JPS6222697B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6222697B2 JPS6222697B2 JP54036241A JP3624179A JPS6222697B2 JP S6222697 B2 JPS6222697 B2 JP S6222697B2 JP 54036241 A JP54036241 A JP 54036241A JP 3624179 A JP3624179 A JP 3624179A JP S6222697 B2 JPS6222697 B2 JP S6222697B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange plate
- diameter
- plate material
- protrusion
- press
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は伸線、ケーブルその他の線材の捲線用
ドラムに使用される鍔板の製造方法に関する。従
来この種鍔板は、第１図示の如く円形の鍔板素材
ａを、これとほぼ同寸法の放射状突起条を有する
突条型ｂ及びこれと適応する凹条型ｃから成るプ
レス型で絞り成形するか、或は第２図示のように
所定寸法に切断した溝型材ｄに円形の板材ｅを溶
接して成形する方法の他に第３図Ａ，Ｂ及びＣ，
Ｄに示したように長尺状の金属板ｆにこれを横断
して左右の深さが異なる溝ｇをプレス型ｈ，ｉで
形成することにより該金属板ｆを側方に彎曲さ
せ、その両端部を溶接その他により接続する方法
が知られている。而して第１図示の方法ではプレ
ス型の寸法により製作される鍔板の寸法が制限さ
れ、各種寸法のプレス型を用意する必要があり、
また側面の放射状溝部は素材の絞りにより形成さ
れるものであるからその素材として伸延性材料が
使用され材料費が高価となると共に充分な強度が
得られない欠点がある。また第２図示の方法では
溝形材ｄ及び円形の板材ｅを夫々別個に用意する
手間が掛り多数個所を溶接するので製作に時間が
掛る欠点がある。更に第３図示の方法では側面全
体を波形に形成することは比較的簡単であるが、
端部の溶接作業等を伴なうので作業性が悪くしか
も金属板ｆを側方に小さい曲率半径で彎曲させる
ことが難しいので鍔板の中央部に小さな開孔を形
成出来ず、従つて小さい内径の巻胴が取付けられ
るに適した小さな開孔は得られない不都合があつ
た。
ドラムに使用される鍔板の製造方法に関する。従
来この種鍔板は、第１図示の如く円形の鍔板素材
ａを、これとほぼ同寸法の放射状突起条を有する
突条型ｂ及びこれと適応する凹条型ｃから成るプ
レス型で絞り成形するか、或は第２図示のように
所定寸法に切断した溝型材ｄに円形の板材ｅを溶
接して成形する方法の他に第３図Ａ，Ｂ及びＣ，
Ｄに示したように長尺状の金属板ｆにこれを横断
して左右の深さが異なる溝ｇをプレス型ｈ，ｉで
形成することにより該金属板ｆを側方に彎曲さ
せ、その両端部を溶接その他により接続する方法
が知られている。而して第１図示の方法ではプレ
ス型の寸法により製作される鍔板の寸法が制限さ
れ、各種寸法のプレス型を用意する必要があり、
また側面の放射状溝部は素材の絞りにより形成さ
れるものであるからその素材として伸延性材料が
使用され材料費が高価となると共に充分な強度が
得られない欠点がある。また第２図示の方法では
溝形材ｄ及び円形の板材ｅを夫々別個に用意する
手間が掛り多数個所を溶接するので製作に時間が
掛る欠点がある。更に第３図示の方法では側面全
体を波形に形成することは比較的簡単であるが、
端部の溶接作業等を伴なうので作業性が悪くしか
も金属板ｆを側方に小さい曲率半径で彎曲させる
ことが難しいので鍔板の中央部に小さな開孔を形
成出来ず、従つて小さい内径の巻胴が取付けられ
るに適した小さな開孔は得られない不都合があつ
た。
本発明はこのような欠点、不都合を解消した鍔
板製造方法を提供するをその目的としたもので、
中央部に開孔を有する所望鍔板の直径よりも大き
い略円形の金属製鍔板素材を、その直径方向に横
断して配置した１個の突条型と１個の凹条型との
１対から成るプレス型を作動させて先ず該鍔板素
材にその一方向の直径を減少させつつこれを横断
する突条を形成し、次で該鍔板素材を該プレス型
に対して相対的に旋回させ前記突条と該鍔板素材
の該中央部に於て交叉する突条を該鍔板素材の他
方向の直径を減少させつつ形成して所望寸法の鍔
板を得ることを特徴とする。本発明の実施例を図
面について説明するに、その第４図は中央部に円
孔その他の開孔１を備えた捲線用ドラムの金属製
鍔板素材２の平面図を示し、該素材２は所望鍔板
の直径よりも大きい直径寸法を備えた曲げ加工可
能な金属材が使用される。該素材２は第５図示の
ような直線的な突条型４と凹条型５の１組から成
るプレス型６間に介入され、その作動で該素材２
の直径方向に第７図示の如き突条７ａが形成され
る。該突条型４の突起条９は、第６図示のよう
に、その長さ方向の中間部８を欠除させて分離形
の突起形９ａ，９ｂとし、各突起条９ａ，９ｂを
該中間部８方向に狭小化した略扇形の平面形状に
構成すると共に凹条型５の凹条１０も各突起条９
ａ，９ｂと適応し得る凹形に形成して素材２に扇
形の突条７ａが形成されるようにした。而して該
突条型４の突起条９を第１２図示のように一定幅
の直条に構成し、これに対応する凹条を凹条型５
は形成するようにしてもよく、また該中間部８を
欠除せずに一連のものとしてもよい。
板製造方法を提供するをその目的としたもので、
中央部に開孔を有する所望鍔板の直径よりも大き
い略円形の金属製鍔板素材を、その直径方向に横
断して配置した１個の突条型と１個の凹条型との
１対から成るプレス型を作動させて先ず該鍔板素
材にその一方向の直径を減少させつつこれを横断
する突条を形成し、次で該鍔板素材を該プレス型
に対して相対的に旋回させ前記突条と該鍔板素材
の該中央部に於て交叉する突条を該鍔板素材の他
方向の直径を減少させつつ形成して所望寸法の鍔
板を得ることを特徴とする。本発明の実施例を図
面について説明するに、その第４図は中央部に円
孔その他の開孔１を備えた捲線用ドラムの金属製
鍔板素材２の平面図を示し、該素材２は所望鍔板
の直径よりも大きい直径寸法を備えた曲げ加工可
能な金属材が使用される。該素材２は第５図示の
ような直線的な突条型４と凹条型５の１組から成
るプレス型６間に介入され、その作動で該素材２
の直径方向に第７図示の如き突条７ａが形成され
る。該突条型４の突起条９は、第６図示のよう
に、その長さ方向の中間部８を欠除させて分離形
の突起形９ａ，９ｂとし、各突起条９ａ，９ｂを
該中間部８方向に狭小化した略扇形の平面形状に
構成すると共に凹条型５の凹条１０も各突起条９
ａ，９ｂと適応し得る凹形に形成して素材２に扇
形の突条７ａが形成されるようにした。而して該
突条型４の突起条９を第１２図示のように一定幅
の直条に構成し、これに対応する凹条を凹条型５
は形成するようにしてもよく、また該中間部８を
欠除せずに一連のものとしてもよい。
素材２は該プレス型６により前記の如く先ずそ
の直径方向にプレスされて第７図示のような突条
７ａが形成されるが、これのプレスに際しては両
型４，５に狭まれない左右の素材２の部分２ａ，
２ｂを両型４，５方向の移動自在に保持しておく
ことによつて突条７ａの形成に必要な素材２を該
部分２ａ，２ｂがその直径を減少しつつ移動して
提供し、かくて突条７ａの部分を素材２を伸延さ
せることなく形成出来る。このプレスによりそれ
まで円形であつた素材２は第７図の実線で示すよ
うに略長円形になるが、続いて該突条７ａを形成
した素材２を例えば90゜旋回させ該突条７ａと中
央部に於て交叉した突条７ｂをプレスし、第８図
示の如く十文字形の突条を有する鍔板１１が得ら
れる。この場合も最初の突条７ａの成形と同様に
プレス型６の方向へその左右の素材２の部分２
ｃ，２ｄがその直径を減少させつつ引き込まれ、
素材２に伸延を生ずることなく突条７ｂが形成さ
れる。
の直径方向にプレスされて第７図示のような突条
７ａが形成されるが、これのプレスに際しては両
型４，５に狭まれない左右の素材２の部分２ａ，
２ｂを両型４，５方向の移動自在に保持しておく
ことによつて突条７ａの形成に必要な素材２を該
部分２ａ，２ｂがその直径を減少しつつ移動して
提供し、かくて突条７ａの部分を素材２を伸延さ
せることなく形成出来る。このプレスによりそれ
まで円形であつた素材２は第７図の実線で示すよ
うに略長円形になるが、続いて該突条７ａを形成
した素材２を例えば90゜旋回させ該突条７ａと中
央部に於て交叉した突条７ｂをプレスし、第８図
示の如く十文字形の突条を有する鍔板１１が得ら
れる。この場合も最初の突条７ａの成形と同様に
プレス型６の方向へその左右の素材２の部分２
ｃ，２ｄがその直径を減少させつつ引き込まれ、
素材２に伸延を生ずることなく突条７ｂが形成さ
れる。
各突条７ａ，７ｂ間には、さらに必要に応じて
第９図及び第１０図示のように突条７ｃ，７ｄを
成形出来、かくして第１１図のような鍔板１２が
得られる。
第９図及び第１０図示のように突条７ｃ，７ｄを
成形出来、かくして第１１図のような鍔板１２が
得られる。
このように本発明は中央部に開孔を有する所望
鍔板の直径よりも大きい略円形の金属製鍔板素材
を用意し、これにその直径方向に横断して配置し
た突条型と凹条型の１対から成るプレス型を作動
させて先ず一方向の直径を減少させつつ突条を形
成し、次で該素材を該プレス型に対して旋回さ
せ、前記突条と該素材の中央部に於て交叉する突
条を該素材の他方向の直径を減少させつつ形成し
て所望寸法の鍔板を得るようにしたので、該突条
部分を形成する素材が伸延されず、従つて素材と
して延性を備えたものでなく曲げ加工可能な範囲
の材料例えば構造用圧延鋼材等張力耐力の高い材
料を使用出来るので材料を薄く出来軽量で安価な
鍔板が得られ、また素材の直径がプレス型の凹突
条の長さ以内であれば同一のプレス型により成形
加工を行なえ、各種寸法のプレス型を準備する必
要がなく経済的であると共に所望鍔板の直径より
も大きい円形素材を直径方向に横断して複数回成
形し漸次その直径を減少させるので短時間で鍔板
に成形することが出来中央部に小径の巻胴に適し
た小径の開孔を形成出来る等の効果を有する。
鍔板の直径よりも大きい略円形の金属製鍔板素材
を用意し、これにその直径方向に横断して配置し
た突条型と凹条型の１対から成るプレス型を作動
させて先ず一方向の直径を減少させつつ突条を形
成し、次で該素材を該プレス型に対して旋回さ
せ、前記突条と該素材の中央部に於て交叉する突
条を該素材の他方向の直径を減少させつつ形成し
て所望寸法の鍔板を得るようにしたので、該突条
部分を形成する素材が伸延されず、従つて素材と
して延性を備えたものでなく曲げ加工可能な範囲
の材料例えば構造用圧延鋼材等張力耐力の高い材
料を使用出来るので材料を薄く出来軽量で安価な
鍔板が得られ、また素材の直径がプレス型の凹突
条の長さ以内であれば同一のプレス型により成形
加工を行なえ、各種寸法のプレス型を準備する必
要がなく経済的であると共に所望鍔板の直径より
も大きい円形素材を直径方向に横断して複数回成
形し漸次その直径を減少させるので短時間で鍔板
に成形することが出来中央部に小径の巻胴に適し
た小径の開孔を形成出来る等の効果を有する。
第１図乃至第３図は従来の鍔板製造方法の説明
図、第４図乃至第１１図は本発明方法の実施例を
示すもので、その第４図は鍔板素材の平面図、第
５図はプレス型の斜視図、第６図は第５図の−
線に沿つた底面図、第７図乃至第１０図は製造
過程を示した素材の平面図、第１１図は鍔板製品
の斜視図、第１２図は第５図及び第６図に示した
プレス型の変形例の底面図である。 １……開孔、２……金属製鍔板素材、４……突
条型、５……凹条型、６……プレス型、７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄ……突条。
図、第４図乃至第１１図は本発明方法の実施例を
示すもので、その第４図は鍔板素材の平面図、第
５図はプレス型の斜視図、第６図は第５図の−
線に沿つた底面図、第７図乃至第１０図は製造
過程を示した素材の平面図、第１１図は鍔板製品
の斜視図、第１２図は第５図及び第６図に示した
プレス型の変形例の底面図である。 １……開孔、２……金属製鍔板素材、４……突
条型、５……凹条型、６……プレス型、７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄ……突条。
Claims (1)
- １ 中央部に開孔を有する所望鍔板の直径よりも
大きい略円形の金属製鍔板素材を、その直径方向
に横断して配置した１個の突条型と１個の凹条型
との１対から成るプレス型を作動させて先ず該鍔
板素材にその一方向の直径を減少させつつこれを
横断する突条を形成し、次で該鍔板素材を該プレ
ス型に対して相対的に旋回させ前記突条と該鍔板
素材の該中央部に於て交叉する突条を該鍔板素材
の他方向の直径を減少させつつ形成して所望寸法
の鍔板を得ることを特徴とする捲線用ドラムの鍔
板製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3624179A JPS55128338A (en) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Preparation of flange plate of drum for winding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3624179A JPS55128338A (en) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Preparation of flange plate of drum for winding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55128338A JPS55128338A (en) | 1980-10-04 |
| JPS6222697B2 true JPS6222697B2 (ja) | 1987-05-19 |
Family
ID=12464268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3624179A Granted JPS55128338A (en) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Preparation of flange plate of drum for winding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55128338A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5253507A (en) * | 1992-07-13 | 1993-10-19 | G.A.L. Gage Co. | Method of forming a spacer used to space end to end piping |
| US5794484A (en) * | 1993-11-23 | 1998-08-18 | Ford Global Technologies, Inc. | Universally making waved parts |
| US6125524A (en) * | 1994-03-25 | 2000-10-03 | Multifastener Corporation | Rivetable element, assembly, method of assembly and riveting die |
| CN110280625A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-27 | 冀中能源井陉矿业集团元氏矿业有限公司 | 一种平法兰自动整形成型机 |
-
1979
- 1979-03-29 JP JP3624179A patent/JPS55128338A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55128338A (en) | 1980-10-04 |
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