JPS6223733A - 積層プレス - Google Patents
積層プレスInfo
- Publication number
- JPS6223733A JPS6223733A JP60164487A JP16448785A JPS6223733A JP S6223733 A JPS6223733 A JP S6223733A JP 60164487 A JP60164487 A JP 60164487A JP 16448785 A JP16448785 A JP 16448785A JP S6223733 A JPS6223733 A JP S6223733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- laminated
- forming
- circuit board
- areas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
多層プリント基板の積層工程に用いる積層プレスの改良
であって、積層プレスの熱盤の中央部を形成する材料を
、熱盤全体を形成する材料より熱膨張係数の大きい材料
を用いて熱盤を形成し、プリント基板形成用材料を積層
形成して多層構造のプリント基板を製造する際、プリン
ト基板の樹脂の内部に空気が残留するボイドの現象が発
生しないようにした積層プレス。
であって、積層プレスの熱盤の中央部を形成する材料を
、熱盤全体を形成する材料より熱膨張係数の大きい材料
を用いて熱盤を形成し、プリント基板形成用材料を積層
形成して多層構造のプリント基板を製造する際、プリン
ト基板の樹脂の内部に空気が残留するボイドの現象が発
生しないようにした積層プレス。
本発明は積層プレス、特にプリント基板を積層するため
に用いる積層プレスの改良に関する。
に用いる積層プレスの改良に関する。
ＩＣ，ＬＳＩ等の電子部品を搭載して電子機器等の回路
を形成するのに多層構造のプリント基板が用いられてい
る。このような多層構造のプリント基板を、プリント基
板形成用材料を積層形成して製造する際、形成されたプ
リント基板の内部の樹脂に空気等が入り込んで、気泡が
樹脂中に残留するボイド等の現象を除去することが要望
されている。
を形成するのに多層構造のプリント基板が用いられてい
る。このような多層構造のプリント基板を、プリント基
板形成用材料を積層形成して製造する際、形成されたプ
リント基板の内部の樹脂に空気等が入り込んで、気泡が
樹脂中に残留するボイド等の現象を除去することが要望
されている。
このような多層構造のプリント基板を形成する場合につ
いて第４図の模式図を用いながら説明する。
いて第４図の模式図を用いながら説明する。
図示するように積層プレス１を構成する鉄（Ｆｅ）を素
材とした鋳物で構成された一対の熱盤静、２Ｂの間に、
プリント基板の形成材料である銅箔３八、およびプリプ
レグと称し、プリント基板の形成材料と同一の樹脂で形
成され、半硬化性の樹脂よりなる接着シート４Ａ’と、
表面に回路パターンを形成したガラスエポキシ樹脂より
なる中間層５を積層し、更にその上に接着シー１−４Ｂ
と銅箔３Ｂを積層して設置する。
材とした鋳物で構成された一対の熱盤静、２Ｂの間に、
プリント基板の形成材料である銅箔３八、およびプリプ
レグと称し、プリント基板の形成材料と同一の樹脂で形
成され、半硬化性の樹脂よりなる接着シート４Ａ’と、
表面に回路パターンを形成したガラスエポキシ樹脂より
なる中間層５を積層し、更にその上に接着シー１−４Ｂ
と銅箔３Ｂを積層して設置する。
このようにプリント基板の形成用材料を設置した後、こ
の一対の熱盤２Ａ、２Ｂを１７０℃の温度になるまで加
熱し、この熱盤２Ａと２Ｂ間に矢印Ａに示すように、５
０Ｋｇ／ ｃｍ２程度の圧力を加え、前記した接着シー
１−４４，４Ｂを溶融し、この溶融した接着シートに銅
箔３Ａ、３Ｂおよび中間層５を加圧接着して、積層して
多層構造のプリント基板を形成している。
の一対の熱盤２Ａ、２Ｂを１７０℃の温度になるまで加
熱し、この熱盤２Ａと２Ｂ間に矢印Ａに示すように、５
０Ｋｇ／ ｃｍ２程度の圧力を加え、前記した接着シー
１−４４，４Ｂを溶融し、この溶融した接着シートに銅
箔３Ａ、３Ｂおよび中間層５を加圧接着して、積層して
多層構造のプリント基板を形成している。
ところでこのような銅箔３Ａ、３Ｂ、接着シート４Ａ。
４Ｂ、中間層５を積層する際、これ等のプリント基板形
成材料の間に空気が入り込み、この空気が接着シー１−
４Ａ、４Ｂを熔融して加圧する際にその熔融した樹脂の
間に気泡となって入り込み、この気泡が樹脂の内部に残
留するボイドといった現象が起こる。このようなボイド
の現象が発生すると、長時間の使用中にプリント基板が
劣化したり、或いはプリント基板の厚さが所定の厚さに
形成されないといった問題を住じる。
成材料の間に空気が入り込み、この空気が接着シー１−
４Ａ、４Ｂを熔融して加圧する際にその熔融した樹脂の
間に気泡となって入り込み、この気泡が樹脂の内部に残
留するボイドといった現象が起こる。このようなボイド
の現象が発生すると、長時間の使用中にプリント基板が
劣化したり、或いはプリント基板の厚さが所定の厚さに
形成されないといった問題を住じる。
本発明は上記した問題点を解決する積層ブレスの提供を
目的とする。
目的とする。
第１図に示すように本発明の積層プレス１１は、積層プ
レス１１を構成する一対の熱盤１２Ａおよび１２Ｂの中
央の領域１３Ａ、１３Ｂの形成材料が、その他の領域１
４４．１４Ｂを形成する形成材料よｊ／）熱膨張係数の
大きい材料にて形成されている。
レス１１を構成する一対の熱盤１２Ａおよび１２Ｂの中
央の領域１３Ａ、１３Ｂの形成材料が、その他の領域１
４４．１４Ｂを形成する形成材料よｊ／）熱膨張係数の
大きい材料にて形成されている。
本発明の積層プレスは、熱盤１．２４．１２Ｂを加熱し
た時、この熱盤１２Ａ、１２Ｂの中央領域１３Ａ、１３
Ｂが互いに僅かではあるが、周辺部１４Ａ、 １４Ｂに
比べて表面から出っ張る構造となる。そしてプリント基
板の形成用材料の中央部に圧力が掛かり易くしてこの形
成用材料の間に入り込んだ空気を、プリント基板形成材
料の周囲の方向に、移動し易くしてボイドの現象が発生
しないようなプリント基板を得るようにする。
た時、この熱盤１２Ａ、１２Ｂの中央領域１３Ａ、１３
Ｂが互いに僅かではあるが、周辺部１４Ａ、 １４Ｂに
比べて表面から出っ張る構造となる。そしてプリント基
板の形成用材料の中央部に圧力が掛かり易くしてこの形
成用材料の間に入り込んだ空気を、プリント基板形成材
料の周囲の方向に、移動し易くしてボイドの現象が発生
しないようなプリント基板を得るようにする。
以下、図面を用いながら本発明の一実施例につき詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明の積層プレスの要部を示す模式図で、第
２図はその積層プレスを構成する熱盤を示す斜視図であ
る。
２図はその積層プレスを構成する熱盤を示す斜視図であ
る。
第１図および第２図に示すように本発明の積層プレス１
１は、その積層プレス１１を構成する一対の熱盤１２Ａ
、 １２Ｂの中央部の領域１３Δ、１３Ｂの形成材料が
、その周辺部１４Ａ、 １４Ｂの形成材料である鉄より
熱膨張係数の大きい例えば黄銅等で形成されている。
１は、その積層プレス１１を構成する一対の熱盤１２Ａ
、 １２Ｂの中央部の領域１３Δ、１３Ｂの形成材料が
、その周辺部１４Ａ、 １４Ｂの形成材料である鉄より
熱膨張係数の大きい例えば黄銅等で形成されている。
このような熱盤１２Ａ、 １２Ｂを形成するには、型を
用いて熱盤１２Ａ、１２Ｂの周辺部を鉄の鋳物で予め形
成して冷却した後、この鉄の鋳物の中央部に溶融した黄
銅を流し込んで冷却しても良いし、また周辺部を鉄の鋳
物を型を用いて形成した後、黄銅の部材をはめ込んで溶
接してもよい。
用いて熱盤１２Ａ、１２Ｂの周辺部を鉄の鋳物で予め形
成して冷却した後、この鉄の鋳物の中央部に溶融した黄
銅を流し込んで冷却しても良いし、また周辺部を鉄の鋳
物を型を用いて形成した後、黄銅の部材をはめ込んで溶
接してもよい。
このようにすれば、第３図に示すように前記したプリン
ト基板形成用材料を、この熱盤１２Ａ、１２Ｂ間に積層
して、この熱盤１２Ｍ、１２Ｂを加熱した時、この熱盤
１２Ａ、 １２Ｂの中央領域１３４．１３Ｂが周囲より
僅かではあるが出っ張る構造となり、このため、プリン
ト基板の形成用材料の中央部が周辺部より強く加圧され
るため、この形成用材料の間に入り込んだ空気が、周囲
の方向に向かって抜は出すようになり、形成されるプリ
ント基板にボイドの発生等が生じなくなる。
ト基板形成用材料を、この熱盤１２Ａ、１２Ｂ間に積層
して、この熱盤１２Ｍ、１２Ｂを加熱した時、この熱盤
１２Ａ、 １２Ｂの中央領域１３４．１３Ｂが周囲より
僅かではあるが出っ張る構造となり、このため、プリン
ト基板の形成用材料の中央部が周辺部より強く加圧され
るため、この形成用材料の間に入り込んだ空気が、周囲
の方向に向かって抜は出すようになり、形成されるプリ
ント基板にボイドの発生等が生じなくなる。
また本実施例の黄銅の代わりにステンレスを用いて熱盤
の中央領域を形成しても良い。
の中央領域を形成しても良い。
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明の積層プレスによれば、熱盤
の中央部が周辺部より強く加圧されるので、プリント基
板の形成用材料の中央部が周辺部より強く加圧されるた
め、プリント基板形成用材料の間に入り込んだ空気が周
囲に押し出されて溶融した樹脂の間に気泡が残留しない
高信頼度のプリント基板が得られる効果がある。
の中央部が周辺部より強く加圧されるので、プリント基
板の形成用材料の中央部が周辺部より強く加圧されるた
め、プリント基板形成用材料の間に入り込んだ空気が周
囲に押し出されて溶融した樹脂の間に気泡が残留しない
高信頼度のプリント基板が得られる効果がある。
第１図は本発明の積層プレスの要部を示す模式第２図は
本発明の積層プレスの熱盤の斜視図、第３図は本発明の
積層プレスの動作状態を示す模式図、 第４図は従来の積層プレスを用いてプリント基板を積層
形成する際の状態を示す模式図である。 図に於いて、 １１は積層プレス、１２Ａ、 １２Ｂは熱盤、１３八、
１３Ｂは中央領域、１４Ａ、 １４Ｂは周辺部を示す。 す歴θＲめ種層７・し又褐事部をオフ項穴閃第１図 牛亦弓呵梢由７ルス乃ｊへ今Ｌｔ主す軒攬図第２図 オーＮ１ｆｑイ市厚７’Ｌ又の１プバＩｔ′自３．、−
、、ツミリーシ手火へ口第３ｍ 令εオー乍＃＃フ・Ｃ又を弔１，７アリンＬｆ＆死を乃
ア＼・彩ρダめ芋ｊｔＱり第４図
本発明の積層プレスの熱盤の斜視図、第３図は本発明の
積層プレスの動作状態を示す模式図、 第４図は従来の積層プレスを用いてプリント基板を積層
形成する際の状態を示す模式図である。 図に於いて、 １１は積層プレス、１２Ａ、 １２Ｂは熱盤、１３八、
１３Ｂは中央領域、１４Ａ、 １４Ｂは周辺部を示す。 す歴θＲめ種層７・し又褐事部をオフ項穴閃第１図 牛亦弓呵梢由７ルス乃ｊへ今Ｌｔ主す軒攬図第２図 オーＮ１ｆｑイ市厚７’Ｌ又の１プバＩｔ′自３．、−
、、ツミリーシ手火へ口第３ｍ 令εオー乍＃＃フ・Ｃ又を弔１，７アリンＬｆ＆死を乃
ア＼・彩ρダめ芋ｊｔＱり第４図
Claims (1)
- 一対の対向する熱盤（１２Ａ、１２Ｂ）の間に被積層
部材を挿入し、該熱盤（１２Ａ、１２Ｂ）間を加圧して
前記被積層部材を積層する積層プレスに於いて、前記熱
盤の中央領域（１３）が、その他の領域（１４Ａ、１４
Ｂ）の形成材料より熱膨張係数の大きい材料にて選択的
に形成されていることを特徴とする積層プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60164487A JPS6223733A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 積層プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60164487A JPS6223733A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 積層プレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223733A true JPS6223733A (ja) | 1987-01-31 |
Family
ID=15794095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60164487A Pending JPS6223733A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 積層プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6223733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0358497A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-13 | Fujitsu Ltd | 多層プリント配線板の製造方法 |
| AT409612B (de) * | 1999-01-21 | 2002-09-25 | Boehler Bleche Gmbh | Plattenförmiges presswerkzeug und verfahren zu dessen herstellung |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP60164487A patent/JPS6223733A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0358497A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-13 | Fujitsu Ltd | 多層プリント配線板の製造方法 |
| AT409612B (de) * | 1999-01-21 | 2002-09-25 | Boehler Bleche Gmbh | Plattenförmiges presswerkzeug und verfahren zu dessen herstellung |
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