JPS62231096A - 紙塗工用共重合体ラテツクス - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、紙塗工用結合剤である共重合体ラテックスに
関し、さらに詳細には塗工液の調製時、塗工時、仕上げ
時および裁断時などの作業性に優れた紙塗工用共重合体
ラテックスに関する。
関し、さらに詳細には塗工液の調製時、塗工時、仕上げ
時および裁断時などの作業性に優れた紙塗工用共重合体
ラテックスに関する。
近年、出版用あるいは包装用として、大量の顔料塗工紙
が使用されている。このように、紙に顔料塗工を行う目
的は、主として印刷効果を高め、商品価値を高めようと
することにある。
が使用されている。このように、紙に顔料塗工を行う目
的は、主として印刷効果を高め、商品価値を高めようと
することにある。
このような紙の印刷方式としては、凸版印刷法、平版印
刷法、凹版印刷法の3方式があるが、このうち最も一般
的に使用されている印刷方式は、平版印刷法、すなわち
オフセット印刷法である。
刷法、凹版印刷法の3方式があるが、このうち最も一般
的に使用されている印刷方式は、平版印刷法、すなわち
オフセット印刷法である。
オフセット印刷法に関しては、印刷用紙としての塗工用
紙(原紙)、塗工液(塗工用組成物)あるいは塗工方法
などが長年にわたって研究され、種々の問題が改良され
てきてはいるが、未だ改良を必要とする点が多い。
紙(原紙)、塗工液(塗工用組成物)あるいは塗工方法
などが長年にわたって研究され、種々の問題が改良され
てきてはいるが、未だ改良を必要とする点が多い。
例えば、近年、印刷業界では省エネルギー、高品質化の
観点から、塗工液の高固形分化、または生産性の向上か
ら、高速塗工化が試みられている。
観点から、塗工液の高固形分化、または生産性の向上か
ら、高速塗工化が試みられている。
しかしながら、これらを遂行するためには多くの問題点
があり、塗工液中の結合剤として使用されるラテックス
に対する問題点も多く存在している。今日、このような
観点から、結合剤であるラテックスに関する改良要求と
して、次のようなものがある。すなわち、第一に、塗工
液の高固形分化を容易にするため、結合剤であるラテッ
クスの固形分濃度が高く、かつ粘度が低く取り扱い易い
ことである。
があり、塗工液中の結合剤として使用されるラテックス
に対する問題点も多く存在している。今日、このような
観点から、結合剤であるラテックスに関する改良要求と
して、次のようなものがある。すなわち、第一に、塗工
液の高固形分化を容易にするため、結合剤であるラテッ
クスの固形分濃度が高く、かつ粘度が低く取り扱い易い
ことである。
第二に、塗工時にコーターのパツキングロール汚れを起
こさないよう、初期の耐水性の発現が良好であることは
勿論であるが、さらに良好な再分散性を与えることが必
要である。すなわち、バッキング汚れは、−面を塗工し
たのち、もう−面を塗工する場合に起こり易く、これを
防止するには第一面がロール面に接したとき、耐水性が
良好であるとともに僅かにロールに付着した塗工液が容
易にフロクリンドクターで洗い流されるよう、塗工液の
再分散性が良好であることが必要とされる。
こさないよう、初期の耐水性の発現が良好であることは
勿論であるが、さらに良好な再分散性を与えることが必
要である。すなわち、バッキング汚れは、−面を塗工し
たのち、もう−面を塗工する場合に起こり易く、これを
防止するには第一面がロール面に接したとき、耐水性が
良好であるとともに僅かにロールに付着した塗工液が容
易にフロクリンドクターで洗い流されるよう、塗工液の
再分散性が良好であることが必要とされる。
第三に、カレンダーで仕上げるとき、カレンダーロール
に塗工液が付着して汚れないように非粘着性が必要とさ
れる。
に塗工液が付着して汚れないように非粘着性が必要とさ
れる。
第四に、裁断される場合、裁断される紙の端同士が付着
しないよう、非粘着性が要求される。
しないよう、非粘着性が要求される。
従来、このようなラテックスの改良要求に対しては、次
のような手段が採られてきた。
のような手段が採られてきた。
すなわち、前記第一および第二の要求を解決するために
、ラテックス粒子を大きくする手段が採用されている。
、ラテックス粒子を大きくする手段が採用されている。
このように、ラテックス粒子を大きくすると、ラテック
スの粘度が低下し、高固形分化が可能となり、塗工液の
再分散性も良好となるが、一方塗工紙にした場合の耐水
強度を低下させてしまう。これを防止するためには、よ
り多くのラテックス量を必要とし、その結果塗工紙の物
性バランスが崩れたり、またコスト高となる。
スの粘度が低下し、高固形分化が可能となり、塗工液の
再分散性も良好となるが、一方塗工紙にした場合の耐水
強度を低下させてしまう。これを防止するためには、よ
り多くのラテックス量を必要とし、その結果塗工紙の物
性バランスが崩れたり、またコスト高となる。
また、第三および第四の問題要求を解決するためには、
通常、ラテックスのガラス転移温度を高くすることが試
みられている。このように、ラテックスのガラス転移温
度を高くすることより、確かにラテックス自身の粘着性
は低下するが、反面、塗工紙にした場合の接着強度が低
下するため、充分な対策は不可能である。
通常、ラテックスのガラス転移温度を高くすることが試
みられている。このように、ラテックスのガラス転移温
度を高くすることより、確かにラテックス自身の粘着性
は低下するが、反面、塗工紙にした場合の接着強度が低
下するため、充分な対策は不可能である。
以上のように、従来のラテックスを結合剤としている紙
塗工用組成物は、高固形分であっても低粘度であること
、バンキングロールを汚さないこと、裁断時に祇同士が
付着しない非粘着性を有することなどの諸要求特性が不
充分で、しかもバランスが取れておらず、その結果作業
性が充分ではない。
塗工用組成物は、高固形分であっても低粘度であること
、バンキングロールを汚さないこと、裁断時に祇同士が
付着しない非粘着性を有することなどの諸要求特性が不
充分で、しかもバランスが取れておらず、その結果作業
性が充分ではない。
本発明は、前記従来の技術的課題を背景になされたもの
で、高固形分であっても低粘度であり、バッキングロー
ルを汚さず、しかも裁断時に祇同士が付着しない非粘着
性を有する紙塗工用組成物に使用される結合剤を提供す
ることを目的とする。
で、高固形分であっても低粘度であり、バッキングロー
ルを汚さず、しかも裁断時に祇同士が付着しない非粘着
性を有する紙塗工用組成物に使用される結合剤を提供す
ることを目的とする。
本発明者らは、優れた作業性および優れた塗工紙物性を
与える結合剤について鋭意研究を重ねた結果、特定の単
量体成分から構成される共重合体ラテックスであって、
かつゲル含量、メタノール可溶分の量、該メタノール可
溶分の組成が特定範囲にある共重合体ラテックスを用い
ると、塗工時の作業性が改良されることを見出し、本発
明に到達したものである。
与える結合剤について鋭意研究を重ねた結果、特定の単
量体成分から構成される共重合体ラテックスであって、
かつゲル含量、メタノール可溶分の量、該メタノール可
溶分の組成が特定範囲にある共重合体ラテックスを用い
ると、塗工時の作業性が改良されることを見出し、本発
明に到達したものである。
すなわち、本発明は、(a)脂肪族共役ジエン系単量体
20〜60重量%、(b)シアン化ビニル系単量体5〜
25重量%、(c)エチレン性不飽和カルボン酸4i量
体0.5〜10重景%重量よびfdlこれらと共重合可
能な他のモノオレフィン系単量体10〜74.5重量%
を乳化重合して得られる共重合体ラテックスであって、
該共重合体ラテックスの固形分中、トルエン不溶分が3
0〜95重量%、メタノール可溶分が5〜15重量%、
該メタノール可溶分中のシアン化ビニル系単量体の重合
体成分が15〜70重量%であることを特徴とする紙塗
工用共重合体ラテックスを提供するものである。
20〜60重量%、(b)シアン化ビニル系単量体5〜
25重量%、(c)エチレン性不飽和カルボン酸4i量
体0.5〜10重景%重量よびfdlこれらと共重合可
能な他のモノオレフィン系単量体10〜74.5重量%
を乳化重合して得られる共重合体ラテックスであって、
該共重合体ラテックスの固形分中、トルエン不溶分が3
0〜95重量%、メタノール可溶分が5〜15重量%、
該メタノール可溶分中のシアン化ビニル系単量体の重合
体成分が15〜70重量%であることを特徴とする紙塗
工用共重合体ラテックスを提供するものである。
本発明の紙塗工用共重合体ラテックスは、前記単量体(
al〜(d)成分を特定割合で乳化重合して得られたも
のである。
al〜(d)成分を特定割合で乳化重合して得られたも
のである。
ここで、(a)脂肪族共役ジエン系単量体としては、例
えば1,3−ブタジェン、2−メチル−1,3−ブタジ
ェン、2−クロロ−1,3−7”タジエン、イソプレン
、クロロプレンなどを挙げることができる。本発明の共
重合体ラテックス中の(a)脂肪族共役ジエン系単量体
の割合は、20〜60重量%、好ましくは30〜50重
景%で重量、この範囲を外れると得られるラテックスの
顔料結合能力が低下し、また最終的に得られる紙塗工用
組成物を塗工した紙において耐水接着強度が低下するた
め、オフセット印刷用紙としては好ましいものを得るこ
とができない。
えば1,3−ブタジェン、2−メチル−1,3−ブタジ
ェン、2−クロロ−1,3−7”タジエン、イソプレン
、クロロプレンなどを挙げることができる。本発明の共
重合体ラテックス中の(a)脂肪族共役ジエン系単量体
の割合は、20〜60重量%、好ましくは30〜50重
景%で重量、この範囲を外れると得られるラテックスの
顔料結合能力が低下し、また最終的に得られる紙塗工用
組成物を塗工した紙において耐水接着強度が低下するた
め、オフセット印刷用紙としては好ましいものを得るこ
とができない。
(blシアン化ビニル系単量体としては、例えばアクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロ
ニトリル、α−エチルアクリロニトリルなどが挙げられ
る。かかる(b)シアン化ビニル系単量体は、塗工紙の
インキ浸透を適切に抑制するために必須の成分であり、
その割合は全ラテックス中、5〜25重量%、好ましく
は5〜20重景%重量る。(b)シアン化ビニル系単量
体が5重量%未満では塗工紙におけるインキの浸透を適
切に抑制することができず、一方25重量%を超えると
塗工紙における塗工層の接着強度が低下し、好ましくな
い。
ロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロ
ニトリル、α−エチルアクリロニトリルなどが挙げられ
る。かかる(b)シアン化ビニル系単量体は、塗工紙の
インキ浸透を適切に抑制するために必須の成分であり、
その割合は全ラテックス中、5〜25重量%、好ましく
は5〜20重景%重量る。(b)シアン化ビニル系単量
体が5重量%未満では塗工紙におけるインキの浸透を適
切に抑制することができず、一方25重量%を超えると
塗工紙における塗工層の接着強度が低下し、好ましくな
い。
(c)エチレン性不飽和カルボン酸単量体としては、例
えばアクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、ケイ皮
酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などを挙げるこ
とができる。かかる(c)エチレン性不飽和カルボン酸
単量体は、顔料粒子同士、あるいは塗工されたときに顔
料と塗工用紙との接着力を高める作用を有し、また本発
明の共重合体ラテックスのコロイドとしての安定性を向
上させるために必須の成分である。(c)エチレン性不
飽和カルボン酸単量体のラテックス中の割合は、0.5
〜10重景%重量ましくは1〜6重量%であり、0.5
重量%未満では前記した効果を発揮することが困難であ
り、一方10fi量%を超えるとラテックスの粘度が高
くなって紙塗工用組成物の結合剤としては不適当なもの
となる。
えばアクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、ケイ皮
酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などを挙げるこ
とができる。かかる(c)エチレン性不飽和カルボン酸
単量体は、顔料粒子同士、あるいは塗工されたときに顔
料と塗工用紙との接着力を高める作用を有し、また本発
明の共重合体ラテックスのコロイドとしての安定性を向
上させるために必須の成分である。(c)エチレン性不
飽和カルボン酸単量体のラテックス中の割合は、0.5
〜10重景%重量ましくは1〜6重量%であり、0.5
重量%未満では前記した効果を発揮することが困難であ
り、一方10fi量%を超えるとラテックスの粘度が高
くなって紙塗工用組成物の結合剤としては不適当なもの
となる。
(dl前記(a)〜(c1と共重合可能な他のモノオレ
フィン系単量体としては、例えばスチレン、α−メチル
スチレン、モノクロルスチレン、p−メチルスチレンな
どの芳香族ビニル化合物;アクリル酸メチル、メタアク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ヒドロキ
シエチルなどのアクリル酸もしくはメタアクリル酸のエ
ステル類などを挙げることができる。かかる(d)前記
(al〜(c)と共重合可能な他のモノオレフィン系単
量体の全ラテックス中における割合は、10〜74.5
重量%、好ましくは29〜64重景%で重量、10重世
%未満では耐水接着強度が劣り、一方74.5重量%を
超えると接着強度が劣り、いずれも好ましくない。
フィン系単量体としては、例えばスチレン、α−メチル
スチレン、モノクロルスチレン、p−メチルスチレンな
どの芳香族ビニル化合物;アクリル酸メチル、メタアク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ヒドロキ
シエチルなどのアクリル酸もしくはメタアクリル酸のエ
ステル類などを挙げることができる。かかる(d)前記
(al〜(c)と共重合可能な他のモノオレフィン系単
量体の全ラテックス中における割合は、10〜74.5
重量%、好ましくは29〜64重景%で重量、10重世
%未満では耐水接着強度が劣り、一方74.5重量%を
超えると接着強度が劣り、いずれも好ましくない。
本発明の共電量体ラテックスは、(a)〜(d)の単量
体成分より構成されるが、さらに前記条件に加えて該共
重合体ラテックスの固形分中、■トルエン不溶分が30
〜95重量%、■メタノール可溶分が5〜15重景%重
量該メタノール可溶分中のシアン化ビニル系単量体の重
合体成分が15〜70重量%であるという特徴を有する
。
体成分より構成されるが、さらに前記条件に加えて該共
重合体ラテックスの固形分中、■トルエン不溶分が30
〜95重量%、■メタノール可溶分が5〜15重景%重
量該メタノール可溶分中のシアン化ビニル系単量体の重
合体成分が15〜70重量%であるという特徴を有する
。
ここで、■トルエン不溶分とは、ラテックスをガラス板
上に薄く流して室温でフィルム化させ、該フィルムを減
圧乾燥して恒量とした後、トルエン1,000m1を加
え、15時間振とうし、120メツシユの金網で濾過し
、次いで濾液を蒸発させて残渣の重量を測定することに
よりトルエン可溶分の割合を求め、これからトルエン不
溶分を算出した値である。トルエン不溶分は、共重合体
ラテックスの固形分中、30〜95重量%、好ましくは
70〜90M量%であり、30重量%未満では得られる
塗工層の強度が弱く、また充分に緻密な塗工層を形成し
ないため、インキが浸透し易く、充分な印刷光沢が発現
せず、一方95重量%を超えると塗工層の強度、耐水強
度が低下する。
上に薄く流して室温でフィルム化させ、該フィルムを減
圧乾燥して恒量とした後、トルエン1,000m1を加
え、15時間振とうし、120メツシユの金網で濾過し
、次いで濾液を蒸発させて残渣の重量を測定することに
よりトルエン可溶分の割合を求め、これからトルエン不
溶分を算出した値である。トルエン不溶分は、共重合体
ラテックスの固形分中、30〜95重量%、好ましくは
70〜90M量%であり、30重量%未満では得られる
塗工層の強度が弱く、また充分に緻密な塗工層を形成し
ないため、インキが浸透し易く、充分な印刷光沢が発現
せず、一方95重量%を超えると塗工層の強度、耐水強
度が低下する。
なお、トルエン不溶分が70〜95重量%であると、塗
工層の接着強度、印刷光沢が良好であり、特に枚葉オフ
セット用に好適に使用される。
工層の接着強度、印刷光沢が良好であり、特に枚葉オフ
セット用に好適に使用される。
また、トルエン不溶分が30重量%以上、70重量%未
満の場合には、前記範囲(70〜95重量%)に比し塗
工層の接着強度や印刷光沢はやや劣る傾向にあるが、オ
フセット輪転印刷用にも用いることができる。
満の場合には、前記範囲(70〜95重量%)に比し塗
工層の接着強度や印刷光沢はやや劣る傾向にあるが、オ
フセット輪転印刷用にも用いることができる。
かかるトルエン不溶分は、主として分子量調節剤の種類
および量、あるいは乳化重合の開始剤の種類および量を
変化させることにより容易に調整することができ、例え
ば分子tyI節剤および/または開始剤の量を増加させ
るとトルエン不溶分が減少する。
および量、あるいは乳化重合の開始剤の種類および量を
変化させることにより容易に調整することができ、例え
ば分子tyI節剤および/または開始剤の量を増加させ
るとトルエン不溶分が減少する。
分子量調節剤としては、例えばクロロホルム、ブロモホ
ルム、四塩化炭素、四臭化炭素などのハロゲン化炭化水
素;n−へキシルメルカプタン、n−オクチルメルカプ
タン、t−オクチルメルカプタン、n−ドデシルメルカ
プタン、t−ドデシルメルカプタン、n−ステアリルメ
ルカプタンなどのメルカプタン類;ジメチルキサントゲ
ンジサルファイド、ジイソプロビルキサントゲンジサル
ファイドなどのキサントゲン類など、通常の乳化重合で
使用可能なもの全てを使用することができる。分子量調
節剤の使用に際しては、クロロホルム、四塩化炭素など
の分子ffi調節効果は小さいが、重合後半まで効果の
持続性のあるものを重合の最初に用い、メルカプタンの
ような分子量調節効果は大きいが、速く消費され易いも
のを重合途中で逐次添加して使用すると、容易に所定の
範囲内にトルエン不溶分を調整することが可能である。
ルム、四塩化炭素、四臭化炭素などのハロゲン化炭化水
素;n−へキシルメルカプタン、n−オクチルメルカプ
タン、t−オクチルメルカプタン、n−ドデシルメルカ
プタン、t−ドデシルメルカプタン、n−ステアリルメ
ルカプタンなどのメルカプタン類;ジメチルキサントゲ
ンジサルファイド、ジイソプロビルキサントゲンジサル
ファイドなどのキサントゲン類など、通常の乳化重合で
使用可能なもの全てを使用することができる。分子量調
節剤の使用に際しては、クロロホルム、四塩化炭素など
の分子ffi調節効果は小さいが、重合後半まで効果の
持続性のあるものを重合の最初に用い、メルカプタンの
ような分子量調節効果は大きいが、速く消費され易いも
のを重合途中で逐次添加して使用すると、容易に所定の
範囲内にトルエン不溶分を調整することが可能である。
次に、■ラテックス固形分中のメタノール可溶分とは、
共重合体ラテックスの固形分を10重量%に調整し、該
ラテックスにカチオン交換樹脂を入れイオン交換を行い
、その後この試料を1g程度精秤し、全量を濾紙に吸収
させ乾燥し、この濾紙を細かく切り、メタノール100
mlで2回抽出し、この抽出液を合わせて蒸発させ、残
渣量を求め、これから全固形分に対するメタノール可溶
分を算出した値である。メタノール可溶分は、共重合体
ラテックスの固形分中、5〜15重量%、好ましくは7
〜13重世%であり、5重量%未満では本発明の共重合
体ラテックスを紙塗工用組成物となした場合に充分な機
械的安定性が得られず、一方15重量%を超えると塗工
層の強度が低下する。
共重合体ラテックスの固形分を10重量%に調整し、該
ラテックスにカチオン交換樹脂を入れイオン交換を行い
、その後この試料を1g程度精秤し、全量を濾紙に吸収
させ乾燥し、この濾紙を細かく切り、メタノール100
mlで2回抽出し、この抽出液を合わせて蒸発させ、残
渣量を求め、これから全固形分に対するメタノール可溶
分を算出した値である。メタノール可溶分は、共重合体
ラテックスの固形分中、5〜15重量%、好ましくは7
〜13重世%であり、5重量%未満では本発明の共重合
体ラテックスを紙塗工用組成物となした場合に充分な機
械的安定性が得られず、一方15重量%を超えると塗工
層の強度が低下する。
なお、ラテックス固形分中のメタノール可溶分は、例え
ば次のような方法により容易に調整することができる。
ば次のような方法により容易に調整することができる。
すなわち、乳化重合に際して仕込み単量体の一部をあら
かじめ重合し、その後残りのit体を一括あるいは連続
的に加え重合する方式を採用し、最初に重合する単量体
は全単量体の8〜30重量%とじ、かつエチレン性不飽
和カルボン酸単量体の50重量%以上が最初の重合成分
中に含まれているようにし、この場合において開始剤量
を増加あるいはエチレン性不飽和カルボン酸単量体の量
を増加することにより、メタノール可溶分を増加させる
ことができ、逆にすればメタノール可溶分を少なくする
ことができる。
かじめ重合し、その後残りのit体を一括あるいは連続
的に加え重合する方式を採用し、最初に重合する単量体
は全単量体の8〜30重量%とじ、かつエチレン性不飽
和カルボン酸単量体の50重量%以上が最初の重合成分
中に含まれているようにし、この場合において開始剤量
を増加あるいはエチレン性不飽和カルボン酸単量体の量
を増加することにより、メタノール可溶分を増加させる
ことができ、逆にすればメタノール可溶分を少なくする
ことができる。
次に、■メタノール可溶分中のシアン化ビニル系単量体
の重合体成分は、前記メタノール可溶分の赤外線スペク
トルを測定し、2250cm−’のCN基の吸収に基づ
き、あらかじめ作製しておいた検量線からシアン化ビニ
ル系単量体の量を求めた値である。なお、この値は、熱
分解ガスクロマトグラフィーあるいはケールプール法な
どの窒素分析を用いても測定することができる。
の重合体成分は、前記メタノール可溶分の赤外線スペク
トルを測定し、2250cm−’のCN基の吸収に基づ
き、あらかじめ作製しておいた検量線からシアン化ビニ
ル系単量体の量を求めた値である。なお、この値は、熱
分解ガスクロマトグラフィーあるいはケールプール法な
どの窒素分析を用いても測定することができる。
メタノール可溶分中のシアン化ビニル系単量体の重合体
成分は、15〜70重量%、好ましくは20〜60重景
%で重量、15重量%未満ではラテックスの粘度低下効
果が得られず高固形分化に不利となり、またラテックス
中のオリゴマーのガラス転移温度が低くなり良好な非粘
着性が得られず、一方70重量%を超えると紙塗工用組
成物の機械的安定性が低下するので、塗工操作時の大き
な支障となり、また共重合体ラテックスの粘度が高くな
り、塗工組成物の高固形分化の妨げとなる。
成分は、15〜70重量%、好ましくは20〜60重景
%で重量、15重量%未満ではラテックスの粘度低下効
果が得られず高固形分化に不利となり、またラテックス
中のオリゴマーのガラス転移温度が低くなり良好な非粘
着性が得られず、一方70重量%を超えると紙塗工用組
成物の機械的安定性が低下するので、塗工操作時の大き
な支障となり、また共重合体ラテックスの粘度が高くな
り、塗工組成物の高固形分化の妨げとなる。
かかるメタノール可溶分中のシアン化ビニル系単量体の
重合体成分の量は、例えば次のような方法により容易に
調整することができる。すなわち、メタノール可溶分中
のシアン化ビニル系単量体の割合を増加させるためには
、該単量体の重合時にエチレン性不飽和カルボン酸単量
体を共存させ、かつ重合系中において比較的多くのラジ
カルが発生するようにすればよい。例えば、重合初期あ
るいは重合途中で開始剤およびエチレン性不飽和カルボ
ン酸単量体およびシアン化ビニル系単量体を同時に加え
重合する方法が採られる。
重合体成分の量は、例えば次のような方法により容易に
調整することができる。すなわち、メタノール可溶分中
のシアン化ビニル系単量体の割合を増加させるためには
、該単量体の重合時にエチレン性不飽和カルボン酸単量
体を共存させ、かつ重合系中において比較的多くのラジ
カルが発生するようにすればよい。例えば、重合初期あ
るいは重合途中で開始剤およびエチレン性不飽和カルボ
ン酸単量体およびシアン化ビニル系単量体を同時に加え
重合する方法が採られる。
なお、本発明の共重合体ラテックスの平均粒子径は、好
ましくは800〜2.000人、さらに好ましくは1,
000〜1,800人である。
ましくは800〜2.000人、さらに好ましくは1,
000〜1,800人である。
本発明で使用される(a)〜(d)単量体を乳化重合す
るに際しては、公知の方法で水性媒体中で乳化剤、重合
開始剤、分子量調節剤などを用いて製造することができ
る。
るに際しては、公知の方法で水性媒体中で乳化剤、重合
開始剤、分子量調節剤などを用いて製造することができ
る。
ここで、乳化剤としては、例えば両性界面活性剤、アニ
オン性界面活性剤、あるいはノニオン性界面活性剤が使
用できる。ここで、両性界面活性剤としては、アニオン
部分としてカルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸
塩、リン酸エステル塩を、カチオン部分としてはアミン
塩、第4級アンモニウム塩を持つものが挙げられ、具体
的にはアルキルベタインの塩としてはラウリルベタイン
、ステアリルベタイン、ココアミドプロピルベタイン、
2−ウンデシル−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベ
タインの各々の塩が、アミノ酸タイプのものとしてはラ
ウリル−β−アラニン、ステアリル−β−アラニン、ラ
ウリルジ(アミノエチル)グリシン、オクチルジ(アミ
ノエチル)グリシン、ジオクチルジ(アミノエチル)グ
リシンの各々の塩が挙げられる。また、アニオン性界面
活性剤としては、例えば高級アルコールの硫酸エステル
、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩
などが挙げられる。さらに、ノニオン性界面活性剤とし
ては、通常のポリエチレングリコールのアルキルエステ
ル型、アルキルエーテル型、アルキルフェニルエーテル
型などが用いられる。
オン性界面活性剤、あるいはノニオン性界面活性剤が使
用できる。ここで、両性界面活性剤としては、アニオン
部分としてカルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸
塩、リン酸エステル塩を、カチオン部分としてはアミン
塩、第4級アンモニウム塩を持つものが挙げられ、具体
的にはアルキルベタインの塩としてはラウリルベタイン
、ステアリルベタイン、ココアミドプロピルベタイン、
2−ウンデシル−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベ
タインの各々の塩が、アミノ酸タイプのものとしてはラ
ウリル−β−アラニン、ステアリル−β−アラニン、ラ
ウリルジ(アミノエチル)グリシン、オクチルジ(アミ
ノエチル)グリシン、ジオクチルジ(アミノエチル)グ
リシンの各々の塩が挙げられる。また、アニオン性界面
活性剤としては、例えば高級アルコールの硫酸エステル
、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩
などが挙げられる。さらに、ノニオン性界面活性剤とし
ては、通常のポリエチレングリコールのアルキルエステ
ル型、アルキルエーテル型、アルキルフェニルエーテル
型などが用いられる。
開始剤としては、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、
過硫酸アンモニウムなどの水溶性開始剤;過酸化ベンゾ
イルなどの油溶性開始剤;あるいはレドックス系開始剤
のいずれでも使用できる。
過硫酸アンモニウムなどの水溶性開始剤;過酸化ベンゾ
イルなどの油溶性開始剤;あるいはレドックス系開始剤
のいずれでも使用できる。
分子量調節剤、キレート剤、無機塩なども、乳化重合と
して公知のものが用いられる。
して公知のものが用いられる。
共重合は、例えば単量体混合物の一括仕込みで行われる
。しかし、単量体混合物の一部を重合した後、次いでそ
の残部を重合進行に従って断続的にもしくは連続的に添
加する方法でもよい。
。しかし、単量体混合物の一部を重合した後、次いでそ
の残部を重合進行に従って断続的にもしくは連続的に添
加する方法でもよい。
また、単量体混合物を重合の初めより連続的に添加する
方法を採ることができる。
方法を採ることができる。
本発明の紙塗工用共重合体ラテックスは、通常、無機顔
料あるいは有機顔料、好ましくは無機顔料、さらに必要
に応じてその他の結合剤とともに水性分散液として調製
され、塗工用紙に塗布される。
料あるいは有機顔料、好ましくは無機顔料、さらに必要
に応じてその他の結合剤とともに水性分散液として調製
され、塗工用紙に塗布される。
この際、固形分換算で顔料100重量部に対し、本発明
の共重合体ラテックスが5〜30重量部、好ましくは7
〜20重量部、その他の結合剤が0〜10重量部、好ま
しくは2〜5重量部使用される。ここで、顔料としては
、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン
(ルチルアナターゼ)、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、酸化亜鉛、サチンホワイトなどの無機顔料、あ
るいはポリスチレンラテックスのような有機顔料が挙げ
られ、これらは単独または混合して使用される。また、
その他の結合剤としては、澱粉、酸化澱粉、大豆蛋白、
カゼインなどの天然バインダー、あるいはポリビニルア
ルコール、ポリ酢酸ビニルラテックス、アクリル系ラテ
ックスなどの合成ラテックスが使用される。
の共重合体ラテックスが5〜30重量部、好ましくは7
〜20重量部、その他の結合剤が0〜10重量部、好ま
しくは2〜5重量部使用される。ここで、顔料としては
、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン
(ルチルアナターゼ)、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、酸化亜鉛、サチンホワイトなどの無機顔料、あ
るいはポリスチレンラテックスのような有機顔料が挙げ
られ、これらは単独または混合して使用される。また、
その他の結合剤としては、澱粉、酸化澱粉、大豆蛋白、
カゼインなどの天然バインダー、あるいはポリビニルア
ルコール、ポリ酢酸ビニルラテックス、アクリル系ラテ
ックスなどの合成ラテックスが使用される。
本発明のラテックスより紙塗工用組成物を調製するには
、さらにその他の助剤、例えば分散剤(ピロリン酸ナト
リウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムなど)、消泡剤(
ポリグリコール、脂肪酸エステル、リン酸エステル、シ
リコーンオイルなど)、レベリング剤(ロート油、ジシ
アンジアミド、尿素など)、防腐剤、耐水化剤(ホルマ
リン、ヘキサミン、メラミン樹脂、尿素樹脂、グリオキ
サルなど)、離型剤(ステアリン酸カルシウム、パラフ
ィンエマルジョンなど)、螢光染料、カラー保水性向上
剤(カルボキシメチルセルローズ、アルギン酸ナトリウ
ムなど)が必要に応じて添加される。
、さらにその他の助剤、例えば分散剤(ピロリン酸ナト
リウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムなど)、消泡剤(
ポリグリコール、脂肪酸エステル、リン酸エステル、シ
リコーンオイルなど)、レベリング剤(ロート油、ジシ
アンジアミド、尿素など)、防腐剤、耐水化剤(ホルマ
リン、ヘキサミン、メラミン樹脂、尿素樹脂、グリオキ
サルなど)、離型剤(ステアリン酸カルシウム、パラフ
ィンエマルジョンなど)、螢光染料、カラー保水性向上
剤(カルボキシメチルセルローズ、アルギン酸ナトリウ
ムなど)が必要に応じて添加される。
本発明の紙塗工用共重合体ラテックスを用いた紙塗工用
組成物を塗工用紙へ塗布する方法は、公知の技術、例え
ばエアナイフコーター、ブレードコーター、ロールコー
タ−、アプリケーターなどの塗布機によって行われる。
組成物を塗工用紙へ塗布する方法は、公知の技術、例え
ばエアナイフコーター、ブレードコーター、ロールコー
タ−、アプリケーターなどの塗布機によって行われる。
また、塗布後、表面を乾燥し、カレンダーリングなどに
より仕上げる。
より仕上げる。
以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例
に限定されるものではない。
が、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例
に限定されるものではない。
なお、実施例中、割合を示す部および%は、重量基準に
よるものである。また、実施例における諸物性の測定は
、次の方法に拠った。
よるものである。また、実施例における諸物性の測定は
、次の方法に拠った。
ドライ接着強度
RI−1型印刷試験機を用い、IPI#6インキで4回
印刷し、ピンキングの生じた程度を観察し、ピッキング
なしを5点とし、5点満点で評価を行った。
印刷し、ピンキングの生じた程度を観察し、ピッキング
なしを5点とし、5点満点で評価を行った。
■水援i菫度
R1−I型印刷試験機を用い、I P I#4インキを
使用し、モルトンロールで湿し水をつけてから印刷し、
裏取りしてピッキングの生じた程度を観察し、ドライ接
着強度と同様に5点満点で評価を行った。
使用し、モルトンロールで湿し水をつけてから印刷し、
裏取りしてピッキングの生じた程度を観察し、ドライ接
着強度と同様に5点満点で評価を行った。
男並■陀生
塗工液(紙塗工用組成物)をゴムシート上に線状に垂ら
し、室温にて放置し、乾燥させ、その後乾いた塗工液を
水で湿した指あるいはガーゼなどで擦す−1再分散の状
態を5段階で相対評価した(数値が大きい程、再分散性
が良好である)。
し、室温にて放置し、乾燥させ、その後乾いた塗工液を
水で湿した指あるいはガーゼなどで擦す−1再分散の状
態を5段階で相対評価した(数値が大きい程、再分散性
が良好である)。
粘着性
ラテックスをアプリケーターで塗工用紙に塗工し、その
後120°Cで30秒間乾燥し、その後しばらく室温で
放置冷却し、塗工面に掌およびガーゼを押し当てて、剥
がすときの感触から5段階の相対評価を実施した(数値
の大のものが良好=剥がれ易い、非粘着性が良好である
、また本テスト方法は、各サンプルの固形濃度を一定に
保つことが重要であり、固形分濃度は、通常、40〜6
0%の範囲である)。
後120°Cで30秒間乾燥し、その後しばらく室温で
放置冷却し、塗工面に掌およびガーゼを押し当てて、剥
がすときの感触から5段階の相対評価を実施した(数値
の大のものが良好=剥がれ易い、非粘着性が良好である
、また本テスト方法は、各サンプルの固形濃度を一定に
保つことが重要であり、固形分濃度は、通常、40〜6
0%の範囲である)。
jk印謬りξ咀
一定量の塗工液を、120メフシユの金網で濾過したの
ち、マロン式機械的安定性試験機を用い、70℃XIO
分間攪拌し、その後再び120メツシユの金網で濾過し
、濾過されないで残っている残漬物量を測定し、その測
定値の大小で良否を判定した。ここで、○は良、△は可
、×は不可を示す。
ち、マロン式機械的安定性試験機を用い、70℃XIO
分間攪拌し、その後再び120メツシユの金網で濾過し
、濾過されないで残っている残漬物量を測定し、その測
定値の大小で良否を判定した。ここで、○は良、△は可
、×は不可を示す。
二j二3輩運λ先襄
ラテックスを25℃に調節し、BM型粘度計にて粘度を
測定した。
測定した。
実施例1〜6および比較例1〜10
共重合体ラテックスの製造
内容積100A’の攪拌機を備えた温度調節可能な加圧
反応器を窒素置換し、これに水100部、マレイン酸2
部、過硫酸カリウム0.8部、亜硫酸水素ナトリウム0
.1部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.0
5部、四塩化炭素2部、ブタジェン4部、スチレン10
部、メチルメタアクリレート9部およびアクリロニトリ
ル10部を仕込み、撹拌しなから昇温した。重合系を6
0’Cに保って重合を開始し、重合率が30%に達した
付近でさらに過硫酸カリウム0.8部を加えた。
反応器を窒素置換し、これに水100部、マレイン酸2
部、過硫酸カリウム0.8部、亜硫酸水素ナトリウム0
.1部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.0
5部、四塩化炭素2部、ブタジェン4部、スチレン10
部、メチルメタアクリレート9部およびアクリロニトリ
ル10部を仕込み、撹拌しなから昇温した。重合系を6
0’Cに保って重合を開始し、重合率が30%に達した
付近でさらに過硫酸カリウム0.8部を加えた。
一方、ブタジェン36部とスチレン24部およびアクリ
ロニトリル5部を単量体調整タンクで混合した。
ロニトリル5部を単量体調整タンクで混合した。
前記重合反応物の重合率が95%以上に達したとき、重
合系の温度を70℃にして、該温度を保ちながら単量体
調整タンクで混合した単量体混合物を8時間かけて連続
的に添加し、添加終了後さらに4時間の熟成期間を置い
たところ、反応終了時の重合率は99%に到達した。
合系の温度を70℃にして、該温度を保ちながら単量体
調整タンクで混合した単量体混合物を8時間かけて連続
的に添加し、添加終了後さらに4時間の熟成期間を置い
たところ、反応終了時の重合率は99%に到達した。
かくして得られたラテックスに、濃度5%の水酸化ナト
リウム水溶液を加えてpH=5.5に調整し、水蒸気蒸
留により残留モノマーを除去し、さらに加熱減圧濃縮し
、固形分濃度を55%に調整して共重合体ラテックス(
実施例1)を得た。
リウム水溶液を加えてpH=5.5に調整し、水蒸気蒸
留により残留モノマーを除去し、さらに加熱減圧濃縮し
、固形分濃度を55%に調整して共重合体ラテックス(
実施例1)を得た。
また、開始剤量、分子量調節剤量の変量、添加時期の変
更、あるいは単量体の加圧反応器へ添加する量、組成、
添加時期を変えることにより、各種の共重合体ラテック
ス(実施例2〜6、比較例1〜10)を得た。結果を併
せ第1表に示す。
更、あるいは単量体の加圧反応器へ添加する量、組成、
添加時期を変えることにより、各種の共重合体ラテック
ス(実施例2〜6、比較例1〜10)を得た。結果を併
せ第1表に示す。
紙塗工用組成物の調゛およびその性能評価前記共重合体
ラテックスを用い、下記配合処方に従い、紙塗工用組成
物を調製した。
ラテックスを用い、下記配合処方に従い、紙塗工用組成
物を調製した。
すなわち、水に分散剤を溶解したのち、コーレス分散機
でクレー、炭酸カルシウムを徐々に加えて攪拌、分散し
た。一方、酸化澱粉をクッキング溶解し・これを前記顔
料の入った分散液に加えて分散させ、最後に共重合体ラ
テックスを添加して分散し、最終固形分濃度を65%に
調整した。
でクレー、炭酸カルシウムを徐々に加えて攪拌、分散し
た。一方、酸化澱粉をクッキング溶解し・これを前記顔
料の入った分散液に加えて分散させ、最後に共重合体ラ
テックスを添加して分散し、最終固形分濃度を65%に
調整した。
y豆処1 (部)*クレー(ミ
ネラルケミカルフィリプス社製、rUW−90J)i
65*炭酸カルシウム(富士カオ
リン■製、カービタルー90);
35*酸化澱粉(玉子コーンスターチ■製、「玉子エー
スB」、固形分濃度25%);3 *共重合体ラテ・ノクス;11 *分散剤(東亜合成工業■製、 [アーロンT−40J); 0.2得
られた合計16種の組成物の各々をアプリケーターで塗
工用紙(坪ff1104 g/rd) に12g±Ig
/mになるよう塗工し、その後温度120℃で10秒間
乾燥し、さらに温度70℃、圧力100 kg/amの
条件で2回カレンダー加工を施した。かくして得られた
塗工紙を通常の塗被紙評価法に従って評価した。結果を
併せ第2表に示す。
ネラルケミカルフィリプス社製、rUW−90J)i
65*炭酸カルシウム(富士カオ
リン■製、カービタルー90);
35*酸化澱粉(玉子コーンスターチ■製、「玉子エー
スB」、固形分濃度25%);3 *共重合体ラテ・ノクス;11 *分散剤(東亜合成工業■製、 [アーロンT−40J); 0.2得
られた合計16種の組成物の各々をアプリケーターで塗
工用紙(坪ff1104 g/rd) に12g±Ig
/mになるよう塗工し、その後温度120℃で10秒間
乾燥し、さらに温度70℃、圧力100 kg/amの
条件で2回カレンダー加工を施した。かくして得られた
塗工紙を通常の塗被紙評価法に従って評価した。結果を
併せ第2表に示す。
第1〜2表から明らかなように、本発明の共重合体ラテ
ックスは、紙塗工用組成物の結合剤として優れた特性を
発揮することができる。
ックスは、紙塗工用組成物の結合剤として優れた特性を
発揮することができる。
これに対し、比較例1は、アクリロニトリル(シアン化
ビニル系単量体)が含まれておらず、ラテンクス粘度が
高く、また粘着性が悪い。
ビニル系単量体)が含まれておらず、ラテンクス粘度が
高く、また粘着性が悪い。
比較例2は、共重合体成分中のアクリロニトリルが20
%を超えており、ドライ接着強度および耐水接着強度が
悪い。比較例3は、トルエン不溶分が30%未満であり
、ドライ接着強度および耐水接着強度が悪い。比較例4
は、メタノール可溶分が15%を超えており、ドライ接
着強度が悪い。
%を超えており、ドライ接着強度および耐水接着強度が
悪い。比較例3は、トルエン不溶分が30%未満であり
、ドライ接着強度および耐水接着強度が悪い。比較例4
は、メタノール可溶分が15%を超えており、ドライ接
着強度が悪い。
比較例5は、メタノール可溶分が5%未満、トルエン不
溶分が95%を超えており、再分散性および機械的安定
性が悪い。比較例6は、メタノール可溶分中のアクリロ
ニトリル(シアン化ビニル系単量体)の重合体成分が1
5%未満であり、ラテンクス粘度が高く、また再分散性
が悪い。比較例7は、共重合体成分中のブタジェン(脂
肪族共役ジエン系単量体)が60%を超えており、ドラ
イ接着強度、耐水接着強度および粘着性が悪い。
溶分が95%を超えており、再分散性および機械的安定
性が悪い。比較例6は、メタノール可溶分中のアクリロ
ニトリル(シアン化ビニル系単量体)の重合体成分が1
5%未満であり、ラテンクス粘度が高く、また再分散性
が悪い。比較例7は、共重合体成分中のブタジェン(脂
肪族共役ジエン系単量体)が60%を超えており、ドラ
イ接着強度、耐水接着強度および粘着性が悪い。
比較例8は、共重合体成分中のブタジェンが20%未満
であり、ドライ接着強度および耐水接着強度が悪い。比
較例9は、共重合体成分中のマレイン酸(エチレン性不
飽和カルボン酸単量体)が0.5%未満であり、ドライ
接着強度および耐水接着強度が悪い。比較例10は、共
重合体成分中のマレイン酸が10%を超えており、ラテ
ックスの粘度が高く、ラテックスの輸送が不可能であり
、また塗工液の粘度も高くなり、塗工が不可能である。
であり、ドライ接着強度および耐水接着強度が悪い。比
較例9は、共重合体成分中のマレイン酸(エチレン性不
飽和カルボン酸単量体)が0.5%未満であり、ドライ
接着強度および耐水接着強度が悪い。比較例10は、共
重合体成分中のマレイン酸が10%を超えており、ラテ
ックスの粘度が高く、ラテックスの輸送が不可能であり
、また塗工液の粘度も高くなり、塗工が不可能である。
比較例11
内容積100!の攪拌機を備えた温度調節可能な加圧反
応器を窒素置換し、これに水100部、ブタジェン32
部、アクリロニトリル10部、スチレン48部、メチル
メタアクリレート5部、アクリル酸1.5部、フマル酸
1.5部、2−エチルヒドロキシアクリレート2部、ア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム1.3部、炭酸水
素ナトリウム0.8部、過硫酸カリウム0.8部および
L−ドデシルメルカプタン0.6部を一括添加し、65
℃で13時間反応させて共重合体ラテックスを得た。得
られた共重合体ラテックスの性状は、下記の通りであっ
た。
応器を窒素置換し、これに水100部、ブタジェン32
部、アクリロニトリル10部、スチレン48部、メチル
メタアクリレート5部、アクリル酸1.5部、フマル酸
1.5部、2−エチルヒドロキシアクリレート2部、ア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム1.3部、炭酸水
素ナトリウム0.8部、過硫酸カリウム0.8部および
L−ドデシルメルカプタン0.6部を一括添加し、65
℃で13時間反応させて共重合体ラテックスを得た。得
られた共重合体ラテックスの性状は、下記の通りであっ
た。
トルエン不溶分 (%);70
メタノール可溶分(%);4
メタノール可溶分中のAN(%);7
また、得られた共重合体ラテックスを用い、実施例1と
同様にして紙塗工用組成物を調製し、その性能を評価し
たところ、下記の通りであった。
同様にして紙塗工用組成物を調製し、その性能を評価し
たところ、下記の通りであった。
ドライ接着強度;4.O
耐水接着強度 ;4.0
再分散性 ・ 4.0粘着性
2.5機械的安定性 ;
△ラテックス粘度(cps);
250比較例11の共重合体ラテックスは、メタノ
ール可溶分およびメタノール可溶分中のシアン化ビニル
系単量体の重合体成分が、ともに本発明の範囲未満の場
合であり、紙塗工用組成物の機械的安定性、粘着性に劣
る。
2.5機械的安定性 ;
△ラテックス粘度(cps);
250比較例11の共重合体ラテックスは、メタノ
ール可溶分およびメタノール可溶分中のシアン化ビニル
系単量体の重合体成分が、ともに本発明の範囲未満の場
合であり、紙塗工用組成物の機械的安定性、粘着性に劣
る。
比較例12
内容積1001の攪拌機を備えた温度調節可能な加圧反
応器を窒素置換し、これに水100部、マレイン酸2部
、過硫酸カリウム0.8部、亜硫酸水素ナトリウム0.
1部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.05
部、四塩化炭素2部、ブタジェン40部、スチレン34
部およびメチルメタアクリレート9部を仕込み、攪拌し
ながら昇温し、重合系を60℃に保って重合を開始し、
重合率が85%に達した付近でさらに過硫酸カリウム2
部とアクリロニトリル15部を加え、60℃でさらに5
時間重合させ、重合率99%の共重合体ラテックスを得
た。得られた共重合体ラテックスの性状は、下記の通り
であった。
応器を窒素置換し、これに水100部、マレイン酸2部
、過硫酸カリウム0.8部、亜硫酸水素ナトリウム0.
1部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.05
部、四塩化炭素2部、ブタジェン40部、スチレン34
部およびメチルメタアクリレート9部を仕込み、攪拌し
ながら昇温し、重合系を60℃に保って重合を開始し、
重合率が85%に達した付近でさらに過硫酸カリウム2
部とアクリロニトリル15部を加え、60℃でさらに5
時間重合させ、重合率99%の共重合体ラテックスを得
た。得られた共重合体ラテックスの性状は、下記の通り
であった。
トルエン不溶分 (%)−65
メタノール可溶分(%);8
メタノール可溶分中のAN(%);80また、得られた
共重合体ラテックスを用い、実施例1と同様にして紙塗
工用組成物を調製し、その性能を評価したところ、下記
の通りであった。
共重合体ラテックスを用い、実施例1と同様にして紙塗
工用組成物を調製し、その性能を評価したところ、下記
の通りであった。
ドライ接着強度;3.8
耐水接着強度 ;3.5
再分散性 4.0粘着性
3.8機械的安定性 ;
△ラテックス粘度(cp5);
590比較例12の共重合体ラテックスは、メタノ
ール可溶分中のシアン化ビニル系単量体の重合体成分が
、本発明の範囲を超えており、紙塗工用組成物の機械的
安定性が劣り、またラテックス粘度が高くなるので好ま
しくない。
3.8機械的安定性 ;
△ラテックス粘度(cp5);
590比較例12の共重合体ラテックスは、メタノ
ール可溶分中のシアン化ビニル系単量体の重合体成分が
、本発明の範囲を超えており、紙塗工用組成物の機械的
安定性が劣り、またラテックス粘度が高くなるので好ま
しくない。
本発明は、特定の単量体組成からなる共重合体ラテック
スであって、かつ該ラテックスのトルエン不溶分、メタ
ノール可溶分およびメタノール可溶分中のシアン化ビニ
ル系単量体の重合体成分量が特定範囲にある紙塗工用の
新規な共重合体ラテックスである。この共重合体ラテッ
クスを紙塗工用組成物の顔料結合剤として使用すると、
共重合体ラテックスでは得られなかった以下に示す高性
能の物性バランスの優れた紙塗工用組成物が得られる。
スであって、かつ該ラテックスのトルエン不溶分、メタ
ノール可溶分およびメタノール可溶分中のシアン化ビニ
ル系単量体の重合体成分量が特定範囲にある紙塗工用の
新規な共重合体ラテックスである。この共重合体ラテッ
クスを紙塗工用組成物の顔料結合剤として使用すると、
共重合体ラテックスでは得られなかった以下に示す高性
能の物性バランスの優れた紙塗工用組成物が得られる。
■共重合体ラテックスの粘度が低いので、高濃度化が可
能であり、取り扱い作業性が良い。
能であり、取り扱い作業性が良い。
■紙塗工用組成物に使用しても、組成物の粘度の上昇が
少なく、高固形分化が可能であり、塗工操業性、生産性
に優れている。
少なく、高固形分化が可能であり、塗工操業性、生産性
に優れている。
■紙塗工用組成物は、初期の耐水性、再分散性に優れて
いるから、バフキングロール汚れが少なく、その結果品
質の良い塗工紙が得られ、かつ塗工性に優れている。
いるから、バフキングロール汚れが少なく、その結果品
質の良い塗工紙が得られ、かつ塗工性に優れている。
■紙塗工用組成物が、非粘着性に優れていることから、
カレンダーロールが汚れ難く、また塗工紙の裁断時に祇
同志の付着がないなど塗工操作性、取り扱い性に優れて
いる。
カレンダーロールが汚れ難く、また塗工紙の裁断時に祇
同志の付着がないなど塗工操作性、取り扱い性に優れて
いる。
■その他、塗工紙に要求されるドライ接着強度、耐水接
着強度、印刷適性にも優れている。
着強度、印刷適性にも優れている。
Claims (1)
- (1)(a)脂肪族共役ジエン系単量体20〜60重量
%、(b)シアン化ビニル系単量体5〜25重量%、(
c)エチレン性不飽和カルボン酸単量体0.5〜10重
量%、および(d)これらと共重合可能な他のモノオレ
フィン系単量体10〜74.5重量%を乳化重合して得
られる共重合体ラテックスであって、該共重合体ラテッ
クスの固形分中のトルエン不溶分が30〜95重量%、
メタノール可溶分が5〜15重量%、該メタノール可溶
分中のシアン化ビニル系単量体の重合体成分が15〜7
0重量%であることを特徴とする紙塗工用共重合体ラテ
ックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6858386A JPS62231096A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 紙塗工用共重合体ラテツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6858386A JPS62231096A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 紙塗工用共重合体ラテツクス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62231096A true JPS62231096A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=13377955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6858386A Pending JPS62231096A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 紙塗工用共重合体ラテツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62231096A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06192998A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 紙塗工用組成物及び該組成物を塗工して得られる塗工紙 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5381590A (en) * | 1976-10-06 | 1978-07-19 | Doverstrand Ltd | Copolymer latex and paint |
| JPS57153011A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | Production of copolymer latex |
| JPS6045696A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | 日本ゼオン株式会社 | 紙塗被組成物 |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP6858386A patent/JPS62231096A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5381590A (en) * | 1976-10-06 | 1978-07-19 | Doverstrand Ltd | Copolymer latex and paint |
| JPS57153011A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | Production of copolymer latex |
| JPS6045696A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | 日本ゼオン株式会社 | 紙塗被組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06192998A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 紙塗工用組成物及び該組成物を塗工して得られる塗工紙 |
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