JPS62235342A - 導電性ゴムラテツクスコ−テイング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 導電性ゴムはシート材として以前より製品化され、各種
の用途（例えば、クリーンルームの帯電防止材など）に
使用されて米だ、これらは総て導電性カーボンを原料ゴ
ムに混練ロール又はバンバリーミキサ−で練り込み、そ
の混練生地を取り出した後、水で冷却し、通常１ｍ月以
上放置してからゴムロールで再度錬成し、然る後、加硫
Ｍや加硫促進剤、加硫助剤、老化防止材等を加えて練り
上げ、配合ゴム（以下この配合ゴムをフンパウンドとい
う９）を形成し、次にこのフンパウンドをキャレンダー
ロールまたは押出機にかけて一定の厚みのシート材にし
、このシーシ材をプレス加硫し、導電性ゴムのシート材
としていた。その他、シーテイングしたコンパ９ンドを
各種の金型に充填してプレス加硫し、型成形による導電
性加硫ゴム成型品や、コンパウンド２０〜３０％含有ト
ルオール溶液にし、これを各種の布その他シート類にコ
ーティングした後、溶剤回収装置で溶剤を回収してから
加熱加硫して導電性布や導電性シートを形成し、各種の
用途に使用していた。勿論、フンパウンド２０〜３０％
含有ドルオール溶液を布又はシート材以外の色々な形状
の肢着物に塗布して使用でさるらのであるが、後述する
ような欠点が有った。

まず、導電性ゴムをシート材にして使用した場合の欠、
−χの第１は、シート状であるために所定の形状に裁断
し、被着物に接着するという形式を取らねばならず、適
用できる形状がほぼフラットなものに限られ、生産性が
忠いという点が上げられ、第２の欠５つ：としては、型
成形を適用したとしてもご１代に相当の費用を費やせね
ばならず、大量−１ミ産でないとコスト的に採算が合わ
ず、用途が非常に限定されるという点が有った。又、コ
ンパウンド２０〜３０％含有ドルオール溶液を布又はシ
ート材以外の色々な形状の被着物に塗布して使用した場
合の欠点は、コンパウンド２０〜３０％含有ドルオール
溶液に溶剤（ここではドルオールである。）を使用する
点であろ、即ち、上述のコンパウンド２０〜３０％含有
ドルオール溶液を使用すると、このコンパウンド２０〜
３０％含有ドルオール溶液１００部の内、７０〜８０％
はドルオールであるから、当然コスト並びに公害の問題
でドルオールを回収しなければない、しかしながＣ２こ
の溶剤回収［は多額の設備投資が必要である事、更に色
々な形状の被着物に本コンパウンド２０〜３０％含有ド
ルオール７８液を塗布した場合、溶剤回収Ｘ置が全く役
に立たない形状のものが多々あって適用範囲が限定され
、そのため導電性ゴム被覆は、ゴム業界で困難なものの
１つと考えていた。

本発明は係る従来例の欠、１．′Ｔ、に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、溶剤も使わず、嶺布
形式で使用でき、多品種少量生産でも十分にｒａｎの合
うｆ−怪な導電性ゴムラテ・？クスコーティング材を提
供するにある。

以下、本発明を詳述する。粉状カーボンは最も導電性に
優れた天然微粉カーボンを使用するのが望ましいが、そ
の他人工カーボンであっても良い。

また、微粒カーボンに水と界面活性剤とを加えてｉ昆疎
してカーボンペーストとし、このカーボンペーストを導
電性成分として使用しでも良い。

本発明で使用するゴムラテックスは天然ゴム、再生ゴム
、合成ゴム等のラテックスを言い、一般に市販されてい
るものが利用出来る０合成ゴムラテックスとしＣはニト
リルブタジェンゴム（ＮＢＲ）、りａロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、ブタジェンコム（ＢＲ）、スチレンブタノエンゴ
ム（ＳＬ３Ｒ）等のラテックスが一般的であり、これら
は良好に使用出来る。

これらゴムラテックスには加ｂＡｔ促進剤及び／又は加
硫助剤が６愛なものには塗布時に添加するが１、該促進
剤又は助剤を使用しないでよい一液型のものは、これら
の添加がなくとも塗布することにより反応して硬化され
るため、待に一液タイブのゴム（例ＳＢＲ等）ラテック
スが最適である。

本発明で使用するたん白質はゼラチンまたはにかわ等含
水性に富み、保水性の優代なたん白質が用いられるがこ
こでは主としてゼラチンを用いた場合についで説明する
。

まず、ゼラチン温水溶成に天然微粉カーボンを少しづつ
分散させて行き、（場合によっては少量ならば界面活性
剤を使用してもよい、）完全に泥状になったところでゴ
ムラテックスを加えて十分に攪拌し、然る後、被着物に
はけぬり又はスプレーにてコーティングし、（コーティ
ングの方法によっては更に適量の水を加えても良い。）
乾燥し、被着物の表面に導電性塗膜を形成する。この導
電性塗膜の表面の指触試験、被着体との接着性試験、導
電性効果などを試験した結果その成績は非常に優れ、優
れた無溶Ｍ型の導電性ゴムコーテイング材が出来りかっ
た。これを図に従って説明する。

図の縦紬は導電性塗膜の表面抵抗率を示し、単位はΩで
ある。横軸は顔料爪＃濃度で、 で表わされる。図中黒点をつないだ実線は本発明にかか
る導電性ゴムコーテイング材の表面抵抗率の変化曲線で
、比較のためにゼラチンを使用しない場合（換言すれば
、ゴムラテックスに直接微粉カーボンを混入しただけの
ｊ烏合）をＸ印をつないだ一点鎖線にて示す９これによ
り、ゼラチンの導電性バインダとしての効果が歴然たる
ことが判明した。さらに付加ｒる点は長時間この無溶剤
型の導電性ゴムコーテイング材を自然放置しでおいても
粘度変化が発／Ｌせず、作業性即ち工数の低減に大きな
効果をもたらすこともｔｑ明した。

本発明におけろ粉末カーボン、含水性に富み、保水性の
優れたたん白質及びゴムラテックス中の同形分の量的関
係（本願に施では全て争量ベース）はそのコーテイング
材の使用ＩＩ的により変化するので一概には言えないが
例を挙げるなＣ）ば以下のごときである。

即ち、粉末カーボン７５Ｍに対したん白′ｅ１２〜８部
、ゴムラテックス同形分３０〜１４０ｆ！Ｉｓ（＾領域
と呼ぶ）、好ましくはそれぞれ７５１１１’５．３〜６
部、４０〜１１５部（口領域と呼Ｊζ）、更に好ましく
はそれぞれ７５部、３〜４部、５０〜７５部（Ｃ９Ｊｌ
域と呼ぶ）等が利用できる。上記の八〜Ｃの領域で通常
達成出来る表面抵抗率の例及びその領域での顔料重量率
は下表に示す。

・・・注・・・ ０表面抵抗率が１０’〜１０２オ一ム程度で実用可能と
なり、１０”オーム以下が望ましい。

■ゼラチン量が多くなり過ぎるとゼリー状を＋２し、実
用性を失う。

■天然微粉カーボンｉが多すぎると指触Ｖ、験でカーボ
ンが指に付着する。

尚、牛乳から採取するカゼイン蛋白において、カゼイン
に対して・１〜５倍量の水を加え、これにｐ１１８〜１
０になる様に各種ソーダ塩（苛性ソーダ、炭酸ソーダ、
硼砂、第三燐酸ソーダ、亜硫酸ソーダ等）で調整すると
カゼインがよく溶解し、カーボン微粉末を調合するのに
良好な状態になろのでゼラチン、にかわ等と併用しても
よい、これらの点を総合した結果、ゼラチンやにかわな
ど含水性に富み、保水性に優れたたん白質の効果は導電
性ラテックスコーテイング材として必須要因の配合剤で
あることも確認し得た。

本発明にかかる導電性ゴムラテックスコーティング材は
非溶剤性であるため、その用途は非常に広く、例えば溶
剤によってｆｉされるプラスチックス成型体やプラスチ
ックス発泡体の表面コーティングが可能であり、その池
、昂電気を嫌う半導体製造装置の表面コーティングなど
の用途が考えられる６コーテイング方法は、はけぬり、
浸漬、吹き付けその他が取られ、被着体の表面に薄（、
接着性の優れた導電性皮膜が形成される事になり、帯電
防Ｊ１ゾτγ器、帯電防止４兵としての効果を発揮する
。

本発明は、収」−のよう：こｉ／Ｘ　’ｉｌｌ性成分と
して粉状カーボンを用い、粉状カーボンの導電性バイン
ダとしてたん白質を使用しているので、粉状カーボンを
単独でゴムラテックスに混入した場合に比べてゴム成分
による導電性阻害効果を緩和する作用が前記たん白質に
存在すると推定されろため少量で良好な導電効果を達成
する事ができ、しかもたん白質の配合によって塗膜の接
着力及び強度が向上するという利点があり、このように
粉状カーボン量が少なくて済む事、並びにたん白質で粉
状カーボンの表面を覆う事から粉状カーボンの外部への
露出がなく、指触試験しても指にカーボンが付着しない
。更に粉状カーボンの導電性バインダとしてたん白質を
イ史用し、且つゴムラテックスをコーティング基材とし
ているので、ドルオールなどの溶剤を必要とせず従って
溶剤回収装置のような大掛かりな設備を必要とせず、あ
らゆる多品種少量生産品に極めて手軽に適用する；１￥
が出来、且つポリスチレンのように溶剤で侵されるよう
な素材への適応も可能になり又、従来のようにシート状
のものでなく、塗布型のもので・あるため、彼着物のい
かなる曲面にも簡単に導電性コーティング皮膜を形成出
来るという利、Ｉ’、ｌ：がある、このように、導電性
バインダとしてたん白質を使用することにより従来から
強く望まれていた無溶剤・塗布型の導電性ゴムラテック
スコーティング材を開発することが出来た。

〈実施例〉 ゼラチン３〜４部を溶かしてゼラチン温水溶液１５４部
とし、これに天然微粉カーボン７５部を少しづつ分散さ
せて行き、完全に泥状になったところでゴムラテックス
５０〜７５１’ｌ’５を加えて十分に攪拌し、（必要な
場合には粘度を調整するために適１ｔの水を加える。）
これを容器に入れて８時間程度自然放置した後、被着物
にコーティングし、ＩＦ！、燥した。

コーティング皮膜の指触試験、被着体との接着性試験、
導電性効果などを試験した結果、指触試験ではカーボン
が指に付着することが無い、又、接着性試験では、被／
ｉ物への接着力が強力で、祠離現宋が皆無であった０ｇ
！に、導電性試験では１０２オーム以下の抵抗値を示し
、すこぶる好成績を得た。

【図面の簡単な説明】

図・・・ゴムコーティング皮膜の導電性試験結果片対数
グラフ 頚料重１濃度（％）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性バインダとしてたん白質を使用し、導電性
   成分としての粉状カーボンをゴムラテックス中に分散し
   て成る事を特徴とする導電性ゴムラテックスコーティン
   グ材。
2. （２）粉状カーボンに水と界面活性剤を加えて混練した
   カーボンペーストを導電性成分として用いた事を特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の導電性ゴムラテック
   スコーティング材。
3. （３）粉状カーボン量７５部に対してたん白質を２〜８
   部、ゴム同形分を３０〜１４０部としてなる事を特徴と
   する特許請求の範囲１項に記載の導電性ゴムラテックス
   コーティング材。
4. （４）たん白質は含水性に富み、保水性に優れたものと
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の導
   電性ゴムラテックスコーティング材。
5. （５）たん白質をゼラチン又はにかわとした事を特徴と
   する特許請求の範囲第４項に記載の導電性ゴムラテック
   スコーティング材。