JPS62237B2 - - Google Patents
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- JPS62237B2 JPS62237B2 JP2631983A JP2631983A JPS62237B2 JP S62237 B2 JPS62237 B2 JP S62237B2 JP 2631983 A JP2631983 A JP 2631983A JP 2631983 A JP2631983 A JP 2631983A JP S62237 B2 JPS62237 B2 JP S62237B2
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- switching
- steel strip
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- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、冷間圧延を経た冷間圧延鋼帯の箱
焼鈍前における電解洗浄方法に関し、とくに焼鈍
後の調質圧延工程においてしばしば問題とされた
該鋼帯の局部的な異常伸びの発生を効果的に防止
することができる、冷延鋼帯の電解洗浄方法を提
案しようとするものである。
焼鈍前における電解洗浄方法に関し、とくに焼鈍
後の調質圧延工程においてしばしば問題とされた
該鋼帯の局部的な異常伸びの発生を効果的に防止
することができる、冷延鋼帯の電解洗浄方法を提
案しようとするものである。
冷間圧延後コイルに巻取つた鋼帯は、その後の
箱焼鈍において板面同志の焼付きがしばしば発生
する。このため従来からかような焼付きの防止に
ついては種々の対策が講じられ、とくに箱焼鈍前
に、けい酸ソーダをベースとした洗浴中で電解洗
浄を施して鋼帯表面の清浄化に併せ該鋼帯表面に
SiO2を付着させることが、良好な結果をもたら
すことが知られている。
箱焼鈍において板面同志の焼付きがしばしば発生
する。このため従来からかような焼付きの防止に
ついては種々の対策が講じられ、とくに箱焼鈍前
に、けい酸ソーダをベースとした洗浴中で電解洗
浄を施して鋼帯表面の清浄化に併せ該鋼帯表面に
SiO2を付着させることが、良好な結果をもたら
すことが知られている。
しかしながら上記の如き電解洗浄処理において
長時間連続して同一極性配列で電解処理を行つた
場合には、電極面が汚染したり、また箱焼鈍時に
テンパーカラーが発生したり、さらには箱焼鈍後
の調質圧延に際しての巻戻し時にかき疵が発生す
るなどのおそれが大きく、かような欠陥を防ぐた
めに、電解処理中に電極の極性を適宜に切替える
ことがある。
長時間連続して同一極性配列で電解処理を行つた
場合には、電極面が汚染したり、また箱焼鈍時に
テンパーカラーが発生したり、さらには箱焼鈍後
の調質圧延に際しての巻戻し時にかき疵が発生す
るなどのおそれが大きく、かような欠陥を防ぐた
めに、電解処理中に電極の極性を適宜に切替える
ことがある。
ところでこのような電極極性の切替えを伴う電
解処理によつて洗浄された鋼帯では、箱焼鈍後の
調質圧延においては、しばしば局部的な異常伸び
が生じるという新たな欠陥が問題なつていた。
解処理によつて洗浄された鋼帯では、箱焼鈍後の
調質圧延においては、しばしば局部的な異常伸び
が生じるという新たな欠陥が問題なつていた。
そこで発明者らは、上記の新たな欠陥の発生原
因を解明すべく鋭意研究を重ねた結果、調質圧延
における冷延鋼帯の局部的な異常伸びの発生個所
は、電解洗浄において電極の極性切替えを行つた
部分と一致することが明らかにされた。
因を解明すべく鋭意研究を重ねた結果、調質圧延
における冷延鋼帯の局部的な異常伸びの発生個所
は、電解洗浄において電極の極性切替えを行つた
部分と一致することが明らかにされた。
すなわちたとえば第１図イ，ロに示したよう
に、電解電極として複数組これらの例で上、下各
二組の電極を使用する電解洗浄において、電極た
とえば出側の上、下電極C1，C2または出、入側
の上、下電極C1，C2，C3およびC4を切替える場
合、従来はすべて同時に切替えていたため、切替
え時には電解電圧が零になり、かような極性の切
替え時に洗浄された鋼帯表面へのSiO2および鉄
分の付着量は激減する結果、 (1) 板面にSiO2および鉄分の被膜がないと、箱
焼鈍後に行う調質液を使用した調質圧延におい
て、潤滑性が向上して摩擦係数が極端に低下す
る、 (2) またSiO2の被膜がないと、箱焼鈍において
焼付きを起し調質圧延時に後方張力が高くな
る、 などの理由によつて、その部分における伸び率値
が異常に高くなり、従つてコイル全体にわたつて
均一な伸びを確保することができないことを突き
止めたのである。
に、電解電極として複数組これらの例で上、下各
二組の電極を使用する電解洗浄において、電極た
とえば出側の上、下電極C1，C2または出、入側
の上、下電極C1，C2，C3およびC4を切替える場
合、従来はすべて同時に切替えていたため、切替
え時には電解電圧が零になり、かような極性の切
替え時に洗浄された鋼帯表面へのSiO2および鉄
分の付着量は激減する結果、 (1) 板面にSiO2および鉄分の被膜がないと、箱
焼鈍後に行う調質液を使用した調質圧延におい
て、潤滑性が向上して摩擦係数が極端に低下す
る、 (2) またSiO2の被膜がないと、箱焼鈍において
焼付きを起し調質圧延時に後方張力が高くな
る、 などの理由によつて、その部分における伸び率値
が異常に高くなり、従つてコイル全体にわたつて
均一な伸びを確保することができないことを突き
止めたのである。
この発明は上記の問題を有利に解決するもの
で、電解洗浄中に電極の極性切替えを行う際、電
解電流の低下を極力抑制して、該電流の低下に基
因したSiO2や鉄分の鋼帯への付着量の極端な変
化を防止することにより、箱焼鈍後の調質圧延に
おいても、コイル全長にわたる均一伸びの確保を
可能ならしめようとするものである。
で、電解洗浄中に電極の極性切替えを行う際、電
解電流の低下を極力抑制して、該電流の低下に基
因したSiO2や鉄分の鋼帯への付着量の極端な変
化を防止することにより、箱焼鈍後の調質圧延に
おいても、コイル全長にわたる均一伸びの確保を
可能ならしめようとするものである。
すなわちこの発明は、冷間圧延を経た鋼帯に、
その箱焼鈍に先立つて、けい酸ソーダをベースと
する洗浴をたたえかつ二組以上の電解電極をそな
える浴槽で電解洗浄を施しその間、該電極の極性
を切替えるに際し、電極毎に一組づつ順次に極性
の切替えを行つて電解電流の低下を抑制しつつ電
解処理を継続することをもつて、上記課題の解決
手段とするものである。
その箱焼鈍に先立つて、けい酸ソーダをベースと
する洗浴をたたえかつ二組以上の電解電極をそな
える浴槽で電解洗浄を施しその間、該電極の極性
を切替えるに際し、電極毎に一組づつ順次に極性
の切替えを行つて電解電流の低下を抑制しつつ電
解処理を継続することをもつて、上記課題の解決
手段とするものである。
ここにけい酸ソーダとしては、オルソけい酸ソ
ーダ（2Na2OSiO2）、メタけい酸ソーダ
（Na2SiO3）、二けい酸ソーダ（Na2Si2O5）および
四けい酸ソーダ（Na2Si4O9）のいずれもが使用で
きるが、中でもオルソけい酸ソーダが有利に適合
する。
ーダ（2Na2OSiO2）、メタけい酸ソーダ
（Na2SiO3）、二けい酸ソーダ（Na2Si2O5）および
四けい酸ソーダ（Na2Si4O9）のいずれもが使用で
きるが、中でもオルソけい酸ソーダが有利に適合
する。
以下この発明を、図面を参照して具体的に説明
する。
する。
一般に、冷延鋼帯の電解洗浄処理において、使
用される電極数は４〜８個であり、その極性配列
はたとえば片側４個の場合を例にとると、前掲第
１図イ，ロにそれぞれ示したように、鋼帯Ｓを挾
んで同一極性をなし、通板の向きには極性を異に
する２組の電極セル対が隣接極性を揃えて、＋−
−＋、−＋＋−のごとくに配列されている。なお
電極の極性配列は、上記の他にも−＋−＋や＋−
＋−などが考えられるが、かような極性配列では
無効電流が流れ易いので使用されることは少い。
用される電極数は４〜８個であり、その極性配列
はたとえば片側４個の場合を例にとると、前掲第
１図イ，ロにそれぞれ示したように、鋼帯Ｓを挾
んで同一極性をなし、通板の向きには極性を異に
する２組の電極セル対が隣接極性を揃えて、＋−
−＋、−＋＋−のごとくに配列されている。なお
電極の極性配列は、上記の他にも−＋−＋や＋−
＋−などが考えられるが、かような極性配列では
無効電流が流れ易いので使用されることは少い。
さて上記した所定の配列になる電極の極性を切
替えるとき、たとえば最終電極の極性を切替える
場合、従来は、上、下各一組の電極の電圧を同時
に零にし、ついでやはり同時に逆電圧をかけるよ
うにしていた。
替えるとき、たとえば最終電極の極性を切替える
場合、従来は、上、下各一組の電極の電圧を同時
に零にし、ついでやはり同時に逆電圧をかけるよ
うにしていた。
これに対しこの発明では上記の方法を改め、た
とえば以下に述べるようにして上、下各電極の極
性を個別に切替えるのである。具体的な手順を第
２図イ〜ホに基いて説明する。
とえば以下に述べるようにして上、下各電極の極
性を個別に切替えるのである。具体的な手順を第
２図イ〜ホに基いて説明する。
(1) 第２図イに示した状態が、電解電極の初期極
性配列で、上、下とも＋−−＋の列配になつて
いる。
性配列で、上、下とも＋−−＋の列配になつて
いる。
(2) 電極の極性を切替える場合は、まずいずれか
一つの電極たとえば同図ロに示したように、
C1の電圧を零にする。
一つの電極たとえば同図ロに示したように、
C1の電圧を零にする。
(3) ついで同図ハに示したように、C1に、極性
配列を逆にして電圧をかける。
配列を逆にして電圧をかける。
(4) 次にたとえば同図ニに示したように、電極
C2の電圧を零にし、ついで上記電極C1の場合
と同様に逆電圧をかける｛同図ホ参照｝のであ
る。以上で上、下各一組の電極の極性の切替え
が終了する。
C2の電圧を零にし、ついで上記電極C1の場合
と同様に逆電圧をかける｛同図ホ参照｝のであ
る。以上で上、下各一組の電極の極性の切替え
が終了する。
(5) 引続き、上に述べたのと同様にして残りの電
極につき、順次に極性配列の切替えを行つて、
すべての電極の極性配列の切替えを完了させる
のである。
極につき、順次に極性配列の切替えを行つて、
すべての電極の極性配列の切替えを完了させる
のである。
なお極性を切替える順序は、とくに規定される
ものではなく、電極毎に一組づつ順次に行えばど
のような順序であつてもよい。
ものではなく、電極毎に一組づつ順次に行えばど
のような順序であつてもよい。
また極性の切替えに当つては、コイル径演算器
によつて巻取り径を求め、巻取り径が所定の値に
達した時点で電解電流極性切替器に切替信号を送
ることにより、容易に切替えることができる。
によつて巻取り径を求め、巻取り径が所定の値に
達した時点で電解電流極性切替器に切替信号を送
ることにより、容易に切替えることができる。
次に、この発明に従つて電解洗浄を施した鋼帯
に、箱焼鈍後調質圧延を施したときのコイル全長
にわたる伸び率について調べた結果を、従来法に
よつて処理した鋼帯の場合と比較して第３図イ，
ロにそれぞれ示す。
に、箱焼鈍後調質圧延を施したときのコイル全長
にわたる伸び率について調べた結果を、従来法に
よつて処理した鋼帯の場合と比較して第３図イ，
ロにそれぞれ示す。
電解処理条件は次のとおりである。
Γ被処理材 軟鋼帯 幅12000mm、厚み0.8mm、
Γ洗浄浴 オルソけい酸ソーダをベース
Γ電解電流 2000A×４極
Γ電解電圧 25V
Γ電極数 上、下各二組
Γ極性配列（片側４個につき） ３段階、最初
−＋＋− 中間部 ＋−−＋最後 −＋＋− Γ切替え時期および回数 鋼帯のトツプ側とボトム側で計２回の切替 従来法に従い電解洗浄を施した場合には第３図
ロに示したように、電極の極性切替え時t1，t2に
伸び率が異常に高くなつているのに対し、この発
明に従い電解処理を施したものは、同図イに示し
たように極性の切替えを行つた場合でも、異常伸
びは発生せず、定常電解部とほとんど変わらな
い。
−＋＋− 中間部 ＋−−＋最後 −＋＋− Γ切替え時期および回数 鋼帯のトツプ側とボトム側で計２回の切替 従来法に従い電解洗浄を施した場合には第３図
ロに示したように、電極の極性切替え時t1，t2に
伸び率が異常に高くなつているのに対し、この発
明に従い電解処理を施したものは、同図イに示し
たように極性の切替えを行つた場合でも、異常伸
びは発生せず、定常電解部とほとんど変わらな
い。
以上述べたようにこの発明によれば、箱焼鈍前
の電解洗浄において、電極の極性を切替えた場合
であつても、その後の調質圧延において異常伸び
が発生することなく、コイル全長にわたつて均一
な伸びを確保することができる。
の電解洗浄において、電極の極性を切替えた場合
であつても、その後の調質圧延において異常伸び
が発生することなく、コイル全長にわたつて均一
な伸びを確保することができる。
第１図イ，ロはそれぞれ、代表的な極性配列を
示した図、第２図イ〜ホはそれぞれこの発明に従
う電解電極の極性配列切替え要領の説明図、第３
図イ，ロはそれぞれ、この発明法および従来法に
従つて電解洗浄を施した鋼帯を、箱焼鈍後調質圧
延したときの、鋼帯全長にわたる伸び率の推移を
示したグラフである。
示した図、第２図イ〜ホはそれぞれこの発明に従
う電解電極の極性配列切替え要領の説明図、第３
図イ，ロはそれぞれ、この発明法および従来法に
従つて電解洗浄を施した鋼帯を、箱焼鈍後調質圧
延したときの、鋼帯全長にわたる伸び率の推移を
示したグラフである。
Claims (1)
- １ 冷間圧延を経た鋼帯に、その箱焼鈍に先立つ
て、けい酸ソーダをベースとする洗浴をたたえか
つ二組以上の電解電極をそなえる浴槽で電解洗浄
を施しその間、該電極の極性を切替えるに際し、
電極毎に一組づつ順次に極性の切替えを行なつて
電解電流の低下を抑制しつつ電解処理を継続する
ことを特徴とする冷延鋼帯の電解洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2631983A JPS59153900A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 冷延鋼帯の電解洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2631983A JPS59153900A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 冷延鋼帯の電解洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153900A JPS59153900A (ja) | 1984-09-01 |
| JPS62237B2 true JPS62237B2 (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=12190066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2631983A Granted JPS59153900A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 冷延鋼帯の電解洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153900A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI507256B (zh) * | 2012-08-06 | 2015-11-11 | China Steel Corp | Production method of cold rolled products free of electrolytic cleaning |
| CN110195250A (zh) * | 2018-08-18 | 2019-09-03 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种电镀碱槽辫子接线方法 |
-
1983
- 1983-02-21 JP JP2631983A patent/JPS59153900A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59153900A (ja) | 1984-09-01 |
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