JPS62224302A - 通気性靴の射出成形法 - Google Patents
通気性靴の射出成形法Info
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- JPS62224302A JPS62224302A JP6787786A JP6787786A JPS62224302A JP S62224302 A JPS62224302 A JP S62224302A JP 6787786 A JP6787786 A JP 6787786A JP 6787786 A JP6787786 A JP 6787786A JP S62224302 A JPS62224302 A JP S62224302A
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- sole
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は通気性靴の射出成形法に関するものである。
（従来の技術）
従来、特公昭５９−１０２０３号によって、下面にぬす
み形成治具を装着したラストに、胛被を吊込み、この胛
被を吊込んだラストを、サイドモールドとボトムモール
ドに嵌合して、靴底成形キャビティを形成する際、サイ
ドモールドの内壁面に突設された突起をヌスミ形成治具
の外側面に穿設された突起受は孔に保合した後、靴底成
形キャビティに靴底成形材を射出して、靴底を胛被下面
に接着成形すると同時に、ヌスミ形成治具によって成形
されるヌスミと突起によって靴底側面に開口成形される
通気孔とによって靴内と外気とか直接的に連通された通
気性靴の射出成形法が提案されている。
み形成治具を装着したラストに、胛被を吊込み、この胛
被を吊込んだラストを、サイドモールドとボトムモール
ドに嵌合して、靴底成形キャビティを形成する際、サイ
ドモールドの内壁面に突設された突起をヌスミ形成治具
の外側面に穿設された突起受は孔に保合した後、靴底成
形キャビティに靴底成形材を射出して、靴底を胛被下面
に接着成形すると同時に、ヌスミ形成治具によって成形
されるヌスミと突起によって靴底側面に開口成形される
通気孔とによって靴内と外気とか直接的に連通された通
気性靴の射出成形法が提案されている。
しかしながらラスト下面に装着されたヌスミ形成治具に
よって、ラストに対する胛被の吊込み作業が著しく阻害
されるとともに靴底射出成形の際、突起と突起受は孔と
の保合部のわずかばかシの間隙より、突起受は孔に靴底
成形材が流入し、これが突起受は孔内で固化するため、
靴底成形後、これを除去しなければ次の靴底成形ができ
ず、靴の成形作業が著しく非能率的であった。またこの
ようにして成形された靴は、靴内と外気とが通気孔とヌ
スミとによって直接的に連通されているため、着用の際
、外部よシ靴内に、塵や砂ぼこりが侵入し、足を汚し非
衛生的であった。
よって、ラストに対する胛被の吊込み作業が著しく阻害
されるとともに靴底射出成形の際、突起と突起受は孔と
の保合部のわずかばかシの間隙より、突起受は孔に靴底
成形材が流入し、これが突起受は孔内で固化するため、
靴底成形後、これを除去しなければ次の靴底成形ができ
ず、靴の成形作業が著しく非能率的であった。またこの
ようにして成形された靴は、靴内と外気とが通気孔とヌ
スミとによって直接的に連通されているため、着用の際
、外部よシ靴内に、塵や砂ぼこりが侵入し、足を汚し非
衛生的であった。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明はこれらの欠点を除去し、簡単な方法によって
能率的に、衛生的で長期にわたって通気性を保持できる
靴を提供しようとするものである。
能率的に、衛生的で長期にわたって通気性を保持できる
靴を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段ならびに実施例）以下実
施図面によってこの発明を説明すれば、この発明は、胛
被１を吊込んだラスト４の下面に通気性のクッション性
芯材２を位置させ、横方向に摺動自在なサイドモールド
５．５をそれぞれ内方向に摺動させることにより、サイ
ドモールド５．５の内側壁に突設された突起５１．５１
を芯材２に圧接させて靴底成形キャビティ７を形成し、
該キャビティ７に靴底成形材、を射出して胛被１の下面
に靴底３を接着成形すると同時に突起５１．５１によっ
て、芯材２を介して靴内に連通し、靴底３側面に開口す
る通気孔３１．３１を成形することを特徴とする通気性
靴の射出成形法を発明の要旨とするものである。
施図面によってこの発明を説明すれば、この発明は、胛
被１を吊込んだラスト４の下面に通気性のクッション性
芯材２を位置させ、横方向に摺動自在なサイドモールド
５．５をそれぞれ内方向に摺動させることにより、サイ
ドモールド５．５の内側壁に突設された突起５１．５１
を芯材２に圧接させて靴底成形キャビティ７を形成し、
該キャビティ７に靴底成形材、を射出して胛被１の下面
に靴底３を接着成形すると同時に突起５１．５１によっ
て、芯材２を介して靴内に連通し、靴底３側面に開口す
る通気孔３１．３１を成形することを特徴とする通気性
靴の射出成形法を発明の要旨とするものである。
この発明において、通気性のクッション性芯材２として
は、連続気泡性のゴムまたは合成樹脂発泡体、フェルト
、皮革、不織布等の繊維質素材で構成されたものが使用
される。そしてこの芯材２は両面粘着テープ、ラストの
底面に突設された止め針等適宜手段によって、直接的に
、または中底１１を介して間接的にラスト４の下面に位
置されるものであるが、ラスト４の下面に突設された止
め針４１．４１・・・に突き刺すことによって位置させ
れば簡便で、しかも靴底射出成形の際、万一芯材２とラ
スト４の下面または中底１１の下面間に靴底成形材が侵
入して、芯材２の上面に皮膜３２が形成されたとしても
、靴底対゛出成形後、完成された靴をラスト４から脱型
する際、止め針４１．４１・・・によって補助通気孔２
１．２１・・・点形成されるので皮＠３２によって通気
性が阻害されることがないので便利である。
は、連続気泡性のゴムまたは合成樹脂発泡体、フェルト
、皮革、不織布等の繊維質素材で構成されたものが使用
される。そしてこの芯材２は両面粘着テープ、ラストの
底面に突設された止め針等適宜手段によって、直接的に
、または中底１１を介して間接的にラスト４の下面に位
置されるものであるが、ラスト４の下面に突設された止
め針４１．４１・・・に突き刺すことによって位置させ
れば簡便で、しかも靴底射出成形の際、万一芯材２とラ
スト４の下面または中底１１の下面間に靴底成形材が侵
入して、芯材２の上面に皮膜３２が形成されたとしても
、靴底対゛出成形後、完成された靴をラスト４から脱型
する際、止め針４１．４１・・・によって補助通気孔２
１．２１・・・点形成されるので皮＠３２によって通気
性が阻害されることがないので便利である。
この発明において、靴底成形材としては塩化ビニル、ｚ
ｖｈ等の熱可塑性合成樹脂、１．２ポリブタジエンゴム
、スチレンとブタジェンとのブロック共重合体等の熱可
塑性ゴム、液状ポリフレタン等の通常の靴底成形材が使
用され、常法によって靴底成形キャビティ７に射出され
るものである。
ｖｈ等の熱可塑性合成樹脂、１．２ポリブタジエンゴム
、スチレンとブタジェンとのブロック共重合体等の熱可
塑性ゴム、液状ポリフレタン等の通常の靴底成形材が使
用され、常法によって靴底成形キャビティ７に射出され
るものである。
このようにして靴底３を射出成形した後、常法によって
左右のサイドモールド５．５を外方向に摺動させて、突
起５１．５１を靴底３から引き抜くとともにボトムモー
ルド６を降下させた後、ラスト４より、この発明によっ
て完成された靴を脱型するものである。
左右のサイドモールド５．５を外方向に摺動させて、突
起５１．５１を靴底３から引き抜くとともにボトムモー
ルド６を降下させた後、ラスト４より、この発明によっ
て完成された靴を脱型するものである。
（発明の効果）
この発明は以上のように構成されているので、靴の成形
工程で胛被１を吊込んだラストの下面に通気性のクッシ
ョン性芯材２を位置させた後、靴底成形キャビティ７を
形成する際、サイドモールド５．５を内方向に摺動させ
て、サイドモールド５．５の内側壁に突設された突起５
１．５１を芯材２に圧接させ、以下常法によって靴底３
を射出成形するだけであシ、靴の成形が簡単であり、し
かも従来のようにヌスミ形成治具によって、ラストに対
する胛被の吊込み作業が阻害されたり、靴底射出成形の
際、ヌスミ形成治具に設けられた突起受は孔に靴底成形
材が流入して、これが固化するということもないので、
靴の成形作業が著しく能率的に行える。またこのように
して成形された靴は、通気性のクッション性芯材２を介
して通気孔３１．３１によって靴内と外気が連通されて
いるので、芯材２がフィルターの役割をし、従来のよう
に着用の際、外部よシ靴内に塵や砂ぼこりが侵入するこ
となく衛生的であり、しかも着用の際の芯材２のクッシ
ョン作用によって、通気孔３１．３１に侵入する塵や砂
ぼこりは、再び外部へ排気されるので、長期にわたつで
良好な通気性を保持できる。
工程で胛被１を吊込んだラストの下面に通気性のクッシ
ョン性芯材２を位置させた後、靴底成形キャビティ７を
形成する際、サイドモールド５．５を内方向に摺動させ
て、サイドモールド５．５の内側壁に突設された突起５
１．５１を芯材２に圧接させ、以下常法によって靴底３
を射出成形するだけであシ、靴の成形が簡単であり、し
かも従来のようにヌスミ形成治具によって、ラストに対
する胛被の吊込み作業が阻害されたり、靴底射出成形の
際、ヌスミ形成治具に設けられた突起受は孔に靴底成形
材が流入して、これが固化するということもないので、
靴の成形作業が著しく能率的に行える。またこのように
して成形された靴は、通気性のクッション性芯材２を介
して通気孔３１．３１によって靴内と外気が連通されて
いるので、芯材２がフィルターの役割をし、従来のよう
に着用の際、外部よシ靴内に塵や砂ぼこりが侵入するこ
となく衛生的であり、しかも着用の際の芯材２のクッシ
ョン作用によって、通気孔３１．３１に侵入する塵や砂
ぼこりは、再び外部へ排気されるので、長期にわたつで
良好な通気性を保持できる。
図面は、実施例を示すものであって、第１図はこの発明
の通気性靴の射出成形状態を示す要部断面図であり、第
２図はこの発明によって成形された靴の要部断面図であ
る。 符号の説明 １、胛被 １１． 中底 ｌ 芯材２１、 補
助通気孔 ３． 靴底 ３１、 通気孔 ３２． 皮膜 ４． ラスト
４１、止め針 ５． サイドモールド５１、突起
６．ボトムモールド ７、 キャビティ
の通気性靴の射出成形状態を示す要部断面図であり、第
２図はこの発明によって成形された靴の要部断面図であ
る。 符号の説明 １、胛被 １１． 中底 ｌ 芯材２１、 補
助通気孔 ３． 靴底 ３１、 通気孔 ３２． 皮膜 ４． ラスト
４１、止め針 ５． サイドモールド５１、突起
６．ボトムモールド ７、 キャビティ
Claims (1)
- 胛被１を吊込んだラスト４の下面に通気性のクッション
性芯材２を位置させ、横方向に摺動自在なサイドモール
ド５．５をそれぞれ内方向に摺動させることにより、サ
イドモールド５．５の内側壁に突設された突起５１、５
１を芯材２に圧接させて靴底成形キャビティ７を形成し
、該キャビティ７に靴底成形材を射出して胛被１の下面
に靴底３を接着成形すると同時に突起５１、５１によつ
て、芯材２を介して靴内に連通し、靴底３側面に開口す
る通気孔３１、３１を成形することを特徴とする通気性
靴の射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6787786A JPS62224302A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 通気性靴の射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6787786A JPS62224302A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 通気性靴の射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224302A true JPS62224302A (ja) | 1987-10-02 |
| JPH0131882B2 JPH0131882B2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=13357577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6787786A Granted JPS62224302A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 通気性靴の射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62224302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63200703A (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-19 | 広島化成株式会社 | 靴底および靴底を製造する方法 |
| JPS6454801U (ja) * | 1987-09-29 | 1989-04-04 |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP6787786A patent/JPS62224302A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63200703A (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-19 | 広島化成株式会社 | 靴底および靴底を製造する方法 |
| JPS6454801U (ja) * | 1987-09-29 | 1989-04-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0131882B2 (ja) | 1989-06-28 |
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