JPS6223203B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6223203B2 JPS6223203B2 JP57232732A JP23273282A JPS6223203B2 JP S6223203 B2 JPS6223203 B2 JP S6223203B2 JP 57232732 A JP57232732 A JP 57232732A JP 23273282 A JP23273282 A JP 23273282A JP S6223203 B2 JPS6223203 B2 JP S6223203B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- burner
- results
- dezincification
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
- F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
- F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
- F23D14/065—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head with injector axis inclined to the burner head axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は調理器など腐食環境のきびしいところ
で使用されるバーナの耐食性を向上させたもので
ある。 従来例の構成とその問題点 現在、ガステーブルなどの調理器に使用されて
いるバーナの使用環境は高温下で水蒸気や水滴の
飛散があり、さらに調理に使用される調味料、し
よう油、ソース、食塩などが常に付着したり、あ
るいは調理物や燃焼ガスなどから発生する硫黄化
合物、窒素化合物、炭化物が接触するので、きわ
めてきびしい腐食条件下にあり、通常の金属材料
では短期間に腐食してしまう欠点がある。 これらの耐食性を一部向上させるために、従来
は鉄鋳物のガスバーナに表面処理としてメツキ膜
の形成、例えばニツケル、クロムなどの電気メツ
キ、アルミニウムなどの溶融メツキやシリコン系
耐熱塗料なの塗膜形成が行われてきた。しかし、
ニツケル、クロム、アルミニウムなどのメツキは
ピンホール部、コーナ部などから腐食してすぐ素
材が露出してしまうので、メツキの効果が得られ
なかつた。また、シリコン系耐熱塗料や無機耐熱
塗料などを塗布したバーナは比較的高い温度雰囲
気で使用できるが、しかし塗膜にさけられないピ
ンホールに起因して、腐食が発生し塗膜のふく
れ、はく離が生じてさらに激しい腐食へと進行し
ていた。さらに、調理器用のバーナは煮こぼれな
どが付着してすぐよごれるので、タワシなどで洗
浄する場合、耐摩耗性が小さいためにすぐはく離
したり、摩耗ですりへつてしまう欠点もあつた。 そこで、これらの欠点を一部改良したものとし
て黄銅製のバーナが提案され実用化されている。
しかし、該黄銅は大気中では相当の耐食性をも
ち、機械加工性もすぐれているが、高温で食塩な
どが含まれている煮こぼれ液が付着すると表面か
ら亜鉛が溶け出して、多孔質でもろい層に変つて
しまう、いわゆる脱亜鉛腐食を短期間におこして
しまう欠点がある。 単に、耐食性の面からのみ考えると、耐食性に
すぐれた高価な金属材料、たとえばステンレス、
金、白金などを使用すれば耐食性は向上すると考
えられるが、機械加工性、経済性などの面から実
用性に欠けると思われる。特に、ステンレス鋼は
耐食性が大きいと考えられるが機械加工性に欠け
るとともに応力腐食割れ、隙間腐食、孔食などが
懸念され、さらに金は耐摩耗性、経済性などに欠
けるので、これらの課題を解決して使用すること
は容易でない。 発明の目的 本発明は、これらの欠点を除去したもので耐
久・耐食性の向上および経済性の向上を図ること
を目的とする。 発明の構成 上記目的を達するため、本発明のガスバーナは
耐食性で機械加工性、経済性にすぐれた金属でバ
ーナを形成したものであり、該金属として黄銅に
リンとアンチモンを添加して鍛造および鋳造法で
製造した耐脱亜鉛腐食銅合金を用いることを特徴
とする。 実施例の説明 以下、本発明の一実施例について図面に基づき
説明する。 第１図において、バーナヘツド１とバーナ本体
２が着脱自在で、両者の接合により、その間に炎
孔３を形成し、特に食塩などを含む腐食性の煮こ
ぼれ液が付着する該バーナを耐脱亜鉛腐食合金で
構成したものである。 上記構成のガスバーナは前述のようにガステー
ブルなどの過酷な腐食環境下で使用するため、各
種の腐食試験を通して、その効果を確認した。 (1) 塩水噴霧試験の結果 各種の金属材料を鍛造および鋳造法で試作し
たガステーブルなどの調理器用ガスバーナヘツ
ドを35℃雰囲気中でNaCl5％水溶液を200時間
噴霧した結果を第１表に示す。さらに塩水噴霧
試験の外にも類似の試験として85℃の食塩水溶
液（Cl-濃度：2000ppm）中に200時間浸漬し
たものも第１表と同じ結果を得た。第１表よ
り、本実施例のバーナヘツドは異常のないこと
が確認された。
で使用されるバーナの耐食性を向上させたもので
ある。 従来例の構成とその問題点 現在、ガステーブルなどの調理器に使用されて
いるバーナの使用環境は高温下で水蒸気や水滴の
飛散があり、さらに調理に使用される調味料、し
よう油、ソース、食塩などが常に付着したり、あ
るいは調理物や燃焼ガスなどから発生する硫黄化
合物、窒素化合物、炭化物が接触するので、きわ
めてきびしい腐食条件下にあり、通常の金属材料
では短期間に腐食してしまう欠点がある。 これらの耐食性を一部向上させるために、従来
は鉄鋳物のガスバーナに表面処理としてメツキ膜
の形成、例えばニツケル、クロムなどの電気メツ
キ、アルミニウムなどの溶融メツキやシリコン系
耐熱塗料なの塗膜形成が行われてきた。しかし、
ニツケル、クロム、アルミニウムなどのメツキは
ピンホール部、コーナ部などから腐食してすぐ素
材が露出してしまうので、メツキの効果が得られ
なかつた。また、シリコン系耐熱塗料や無機耐熱
塗料などを塗布したバーナは比較的高い温度雰囲
気で使用できるが、しかし塗膜にさけられないピ
ンホールに起因して、腐食が発生し塗膜のふく
れ、はく離が生じてさらに激しい腐食へと進行し
ていた。さらに、調理器用のバーナは煮こぼれな
どが付着してすぐよごれるので、タワシなどで洗
浄する場合、耐摩耗性が小さいためにすぐはく離
したり、摩耗ですりへつてしまう欠点もあつた。 そこで、これらの欠点を一部改良したものとし
て黄銅製のバーナが提案され実用化されている。
しかし、該黄銅は大気中では相当の耐食性をも
ち、機械加工性もすぐれているが、高温で食塩な
どが含まれている煮こぼれ液が付着すると表面か
ら亜鉛が溶け出して、多孔質でもろい層に変つて
しまう、いわゆる脱亜鉛腐食を短期間におこして
しまう欠点がある。 単に、耐食性の面からのみ考えると、耐食性に
すぐれた高価な金属材料、たとえばステンレス、
金、白金などを使用すれば耐食性は向上すると考
えられるが、機械加工性、経済性などの面から実
用性に欠けると思われる。特に、ステンレス鋼は
耐食性が大きいと考えられるが機械加工性に欠け
るとともに応力腐食割れ、隙間腐食、孔食などが
懸念され、さらに金は耐摩耗性、経済性などに欠
けるので、これらの課題を解決して使用すること
は容易でない。 発明の目的 本発明は、これらの欠点を除去したもので耐
久・耐食性の向上および経済性の向上を図ること
を目的とする。 発明の構成 上記目的を達するため、本発明のガスバーナは
耐食性で機械加工性、経済性にすぐれた金属でバ
ーナを形成したものであり、該金属として黄銅に
リンとアンチモンを添加して鍛造および鋳造法で
製造した耐脱亜鉛腐食銅合金を用いることを特徴
とする。 実施例の説明 以下、本発明の一実施例について図面に基づき
説明する。 第１図において、バーナヘツド１とバーナ本体
２が着脱自在で、両者の接合により、その間に炎
孔３を形成し、特に食塩などを含む腐食性の煮こ
ぼれ液が付着する該バーナを耐脱亜鉛腐食合金で
構成したものである。 上記構成のガスバーナは前述のようにガステー
ブルなどの過酷な腐食環境下で使用するため、各
種の腐食試験を通して、その効果を確認した。 (1) 塩水噴霧試験の結果 各種の金属材料を鍛造および鋳造法で試作し
たガステーブルなどの調理器用ガスバーナヘツ
ドを35℃雰囲気中でNaCl5％水溶液を200時間
噴霧した結果を第１表に示す。さらに塩水噴霧
試験の外にも類似の試験として85℃の食塩水溶
液（Cl-濃度：2000ppm）中に200時間浸漬し
たものも第１表と同じ結果を得た。第１表よ
り、本実施例のバーナヘツドは異常のないこと
が確認された。
【表】
【表】
(2) 調理雰囲気における耐食試験の結果
実際の調理雰囲気を相定して、しよう油を水
で50％に希釈した溶液を約300℃に保持したバ
ーナヘツドの表面に滴下して腐食試験を実施し
た。その結果を第２表に示す。第２表より、本
実施例のバーナヘツドは異常のないことが確認
された。
で50％に希釈した溶液を約300℃に保持したバ
ーナヘツドの表面に滴下して腐食試験を実施し
た。その結果を第２表に示す。第２表より、本
実施例のバーナヘツドは異常のないことが確認
された。
【表】
(3) 脱亜鉛腐食試験の結果
機械加工性にすぐれた各種の銅合金で試作し
たバーナヘツドをSwedish Building Standard
法（75±３℃のCuCl21％水溶液中に24時間浸
漬）による脱亜鉛腐食試験結果を第３表に示
す。第３表より、本実施例のバーナヘツドは青
銅鋳物（BC―６）と同じように脱亜鉛腐食が
ないことが確認された。
たバーナヘツドをSwedish Building Standard
法（75±３℃のCuCl21％水溶液中に24時間浸
漬）による脱亜鉛腐食試験結果を第３表に示
す。第３表より、本実施例のバーナヘツドは青
銅鋳物（BC―６）と同じように脱亜鉛腐食が
ないことが確認された。
【表】
以上の実験結果から、本実施例のように銅合金
にリンとアンチモンを添加して鍛造または鋳造に
よりつくつたバーナヘツドは銅合金のすぐれた機
械加工性を保持しながら耐脱亜鉛腐食性を向上さ
せることが確認できた。 つぎに、銅合金のリン含有率を変えたバーナヘ
ツドの脱亜鉛腐食試験結果を第２図に示す。第２
図より、リン0.02％以上、アンチモン0.02％以上
銅合金に添加すると急激に脱亜鉛腐食が減少し始
めることがわかつた。 発明の効果 以上のように、本発明のバーナはすぐれた機械
加工性、経済性を保持しながら耐脱亜鉛腐食に極
めて優れたものであり、該バーナで構成したガス
テーブルなどの調理器はきびしい腐食環境で使用
する場合でも耐食性が大きいので、非常に実用的
である。
にリンとアンチモンを添加して鍛造または鋳造に
よりつくつたバーナヘツドは銅合金のすぐれた機
械加工性を保持しながら耐脱亜鉛腐食性を向上さ
せることが確認できた。 つぎに、銅合金のリン含有率を変えたバーナヘ
ツドの脱亜鉛腐食試験結果を第２図に示す。第２
図より、リン0.02％以上、アンチモン0.02％以上
銅合金に添加すると急激に脱亜鉛腐食が減少し始
めることがわかつた。 発明の効果 以上のように、本発明のバーナはすぐれた機械
加工性、経済性を保持しながら耐脱亜鉛腐食に極
めて優れたものであり、該バーナで構成したガス
テーブルなどの調理器はきびしい腐食環境で使用
する場合でも耐食性が大きいので、非常に実用的
である。
第１図は本発明の一実施例であるガスバーナを
示す断面図、第２図は同黄銅のリンとアンチモン
含有率による耐脱亜鉛特性図である。 １……バーナヘツド、２……バーナ本体、３…
…炎孔。
示す断面図、第２図は同黄銅のリンとアンチモン
含有率による耐脱亜鉛特性図である。 １……バーナヘツド、２……バーナ本体、３…
…炎孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 黄銅にリンとアンチモンを添加した耐脱亜鉛
腐食銅合金を用いてなるガスバーナ。 ２ 黄銅にリン0.02％以上、アンチモン0.02％以
上添加してなる特許請求の範囲第１項に記載のガ
スバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232732A JPS59122809A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ガスバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232732A JPS59122809A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ガスバ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59122809A JPS59122809A (ja) | 1984-07-16 |
| JPS6223203B2 true JPS6223203B2 (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=16943910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57232732A Granted JPS59122809A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ガスバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59122809A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019100561A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-24 | 日酸Ｔａｎａｋａ株式会社 | ガス切断火口 |
| KR20220113701A (ko) | 2019-12-13 | 2022-08-16 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 알칼리 분산성 핫멜트 감압 접착제 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421622A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Burner material used cooking appliances |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57232732A patent/JPS59122809A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019100561A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-24 | 日酸Ｔａｎａｋａ株式会社 | ガス切断火口 |
| KR20220113701A (ko) | 2019-12-13 | 2022-08-16 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 알칼리 분산성 핫멜트 감압 접착제 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59122809A (ja) | 1984-07-16 |
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