JPS6157918B2 - - Google Patents
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- JPS6157918B2 JPS6157918B2 JP3008582A JP3008582A JPS6157918B2 JP S6157918 B2 JPS6157918 B2 JP S6157918B2 JP 3008582 A JP3008582 A JP 3008582A JP 3008582 A JP3008582 A JP 3008582A JP S6157918 B2 JPS6157918 B2 JP S6157918B2
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
この発明は、冷間圧延を経た鋼帯の箱焼鈍前に
おける電解洗浄方法に関し、とくに上記箱焼鈍後
のコイルの巻戻しの際に懸念されたかき疵の発生
を有利に防止するとともに、電解中における電極
面の汚染も効果的に軽減できる冷延鋼帯の電解洗
浄方法を提案しようとするものである。 冷間圧延後コイルに巻取つた鋼帯は、その後の
箱焼鈍において板面同志の焼付きがしばしば生じ
る。このため従来からかような焼付きの防止につ
いては種々の対策が講じられ、とくに箱焼鈍前
に、けい酸ソーダをベースとした洗浴中で電解洗
浄を施して鋼帯表面の清浄化に併せ該鋼帯表面に
SiO2を付着させることが良好な結果をもたらす
ことが知られている。 ところでかような電解洗浄を施したコイルは、
箱焼鈍後にスキンパスミルにて調質圧延を施され
るのが普通であるが、その巻戻しの際、鋼帯同志
のずれによりかき疵が生じる不利があつた。ここ
にかき疵は、焼鈍後の調質圧延工程で巻戻す際
に、密着度不足によつて鋼帯同志間に生じたすき
間が、マンドレル（巻取軸）の上方にきたときに
コイルの自重によつてなくなるときに生じるすべ
りに起因して発生するものである。 また上記の如き電解洗浄においては、使用する
電極の極性配列は一定に保持されているのである
が、長時間連続して同一極性配列で電解処理を行
つた場合には、陰極面にFeやSiO2が付着して汚
れ、陰極面と電解液との間の抵抗が増大する結
果、洗浄に必要とする所定の電流を流すために
は、陰極面の汚染度に応じて電解電圧を無用に上
昇させねばならない不利もあつた。 この発明は上記の諸問題を有利に解決するもの
で、箱焼鈍時に焼付きを防止できるのは言うまで
もなく、コイルの巻戻しの際におけるかき疵の発
生を有利に防止すると共に、電解中での電極面の
汚染も効果的に軽減できる冷延鋼帯の電解洗浄方
法を提案するものである。 ところでこの種電解洗浄において、使用される
電極数は通常、鋼帯の片側につきそれぞれ４〜８
個であり、その極性配列はたとえば片側４個の場
合を例にとると、第１図ａ，ｂにそれぞれ示した
ように、鋼帯Ｓを挾んで同一極性をなし通板の向
きには極性を異にする２組の電極セル対が隣接極
性を揃えて＋−−＋，−＋＋−のごとくに配列さ
れている。なお電極の極性配列は上記の他にも−
＋−＋や＋−＋−が考えられるが、かような極性
配列では無効電流が流れ易いので使用されること
は少ない。 以下この明細書で、第１図ａおよびｂにそれぞ
れ示したように最終電極が＋，−で終る極性配列
をそれぞれ正電極極性配列および逆電極極性配列
と呼ぶ。 さて上掲したような正，逆電極極性いずれかの
極性配列で長時間の電解洗浄を行つた場合には、
前述した如く陰極面にFeやSiO2などが付着して
汚れ、陰極面と電解液との間の抵抗が増大する結
果、所定の電流を流すのに必要とする電解電圧は
上昇する。 この問題の解決手段としては、一定電解時間毎
に電極の極性配列の切替えを行うことが考えられ
る。第２図に極性配列の切替えを行つた場合の電
解電流と電圧との関係を、切替えを行わない従来
例と比較して示す。図中〇印は全て正電極極性で
電解洗浄を行つた従来例、●印は６コイルを正電
極極性、１コイルを逆電極極性の割合で電解洗浄
した場合、そして×印は１コイルにつきその13％
は逆電極極性、残り87％は正電極極性と単一コイ
ル内で極性配列の切替えを行つた場合について調
べたものである。 第２図より明らかなように数コイル毎または単
一コイル内において極性配列の切替えを行うこと
によつて電解電圧の上昇を低く抑えることはでき
る。しかしながら後述するように極性配列の切替
えによつてSiO2の付着量は大きく変動するの
で、単純に数コイル毎または単一コイル内で極性
配列の切替えを行うことは、焼付き防止の観点か
らは好ましくないのである。 すなわち、発明者らは上記２種の極性配列を用
いた場合における電解洗浄能力ならびにSiO2付
着量について調べたところ、 (1) 洗浄能力は供給電流値によつて一義的に定ま
り、電極の極性配列には無関係である (2) 鋼帯面へのSiO2付着量は極性配列の違いに
よつて大きく異なり、第３図に示したように、
正電極極性配列ａの場合は逆電極極性配列ｂと
した場合に比べSiO2付着量は２倍以上も多い ことがわかつたのである。 ところが焼付きならびにかき疵の発生状態につ
いての発明者らの詳しい調査によれば、第６図に
示したように、焼付きはコイルの外巻部すなわち
コイル肉厚で真中から外側に発生し易く、一方か
き疵はコイルの内巻部とくに肉厚300mm以上内に
発生することが新たに究明されたのである。 従つて、焼付きが発生し易いコイル外巻部につ
いては焼付き防止のために一定量以上のSiO2付
着量を必要とするものの、内巻部については外巻
部ほどのSiO2付着量は必要とせず幾分少くして
もさしつかえなく、むしろ幾分少めにすることに
よつてかえつて内巻部での鋼帯の密着度は増して
かき疵の発生防止により効果があると考えられ
る。 そこで発明者らは、単一コイル内における
SiO2付着量の調整につき、極性配列の切替えに
よるSiO2付着量の変化を適用したところ、所期
した目的の達成に関し予想外の好結果が得られた
のである。 この発明は上記の新規知見に立脚するものであ
る。 すなわちこの発明は、冷間圧延を経た鋼帯を、
その箱焼鈍に先立つてけい酸ソーダベースの洗浴
中で電解洗浄しついでコイルに巻取るに当り、こ
の巻取りの途中で、鋼帯を挾んで同一極性をなし
通板の向きには極性を異にする複数の電解セル対
を、電解洗浄槽内で該セル対それぞれの隣接極性
を揃えて配列した電極の極性配列について、逆電
極極性配列から正電極極性配列となる極性の切替
えを行うことから成る、冷間圧延鋼帯の電解洗浄
方法である。 この発明法に従い、最初は逆電極極性で電解を
行い、コイル内巻部でのSiO2付着量は幾分少く
して従来に比べよりタイトに巻取ることにより、
焼鈍後のコイル巻戻しの際に懸念されたかき疵の
発生を完全に防止でき、ついで極性を正電極極性
に切替えて電解洗浄を続行することにより、コイ
ル外巻部における焼付きの発生も完全に防止で
き、さらには極性の切替えにより陰極面の汚染も
従来に較べ大幅に軽減されるのである。 ここに極性の切替えは、巻取り肉厚が、200mm
好ましくは300mm程度となつた時点から、最終肉
厚の50％に達するまでの間に行うのが望ましい。
というのは、後述の実施例にも示すとおり、巻取
り肉厚がほぼ200mmとなつた時点で切替えればか
き疵の発生はほとんどなく、従つてかき疵防止の
観点からは、巻取り肉厚がほぼ200mmに達した時
点以降であれば何時でもいいわけであるが、第６
図にも示したとおり、巻取り肉厚が50％を超える
と焼付きが発生するおそれが大きくなるからであ
る。 なおこの発明法において用いるけい酸ソーダと
しては、オルトけい酸ソーダ（2Na2O・SiO2）、
メタけい酸ソーダ（Na2SiO3）、二けい酸ソーダ
（Na2Si2O5）および四けい酸ソーダ（Na2Si4O9）の
いずれもが使用できるが、中でもオルトけい酸ソ
ーダが有利に適合する。 また極性の切替えに当つては、コイル演算器に
よつて巻取り径を求め、巻取り径が所定の値に達
した時点で電解電流極性切替器に切替信号を送る
ことにより、容易に切替えることができる。 以下この発明の実施例について説明する。 第４図に、この発明の実施に用いて好適な電解
洗浄装置を示し、番号１はペイオフリール、２は
電解洗浄槽、３はテンシヨンリール、４は巻取り
径演算器、５は電解電流極性の切替器、６は電解
電流の制御器である。 さて冷間圧延後コイルに巻取つた種々の鋼帯
を、オルトけい酸ソーダをベースとした電解洗浄
槽２に通し、電解電流：3000A×４で電解電流値
を一定に保持する条件下にまず逆電極極性で電解
洗浄を開始した。そして第５図ａに示したように
テンシヨンリール３に巻取られたコイルの巻取り
径が900mm（巻取り肉厚：196mm）になつた時点
で、巻取り径演算器４から切替器５に極性切替え
信号を送り、逆電極極性から正電極極性に切替え
て電解洗浄を継続した。 電解終了後の各コイルの外径は平均2300〜最大
2650mm（コイル肉厚：896〜1071mm）であり、い
ずれのコイルにおいても極性の切替え前後におけ
るSiO2の付着量は第５図ｂに示したとおりであ
つた。 電解中における電解電圧の最高値を表１にす
る。また各コイルに焼鈍を施したのち、巻戻す際
のかき疵発生率について調べた結果を表１に示し
た。いずれのコイルにおいても焼付きの発生は皆
無であつた。 なお比較のため、電解途中で極性の切替えを行
わない従来法に従つて電解を行つた場合の電解電
圧の最高値ならびに巻戻しの際のかき疵発生率に
ついても調べ、その結果を表１に併せ示した。
おける電解洗浄方法に関し、とくに上記箱焼鈍後
のコイルの巻戻しの際に懸念されたかき疵の発生
を有利に防止するとともに、電解中における電極
面の汚染も効果的に軽減できる冷延鋼帯の電解洗
浄方法を提案しようとするものである。 冷間圧延後コイルに巻取つた鋼帯は、その後の
箱焼鈍において板面同志の焼付きがしばしば生じ
る。このため従来からかような焼付きの防止につ
いては種々の対策が講じられ、とくに箱焼鈍前
に、けい酸ソーダをベースとした洗浴中で電解洗
浄を施して鋼帯表面の清浄化に併せ該鋼帯表面に
SiO2を付着させることが良好な結果をもたらす
ことが知られている。 ところでかような電解洗浄を施したコイルは、
箱焼鈍後にスキンパスミルにて調質圧延を施され
るのが普通であるが、その巻戻しの際、鋼帯同志
のずれによりかき疵が生じる不利があつた。ここ
にかき疵は、焼鈍後の調質圧延工程で巻戻す際
に、密着度不足によつて鋼帯同志間に生じたすき
間が、マンドレル（巻取軸）の上方にきたときに
コイルの自重によつてなくなるときに生じるすべ
りに起因して発生するものである。 また上記の如き電解洗浄においては、使用する
電極の極性配列は一定に保持されているのである
が、長時間連続して同一極性配列で電解処理を行
つた場合には、陰極面にFeやSiO2が付着して汚
れ、陰極面と電解液との間の抵抗が増大する結
果、洗浄に必要とする所定の電流を流すために
は、陰極面の汚染度に応じて電解電圧を無用に上
昇させねばならない不利もあつた。 この発明は上記の諸問題を有利に解決するもの
で、箱焼鈍時に焼付きを防止できるのは言うまで
もなく、コイルの巻戻しの際におけるかき疵の発
生を有利に防止すると共に、電解中での電極面の
汚染も効果的に軽減できる冷延鋼帯の電解洗浄方
法を提案するものである。 ところでこの種電解洗浄において、使用される
電極数は通常、鋼帯の片側につきそれぞれ４〜８
個であり、その極性配列はたとえば片側４個の場
合を例にとると、第１図ａ，ｂにそれぞれ示した
ように、鋼帯Ｓを挾んで同一極性をなし通板の向
きには極性を異にする２組の電極セル対が隣接極
性を揃えて＋−−＋，−＋＋−のごとくに配列さ
れている。なお電極の極性配列は上記の他にも−
＋−＋や＋−＋−が考えられるが、かような極性
配列では無効電流が流れ易いので使用されること
は少ない。 以下この明細書で、第１図ａおよびｂにそれぞ
れ示したように最終電極が＋，−で終る極性配列
をそれぞれ正電極極性配列および逆電極極性配列
と呼ぶ。 さて上掲したような正，逆電極極性いずれかの
極性配列で長時間の電解洗浄を行つた場合には、
前述した如く陰極面にFeやSiO2などが付着して
汚れ、陰極面と電解液との間の抵抗が増大する結
果、所定の電流を流すのに必要とする電解電圧は
上昇する。 この問題の解決手段としては、一定電解時間毎
に電極の極性配列の切替えを行うことが考えられ
る。第２図に極性配列の切替えを行つた場合の電
解電流と電圧との関係を、切替えを行わない従来
例と比較して示す。図中〇印は全て正電極極性で
電解洗浄を行つた従来例、●印は６コイルを正電
極極性、１コイルを逆電極極性の割合で電解洗浄
した場合、そして×印は１コイルにつきその13％
は逆電極極性、残り87％は正電極極性と単一コイ
ル内で極性配列の切替えを行つた場合について調
べたものである。 第２図より明らかなように数コイル毎または単
一コイル内において極性配列の切替えを行うこと
によつて電解電圧の上昇を低く抑えることはでき
る。しかしながら後述するように極性配列の切替
えによつてSiO2の付着量は大きく変動するの
で、単純に数コイル毎または単一コイル内で極性
配列の切替えを行うことは、焼付き防止の観点か
らは好ましくないのである。 すなわち、発明者らは上記２種の極性配列を用
いた場合における電解洗浄能力ならびにSiO2付
着量について調べたところ、 (1) 洗浄能力は供給電流値によつて一義的に定ま
り、電極の極性配列には無関係である (2) 鋼帯面へのSiO2付着量は極性配列の違いに
よつて大きく異なり、第３図に示したように、
正電極極性配列ａの場合は逆電極極性配列ｂと
した場合に比べSiO2付着量は２倍以上も多い ことがわかつたのである。 ところが焼付きならびにかき疵の発生状態につ
いての発明者らの詳しい調査によれば、第６図に
示したように、焼付きはコイルの外巻部すなわち
コイル肉厚で真中から外側に発生し易く、一方か
き疵はコイルの内巻部とくに肉厚300mm以上内に
発生することが新たに究明されたのである。 従つて、焼付きが発生し易いコイル外巻部につ
いては焼付き防止のために一定量以上のSiO2付
着量を必要とするものの、内巻部については外巻
部ほどのSiO2付着量は必要とせず幾分少くして
もさしつかえなく、むしろ幾分少めにすることに
よつてかえつて内巻部での鋼帯の密着度は増して
かき疵の発生防止により効果があると考えられ
る。 そこで発明者らは、単一コイル内における
SiO2付着量の調整につき、極性配列の切替えに
よるSiO2付着量の変化を適用したところ、所期
した目的の達成に関し予想外の好結果が得られた
のである。 この発明は上記の新規知見に立脚するものであ
る。 すなわちこの発明は、冷間圧延を経た鋼帯を、
その箱焼鈍に先立つてけい酸ソーダベースの洗浴
中で電解洗浄しついでコイルに巻取るに当り、こ
の巻取りの途中で、鋼帯を挾んで同一極性をなし
通板の向きには極性を異にする複数の電解セル対
を、電解洗浄槽内で該セル対それぞれの隣接極性
を揃えて配列した電極の極性配列について、逆電
極極性配列から正電極極性配列となる極性の切替
えを行うことから成る、冷間圧延鋼帯の電解洗浄
方法である。 この発明法に従い、最初は逆電極極性で電解を
行い、コイル内巻部でのSiO2付着量は幾分少く
して従来に比べよりタイトに巻取ることにより、
焼鈍後のコイル巻戻しの際に懸念されたかき疵の
発生を完全に防止でき、ついで極性を正電極極性
に切替えて電解洗浄を続行することにより、コイ
ル外巻部における焼付きの発生も完全に防止で
き、さらには極性の切替えにより陰極面の汚染も
従来に較べ大幅に軽減されるのである。 ここに極性の切替えは、巻取り肉厚が、200mm
好ましくは300mm程度となつた時点から、最終肉
厚の50％に達するまでの間に行うのが望ましい。
というのは、後述の実施例にも示すとおり、巻取
り肉厚がほぼ200mmとなつた時点で切替えればか
き疵の発生はほとんどなく、従つてかき疵防止の
観点からは、巻取り肉厚がほぼ200mmに達した時
点以降であれば何時でもいいわけであるが、第６
図にも示したとおり、巻取り肉厚が50％を超える
と焼付きが発生するおそれが大きくなるからであ
る。 なおこの発明法において用いるけい酸ソーダと
しては、オルトけい酸ソーダ（2Na2O・SiO2）、
メタけい酸ソーダ（Na2SiO3）、二けい酸ソーダ
（Na2Si2O5）および四けい酸ソーダ（Na2Si4O9）の
いずれもが使用できるが、中でもオルトけい酸ソ
ーダが有利に適合する。 また極性の切替えに当つては、コイル演算器に
よつて巻取り径を求め、巻取り径が所定の値に達
した時点で電解電流極性切替器に切替信号を送る
ことにより、容易に切替えることができる。 以下この発明の実施例について説明する。 第４図に、この発明の実施に用いて好適な電解
洗浄装置を示し、番号１はペイオフリール、２は
電解洗浄槽、３はテンシヨンリール、４は巻取り
径演算器、５は電解電流極性の切替器、６は電解
電流の制御器である。 さて冷間圧延後コイルに巻取つた種々の鋼帯
を、オルトけい酸ソーダをベースとした電解洗浄
槽２に通し、電解電流：3000A×４で電解電流値
を一定に保持する条件下にまず逆電極極性で電解
洗浄を開始した。そして第５図ａに示したように
テンシヨンリール３に巻取られたコイルの巻取り
径が900mm（巻取り肉厚：196mm）になつた時点
で、巻取り径演算器４から切替器５に極性切替え
信号を送り、逆電極極性から正電極極性に切替え
て電解洗浄を継続した。 電解終了後の各コイルの外径は平均2300〜最大
2650mm（コイル肉厚：896〜1071mm）であり、い
ずれのコイルにおいても極性の切替え前後におけ
るSiO2の付着量は第５図ｂに示したとおりであ
つた。 電解中における電解電圧の最高値を表１にす
る。また各コイルに焼鈍を施したのち、巻戻す際
のかき疵発生率について調べた結果を表１に示し
た。いずれのコイルにおいても焼付きの発生は皆
無であつた。 なお比較のため、電解途中で極性の切替えを行
わない従来法に従つて電解を行つた場合の電解電
圧の最高値ならびに巻戻しの際のかき疵発生率に
ついても調べ、その結果を表１に併せ示した。
【表】
表１から明らかなように、実施例においてはか
き疵の発生は従来例に比べて格段に低減され、ま
た電解電圧の上昇も大幅に軽減された。 以上述べたようにこの発明法によれば、箱焼鈍
時における焼付きを防止できるのは言うまでもな
く、箱焼鈍後の巻戻しの際に発生が懸念されたか
き疵を格段に低減できる上、電解中での陰極面の
汚染を効果的に軽減して、電解電圧の上昇を低く
抑えることができる。
き疵の発生は従来例に比べて格段に低減され、ま
た電解電圧の上昇も大幅に軽減された。 以上述べたようにこの発明法によれば、箱焼鈍
時における焼付きを防止できるのは言うまでもな
く、箱焼鈍後の巻戻しの際に発生が懸念されたか
き疵を格段に低減できる上、電解中での陰極面の
汚染を効果的に軽減して、電解電圧の上昇を低く
抑えることができる。
第１図ａ，ｂはそれぞれ正電極極性および逆電
極極性の配列図、第２図は電解電流と電圧との関
係を示したグラフ、第３図は電極の極性配列の違
いによるSiO2付着量の差異と示したグラフ、第
４図はこの発明の実施に用いて好適な電解洗浄装
置の配置図、第５図ａは電極の極性切替えのタイ
ミングを示したグラフ、同図ｂは極性切替え前後
におけるSiO2付着量の変化を示したグラフ、そ
して第６図は、コイル肉厚比とかき疵発生率およ
び焼付き発生率との関係を示したグラフである。
極極性の配列図、第２図は電解電流と電圧との関
係を示したグラフ、第３図は電極の極性配列の違
いによるSiO2付着量の差異と示したグラフ、第
４図はこの発明の実施に用いて好適な電解洗浄装
置の配置図、第５図ａは電極の極性切替えのタイ
ミングを示したグラフ、同図ｂは極性切替え前後
におけるSiO2付着量の変化を示したグラフ、そ
して第６図は、コイル肉厚比とかき疵発生率およ
び焼付き発生率との関係を示したグラフである。
Claims (1)
- １ 冷間圧延を経た鋼帯を、その箱焼鈍に先立つ
てけい酸ソーダベースの洗浴中で電解洗浄しつい
でコイルに巻取るに当り、この巻取りの途中で、
鋼帯を挾んで同一極性をなし通板の向きには極性
を異にする複数の電解セル対を、電解洗浄槽内で
該セル対それぞれの隣接極性を揃えて配列した電
極の極性配列について、逆電極極性配列から正電
極極性配列となる極性の切替えを行うことを特徴
とする冷間圧延鋼帯の電解洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008582A JPS58147597A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 冷間圧延鋼帯の電解洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008582A JPS58147597A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 冷間圧延鋼帯の電解洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147597A JPS58147597A (ja) | 1983-09-02 |
| JPS6157918B2 true JPS6157918B2 (ja) | 1986-12-09 |
Family
ID=12293952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3008582A Granted JPS58147597A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 冷間圧延鋼帯の電解洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147597A (ja) |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP3008582A patent/JPS58147597A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58147597A (ja) | 1983-09-02 |
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