JPS62249602A - 靴の射出成形モ−ルドのガイド成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、靴の射出成形モールドのガイド成形法に関
するものである。

（従来の技術） 従来、特公昭５５−２９６８１号に示すように、胛被を
吊込んだラストとサイドモールドとボトムモールドとか
らなる靴の射出成形モールドにおいて、サイドモールド
のリッププレート部上に、予めラストに吊込まれた胛被
の下層側面形状に沿って形成されたガイドを固着し、靴
底射出成形時にガイドを胛被の下層側面に押圧して靴底
を射出成形し、靴底成形中に、靴底成形材がリッププレ
ートとラストに吊込まれた胛被との間からはみ出して、
胛被の下層側面が汚染されるのを防止したものが提案さ
れている。

このような靴の射出成形モールドは、予め種々の胛被の
肉厚またはデザインに対応して成形されたガイドのみを
、それぞれの胛被の肉厚またはデザインによって取替え
ることによシ、種々の肉厚またはデザインの胛被を有す
る靴の成形に兼用でき、非常に経済的である。しかしな
がらこのようなモールドにおいては、反面子め種々の肉
厚またはデザインの胛被に対応して、種々のガイドを形
成しておき、これを成形される靴の胛被の肉厚またはデ
ザインに対応して、すツブプレート上に、胛被の下馬側
面形状に沿って正確に位置決めして固着しなければなら
なく非常に煩雑で非能率的であった。

（発明の解決しようとする問題点） この発明は、これらの欠点を除去し、リップ７レート上
に簡単な方法によって、成形される靴の胛被の肉厚また
はデザインに対応したガイドを正確に固着成形しようと
するものである。

（問題点を解決するための手段並びに実施例）以下この
発明を実施図面によって説明すれば、この発明は、胛被
１を吊込んだラスト２とサイドモールド３．３とボトム
モールド４とからなる靴の射出成形モールドにおいて、
サイドモールドのリッププレート部３１．５１上に胛被
１を吊込んだラスト２側に間隙５１を設けてガイド成形
空１１ｊｉ５．５を形成し、該ガイド成形空隙５．５に
弾性材料を射出し、その側面６１．６１が胛被１の下馬
外面形状に沿ったガイド６．６を成形することを特徴と
する靴の射出成形モールドのガイド成形法を発明の要旨
とするものである。

この発明において、ガイド成形空隙５．５は、サイドモ
ールドのリッププレート部３１．３１とその上面に固定
された補助モールド３２．３２と必要によって表面に離
形層１１を形成した胛被１を吊込んだラスト２とによっ
て構成されている。

ガイド成形空隙５．５において、胛被１を吊込んだラス
ト２側に設けられる間［５１，５１は成形を予想される
靴の胛被の肉厚の最大なものに合せて、若干の間［が形
成される幅に形成されることが好ましい。補助モールド
３２．３２をサイドモールドのリッププレート部３１．
３１に対して、取りはずし自在にしておけば、ある種の
厚みまたはデザインの胛被を有する靴の成形が終了した
段階で補助モールド３２．３２を取りはずせば、ガイド
６．６を簡単に除去できる。この発明において、ガイド
成形空隙５．５を通路５２を介して、靴底成形キャビテ
ィ８に連通させ、ある種の厚みまたはデザインの胛被を
有する靴を最初に成形する場合、靴底成形キャピテイ８
に射出される靴底成形材の一部を、通路５２を通して、
ガイド成形空ｌ！ｊｉ５．５に充填することによって、
靴底９の成形と同時にガイド６．６を成形することがで
きるので便利である。勿論この発明においてガイド６．
６は靴底９とは別個に成形されてもさしつかえない。

この発明においで、ガイド６．６はポリウレタン、ｘｖ
ｈ％ｒｖｏ、ゴム等の充実または発泡性の弾性材料で成
形されるが、！！！ｖム、ＰＶＯ１熱町盟性ゴム等の熱
可塑性弾性材料で成形される場合は、必要によって成形
されるガイド６．６とサイドモールドのリップグレート
部３１．３１間に断熱材６２．６２を介在させておけば
、ガイド６．６成形後、この射出成形モールドで靴を成
形する際、靴底９成形時におけるサイドモールド３．３
の加熱によって、ガイド６．６が軟化流動することがな
いので、ガイド６．６の耐久性を著しく向上させること
ができる。

この発明においてガイド成形空隙５．５に弾性材料を射
出充填すれば射出圧または発泡圧によって、弾性材料が
ガイド成形空ＰｊＩ５．５の一部を構成するラスト２に
吊込まれ、さらに必要によっては離形層１１を形成した
胛被１の下層側面に圧接され、これを固化した後、胛被
１を吊込んだラスト２をサイドモールド３．３から脱型
すれば、胛被１の下層外面の肉厚またはデザインに沿っ
た形状の側面６１．６１を有するガイド６．６が形成さ
れる。そして必要によって間隙５１からはみ出して形成
されたはみ出し部６１１．６１１を除去して、ガイド６
．６が完成される。このようにして形成されたガイド６
．６を有する射出成形モールドを使用して、ガイド６．
６成形時に使用された肉厚またはデザインの胛被１をラ
スト２に吊込んで、常法によって靴底成形キャビティ８
に靴底成形材を射出して靴底９を成形すれば、ガイド６
．６の側面６１．６１が胛被１の下層側面の肉厚または
デザインに沿った形状に形成されているので、靴底成形
時にガイドの側面６１．６１が胛被１の下馬側面にピッ
タリと密着され、靴底成形材が胛被１の下馬側面にはみ
出すことがなく、外観が良好な靴が見られる。このよう
にしである種の肉厚またはデザインの胛被１を有する靴
の成形が終了した段階でガイド６．６を除去し、他の肉
厚またはデザインを有する胛被１′をを吊込んだラスト
２′を使用して、上記同様にガイド６′。

６′を射出成形した後、同様に他の肉厚またはデザイン
の胛被を有する靴を成形するものである。

（発明の効果） この発明は以上のようにガイド６．６が射出成形によっ
て固着成形されるので、従来のようにガイドの位置決め
も不必要で胛被１の肉厚またはデザインに正確に沿った
形状の側面６１．６１を有するガイド６．６を簡単に提
供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は実施例を示すものであってガイドの成形状態を示
す要部断面図である。 符号の説明 １　（１’）胛被　　１１・・・離形層２（２’）ラス
ト　　３　サイドモールド３１・・・リッププレート部
　　３２・・・補助モールド４　ボトムモールド　　５
　ガイド成形空隙５１・・・間隙　　５２・−・通路　
　６（６リガイド６１・・・側面　　６１１・・・はみ
出し部６２・・・断熱材　　８　靴底成形キャビティ９
　靴底

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 胛被１を吊込んだラスト２とサイドモールド３、３とボ
   トムモールド４とからなる靴の射出成形モールドにおい
   て、サイドモールドのリッププレート部３１、３１上に
   胛被１を吊込んだラスト２側に間隙５１を設けてガイド
   成形空隙５、５を形成し、該ガイド成形空隙５、５に弾
   性材料を射出し、その側面６１、６１が胛被１の下周外
   面形状に沿つたガイド６、６を成形することを特徴とす
   る靴の射出成形モールドのガイド成形法。