JPH0551162B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0551162B2 JPH0551162B2 JP61071932A JP7193286A JPH0551162B2 JP H0551162 B2 JPH0551162 B2 JP H0551162B2 JP 61071932 A JP61071932 A JP 61071932A JP 7193286 A JP7193286 A JP 7193286A JP H0551162 B2 JPH0551162 B2 JP H0551162B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- superconducting
- insulating
- segment
- pancake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高磁界を発生させるパンケーキ型超電
導コイルなどに用いられる超電導コイルの製造方
法の改良に関するものである。
導コイルなどに用いられる超電導コイルの製造方
法の改良に関するものである。
［従来技術とその問題点］
高磁界を発生させる超電導コイルに用いられる
超電導導体は、電気及び熱の伝導性が良い銅やア
ルミニウムのマトリツクス中に複数の超電導線を
配置した安定化超電導々体が用いられる。この安
定化超電導々体を用いる場合、発生した熱を急速
に除去するために、冷却を十分に行うことが必要
不可欠である。このため、超電導コイルにおいて
は、パンケーキコイルのセグメント間に絶縁スペ
ーサを挿入して導体表面の一部が露出した冷媒流
路を設けることが行なわれている。このような超
電導コイルは、従来次のような方法により製造さ
れている。
超電導導体は、電気及び熱の伝導性が良い銅やア
ルミニウムのマトリツクス中に複数の超電導線を
配置した安定化超電導々体が用いられる。この安
定化超電導々体を用いる場合、発生した熱を急速
に除去するために、冷却を十分に行うことが必要
不可欠である。このため、超電導コイルにおいて
は、パンケーキコイルのセグメント間に絶縁スペ
ーサを挿入して導体表面の一部が露出した冷媒流
路を設けることが行なわれている。このような超
電導コイルは、従来次のような方法により製造さ
れている。
すなわち、強固な接着力をもつたエポキシ系接
着剤などを塗布した薄い耐熱性の絶縁テープを介
して超電導々体を巻回して得たセグメントを圧縮
加熱して接着剤などを硬化させた後、各セグメン
ト間に絶縁スペーサを配置した状態で積み重ね、
再度圧縮する方法である。
着剤などを塗布した薄い耐熱性の絶縁テープを介
して超電導々体を巻回して得たセグメントを圧縮
加熱して接着剤などを硬化させた後、各セグメン
ト間に絶縁スペーサを配置した状態で積み重ね、
再度圧縮する方法である。
しかしこの方法の場合、再度の圧縮によつて各
セグメントに無理な力が加わり、切角固着化され
ていたものが逆にはがれ、実用中当該部分の導体
が動いたりして種々の支障を来たす恐れがあり、
その改善が望まれていた。
セグメントに無理な力が加わり、切角固着化され
ていたものが逆にはがれ、実用中当該部分の導体
が動いたりして種々の支障を来たす恐れがあり、
その改善が望まれていた。
［発明の目的］
本発明の目的は、セグメントや導体に無理な力
が加わらず、強度的に優れた超電導コイルを容易
に得ることのできる方法を提供することにある。
が加わらず、強度的に優れた超電導コイルを容易
に得ることのできる方法を提供することにある。
［発明の概要］
前記の目的達成のため、本発明では、各コイル
セグメントに対する加熱処理を積み重ね後に行う
ようにした。
セグメントに対する加熱処理を積み重ね後に行う
ようにした。
［発明の実施例］
図面を参照して本発明の実施例を説明すると、
第１図においては１は、夫々セグメントとしての
パンケーキコイルである。
第１図においては１は、夫々セグメントとしての
パンケーキコイルである。
各パンケーキコイル１は夫々第２図に示すよう
に、複数の超電導線を内蔵する超電導々体２の広
幅面に、カプトンテープ（ポリイミド系樹脂製テ
ープで、米国・デユポン社の商品名）の両面にエ
ポキシ系接着剤を塗布したもの３を仮粘着させな
がら所要数巻回して作られている。
に、複数の超電導線を内蔵する超電導々体２の広
幅面に、カプトンテープ（ポリイミド系樹脂製テ
ープで、米国・デユポン社の商品名）の両面にエ
ポキシ系接着剤を塗布したもの３を仮粘着させな
がら所要数巻回して作られている。
このようにして作られたパンケーキコイル１
は、平滑度の良い押え具の基板５上に、複数の絶
縁スペーサ４を放射状に配置し、その上に１つの
パンケーキコイル１を置き、さらにその上に絶縁
スペーサ４を下の絶縁スペーサ４と同じ位置に来
るように配置する。
は、平滑度の良い押え具の基板５上に、複数の絶
縁スペーサ４を放射状に配置し、その上に１つの
パンケーキコイル１を置き、さらにその上に絶縁
スペーサ４を下の絶縁スペーサ４と同じ位置に来
るように配置する。
絶縁スペーサ４としては所定厚さの繊維強化樹
脂例えばガラス繊維布にエポキシ樹脂を含浸させ
たものを用いた。
脂例えばガラス繊維布にエポキシ樹脂を含浸させ
たものを用いた。
上記の積み重ね操作を繰返し、最上段の絶縁ス
ペーサ４上に押え具の上板６を置いた後、締付け
具（図示せず）によつて基板５と上板６の間隔が
所定の寸法となるまで締付けて各コイル１と絶縁
スペーサ４を圧縮する。各コイル１におけるエポ
キシ系接着剤はまだ未硬化の状態あるので、各コ
イル１のなじみは良く、無理なく変形して巻回の
不均一などによつて生じた側面の若干のうねり
や、小さな凹凸が修正される。
ペーサ４上に押え具の上板６を置いた後、締付け
具（図示せず）によつて基板５と上板６の間隔が
所定の寸法となるまで締付けて各コイル１と絶縁
スペーサ４を圧縮する。各コイル１におけるエポ
キシ系接着剤はまだ未硬化の状態あるので、各コ
イル１のなじみは良く、無理なく変形して巻回の
不均一などによつて生じた側面の若干のうねり
や、小さな凹凸が修正される。
この圧縮状態で全体を100〜150℃の温度に加熱
すると、各コイル１のエポキシ系接着剤は若干軟
化して前述の変形等を助長する。しかして加熱処
理が進行すると硬化がはじまり、所要時間後には
硬化が終了する。この結果、各パンケーキコイル
１における導体２と絶縁テープ３との間には強力
かつ十分な接着が行われ、電磁力が作用しても導
体２が動いたりする恐れのない、強度的に優れた
信頼性の高い構造となる。パンケーキコイル１間
には絶縁スペーサ４により導体２表面の一部であ
る短片面が露出した冷媒流路が形成されているた
め、液体ヘリウムなどの冷媒による冷却に支障な
いことは勿論である。
すると、各コイル１のエポキシ系接着剤は若干軟
化して前述の変形等を助長する。しかして加熱処
理が進行すると硬化がはじまり、所要時間後には
硬化が終了する。この結果、各パンケーキコイル
１における導体２と絶縁テープ３との間には強力
かつ十分な接着が行われ、電磁力が作用しても導
体２が動いたりする恐れのない、強度的に優れた
信頼性の高い構造となる。パンケーキコイル１間
には絶縁スペーサ４により導体２表面の一部であ
る短片面が露出した冷媒流路が形成されているた
め、液体ヘリウムなどの冷媒による冷却に支障な
いことは勿論である。
しかも、この製造法によれば、パンケーキコイ
ル１毎の加熱処理は不要で、その手間を省くこと
もできる。
ル１毎の加熱処理は不要で、その手間を省くこと
もできる。
［発明の効果］
本発明の方法によれば、熱硬化性接着剤などの
硬化を全体の圧縮後に行うため、セグメント毎の
加熱処理が不要で、強度的に優れた構造の信頼性
の高い超電導コイルを容易に得ることができる利
点がある。
硬化を全体の圧縮後に行うため、セグメント毎の
加熱処理が不要で、強度的に優れた構造の信頼性
の高い超電導コイルを容易に得ることができる利
点がある。
第１図は本発明に係る方法の一実施例を示す説
明図、第２図はその縦断面拡大図である。 １：コイルセグメント、２：超電導々体、３：
絶縁テープ、４：絶縁スペーサ、５：押え具の基
板、６：押え具の上板。
明図、第２図はその縦断面拡大図である。 １：コイルセグメント、２：超電導々体、３：
絶縁テープ、４：絶縁スペーサ、５：押え具の基
板、６：押え具の上板。
Claims (1)
- １ 超電導々体を表面にエポキシ系接着剤を塗布
せる絶縁テープを介してパンケーキ状に巻回して
作成せるコイルセグメントの複数を、間に絶縁ス
ペーサを介して積み重ねた後、その両端面より圧
縮力を加えた状態で全体を加熱処理し、各コイル
セグメントにおける前記接着剤を硬化させること
を特徴とする超電導コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193286A JPS62229806A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 超電導コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193286A JPS62229806A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 超電導コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62229806A JPS62229806A (ja) | 1987-10-08 |
| JPH0551162B2 true JPH0551162B2 (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=13474784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7193286A Granted JPS62229806A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 超電導コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62229806A (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57141903A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-02 | Japan Atom Energy Res Inst | Super conductive coil and manufacture thereof |
| JPS58105A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 超電導コイルの製造方法 |
| JPS58160284U (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-25 | 住友電気工業株式会社 | 超電導コイル |
| JPS59151404A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-29 | Toshiba Corp | 超電導コイル |
| JPS6156847A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-22 | Makino Milling Mach Co Ltd | パレツトチエンジヤ |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP7193286A patent/JPS62229806A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62229806A (ja) | 1987-10-08 |
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