JPS62228263A - 食品の押出加工方法及びその装置 - Google Patents
食品の押出加工方法及びその装置Info
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- JPS62228263A JPS62228263A JP60170283A JP17028385A JPS62228263A JP S62228263 A JPS62228263 A JP S62228263A JP 60170283 A JP60170283 A JP 60170283A JP 17028385 A JP17028385 A JP 17028385A JP S62228263 A JPS62228263 A JP S62228263A
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Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、油脂含有食品材料を押出加工するための食品
の押出加工方法及びその装置に関する。
の押出加工方法及びその装置に関する。
（従来の技術）
食品の押出し成形、賦形技術としては、第１２図に示す
ような押出加工装置がある。この装置は多孔質膨化スナ
ック食品用で、シリンダ２とその中の２本のスクリュ３
で食品材料を混合、剪断、加熱、加圧、混練、して溶融
流動状態にし、ダイ５から所要形状に形成しながら押出
すものである。
ような押出加工装置がある。この装置は多孔質膨化スナ
ック食品用で、シリンダ２とその中の２本のスクリュ３
で食品材料を混合、剪断、加熱、加圧、混練、して溶融
流動状態にし、ダイ５から所要形状に形成しながら押出
すものである。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来技術では、ダイ５゛はダイ孔の長さは短（、単
に押出される材料を成形するだけで、それ以上の機能は
なく、更に高度の食品製造、例えば植物蛋白のｍ織化及
び連続賦形、並びにその他の畜肉、魚肉等の組織化賦形
を行うことは極めて困難である。
に押出される材料を成形するだけで、それ以上の機能は
なく、更に高度の食品製造、例えば植物蛋白のｍ織化及
び連続賦形、並びにその他の畜肉、魚肉等の組織化賦形
を行うことは極めて困難である。
（問題点を解決するための手段）
このような問題点は、成形ダイに材料流動距離が長いロ
ングダイを用いることによりある程度解決できる。即ち
、溶融材料をロングダイ内で圧下冷却しながら流動させ
ると、材料中の水分の蒸発による押出物の過大発泡やダ
イ出口での不安定突沸現象が防止され、且つロングダイ
内周面との間に生じる流動抵抗及び材料粘性により、粘
性流状の流速分布（第１０図と同形状を）して剪断力及
び圧力を発生し、流動方向に沿った配向、繊維化（配向
が固定した状態）による組織化が行われる。
ングダイを用いることによりある程度解決できる。即ち
、溶融材料をロングダイ内で圧下冷却しながら流動させ
ると、材料中の水分の蒸発による押出物の過大発泡やダ
イ出口での不安定突沸現象が防止され、且つロングダイ
内周面との間に生じる流動抵抗及び材料粘性により、粘
性流状の流速分布（第１０図と同形状を）して剪断力及
び圧力を発生し、流動方向に沿った配向、繊維化（配向
が固定した状態）による組織化が行われる。
ところが、ダイの概念としては、ダイ孔の内周面は可及
的平滑に形成されているのが一般的であり、このような
平滑ロングダイでは、脱脂大豆粉のような実質的に油脂
骨を含まない大豆や穀類の加工は可能であるが、脱脂大
豆粉に油脂を添加した油温植物蛋白材料や畜肉、魚肉等
の含油脂材料等の油脂含有食品材料の場合は、ロングダ
イ内流動中に材料中の油脂骨がしみ出し、分離偏析を生
じ、ダイ内周面と流動材料との間の流動抵抗が極めて少
なくなり、壁面スリップを生じ、第１１図に示すような
連続的な又は間欠的ないわゆる栓流（プラグ流）を生じ
、材料の粘性流がなくなり、剪断力及び圧力を発生しな
いため配向、繊維化等の効果が期待できなくなる。
的平滑に形成されているのが一般的であり、このような
平滑ロングダイでは、脱脂大豆粉のような実質的に油脂
骨を含まない大豆や穀類の加工は可能であるが、脱脂大
豆粉に油脂を添加した油温植物蛋白材料や畜肉、魚肉等
の含油脂材料等の油脂含有食品材料の場合は、ロングダ
イ内流動中に材料中の油脂骨がしみ出し、分離偏析を生
じ、ダイ内周面と流動材料との間の流動抵抗が極めて少
なくなり、壁面スリップを生じ、第１１図に示すような
連続的な又は間欠的ないわゆる栓流（プラグ流）を生じ
、材料の粘性流がなくなり、剪断力及び圧力を発生しな
いため配向、繊維化等の効果が期待できなくなる。
そこで、油脂含有食品材料（油脂添加材料を含む。）の
３■織化成形をする場合、油脂骨のしみ出し及び分離偏
析が発生しても、その発生状態で押出材料のダイ内周面
接触部分において充分な流動抵抗を存在させれば、前記
問題点を解決できることになる。
３■織化成形をする場合、油脂骨のしみ出し及び分離偏
析が発生しても、その発生状態で押出材料のダイ内周面
接触部分において充分な流動抵抗を存在させれば、前記
問題点を解決できることになる。
即ち、本発明方法における問題解決手段の具体的構成の
特徴とするところは、押出機１内の油脂含有食品材料を
ロングダイ５内に押出して、圧下冷却し且つロングダイ
内周面７との接触部分に積極的に流動抵抗を付与しなが
ら流動させる点にあり、また、本発明装置の特徴とする
ところは、押出機１先端のロングダイ５の内周面７に、
材料流動方向に向かって凹凸が漸次小さくなった流動抵
抗付与面Ａを形成している点にある。
特徴とするところは、押出機１内の油脂含有食品材料を
ロングダイ５内に押出して、圧下冷却し且つロングダイ
内周面７との接触部分に積極的に流動抵抗を付与しなが
ら流動させる点にあり、また、本発明装置の特徴とする
ところは、押出機１先端のロングダイ５の内周面７に、
材料流動方向に向かって凹凸が漸次小さくなった流動抵
抗付与面Ａを形成している点にある。
（作用）
押出機ｌ内で加熱、剪断、混練、混合されて溶融状態に
なってロングダイ５内へ押出された油脂含有食品材料は
、油脂骨かにじみ出し偏析が発生してもロングダイ５の
内周面７の流動抵抗付与面Ａにより、内周面接触部分に
おいて充分な流動抵抗を受けて粘性流となり、また圧下
冷却を受けることにより、含有水蒸気は凝縮することに
なる。
なってロングダイ５内へ押出された油脂含有食品材料は
、油脂骨かにじみ出し偏析が発生してもロングダイ５の
内周面７の流動抵抗付与面Ａにより、内周面接触部分に
おいて充分な流動抵抗を受けて粘性流となり、また圧下
冷却を受けることにより、含有水蒸気は凝縮することに
なる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１〜７図において、押出機１はシリンダ２内に２本の
スクリュ３ （１本でも良い。）が配置され、シリンダ
２の先端にダイアダプタ４を介してロングダイ５ （サ
イダー又はサイジングダイ）が取付けられており、ダイ
アダプタ４内にブレーカプレート６が配置されている。
スクリュ３ （１本でも良い。）が配置され、シリンダ
２の先端にダイアダプタ４を介してロングダイ５ （サ
イダー又はサイジングダイ）が取付けられており、ダイ
アダプタ４内にブレーカプレート６が配置されている。
前記ロングダイ５はその内周面７ （成形面）の断面形
状が長手方向全長に亘って実質的に最終製品形状と略同
−になっており、断面長方形の他に、第９図（１）〜（
７）に示すような形状の製品を成形することができる。
状が長手方向全長に亘って実質的に最終製品形状と略同
−になっており、断面長方形の他に、第９図（１）〜（
７）に示すような形状の製品を成形することができる。
内周面７が断面矩形状の実施例の場合には、周壁の一側
壁を可動壁に構成しており、箱形固定壁７ａの内側に可
動壁７ｂを配置し、この可動壁７ｂに固定壁７ａを貫通
した押動ボルト８を螺合し且つ固定壁７ａに螺合したセ
ットボルト９の先端を当接し、前記押動ボルト８の押動
によって可動壁７ｂを左右壁面と隙間のない状態で上下
摺動でき、製品の断面形状を変更できるようにしている
。
壁を可動壁に構成しており、箱形固定壁７ａの内側に可
動壁７ｂを配置し、この可動壁７ｂに固定壁７ａを貫通
した押動ボルト８を螺合し且つ固定壁７ａに螺合したセ
ットボルト９の先端を当接し、前記押動ボルト８の押動
によって可動壁７ｂを左右壁面と隙間のない状態で上下
摺動でき、製品の断面形状を変更できるようにしている
。
ロングダイ５の壁内には冷却媒体を流通させる通路１０
が形成されており、ダイを成形に必要な温度に調温可能
になっている。尚、必要とあらば可動壁７ｂにも冷却媒
体通路を形成しても良い。
が形成されており、ダイを成形に必要な温度に調温可能
になっている。尚、必要とあらば可動壁７ｂにも冷却媒
体通路を形成しても良い。
前記ロングダイ５の内周面７は、可動壁７ｂを有する場
合は可動壁７ｂと固定壁７ａの対向面、可動壁の無い場
合は全面に、流動抵抗付与面へが形成されている。この
流動抵抗付与面Ａは第３図に示すような梨地（ショット
ピーニング等による）、第４図に示すような材料流動方
向と直交する溝、第５図に示すような材料流動方向に４
５°の傾斜をもつ２方向の溝（ローレット溝）等を形成
して凹凸にしたり、サンドベーパ状物を貼付けたりして
形成されている。
合は可動壁７ｂと固定壁７ａの対向面、可動壁の無い場
合は全面に、流動抵抗付与面へが形成されている。この
流動抵抗付与面Ａは第３図に示すような梨地（ショット
ピーニング等による）、第４図に示すような材料流動方
向と直交する溝、第５図に示すような材料流動方向に４
５°の傾斜をもつ２方向の溝（ローレット溝）等を形成
して凹凸にしたり、サンドベーパ状物を貼付けたりして
形成されている。
前記流動抵抗付与面Ａはロングダイ５の全長に同一凹凸
量で形成することもできるが、最終形状で押出される出
口側では、製品の表面形状を整えるために凹凸のない平
滑面にしておくことが好ましく、逆に材料流動性の大き
い始端側では組織化効果をより効率良く且つ迅速に行う
ために凹凸を大きくしておくことが好ましい。尚、凹凸
の大きさ、密度、溝の深さ、ピンチ等は材料に応じて適
宜選択される。
量で形成することもできるが、最終形状で押出される出
口側では、製品の表面形状を整えるために凹凸のない平
滑面にしておくことが好ましく、逆に材料流動性の大き
い始端側では組織化効果をより効率良く且つ迅速に行う
ために凹凸を大きくしておくことが好ましい。尚、凹凸
の大きさ、密度、溝の深さ、ピンチ等は材料に応じて適
宜選択される。
第６図に示す流動抵抗付与面Ａはロングダイの始端から
出口にかけて、粗面度の度合いを段階的に変化させたも
ので、材料流動方向に順次荒ローレット面ａ、小中粗ロ
ーレット面す及び細口−レット面Ｃが形成されており、
凹凸量は漸次小さくなっている。細口−レット面Ｃの出
口側は平滑面ｄとなっている。
出口にかけて、粗面度の度合いを段階的に変化させたも
ので、材料流動方向に順次荒ローレット面ａ、小中粗ロ
ーレット面す及び細口−レット面Ｃが形成されており、
凹凸量は漸次小さくなっている。細口−レット面Ｃの出
口側は平滑面ｄとなっている。
第７図に示す流動抵抗付与面Ａは粗面度の度合いが無段
階的に変化しており、ローレフトの溝深さが出口側へい
くに従って漸次浅くなっていて、出口付近でその溝が無
くなって平滑面ｄとなっている。
階的に変化しており、ローレフトの溝深さが出口側へい
くに従って漸次浅くなっていて、出口付近でその溝が無
くなって平滑面ｄとなっている。
第８図は円筒製品を形成する押出機先端部分の１例を示
しており、チューブダイ１１の先端にロングダイ５が取
付けられており、両ダイ１１．５内に各々マンドレル１
２．１２″が配置されている。前記ロングダイ内周面７
の流動抵抗付与面へとは、このマンドレル１２″ の外
周面も含むものであり、マンドレル外周面にも粗面度が
均−又は漸次小さくなった凹凸が形成されている。
しており、チューブダイ１１の先端にロングダイ５が取
付けられており、両ダイ１１．５内に各々マンドレル１
２．１２″が配置されている。前記ロングダイ内周面７
の流動抵抗付与面へとは、このマンドレル１２″ の外
周面も含むものであり、マンドレル外周面にも粗面度が
均−又は漸次小さくなった凹凸が形成されている。
前記押出機１による押出加工は、シリンダ２のフィーダ
から大豆粉、畜肉、魚肉等の含油脂材料又は脱脂大豆粉
及び添加油脂等を供給し、シリンダ２外部のヒータで加
熱しながら、スクリュ３の回転により混合、剪断、加圧
、混練を行い、裔温溶融流動状態にした後、ダイアダプ
タ４を通してロングダイ５内へ押出す。
から大豆粉、畜肉、魚肉等の含油脂材料又は脱脂大豆粉
及び添加油脂等を供給し、シリンダ２外部のヒータで加
熱しながら、スクリュ３の回転により混合、剪断、加圧
、混練を行い、裔温溶融流動状態にした後、ダイアダプ
タ４を通してロングダイ５内へ押出す。
ロングダイ５内へ入った溶融材料は、スクリュ３からの
押圧力を受けながらロングダイ５による冷却作用も受け
、そのような環境のもとてロングダイ５内を出口側へ流
動する。
押圧力を受けながらロングダイ５による冷却作用も受け
、そのような環境のもとてロングダイ５内を出口側へ流
動する。
その流動中に材料は、ロングダイ内周面７の流動抵抗付
与面Ａによって内周面接触部が流動抵抗を受け、粘性流
となりながら前進する。この流動抵抗によって流動材料
は流動方向に配向、繊維化され、それによって組織化が
促進される。また、流動材料は冷却によって次第に降温
され、含有水蒸気は凝縮する。
与面Ａによって内周面接触部が流動抵抗を受け、粘性流
となりながら前進する。この流動抵抗によって流動材料
は流動方向に配向、繊維化され、それによって組織化が
促進される。また、流動材料は冷却によって次第に降温
され、含有水蒸気は凝縮する。
尚、畜肉の食味は肉質そのものよりも、含まれる油脂の
種類によって大きく左右されので、油脂の添加が可能に
なることにより、安価な母肉に種々の油脂を添加して美
味な肉製品にすることができる。
種類によって大きく左右されので、油脂の添加が可能に
なることにより、安価な母肉に種々の油脂を添加して美
味な肉製品にすることができる。
（発明の効果）
以上詳述した本発明によれば、押出機１からロングダイ
５内へ押出された油脂含有食品材料は、ロングダイ５内
を流動中に流動抵抗付与面Ａから接触部分に積極的に流
動抵抗が付与されるので、含有油脂のしみ出し、分離偏
析が発生しても粘性流を生じることができ、圧力及び冷
却も加えられることにより、材料の流動方向に沿う配向
、繊維化が行われ、組織化が促進され、成形、賦形を高
品質且つ安定して達成することができる。また、各種油
脂の添加が可能になることにより、食感の優れた食材を
提供することができる。
５内へ押出された油脂含有食品材料は、ロングダイ５内
を流動中に流動抵抗付与面Ａから接触部分に積極的に流
動抵抗が付与されるので、含有油脂のしみ出し、分離偏
析が発生しても粘性流を生じることができ、圧力及び冷
却も加えられることにより、材料の流動方向に沿う配向
、繊維化が行われ、組織化が促進され、成形、賦形を高
品質且つ安定して達成することができる。また、各種油
脂の添加が可能になることにより、食感の優れた食材を
提供することができる。
第１〜７図は本発明の実施例を示しており、第１図（Ａ
） （Ｂ）は押出機先端部分の夫々断面側面図と断面平
面図１、第２図は第１図（Ａ）のｎ−ｎ線断面図、第３
図乃至第７図は流動抵抗付与面の５例を示しており、第
３．４図は平面図、第５〜７図は斜視図、第８図は円筒
製品用の押出機を示す断面図、第９図（１１〜（７）は
製品の断面形状の７例を示す断面図、第１０図は粘性流
を示す説明図、第１１図は栓流を示す説明図、第１２図
は従来技術を示す断面図である。 １・・・押出機、２・・・シリング、３・・・スクリュ
、５・・・ロングダイ、７・・・内周。 特許出願 人 食品産業エクストｊトシコン
クフキング技術研究組合 手ＨＩＥ釘ｎ正嗜） （方 式） １．事件の表示 昭和６０年特 許 願第１７０２８３号２、発明の名称 食品の押出加工方法及びその装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 食品産業エクストルージョンクンキング技術研究組合４
、代 理 人■５７７ 大阪府東大阪市御厨１０１３番地 電話 ０６ （７Ｂ２）６９１７・６９１８番昭和６２
年１月２７０ ６、補正の対象 ・明１１１書の図面の簡ｊｉｉな説明の４１Ａ７、補正
の内容 （１）明細書第１０頁１０〜１１行目に「示す説明図、
第１２図は従来技術を示す断面図である。」とあるは、
「示す説明図である。」と補正する。
） （Ｂ）は押出機先端部分の夫々断面側面図と断面平
面図１、第２図は第１図（Ａ）のｎ−ｎ線断面図、第３
図乃至第７図は流動抵抗付与面の５例を示しており、第
３．４図は平面図、第５〜７図は斜視図、第８図は円筒
製品用の押出機を示す断面図、第９図（１１〜（７）は
製品の断面形状の７例を示す断面図、第１０図は粘性流
を示す説明図、第１１図は栓流を示す説明図、第１２図
は従来技術を示す断面図である。 １・・・押出機、２・・・シリング、３・・・スクリュ
、５・・・ロングダイ、７・・・内周。 特許出願 人 食品産業エクストｊトシコン
クフキング技術研究組合 手ＨＩＥ釘ｎ正嗜） （方 式） １．事件の表示 昭和６０年特 許 願第１７０２８３号２、発明の名称 食品の押出加工方法及びその装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 食品産業エクストルージョンクンキング技術研究組合４
、代 理 人■５７７ 大阪府東大阪市御厨１０１３番地 電話 ０６ （７Ｂ２）６９１７・６９１８番昭和６２
年１月２７０ ６、補正の対象 ・明１１１書の図面の簡ｊｉｉな説明の４１Ａ７、補正
の内容 （１）明細書第１０頁１０〜１１行目に「示す説明図、
第１２図は従来技術を示す断面図である。」とあるは、
「示す説明図である。」と補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、押出機１内の油脂含有食品材料をロングダイ５内に
押出して、圧下冷却し且つロングダイ内周面７との接触
部分に積極的に流動抵抗を付与しながら流動させること
を特徴とする食品の押出加工方法。 ２、押出機１先端のロングダイ５の内周面７に、材料流
動方向に向かって凹凸が漸次小さくなった流動抵抗付与
面Ａを形成していることを特徴とする食品の押出加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60170283A JPS62228263A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 食品の押出加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60170283A JPS62228263A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 食品の押出加工方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62228263A true JPS62228263A (ja) | 1987-10-07 |
| JPH0440981B2 JPH0440981B2 (ja) | 1992-07-06 |
Family
ID=15902073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60170283A Granted JPS62228263A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 食品の押出加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62228263A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411879A (ja) * | 1990-05-01 | 1992-01-16 | Kowa Kogyo:Kk | 食品押出製造装置のダイ |
| JPH0497555U (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-24 |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP60170283A patent/JPS62228263A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411879A (ja) * | 1990-05-01 | 1992-01-16 | Kowa Kogyo:Kk | 食品押出製造装置のダイ |
| JPH0497555U (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440981B2 (ja) | 1992-07-06 |
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