JPS6223701A - 人工化粧単板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野Ｊ 本発明は、板１１部分は天然杉特有の移行部を表現でき
る年輪を有し、柾目部分はシャープな年輪を表現できる
人工化粧単板の製造法に関するものである。

［背段枝術ｊ 従来、人工化粧単板を５１造するにあたっては、いわゆ
る転写シート方法と呼ばれているものや、スライス単板
複合法と呼ばれているものがある。

転写シート方法とは、シートの表面に夏材色のインク層
を塗着して転写シートを作製し、この転写シートと春材
色に着色された春材用着色単板とを接着剤を介して複数
枚積層圧締して７リツチを作製し、この７リツチをスラ
イスすることにより転写シート及び春材用着色単板のス
ライス端面を露出させることで年輪を表現するようにし
たものである。ところが、この）Ｊ法にあっては、転写
シートのスライス端面によって天然杉の瓦材部をシャー
プに表現することはできるものの、天然杉特有の移行部
を表現することはできないものである。

また、スライス単板複合法（０，２〜０．２５＠論厚）
とは、異なる色に着色した複数枚のスライス単板を積層
圧締して７リツチを作製し、この７リツチをスライスし
て人工化粧単板を製造するようにしたものである。とこ
ろが、この方法では移行部を表現することは可能である
が、夏材部のシャープさが表現不可能なために天然杉特
有の移行部のあるシャープな年輪を表現することはでき
ないものであった。

［発明の目的］ 本発明は上記の点しこ鑑みて成されたものであって、板
目部分については移行部を有し、柾＠部分については細
くシャープな年輪を表現でさる人工化粧単板の製造法を
提供することを目的とするものである。

［発明の開示］ すなわち、本発明の人工化粧単板の製造法は、春材色と
夏材色の略中間色に着色された移行部色スライス単板３
を春材色１こ着色された春材用単板１の幅寸法よりも短
く形成して、春材用単＠１の表面の略中央部に接着剤２
を介して上記移行部用スライス単板３を積載すると共に
春材用単板１の裏面に接着剤２を介して此材色に着色さ
れた転写シート４を積載し、次いでこの積載物５を上記
類で複数枚重ねて凸面を有する凸型６と凹面を有する凹
型７との間に配設し、積載物５の移行部色スライス単板
３側が凸曲されるよう積載物５を成形圧締して７リツチ
８を作製し、その後７リツ千８をスライスすることを特
徴とするもので、春材用単板１の表裏面に移行部色に着
色された移行部色スライス単板３と夏材色に着色された
転写シート４とを積載することにより上記目的を達成し
たものである。

以下本発明の詳細な説明する。第１図に示すように、ま
ず０．２〜０．２５ｍ＋ｎ厚程度で板目幅のスライス単
板９に移行部色の着色剤をスプレー等の塗装装置１０に
て散布して着色捺染し、次いで加湿加熱機１１内に搬入
して加湿加熱した後、乾燥して移行部色スライス単板３
を作製する。この移行部色スライス単板３は後述する人
工化粧単板の移行部１２となるものである。一方、第２
図に示すように、スライス単板を春材色に染色して春材
用単板１を作製し、この春材用単板１の両面に接着剤２
を塗布した後、その上側に上記移行部色スライス単板３
を重ねると共に春材用単板１の下側に夏材色の転写シー
ト４を重ね、プレス圧締するものである。ここで、移行
部色スライス単板３は図のように春材用単板１よりも幅
が小さく形成しておくものであり、また転写シート４は
上記したようにポリプロピレンなとのシート１３の上面
に夏材色のインク／１１１４を塗着したものである。

次いで、・この積載物５をエンボス加工した後、第３図
及び第４図に示すような下面に凸面を有する凸型６と上
面に凹面を有する凹型７どの間に複数配設し、成形圧締
するものである。このようにして７リツチ８を作製し、
その後第５図１こ示すように７リツチ８をスライスして
第６図に示すような人工化粧単板Ａを得るものである。

この人工化粧単板Ａの板目部分１５は移行部１２表現を
持った年輪を有し、柾目部分１６はシャープな年輪を表
現できるものである。

面に接着剤２を介して移行部１２色に着色した移行部色
スライス単板３を積載すると共に春材用単板１の裏面に
接着剤２を介して夏材色に着色された転写シート４を積
載し、次いでこの積載物５を圧締して形成した７リツチ
８をスライスすることにより、移行部色スライス単板３
のスライス端面部分で移行部１２を表現でき、また転写
シート４のスライス端面部分でシャープな夏材部１７を
表現することができるものである。また、！＠７図のよ
うに移行部色スライス単板３の横幅を春材用単板１の横
幅よりも小さく形成して積載物５を形成し、第３図のよ
うに移行部色スライス単板３側を凹型７側にして積載物
５を圧締することにより、成形時に必要な偏平を行う必
要はなくなるものである。

以下本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

火１」ＬＬ 春材用単板、移行部用スライス単板、移行部用て次のも
のを使用した。

春材用単板・・・アガチス材１．０ｍｍ厚移行部用スラ
イス単板・・・アガチス材ＷＰＳＯ１２ｍｍ厚単板 移行部用着色剤・・・水１００重量部、スミノールブラ
ウン３Ｇ　　４重量部、ラナ７７−ストイエロー２ＲＬ
　　４重量部を混合して使用、塗布量４０　ｇ／　ｍ２ 接着剤・・・ウレタン系接着剤　塗布ｔｈ１７０〜８０
ｇ／ｍ２ 転写シート・・・ＰＥＴ、ＯＰＰの複合シート転写イン
ク・・・硝化綿糸インク 上記春材色に着色した春材用単板の表面に接着剤を介し
て移行部用スライス単板をＭ＠すると共に春材用単板の
裏面に接着剤を介してｙ材色に着色された転写シートを
積載する。ここで、移行部用スライス単板は単板の表面
に移行部用着色剤をスプレーにて塗布ｆ！４０ｇ／ｍ２
ｔ’塗布して形成したものである。次いで、この積載物
を凸型と凹型との間で成形圧締して７リツチを作製し、
その後７リツチをスライスして人工化粧単板を得た。

Ｋ（九見 移行部用スライス単板として、天然紅桧単板を使用した
他は実施例１と同様にして人工化粧単板を得た。

実」「刃」−１ 着色剤スプレーの代わりにスポンジロールを使用した他
は実施例１と同様にして人工化粧単板を得た。

夫１上」− 着色剤スポンジロールの代わりに減圧加圧染色にて染色
した他は実施例１と同様にして人工化粧単板を得た。

上記各実施例で得られた上人上化粧単板は天然杉特有の
夏材部と移行部とを有した年輪を表現でき天然杉に酷似
しているものであった。また、実施例４で製造された人
工化粧単板にあっては、移行部用スライス単板の割れを
防止することができるものであった。

［発明の効果］ 上記のように本発明は、移行顔色スライス単板を春材用
単板の幅寸法よりも短く形成して、春材／ｌ’Ｊ単板の
表面の格中火部に接着剤を介して上記移行顔色スライス
単板を積載すると共に春材用単板の裏面に接着剤を介し
て夏材色に着色された転写シートを積載し、次いでこの
積載物を重ねて成形型間に配設し、積載物の移行部色ス
ライス単板側が凸曲されるよう積載物を成形圧締して７
９ツチを作製し、その後７リツチをスライスしたので、
板目部分は杉特有の移行部を表現でき、且つに材部はシ
ャープな４１輪を表現で・きるものであり、また柾目部
分は杉らしいシャープな年輪を表現できるものであって
、天然杉に酷似した人工化粧単板が製造できる利点があ
る。また、複合単板が山形になるために成形時に必要な
偏平作業を行わなくても良い利点がある。

【図面の簡単な説明】

！ｎ１図は本発明一実施例の移行顔色スライス単板の製
造法を示す説明図、！＠２図は同上の積載物のｇＩ造法
を示す説明図、第３図は同上の圧縮状態を示す説明図、
＠４図及ｃ！ｔＩＳ５図は同上の斜視図、第６図は同上
の人工化粧単板の平面図、第７図は同上の積載物の側面
図である。 １は春材用単板、２は接着剤、３は移行顔色スライス単
板、４は転写シート、５は積載物、６は凸型、７は凹型
、８は７リツチである。 代理人　弁理士　石　１）艮　七 第１図 １ｎ 第６図 第７図 「

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）春材色と夏材色の略中間色に着色された移行部色
   スライス単板を春材色に着色された春材用単板の幅寸法
   よりも短く形成して、春材用単板の表面の略中央部に接
   着剤を介して上記移行部色スライス単板を積載すると共
   に春材用単板の裏面に接着剤を介して夏材色に着色され
   た転写シートを積載し、次いでこの積載物を上記順で複
   数枚重ねて凸面を有する凸型と凹面を有する凹型との間
   に配設し、積載物の移行部色スライス単板側が凸曲され
   るよう積載物を成形圧締してフリッチを作製し、その後
   フリッチをスライスすることを特徴とする人工化粧単板
   の製造法。