JPS62232104A - 超電導コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は超電導コイルに係り、所定の冷却効果を維持し
、作業性の良好な冷却チャンネル形成用スペーサの設置
に関する。

〔従来の技術〕

冷却面をラフサーフエースとし冷却効果を高め次超電導
導体を巻回したパンケーキコイルを複数個積み重ねた超
電導コイルは、文献９日本の科学と技術７−８．核融合
炉写真２に見られるようにパンケーキコイルに冷却チャ
ンネル形成用スペーサが設置される。

従来は、冷却チャンネル形成用スペーサとラフサーフエ
ース間に、ラフサーフエース面の変形防止とスペーサの
接着のため熱硬化性レジ／を含浸した繊維質基材を設置
するようになっていた。

しかし、この方法によれば繊維質基材に含浸されている
レジンを硬化させ超電導導体とスペーサを接着させるに
は、パンケーキコイルを必要個数積み重ねて加圧、加熱
する必要があるため生産設備が大形となる欠点があった
。

ま九、冷却容器への組込み作業は、複数個のパンケーキ
コイルを積み重ね一体に接着された一つの超電導コイル
として行なうなめ、重量物となり組込み作業性が悪くな
る欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は、冷却チャンネル形成用スベーサに接触
するラフサーフエース面が強丈な電磁力を受け、変形す
るのを防止するの釦有効な方法であるが、スペーサの接
着のための加圧、加熱、あるいは、冷媒容器への組込み
作業性について問題があった。

本発明の目的は、パンケーキコイルへの冷却チャンネル
形成用スペーサの設置、および、パンケーキコイルとス
ペーサを接着させる次めの加圧。

加熱作業を単位パンケーキコイルで行ないその作業性を
向上させるとともに、冷媒容器へのコイル組込みも単位
パンケーキコイルとして組込み作業も容易とすることに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、単位パンケーキコイルで考えた場合、他の
パンケーキコイルと接する面の冷却チャンネル形成用ス
ペーサを片側のみ接着させ、他の面はスペーサと熱硬化
性レジン含浸繊維質基材間金離形処理しておき、パンケ
ーキコイル単独で加圧、加熱することにより達成される
。

〔作用〕

単位パンケーキコイルは片面にはスペーサが接着されて
いるが、反対面は熱硬化性レジン含浸繊維質基材を設置
したのみであり、繊維質基材表面金離形処理して、一体
化すれば、次工程は単位パンケーキ毎に取扱うことがで
きる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面により説明する。

超電導コイル１は、超電導導体２′ｆ：巻回してパンケ
ーキ状の単位コイルが形成されている。

次に、この単位パンケーキコイルを複数個、間にスペー
サ３を介在させて積み重ねである。このスペーサ３はコ
イル表面と接着され、運転時に移動が起こらぬようにし
である。また、スペーサ３の間には冷媒の流路として冷
却チャンネル４が設けられている。

一般に、超電導導体２の表面は、冷媒との接触面積を増
やして冷却を促進させるため凹凸を設け、ラフサーフエ
ース面５としている。

スペーサ３とラフサーフエース面５の接する部分には熱
硬化性レジンを含浸した繊維質基材６が介在されている
。これは超電導導体２とスペーサ３を接着させるととも
に、ラフサーフエース面５に繊維質基材６を喰込ませ硬
化することによりＦＲＰ層が作られ超電導コイル１の運
転時に加わる電磁力により、スペーサ３と接する部分の
ラフサーフエース面５のつぶれを防止するのが目的であ
る。

スペーサ３と超電導導体２の接着には超電導コイル１の
運転時に加わる電磁力によるゆるみを防ぐため該電磁力
相当、または、それ以上の加圧を必要とし、その量はス
ペーサ３の面で５〜１０ＫＧ／ＭＭ”である。繊維質基
材６に含浸されている熱硬化性レジンの硬化のためには
、例えば、１００℃、十五時間の加熱を必要とする。

超電導コイル１は（例えば、二十個の単位パンケーキコ
イルを積み重ねて形成されるため、スペーサ３の接着の
ための加圧、加熱の九めの生産設備は大形となる欠点を
もち、また、冷媒容器への組込み作業は一体に接着され
た一つの超電導コイルとして行なうため重量物となシ作
業性も悪い欠点ももつ。

本発明は、第１図のように、単位パンケーキコイルの片
面のみ繊維質基材６とスペーサ３の接着面に離形剤７を
設置したものである。

スペーサ３の接着のための加圧、加熱時に雛形剤７に接
する部分にスペーサ３に相当する加圧硬化治工具を設置
し、単位パンケーキコイルの加圧。

加熱を行なう。

この方式によれば、スペーサ３の接着のための加圧、加
熱は単位パンケーキ毎に行ない、順次冷媒容器内に組込
むことができる。

作業は各パンケーキ毎の〈シ返し作業となるが、加圧、
加熱のための生産設備の大型化の必要が無く、冷媒容器
への組込み作業性も向上する。また、スヘーサ３、繊維
質基材６のパンケーキコイルへの設置作業性が容易とな
る効果もある。

〔発明の効果〕

本発明によれば、単位パンケーキ毎にスペーサを設置し
、加圧、加熱を一体化することができるので冷媒容器へ
の組込みを容易に行なえる。

【図面の簡単な説明】

８Ｆ！１図は本発明の一実施例のスペーサ部の断面図、
第２図は従来の超電導コイルの一部を示す斜視図である
。 第１圀

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、冷却面をラフサーフェースとした常電導母材の中に
   超電導導線を埋込んで超電導導体を構成し、前記超電導
   導体を巻回したパンケーキコイル間に冷却チャンネル形
   成用として熱硬化性レジンを含浸した繊維質基材、およ
   び、スペーサを設置しながら複数個の前記パンケーキコ
   イルを積み重ねたものに於いて、 前記繊維質基材の片面のみ離形処理したことを特徴とす
   る超電導コイル。