JPS622203Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は空気式糸継ぎ装置における糸端解繊装
置、特にノズル孔内で糸端に空気流を作用させて
糸端の解繊を行なう糸端解繊装置に関し、繊維長
や撚り数や太さ等各種条件の異なつた糸に対し適
切な空気流を作用させる糸端解繊装置を各種用意
し、これを取り換えることによつて各種の糸に対
し良好な解繊状態を得ようとするものである。

紡績糸の糸端を糸継ぎする場合に、両糸端をそ
れぞれ別個のノズル孔内に吸引し、ノズル孔内に
開孔した噴出孔より圧縮空気を吹きつけて糸端を
構成する繊維を解繊しているが、糸の種類によつ
て前述の如く繊維長や撚り数や太さ等の条件が変
わる為、糸種の変更に際しては噴出量や噴出角度
等を調整しなければならなかつた。

実際には摺動回転自在に嵌合したノズルパイプ
を回転あるいは前後に移動させることによりパイ
プに穿設した噴出孔とパイプの外接部に穿孔され
た圧縮空気の導気孔との交差状態を変えて行なつ
ていた。しかし僅かなパイプの回転や移動が大き
く噴出流の状態を変える為、非常に微妙な調整と
なり、従つて空気式糸継ぎ装置を有する自動ワイ
ンダーを備える工場に於て、仕掛糸変更の場合に
多くの時間と手間を要したわけである。本考案の
目的は、各種の仕掛糸に対する糸端解繊装置をあ
らかじめ用意しておき、仕掛糸の変更の際には糸
端解繊装置を交換するだけで良いようにし、時間
と手間を省き手早い仕掛糸交換ができるようにし
たものである。

次にその実施例を図面とともに説明する。

第２図は空気式糸継ぎ装置１の正面図である。
中央部には糸継ぎ部材２があつて、糸継ぎ部材２
は第１図に示すような糸通過用のスリツト３に続
く糸継ぎ孔４を有し、ここに図示しない噴出ノズ
ルから空気流が噴出し糸継ぎが行なわれる。糸継
ぎ部材２はフロントプレート５を介しフレーム６
に螺着され、フロントプレート５は糸ガイド７，
８，９，１０を有しフレーム６とともに糸端制御
ブロツク１１，１２が埋設されている。フロント
プレート５の両側には糸切断装置２０，２１があ
り、各々ボビン側YBとパツケージ側糸YPを切断
するようになつていてその両端には糸ガイド用の
溝２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂを有するフオ
ークガイド２２，２３がある。フオークガイド２
２，２３の両側を軸２４により同時作動する一対
の糸寄せレバー２５，２６が旋回するようになつ
ていて、糸継ぎ部材２の両側を旋回する糸押えレ
バー２８とともに糸YBYPを糸継ぎ孔４内へと案
内しストツパー２７に当接し停止する。上方の糸
クランプ装置３０は旋回レバー３１とクランプ板
３２間で糸YPを狭持し、下方の糸クランプ装置
３３はレバー３４と可動クランプ板３５間で糸
YBを狭持する。空気式糸継ぎ装置１の下方には
ブラケツト４０に取り付けられた糸検知装置４１
があり、そのスリツト４２内で糸の不良部分を検
査し、糸検知装置４１をはさんで旋回する軸４３
支された一対の切替えレバー４４，４５により糸
YPと糸YBが順次スリツト４２内へ案内されチエ
ツクされるようになつている。

糸端制御ブロツク１１，１２は同形であるの
で、一方についてのみ説明する。第３図に示すよ
うに糸端制御ブロツク１１はフレーム６に設けた
セツトネジ１５を緩めて抜き取り交換できるよう
になつている。また第４図に示すように糸端制御
ブロツク１１はノズル孔１１ａとノズル孔内に奥
の方に傾斜し開孔した噴出孔１１ｂとから成り、
噴出孔１１ｂがフレーム６に穿設された圧縮空気
供給管１３に通じる導気孔１４と一致するように
なつている。圧縮空気が噴出するとノズル孔１１
ａ内に奥の方へ向かう渦流が生じ、フロントプレ
ート５側の開孔部では吸引流を生じ、糸切断装置
２０により切断された糸端YBを吸引するように
なつている。

次に本装置による糸継ぎについて説明する。糸
検知装置４１のスリツト４２を通り下方のボビン
より上方のパツケージへと捲き取られている糸に
糸切れが生じると、糸検知装置からの電気信号で
捲取りが停止し糸継ぎ動作が行なわれる。まずサ
クシヨンパイプ５１が図示せぬ機構によりパツケ
ージ側糸YPを吸引保持し糸継ぎ装置１の前面へ
導く、この時糸YPはブラケツト４０の端面４０
ａおよび切替えレバー４４，４５の端面４４ａ，
４５ａにガイドされスリツト４２に位置する。糸
YPが異常に太いなどの欠点を有すればスリツト
４２近辺にある図示せぬカツターが働き、糸YP
は切断され以降の糸継ぎがうまくいかないように
なつている。次に切替えレバー４４，４５が第１
図の位置より軸４３を中心に反時計方向へ30度ほ
ど旋回し糸YPが逃げ溝４４ｂ，４５ｂに移動す
る。一方旋回レバー３１が第１図の位置より反時
計方向へ旋回しクランプ板３２との間に糸YPを
狭持する。次にサクシヨンパイプ５０が同様にボ
ビン側糸YBを吸引保持し糸継ぎ装置１の前面へ
導く、この時糸YBは旋回レバー３１の左側を通
り切替えレバー４４，４５のフツク部４４Ｃ，４
５Ｃに当接する。この時の状態が第２図で、この
あと糸寄せレバー２５，２６がストツパー２７に
当接するまで旋回するとともに、糸押えレバー２
８も第１図の位置より反時計方向へと旋回し両糸
YPYBを糸継ぎ孔４内へと案内する。

さらに上方の糸クランプ装置３０において旋回
レバー３１がクランプ板３２に圧接し糸YPを固
定し、下方の糸クランプ装置３３では可動クラン
プ板３５がレバー３４に圧接し糸YBを固定す
る。この時の状態が第３図および第４図の状態で
あり、糸YPは上方のクランプ装置３０ガイド溝
２２ｂ、糸継ぎ孔４、糸切断装置２１、ガイド溝
２３ｂ、を通り、糸YBはガイド溝２２ａ糸切断
装置２０、糸継ぎ孔４、ガイド溝２３ａ、下方の
クランプ装置３３を通る。このあと糸切断装置２
０，２１による糸切断が行なわれ、各糸端YP・
YBはその直前に作動開始した糸端制御ブロツク
１１，１２のノズル孔１１ａ，１２ａに吸引され
解繊される。

解繊作用についても構成の説明の時と同様に、
糸端制御ブロツク１１，１２の一方についてのみ
説明する。糸切断装置２０が糸YBを切断する直
前に噴出孔１１ｂよりノズル孔１１ａの奥の方へ
向かつた圧縮空気が噴出し、その為前方の開孔部
では吸引流を生じ直後に糸切断装置２０により切
断される糸端YBを吸引する。糸端YBは第５図の
如く特に噴出孔１１ｂ付近では糸自身の撚りを戻
す方向の渦流５２にさらされる。糸端YBの撚り
が戻され繊維が平行に近い状態へほぐされるとと
もに、糸端先端の一部フアイバーが飛散しスプラ
イスに良好な先細りの形状が得られる。糸の撚り
方向が変わつた場合には糸端が自らの撚りを戻す
方向の渦流にさらされるように噴出孔位置を変え
た別の糸端制御ブロツクを、繊維長や撚り数や糸
の太さが変わつた場合には噴出孔面積や奥へ傾斜
した噴出角度等を変えた別の糸端制御ブロツクに
取り換えるわけだが、これらはあらかじめテスト
しておいて良好なものを用意しておくわけであ
る。また噴出する圧縮空気圧や噴出時間も適宜調
整すればさらに良好な糸端解繊が行なわれる。

さて解繊された糸YP・YBはストツパー２７と
ともに糸寄せレバー２５，２６が第４図の左の方
向へと移動し、ノズル孔１１ａ，１１ｂより引き
出され糸継ぎ孔４に引き揃えられ、糸継ぎ孔４内
に図示せぬ噴出孔より圧縮空気が噴色しスプライ
スされる。スプライスが終わると上下のクランプ
装置３０，３３が今や一体となつた糸YP・YBを
解放するとともに、糸押えレバー２８、糸寄せレ
バー２５，２６が後退し、糸は糸継ぎ孔４を離れ
捲取りが再開される。切替えレバー４４，４５は
もとの第１図の位置へと戻り、フツク部４４Ｃ，
４５Ｃに当接していた糸YBはスリツト４２へと
移りスリツト４２内を走行し、糸YBが異常に太
いなどの欠点を有すれば前述のカツターが作動し
再び糸継ぎ動作へと入るわけである。

以上説明したように、あらかじめ仕掛予定の各
種の糸に対し適切な糸端制御ブロツクを用意し、
仕掛糸の変更時には糸端制御ブロツクを取り換え
るだけでよく、従来に比べ時間と手間を大幅に省
き工場における自動ワインダーの利用効率を高め
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は空気式糸継ぎ装置の平面図である。第
２，３，４図は空気式糸継ぎ装置の糸継ぎ動作を
示し、第２図は空気式糸継ぎ装置の正面図、第３
図はその拡大正面図、第４図は側面図である。第
５図は解繊作用を説明する糸端制御ブロツク部の
拡大図である。 １……空気式糸継ぎ装置、１１，１２……糸端
制御ブロツク、１１ａ，１２ａ……ノズル孔、１
１ｂ……噴出孔、４……糸継孔、６……フレー
ム、１３……圧縮空気供給管、１４……導気孔、
１５……セツトネジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 二本の糸端を糸継孔内に引揃えて位置させ、上
   記引揃えた両糸端部分に圧縮空気の噴出流を作用
   させて糸継ぎを行う空気式糸継装置において、糸
   端を吸引するノズル孔と該ノズル孔内の奥の方に
   傾斜した圧縮空気噴出孔とを有する糸端制御ブロ
   ツクが糸継装置のフレームに設けたセツトネジに
   よつて着脱自在に上記フレームに埋設され、一方
   上記フレームには上記糸端制御ブロツクの噴出孔
   と連通し、かつ圧縮空気供給源に通じる導気孔が
   形成されてなる糸端解繊装置の糸継孔の両サイド
   に設けたことを特徴とする空気式糸継装置。