JPS62234302A - 難燃性樹脂磁石 - Google Patents
難燃性樹脂磁石Info
- Publication number
- JPS62234302A JPS62234302A JP60243514A JP24351485A JPS62234302A JP S62234302 A JPS62234302 A JP S62234302A JP 60243514 A JP60243514 A JP 60243514A JP 24351485 A JP24351485 A JP 24351485A JP S62234302 A JPS62234302 A JP S62234302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- alloy
- oxidation
- magnet
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は希土類金属／コバルト合金系樹脂磁石に関し、
更に詳しくは優れた難燃性を有する樹脂磁石に関する。
更に詳しくは優れた難燃性を有する樹脂磁石に関する。
「従来技術と問題点」
希土類金属とコバルトとを主成分とする合金磁石（以下
、希土類磁石という）は大きな結晶磁気異方性と飽和磁
化を有する高エネルギー積焼結磁石として用途を拡大し
つつある。しかし、反面脆弱で強度上の難点があり、そ
こで合成樹脂でバインドすることにより強度を改善した
希土［樹脂磁石が上市されている。しかるに希土類樹脂
磁石は酸化されやす（、これを用いた樹脂磁石は難燃性
では無（用途が限定されている。従って、難燃化された
希土類樹脂磁石の出現が望まれているが、未だ有効な難
燃化方法は提案されていない。
、希土類磁石という）は大きな結晶磁気異方性と飽和磁
化を有する高エネルギー積焼結磁石として用途を拡大し
つつある。しかし、反面脆弱で強度上の難点があり、そ
こで合成樹脂でバインドすることにより強度を改善した
希土［樹脂磁石が上市されている。しかるに希土類樹脂
磁石は酸化されやす（、これを用いた樹脂磁石は難燃性
では無（用途が限定されている。従って、難燃化された
希土類樹脂磁石の出現が望まれているが、未だ有効な難
燃化方法は提案されていない。
「問題点を解決するための手段」
本発明者らはかかる実情に鑑み、希土類磁石粉末を用い
た樹脂磁石の難燃化に関し鋭意研究を重ねた結果、ＵＬ
（アンダーライターラボラトリーズ）規格で優れた難燃
性を発揮する磁石を見出し本発明に至った。
た樹脂磁石の難燃化に関し鋭意研究を重ねた結果、ＵＬ
（アンダーライターラボラトリーズ）規格で優れた難燃
性を発揮する磁石を見出し本発明に至った。
即ち、本発明は希土類金属とコバルトを主成分として含
む合金磁石粉末、難燃剤及び有機高分子バインダーとか
らなる組成物を成形してなる樹脂磁石において、該合金
磁石粉末が耐酸化被膜にて表面被覆されたことを特徴と
する難燃性樹脂磁石を内容とするものである。
む合金磁石粉末、難燃剤及び有機高分子バインダーとか
らなる組成物を成形してなる樹脂磁石において、該合金
磁石粉末が耐酸化被膜にて表面被覆されたことを特徴と
する難燃性樹脂磁石を内容とするものである。
本発明で用いる希土類合金磁石粉末はサマリウム、セリ
ウム、イツトリウム、プラセオジウム、ミツシュメタル
その他の希土類金属とコバルトを主成分として含み、必
要に応じてジルコニウム、銅、鉄、その他を含む合金を
粉砕して得た粉末磁石である。これらは粉砕ｔｌｔｖＪ
！処理を施して用いることが多い、その代表例はＳ ＠
Ｃｏ ｓ＋ Ｓ ｓ ２Ｃｏ□７．（ＭＭ）２ＣＯ１７
その他である。かかる合金磁石粉末を有機バインダー及
び難燃剤と共に混合、成形して得た磁石は充分多量の難
燃剤を配合した場合には有炎燃焼を一定限度以下に抑制
することは可能であるが、極めて多量の難燃剤を必要と
するうえに、希土類合金磁石粉末の無炎燃焼（ブローイ
ング）を抑制し得ない。更に、これらは樹脂磁石成形特
の高温で酸化が進行し、発火するという難点をも呈する
。かかる現象から、本発明者らは希±！１樹脂磁石の難
燃化には合金磁石粉末そのものの酸化抑制が必要である
との結論に達し、種々検討を重ねた結果、気密性を有す
る緻密な酸化防止性被膜を形成せしめた希土類合金磁石
粉末を用いればブローイングを顕著に抑制し得るばかり
でなく、有炎燃焼抑制に要する難燃剤量を減少し得るこ
とを見出した。この様な被膜としては種々のものが使え
る０例えば、ニッケル、クローム、その他の耐酸化性金
属、低融点ガラス、その他の無機酸化物、ポリイミド、
ポリフェニレン、フェノール尋封月Ｌポリシロキサン、
その他の耐熱性高分子化合物等がある。被膜形成の方法
は湿式メッキ、粉末スパッタリング、共沈析出法、溶液
コーティング法、その他使用する被膜基材に応じて用い
る０本発明で好ましい被膜は耐酸化性金属被膜である。
ウム、イツトリウム、プラセオジウム、ミツシュメタル
その他の希土類金属とコバルトを主成分として含み、必
要に応じてジルコニウム、銅、鉄、その他を含む合金を
粉砕して得た粉末磁石である。これらは粉砕ｔｌｔｖＪ
！処理を施して用いることが多い、その代表例はＳ ＠
Ｃｏ ｓ＋ Ｓ ｓ ２Ｃｏ□７．（ＭＭ）２ＣＯ１７
その他である。かかる合金磁石粉末を有機バインダー及
び難燃剤と共に混合、成形して得た磁石は充分多量の難
燃剤を配合した場合には有炎燃焼を一定限度以下に抑制
することは可能であるが、極めて多量の難燃剤を必要と
するうえに、希土類合金磁石粉末の無炎燃焼（ブローイ
ング）を抑制し得ない。更に、これらは樹脂磁石成形特
の高温で酸化が進行し、発火するという難点をも呈する
。かかる現象から、本発明者らは希±！１樹脂磁石の難
燃化には合金磁石粉末そのものの酸化抑制が必要である
との結論に達し、種々検討を重ねた結果、気密性を有す
る緻密な酸化防止性被膜を形成せしめた希土類合金磁石
粉末を用いればブローイングを顕著に抑制し得るばかり
でなく、有炎燃焼抑制に要する難燃剤量を減少し得るこ
とを見出した。この様な被膜としては種々のものが使え
る０例えば、ニッケル、クローム、その他の耐酸化性金
属、低融点ガラス、その他の無機酸化物、ポリイミド、
ポリフェニレン、フェノール尋封月Ｌポリシロキサン、
その他の耐熱性高分子化合物等がある。被膜形成の方法
は湿式メッキ、粉末スパッタリング、共沈析出法、溶液
コーティング法、その他使用する被膜基材に応じて用い
る０本発明で好ましい被膜は耐酸化性金属被膜である。
本発明で使用される有機高分子バインダーを例示すると
、ナイロン−６、ナイロン−１２、その他のポリアミド
、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートその他の線状ポリエステル、ポリプロピレン、塩
素化ポリエチレン、その他の（変性）ポリオレフィン、
゛エポキシ樹脂、フェノール樹脂等々であるが、汎用さ
れる熱可塑性、熱硬化性樹脂やゴム質合成高分子を所望
する機械的、科学的性質に応じて選択使用する。これら
の中でもポリアミド類は機械的性質と成形性が良好で、
特に好適である。又、一般に希土１［１脂磁石において
は、吸湿による酸化劣化の促進効果を防止する目的で、
例えばナイロン−６の如き高吸湿性樹脂は使用されない
が、本発明にあっては磁石粉末の耐酸化性が良好である
ので、かかる限、 定的選択使用をする必要がない。
、ナイロン−６、ナイロン−１２、その他のポリアミド
、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートその他の線状ポリエステル、ポリプロピレン、塩
素化ポリエチレン、その他の（変性）ポリオレフィン、
゛エポキシ樹脂、フェノール樹脂等々であるが、汎用さ
れる熱可塑性、熱硬化性樹脂やゴム質合成高分子を所望
する機械的、科学的性質に応じて選択使用する。これら
の中でもポリアミド類は機械的性質と成形性が良好で、
特に好適である。又、一般に希土１［１脂磁石において
は、吸湿による酸化劣化の促進効果を防止する目的で、
例えばナイロン−６の如き高吸湿性樹脂は使用されない
が、本発明にあっては磁石粉末の耐酸化性が良好である
ので、かかる限、 定的選択使用をする必要がない。
本発明で用いる難燃剤としては、ハロゲン化有機化合物
と二酸化アンチモン及び／又は酸化モリブデンとを組合
わせた有炎燃焼抑制剤とブローイング抑制剤の混合物を
用いる。ハロゲン化合物としてはデカブロモジフェニエ
ルエーテル、ポリブロモスチレン、テトラブロモビスフ
ェノールＡ等が例示され、ブローイング抑制剤としては
ホウ酸亜鉛、リン酸エステル等が例示される。
と二酸化アンチモン及び／又は酸化モリブデンとを組合
わせた有炎燃焼抑制剤とブローイング抑制剤の混合物を
用いる。ハロゲン化合物としてはデカブロモジフェニエ
ルエーテル、ポリブロモスチレン、テトラブロモビスフ
ェノールＡ等が例示され、ブローイング抑制剤としては
ホウ酸亜鉛、リン酸エステル等が例示される。
本発明の磁石を製造するにあたり、好適な耐酸化性被膜
の量は用いる被膜の材質や被膜形成方法によって種々変
化するが、被処理合金磁石粉１００重量部に対し、０．
０１〜５重量部である。あまり過大量であってもより一
層の耐酸化性向上効果は乏しく工業的に意味がないので
、最大でも５重量部以下とするのがよい、金属被膜は最
も効果的であり、０．０１〜３重量部でよく、好ましく
は０゜５〜２．ＯＭ量部である。一般に耐熱性高分子被
膜は若干多量の処理量を要し、１〜５重量部が適切であ
る。
の量は用いる被膜の材質や被膜形成方法によって種々変
化するが、被処理合金磁石粉１００重量部に対し、０．
０１〜５重量部である。あまり過大量であってもより一
層の耐酸化性向上効果は乏しく工業的に意味がないので
、最大でも５重量部以下とするのがよい、金属被膜は最
も効果的であり、０．０１〜３重量部でよく、好ましく
は０゜５〜２．ＯＭ量部である。一般に耐熱性高分子被
膜は若干多量の処理量を要し、１〜５重量部が適切であ
る。
本発明による磁石は耐酸化性被膜を存する希土類磁石粉
末を４０〜９５重量％含有することが好適である。４０
重量％未滴の磁石も当然製造可能であるが、工業的に有
意な用途が無ぐ、一方９５重量％を越えると成形が困難
となって実用性に欠ける。
末を４０〜９５重量％含有することが好適である。４０
重量％未滴の磁石も当然製造可能であるが、工業的に有
意な用途が無ぐ、一方９５重量％を越えると成形が困難
となって実用性に欠ける。
使用する難燃剤量は有機高分子バインダー１００重量部
に対し、４０〜１２０重量部が好適である。難燃剤使用
量の下限は効果的に難燃性が達成される量、上限は更な
る増量に応じた難燃性効果に乏しいことが理由である。
に対し、４０〜１２０重量部が好適である。難燃剤使用
量の下限は効果的に難燃性が達成される量、上限は更な
る増量に応じた難燃性効果に乏しいことが理由である。
ブローイング抑制剤はこのうち２０〜６０重量部がよく
、残量をハロゲン化有機化合物と三酸化アンチモン及び
／又は酸化モリブデンで構成する。ハロゲン化を濃化合
物と二酸化アンチモン及び／又は酸化モルテブデンの使
用量比は４：１乃至２：１が好ましい。
、残量をハロゲン化有機化合物と三酸化アンチモン及び
／又は酸化モリブデンで構成する。ハロゲン化を濃化合
物と二酸化アンチモン及び／又は酸化モルテブデンの使
用量比は４：１乃至２：１が好ましい。
添加剤としては、例えば合金磁石粉末の分散性を向上さ
せるための表面処理剤、安定性向上剤、抗酸化剤、紫外
線吸収剤、滑剤等公知のものがその目的に応じて用いら
れる。
せるための表面処理剤、安定性向上剤、抗酸化剤、紫外
線吸収剤、滑剤等公知のものがその目的に応じて用いら
れる。
磁石の成形にあたっては、使用する有機高分子バインダ
ーの種類、バインダーの使用量比、所望の磁石形状によ
り汎用されるゴム、プラスチックスの成形方法から適宜
選択する０例えば、押出成形、射出成形、圧縮成形は好
適な成形方法であり、必要に応じて磁場を印加しつつ成
形する。
ーの種類、バインダーの使用量比、所望の磁石形状によ
り汎用されるゴム、プラスチックスの成形方法から適宜
選択する０例えば、押出成形、射出成形、圧縮成形は好
適な成形方法であり、必要に応じて磁場を印加しつつ成
形する。
「実施例」
以下、本発明の好適な例を実施例により説明するが、本
発明はこれらによって何ら制限されない。
発明はこれらによって何ら制限されない。
実施例１
ＳｓＣｏ 合金磁石粉末を事実上無酸素状態の浴槽の
中に分散させ、その表面にＮｉ ： Ｃｒ＝４０ ：
６０の被膜を０．９重量％電着せしめた。この合金磁石
粉末を用い、第１表に示した樹脂磁石組成物をラボプラ
ストミルで２１０℃で混練した後、冷却したものを粉砕
しベレット化した。該ペレットを用いて２３０℃で熱プ
レスにより１龍厚の板を得、１２．７鶴ｘ １ｗｘ １
２７鶴の試験片を作成し、ＵＬ−９４の試験法に準じて
試験を５回繰り返し、第２表の結果を得た。
中に分散させ、その表面にＮｉ ： Ｃｒ＝４０ ：
６０の被膜を０．９重量％電着せしめた。この合金磁石
粉末を用い、第１表に示した樹脂磁石組成物をラボプラ
ストミルで２１０℃で混練した後、冷却したものを粉砕
しベレット化した。該ペレットを用いて２３０℃で熱プ
レスにより１龍厚の板を得、１２．７鶴ｘ １ｗｘ １
２７鶴の試験片を作成し、ＵＬ−９４の試験法に準じて
試験を５回繰り返し、第２表の結果を得た。
第２表の結果より、難燃性はＶ−Ｏと評価される。
第１表
金属被膜希土類金属化合物（ＳｍＣｏ ） ６０
重量部ポリアミド１２１５ 難燃剤 ホウ酸亜鉛 ６〃 デカ
ブロモジフェニルエーテル １２Ｉ 二酸化アンチモ
ン ６安定剤 「イルガノンクス １０９
８Ｊ（商品名、チバガイギー製） １ 比較例１ 第３表に示した樹脂磁石組成物を、実施例１と同様に２
１０℃で、ラボプラストミルで混練した後、冷却したも
のを粉砕し、ペレット化した。該ベレットを用いて２３
０℃で熱プレスによりｌ１厚の板を得、１２．７ｗ５Ｘ
ｌ鶴Ｘ １２７ｍの試験片を作成し、０Ｌ−９４の試
験法に準じて試験をした結果、試料はことごとく第１回
目の着火においてクランプ部まで焼結してしまった。
重量部ポリアミド１２１５ 難燃剤 ホウ酸亜鉛 ６〃 デカ
ブロモジフェニルエーテル １２Ｉ 二酸化アンチモ
ン ６安定剤 「イルガノンクス １０９
８Ｊ（商品名、チバガイギー製） １ 比較例１ 第３表に示した樹脂磁石組成物を、実施例１と同様に２
１０℃で、ラボプラストミルで混練した後、冷却したも
のを粉砕し、ペレット化した。該ベレットを用いて２３
０℃で熱プレスによりｌ１厚の板を得、１２．７ｗ５Ｘ
ｌ鶴Ｘ １２７ｍの試験片を作成し、０Ｌ−９４の試
験法に準じて試験をした結果、試料はことごとく第１回
目の着火においてクランプ部まで焼結してしまった。
第３表
金属被膜希土類金属化合物（ＳｍＣｏ ） ６０
重量部ポリアミド１２３９ 安定剤「イルガノックスＪ １０９８ １比
較例２ ５ｍＣｏ５合金磁石粉末を用いて、希土類金属化合物（
Ｓ ＭＣｏ ｓ ）が６０重量％となる様にポリアミド
を添加し、これに実施例１と同量の難燃剤を添加した樹
脂磁石組成物を、実施例１と同様に２１０℃でラボブラ
ストミルで混練した後、冷却したものを粉砕しペレット
化した。該ペレットを用いて２３０℃で熱プレスにより
１鶴厚の板を得、１２．７鶴×ｌｍＸ１７７ｍの試験片
を作成し、０Ｌ−９４の試験法に準じて試験をした結果
、試料はことごとく第１回目の着火においてクランプ部
まで焼結してしまった。
重量部ポリアミド１２３９ 安定剤「イルガノックスＪ １０９８ １比
較例２ ５ｍＣｏ５合金磁石粉末を用いて、希土類金属化合物（
Ｓ ＭＣｏ ｓ ）が６０重量％となる様にポリアミド
を添加し、これに実施例１と同量の難燃剤を添加した樹
脂磁石組成物を、実施例１と同様に２１０℃でラボブラ
ストミルで混練した後、冷却したものを粉砕しペレット
化した。該ペレットを用いて２３０℃で熱プレスにより
１鶴厚の板を得、１２．７鶴×ｌｍＸ１７７ｍの試験片
を作成し、０Ｌ−９４の試験法に準じて試験をした結果
、試料はことごとく第１回目の着火においてクランプ部
まで焼結してしまった。
「作用・効果」
叙上の通り、本発明によれば難燃性が大巾に向上した難
燃性樹脂磁石を提供でき、高度の難燃性の要求される用
途に汎く利用され得るもので、その有用性は頗る大であ
る。
燃性樹脂磁石を提供でき、高度の難燃性の要求される用
途に汎く利用され得るもので、その有用性は頗る大であ
る。
代理人 弁理士 伊 丹 健 次 ・ 、′□ＩＶ、
□ ＋１．、、：ノ
□ ＋１．、、：ノ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、希土類金属とコバルトを主成分として含む合金磁石
粉末、難燃剤及び有機高分子バインダーとからなる組成
物を成形してなる樹脂磁石において、該合金磁石粉末が
耐酸化被膜にて表面被覆されたことを特徴とする難燃性
樹脂磁石。 ２、耐酸化被膜の量が希土類金属とコバルトを主成分と
して含む合金磁石粉末１００重量部に対して０．０１〜
５重量部であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の難燃性樹脂磁石。 ３、耐酸化被膜を有する合金磁石粉末が４０〜９５重量
％と有機高分子バインダーと難燃剤の合計が６０〜５重
量％とからなり、難燃剤が有機高分子バインダー１００
重量部あたり、４０〜１２０重量部であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の難燃性樹脂
磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60243514A JPS62234302A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 難燃性樹脂磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60243514A JPS62234302A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 難燃性樹脂磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62234302A true JPS62234302A (ja) | 1987-10-14 |
Family
ID=17105037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60243514A Pending JPS62234302A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 難燃性樹脂磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62234302A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6710693B2 (en) * | 2001-03-23 | 2004-03-23 | Nec Tokin Corporation | Inductor component containing permanent magnet for magnetic bias and method of manufacturing the same |
| US6791446B2 (en) * | 2001-05-30 | 2004-09-14 | Nec Tokin Corporation | Inductance component comprising a permanent magnet greater in sectional area than a magnetic path and disposed in a magnetic gap |
| EP1583111A4 (en) * | 2003-01-10 | 2006-03-15 | Neomax Co Ltd | ROBUST OXIDATION-RESISTANT MAGNET POWDER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, COMPOSITION FOR A ROBUST-BONDED BONDED MAGNET, BONDED MAGNET, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041202A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高温成形用プラスチック磁石組成物 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP60243514A patent/JPS62234302A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041202A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高温成形用プラスチック磁石組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6710693B2 (en) * | 2001-03-23 | 2004-03-23 | Nec Tokin Corporation | Inductor component containing permanent magnet for magnetic bias and method of manufacturing the same |
| US6791446B2 (en) * | 2001-05-30 | 2004-09-14 | Nec Tokin Corporation | Inductance component comprising a permanent magnet greater in sectional area than a magnetic path and disposed in a magnetic gap |
| EP1583111A4 (en) * | 2003-01-10 | 2006-03-15 | Neomax Co Ltd | ROBUST OXIDATION-RESISTANT MAGNET POWDER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, COMPOSITION FOR A ROBUST-BONDED BONDED MAGNET, BONDED MAGNET, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1245389A (en) | Emi shielding effectiveness of thermoplastics | |
| EP0112197B1 (en) | Synergistic effect of metal flake and metal or metal coated fiber on emi shielding effectiveness of thermoplastics | |
| JPS63275667A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| EP0106319B2 (en) | Poly(arylene sulfide) containing talc | |
| US4000109A (en) | Thermoplastic polyester compositions | |
| EP0185783A1 (en) | Improved EMI shielding effecttiveness of thermoplastics | |
| US5164115A (en) | Aromatic polysulfone resin composition | |
| US4448918A (en) | Poly(arylene sulfide) composition containing titanium dioxide and 3-mercaptopropyltrimethoxysilane | |
| JPH1131612A (ja) | 軟磁性樹脂組成物 | |
| WO2024008199A1 (zh) | 一种高韧高磁吸abs合金及其制备方法和应用 | |
| JPH06306201A (ja) | 電磁波遮蔽性樹脂組成物 | |
| JPS6212257B2 (ja) | ||
| JPS60124649A (ja) | 全芳香族ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2520632B2 (ja) | 金属粉末等充填熱可塑性ポリエステル樹脂組成物及びその製造法 | |
| JPH07133371A (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| JPS61176661A (ja) | 金属粉含有重合体組成物 | |
| JPS63261899A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2788079B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| WO1998054734A1 (fr) | Composition de resine | |
| JP3410033B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH03195773A (ja) | ポリフェニレンサルファイド樹脂の溶融粘度安定化方法及びポリフェニレンサルファイド樹脂含有鉄系成形材料 | |
| JPS6226345B2 (ja) | ||
| JPH0264158A (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| CA1245390A (en) | Synergistic effect of metal flake and metal or metal coated fiber on emi shielding effectiveness of thermoplastics | |
| JPS61238852A (ja) | 金属粉含有重合体組成物 |