿式抄紙法による製造に適用出来る。 以下余白 手続補正書 昭和６１年１０月３１日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 極細ガラス繊維単独或いは極細ガラス繊維にチョッ
プドストランドガラス繊維を一部添加して湿式抄紙法で
ガラスペーパーを製造するに当り、上記ガラス繊維を水
を用いて中性にて離解後、ポリエチレングリコールアル
キルエーテル型ノニオン性界面活性剤を添加した水を用
いて中性にて分散、抄紙することを特徴とするガラスペ
ーパーの製造方法。 ２ ポリエチレングリコールアルキルエーテル型ノニオ
ン性界面活性剤水溶液濃度が１〜２０ｐｐｍである特許
請求の範囲第１項に記載のガラスペーパーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15829885A JPS6221897A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | ガラスペ−パ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15829885A JPS6221897A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | ガラスペ−パ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221897A true JPS6221897A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0343398B2 JPH0343398B2 (ja) | 1991-07-02 |
Family
ID=15668554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15829885A Granted JPS6221897A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | ガラスペ−パ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221897A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4996995A (en) * | 1988-06-27 | 1991-03-05 | Kobishi Electric Co., Ltd. | Ashtray |
| US5409573A (en) * | 1988-05-10 | 1995-04-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composites from wet formed blends of glass and thermoplastic fibers |
| JP2006167491A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-29 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
| JP2017057511A (ja) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | 明成化学工業株式会社 | 湿式抄紙用分散剤、湿式抄紙用分散組成物及び繊維シート |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52118005A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-04 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | Process for making backing sheets for laminated products |
| JPS5450583A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Japan Vilene Co Ltd | Sheet substrate |
| JPS5926560A (ja) * | 1982-06-01 | 1984-02-10 | ザ・プロクタ−・エンド・ギヤンブル・カンパニ− | 親水性微繊維様吸収ウエブ |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP15829885A patent/JPS6221897A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52118005A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-04 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | Process for making backing sheets for laminated products |
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| JPS5926560A (ja) * | 1982-06-01 | 1984-02-10 | ザ・プロクタ−・エンド・ギヤンブル・カンパニ− | 親水性微繊維様吸収ウエブ |
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| US4996995A (en) * | 1988-06-27 | 1991-03-05 | Kobishi Electric Co., Ltd. | Ashtray |
| JP2006167491A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-29 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
| JP2017057511A (ja) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | 明成化学工業株式会社 | 湿式抄紙用分散剤、湿式抄紙用分散組成物及び繊維シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343398B2 (ja) | 1991-07-02 |
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