JPS62224406A

JPS62224406A - 端部品質の優れた鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPS62224406A
Application number: JP6755286A
Authority: JP
Inventors: Kozo Kono; 河野　幸三; Hidesato Mabuchi; 間渕　秀里; Tetsuo Kaji; 哲雄梶
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1986-03-25
Filing date: 1986-03-25
Publication date: 1987-10-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、切板又は耳付鋼板の製造に係り、特にシーム
疵が断面四周のコーナーに発生することを防ぎながら、
鋼板を製造する方法に関する。

〔従来の技術〕

厚板を製造する際に、シーム疵又はサイド割れと呼ばれ
る縦割れが、鋼板の長手方向に沿った稜線近傍の表裏に
発生し易い。この縦割れの発生を防止するため、これま
で各種の方法が提案されている。

たとえば、特公昭４１−１６９２８号公報では、高級鋼
の製造に際し、圧発生防止を６′α実にするため、鋳塊
の長手方向端部に対するコーナーカッティングを行う方
法が開示されている。他方、特開昭５６−１９９０８号
公報では、量産鋼の製造に際し、疵の発生を防止するた
めに、鋳片の形状調整又は幅出し圧延の初期において軽
圧下圧延を行う方法が開示されている。また、特公昭５
０−１４６３２号公報に示された方法では、スラブの両
側端面中央を凸状キャリバーロールで窪ませることによ
って、鍛錬効果を与え、疵発生を防止しようとしている
。

本発明者も、被圧延素材のサイジング時又は幅出し圧延
前の形状調整圧延時のいずれか片方又は両方において、
被圧延素材の端面に鍛錬層を形成せしめることにより、
端面品質が優れた鋼板を製造する方法を開発し、これを
特願昭６０−１１３７５３号として出願している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

特公昭４１−１６９２８号公報で提案されたコーナーカ
ッティング法は、シーム疵の発生防止に関して極めて確
実な効果を発揮する。しかし、該コーナー力・７テイン
グ法は、作業性及び歩留の点で劣り、量産鋼には向かず
特定の高級鋼にその適用が限定されるという欠点があっ
た。

他方、特開昭５６−１９９０８号公報で提案された軽圧
下圧延法は、圧延の生産性を低下させるものであり、し
かもその効果が確実性に欠ける。

また、特公昭５０−１４６３２号公報で提案された凸状
キャリバーロールを使用した圧延法は、スラブの両側面
中央部にある富みが圧延中における鋼板の幅拡がりを吸
収し、シーム疵の発生位置に影響を及ぼす、その結果、
疵の発生個所が、鋼板の長手方向に沿った稜線近傍のみ
に限定され、この疵発生個所が端部切断時に切り捨てら
れる範囲となるので、間接的な効果かえられる。しかし
、シーム疵自体の発生を防止することができず、鋼板形
状が向上しても、端部の切除が必ず必要であるという欠
点を有していた。

これに対し、特願昭６０−１１３７５３号で提案した方
法によるとき、鋼板端部にシーム疵が発生することは効
果的に減少した。しかし、サイジング時又は形状調整圧
延時に被圧延素材の端間に鍛錬層を形成することは、エ
ツジング圧延における必要加工量の増加をもたらし、そ
の結果としてエネルギー消費社及び設備費が大きくなる
という欠点を残している。

Ｃ問題点を解決するための手段〕本発明者等は、以上のような問題点を解決するために、
被圧延素材の端面におけるシーム疵の発生状況について
、種々実験及び考察を繰り返して調査した。その結果、
シーム疵は水平圧延における特定パスの所、すなわち水
平圧延の進行に伴う被圧延素材の端面形状の変化と密接
な関係があることを知見した。

本発明は、この知見に基づき完成されたものであり、水
平ロール対及び堅ロール対を少なくとも各々一基配列し
て行う被圧延素材の形状調整圧延。

幅出し圧延及び仕上げ圧延によって鋼板を製造するに際
し、前記被圧延素材の仕上げ圧延において、被圧延素材
の端面形状がダブルバルジからシングルバルジに変化す
る水平パスの少なくとも前後に工、ツジングすることを
手段とする。また、そのエンジングは、形状比αが始め
て１．０以上となる水平パスの少なくとも前後に行うこ
とが好ましい。

〔作用〕

以下、本発明の方法が鋼板のシーム疵を解消する作用に
ついて詳細に説明する。

シーム疵は、第１図Ａ、Ｂ、Ｃに示すように、厚板圧延
における水平仕上げ圧延の際に、被圧延素材に対する水
平圧延が進むと断面上下及び稜線が張り出しくＡ段階）
、更に水平圧延が進み概ね一定の圧下率（Ｂ段階）に達
すると発生する。その起点は被圧延素材の断面上下稜線
部近傍に生じ、その後の引き続いた水平圧下による幅の
拡がり　（Ｃ段階）に応じて、被圧延素材の側面が表裏
面側に廻り込む。このような材料の塑性流動によって、
シーム疵の位置は、被圧延素材の幅方向端部から１０〜
５０５ｍ内側にある表裏中央側に移動することを本発明
者等は発見した。

しかも、バルジング部ａが被圧延素材の側面に沿って上
下に二個所あるＡ段階の状態から中央部の一個所にある
Ｂ段階の状態に被圧延素材の端間形状が変化した後で、
水平圧下パスを１パスしたときに、このシーム疵が発生
することを知見した。

そして、この被圧延素材の端面形状がダブルバルジ（Ａ
段階）からシングルバルジ（Ｂ段階）に変化するのは、
第２図に示すように、圧延形状比αが１．０以上になる
水平圧下パスのときであることを見出した。

ここで、圧延形状比αは、次式によって定義される。

ＪＴＡＨＶ２（Ｈ＋＋Ｈｚ）（ΔＨ＝Ｈ，−Ｈ□）すなわち、このシーム疵発生を解消すべく実験・検討を
重ねた結果として、被圧延素材の端面形状がダブルバル
ジ（Ａ段階）からシングルバルジ（Ｂ段階）に変化する
直前において、エツジングによりダブルバルジを実質的
にフラットな形状に修正することが、その目的達成の上
で効果的な手段であることを見いだした。このエツジン
グにより、ダブルバルジ（Ａ段階）からシングルバルジ
（Ｂ段階）への変化の際に生じる変曲点が解消され、そ
の結果シーム疵の発生がなくなる。

〔実施例〕

以下、比較例と対比しながら、本発明の詳細な説明する
。

表１は、圧延条件及びそれによる圧延結果を示したもの
である。これらの例において、スラブのサイズを２４０
ｓ＠Ｘ　１８００龍Ｘ　５０００龍、幅出し開始ｊ７を
２００麿■と条件を揃えた。

表１及び第１図から明らかな通り、本発明実施例による
とき、シーム疵の発生が防止されているので、手入れ補
修率及び不合格率が著しく低下した。その結果、歩留り
が大幅に向上した。

表　　　　　　　　　１％（Ｈ，＋＋（、）＊２：板厚は、エツジング時の板厚で示した。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、被圧延素材
の端面形状がダブルバルジからシングルバルジに端部形
状が変化する仕上げパスの前後でエツジングすることに
より、シーム疵の発生が格段に減少し、実質的には皆無
となる。したがって、厚板製造上における歩留りの向上
１手入れ発生率の低減が図られる。また、開先鋼板、レ
ストリム鋼板或いはノートリム鋼板等の端面形状の如何
が問題とされる鋼板を製造する際には、その鋼板の端面
品質を保証し得ることになるので、鋼板製造工程から加
工工程までにわたって、大幅な歩留り及び品質の向上が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は被圧延素材の板厚、シーム疵深さ及び被圧延素
材の端面形状の間の関係を示し、第２図は形状比αと端
面形状との関係を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１、水平ロール対及び堅ロール対を少なくとも各々一基
配列して行う被圧延素材の形状調整圧延、幅出し圧延及
び仕上げ圧延によって鋼板を製造するに際し、前記被圧
延素材の仕上げ圧延において、被圧延素材の端面形状が
ダブルバルジからシングルバルジに変化する水平パスの
少なくとも前後にエッジングすることを特徴とする端部
品質の優れた鋼板の製造方法。２、特許請求の範囲第１項記載のエッジングを、形状比
αが始めて１．０以上となる水平パスの少なくとも前後
に行うことを特徴とする端部品質の優れた鋼板の製造方
法。