JPS60231000A - 帯鋼の電解処理装置 - Google Patents
帯鋼の電解処理装置Info
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- JPS60231000A JPS60231000A JP8861784A JP8861784A JPS60231000A JP S60231000 A JPS60231000 A JP S60231000A JP 8861784 A JP8861784 A JP 8861784A JP 8861784 A JP8861784 A JP 8861784A JP S60231000 A JPS60231000 A JP S60231000A
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- strip
- steel strip
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 44
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、帯鋼の電解処理装置に関する。
従来、帯鋼の表面処理として電解酸洗または電解脱脂が
行われている。この場合、帯鋼のエツジの部分では、電
流が電解液中に洩れるため電流密度が疎になる。その結
果、帯鋼のエツジ部分では電解酸洗または電解脱脂が十
分に行われず、帯鋼の幅方向に表面清浄度のむらが生じ
、商品の電解処理ができない問題があった。この問題を
解消するために、第１図（４）及び同図■）に示す補助
電極を設けた帯鋼の電解処理装置が開発されている。同
図φ）は、同装置の゛補助電極部分の断面図である。第
１図中１は、電解槽２内の電解液３中を走行する帯鋼で
ある。帯鋼１は、電解槽２の外部に設けられた上部ロー
ル４と、−電解液３中に浸漬されたジンクロール５に案
内されて電解液３中を走行するようになっている。
行われている。この場合、帯鋼のエツジの部分では、電
流が電解液中に洩れるため電流密度が疎になる。その結
果、帯鋼のエツジ部分では電解酸洗または電解脱脂が十
分に行われず、帯鋼の幅方向に表面清浄度のむらが生じ
、商品の電解処理ができない問題があった。この問題を
解消するために、第１図（４）及び同図■）に示す補助
電極を設けた帯鋼の電解処理装置が開発されている。同
図φ）は、同装置の゛補助電極部分の断面図である。第
１図中１は、電解槽２内の電解液３中を走行する帯鋼で
ある。帯鋼１は、電解槽２の外部に設けられた上部ロー
ル４と、−電解液３中に浸漬されたジンクロール５に案
内されて電解液３中を走行するようになっている。
電解槽２は、２つの室に分離されており、一方の室には
ジンクロール５の前後の部分で帯鋼１の表裏面に対向す
るようにして、■電極６とＱ電極７が２対設けられてい
る。他方の室には、第１図（Ｊ３）に示す如く、帯鋼１
の両側部のエツジ部分１ａを榎うようにして■補助電極
８とｅ補助電極９が設けられている。
ジンクロール５の前後の部分で帯鋼１の表裏面に対向す
るようにして、■電極６とＱ電極７が２対設けられてい
る。他方の室には、第１図（Ｊ３）に示す如く、帯鋼１
の両側部のエツジ部分１ａを榎うようにして■補助電極
８とｅ補助電極９が設けられている。
このような帯鋼の電解処理装置１０では、補助電極８，
９を設けることにより、帯鋼１の両側部のエツジ部分１
ａで電流密度が疎になるのを防ぎ、電解処理の際の品質
を向上させることができる。しかしながら、補助電極８
，９を設けたために、特に■補助電極８側では、帯鋼１
のエツジ部分１１Ｌにケイ酸塩が付着しない問題がある
。
９を設けることにより、帯鋼１の両側部のエツジ部分１
ａで電流密度が疎になるのを防ぎ、電解処理の際の品質
を向上させることができる。しかしながら、補助電極８
，９を設けたために、特に■補助電極８側では、帯鋼１
のエツジ部分１１Ｌにケイ酸塩が付着しない問題がある
。
なお、ケイ酸塩は、第２図に示す特性線（１）Ｑ［）か
ら明らかなように、Ｏ極に多く付着する性質がある。特
性線（１）は、ｅ電極における通電が２秒間の際のもの
であり、特性線（ＩＩ）は、■電極における通電が２秒
間の際のものである。また為ケイ酸塩は、帯鋼１を巻き
取ったタイトコイル焼きなましの際に帯鋼同志の接着力
を弱めて、焼付は惣ずの発生を防止させるものである。
ら明らかなように、Ｏ極に多く付着する性質がある。特
性線（１）は、ｅ電極における通電が２秒間の際のもの
であり、特性線（ＩＩ）は、■電極における通電が２秒
間の際のものである。また為ケイ酸塩は、帯鋼１を巻き
取ったタイトコイル焼きなましの際に帯鋼同志の接着力
を弱めて、焼付は惣ずの発生を防止させるものである。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、帯鋼
の表面全体に亘うて焼付けきすの一軸化を防止し、高品
質の下に電解処理を行うことができる帯鋼の電解処理装
置を提供するものであるＯ 即ち、本発明は、電解液を満した電解槽と、前記電解液
中に浸漬されたジンクロールと、該ジンクロールに案内
されて前記電解液中を挿通する帯鋼とその表裏面で対向
するようにして前記電解液中に浸漬された互に極性の異
なる電極対と、前記帯鋼の両側部のエツジ部分を覆うよ
うにして少なくとも２対前記電解液中に浸漬され、前記
帯鋼の走行方向に溢って互に異なる極性の配列で設置さ
れた補助電極とを具備する帯鋼の電解処理装置である。
の表面全体に亘うて焼付けきすの一軸化を防止し、高品
質の下に電解処理を行うことができる帯鋼の電解処理装
置を提供するものであるＯ 即ち、本発明は、電解液を満した電解槽と、前記電解液
中に浸漬されたジンクロールと、該ジンクロールに案内
されて前記電解液中を挿通する帯鋼とその表裏面で対向
するようにして前記電解液中に浸漬された互に極性の異
なる電極対と、前記帯鋼の両側部のエツジ部分を覆うよ
うにして少なくとも２対前記電解液中に浸漬され、前記
帯鋼の走行方向に溢って互に異なる極性の配列で設置さ
れた補助電極とを具備する帯鋼の電解処理装置である。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第３図は、本発明の一実施例の概略構成を示す説明図で
ある。図中２０は、電解槽２１内の電解液２２中を浸漬
した状態で走行する帯鋼である・電解槽２１は、２つの
室に区分されてり。
ある。図中２０は、電解槽２１内の電解液２２中を浸漬
した状態で走行する帯鋼である・電解槽２１は、２つの
室に区分されてり。
る。画室の電解液２２中には、ジンクロール２３が浸漬
されている。電解槽２ノの外部には、上部ロール２４が
設けられている。帯′ｆｓ２０は、上部ロール２４及び
ジンクロール２３に案内されて電解液２２中を走行する
ようになっている。
されている。電解槽２ノの外部には、上部ロール２４が
設けられている。帯′ｆｓ２０は、上部ロール２４及び
ジンクロール２３に案内されて電解液２２中を走行する
ようになっている。
帯鋼２０が初めに入る電解槽２１の室内には、ジンクロ
ール２３０前後の部分で帯＠：２０の表裏面に対向する
ようにして、２対の■電極２５とｅ電極２６が浸漬され
ている。電解槽２１この室に隣接する室内には、ジンク
ロール２３の前後の部分で帯鋼２００両側部のエツジ部
分２０ａを憶うようにして、第４図に示す如く、２対の
■補助電極２７とｅ補助電極２８が設けられている。各
組の■補助電極２７とｅ補助電極２８の配列は、帯鋼２
０の走行方向に溢って互に極性が互逆比なるように設定
されている。
ール２３０前後の部分で帯＠：２０の表裏面に対向する
ようにして、２対の■電極２５とｅ電極２６が浸漬され
ている。電解槽２１この室に隣接する室内には、ジンク
ロール２３の前後の部分で帯鋼２００両側部のエツジ部
分２０ａを憶うようにして、第４図に示す如く、２対の
■補助電極２７とｅ補助電極２８が設けられている。各
組の■補助電極２７とｅ補助電極２８の配列は、帯鋼２
０の走行方向に溢って互に極性が互逆比なるように設定
されている。
このように構成された帯鋼の電解処理装置Ｐによれば、
帯鋼２０は上部ロール２４及びジンクロール２３に案内
されて電解槽２１の各室内を通過する。而して、初めの
室内の電解液２２中で■電極２５とｅ電極２６間の通電
により！！電解処理受ける。次いで、隣接する室内の電
解液２２中で■補助電極２７と○補助電極２８間の通電
により、帯鋼２０のエツジ部分２０．ａでの電流密度の
均一化が図られ品質の高い電解処理を受ける。しかも、
■補助電極２７と○補助電極２８は、少なくとも２対設
けられており、゛帯鋼２０の走行方向に泊って互に極性
が交互になるように配置されている。このため、帯鋼２
０は、表裏面の双方の面でＯ極性を帯ひてエツジ部分２
０ａの電流密度の均一化処理を受けることになる。その
結果、帯鋼２００表裏面にその幅方向に沿って均一にケ
イ酸塩を付着することができる。このため、帯鋼２００
表面表面圧亘って焼料けきずの発生を防止して、電解処
理の品質を向上させることができる。
帯鋼２０は上部ロール２４及びジンクロール２３に案内
されて電解槽２１の各室内を通過する。而して、初めの
室内の電解液２２中で■電極２５とｅ電極２６間の通電
により！！電解処理受ける。次いで、隣接する室内の電
解液２２中で■補助電極２７と○補助電極２８間の通電
により、帯鋼２０のエツジ部分２０．ａでの電流密度の
均一化が図られ品質の高い電解処理を受ける。しかも、
■補助電極２７と○補助電極２８は、少なくとも２対設
けられており、゛帯鋼２０の走行方向に泊って互に極性
が交互になるように配置されている。このため、帯鋼２
０は、表裏面の双方の面でＯ極性を帯ひてエツジ部分２
０ａの電流密度の均一化処理を受けることになる。その
結果、帯鋼２００表裏面にその幅方向に沿って均一にケ
イ酸塩を付着することができる。このため、帯鋼２００
表面表面圧亘って焼料けきずの発生を防止して、電解処
理の品質を向上させることができる。
なお、本発明の他の実施例として第５図に示す如く、■
補助電極２７とｅ補助電極２８間で電流が流れないよう
に相互間に絶縁体３１を介在するようにしたものを採用
しても良い。
補助電極２７とｅ補助電極２８間で電流が流れないよう
に相互間に絶縁体３１を介在するようにしたものを採用
しても良い。
以上説明した如く、本発明に係る帯鋼の電解処理装置に
よれば、帯鋼の表面全体に亘って焼付けきすの発生を防
止し、高品質の下に電解処理を行うことができるもので
ある。
よれば、帯鋼の表面全体に亘って焼付けきすの発生を防
止し、高品質の下に電解処理を行うことができるもので
ある。
第１図体）は、従来の帯鋼の電解処理装置の概略構成を
示す説明図、同図側）は、同帯鋼の電解処理装置のＢ−
Ｂ線に沿う要部断面図、第２図は、ｓｔｏ付着量と（Ｎ
ａ２０）２ＳｉＯ２％との関係を示す特性図、第３図は
、本発明の一実施例の概略構成を示す説明図、第４図は
、同実施例の補助電極部分をｎｃ−ＴＩ線に沿う断面で
示す説明図、第５図は、不発吋つ他の実施例の概略構成
を示す説明図である。 ２０・・・帯鋼、２１・・・電解槽、２２・・・電解液
、１２３・・・ジンクロール、２４・・・上部ロール、
２５・・・■電極、２６・・・ｅ電極、２７・・・■補
助電極、２８・・・ｅ補助電極、３０ 、３０’・・・
帯鋼の電解処理装置。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 （Ａ） 第２図 第３図 第４図 第５図 ３２３ 第１頁の続き ０発 明 者 古川 平三部 広島市西区観広島造船所
内
示す説明図、同図側）は、同帯鋼の電解処理装置のＢ−
Ｂ線に沿う要部断面図、第２図は、ｓｔｏ付着量と（Ｎ
ａ２０）２ＳｉＯ２％との関係を示す特性図、第３図は
、本発明の一実施例の概略構成を示す説明図、第４図は
、同実施例の補助電極部分をｎｃ−ＴＩ線に沿う断面で
示す説明図、第５図は、不発吋つ他の実施例の概略構成
を示す説明図である。 ２０・・・帯鋼、２１・・・電解槽、２２・・・電解液
、１２３・・・ジンクロール、２４・・・上部ロール、
２５・・・■電極、２６・・・ｅ電極、２７・・・■補
助電極、２８・・・ｅ補助電極、３０ 、３０’・・・
帯鋼の電解処理装置。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 （Ａ） 第２図 第３図 第４図 第５図 ３２３ 第１頁の続き ０発 明 者 古川 平三部 広島市西区観広島造船所
内
Claims (1)
- 電解液を満した電解槽と、前記電解液中に浸漬されたジ
ンクロールと、該ジンクロールに案内されて前記電解液
中を挿通する帯鋼とその表裏面で対向するようにして前
記電解液中に浸漬された互に極性の異なる電極対と、前
記帯鋼の両側部のエツジ部分を後うようにして少なくと
も２対前記電解液中に浸漬され、前記帯鋼の走行方向に
溢って互に異なる極性の配列で設置された補助電極とを
具備することを特徴とする帯゛ 鋼の電解処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8861784A JPS60231000A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 帯鋼の電解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8861784A JPS60231000A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 帯鋼の電解処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231000A true JPS60231000A (ja) | 1985-11-16 |
Family
ID=13947762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8861784A Pending JPS60231000A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 帯鋼の電解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231000A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436800A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Kawasaki Steel Co | Continuous electropolishing method for metallic strip |
| JP2010236028A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 電解脱脂装置及び電解脱脂方法 |
-
1984
- 1984-05-02 JP JP8861784A patent/JPS60231000A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436800A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Kawasaki Steel Co | Continuous electropolishing method for metallic strip |
| JP2010236028A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 電解脱脂装置及び電解脱脂方法 |
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