JPS6223805Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は加熱炉等の熱処理炉内の被熱処理物を
搬送するロールを回転駆動する駆動装置に係り、
特に上記ロールに２本の伝動チエーンをいわゆる
ダブル掛けに掛け渡すと共に、各ロールに並設さ
れた伝動スプロケツトとアイドラースプロケツト
とを結合分離自在に連結するための連結手段を設
けて、一方の伝動チエーンが破断した際にも、他
方の伝動チエーンによつて回転駆動されるアイド
ラースプロケツトの回転力を連結手段により同一
のロール上の伝動スプロケツトに伝達して破断し
た伝動チエーンにより駆動される側のロールを回
転させるように構成したことにより、伝動チエー
ン破断時のロール停止を防止でき高温炉内のロー
ルのクリープ変形によるたわみを回避し得る熱処
理炉の搬送ロール駆動装置に関する。

第１図は、従来のハースロール式の加熱炉を示
すものである。図示するように、ｂは加熱炉ａの
矩形筒体状の炉壁であり、炉壁ｂは炉殻ｃと断熱
材ｄとからなる。加熱炉ａには、その長手方向
（紙面に垂直な方向）に沿つて適宜間隔を隔てて
水平にハースロールｅが設けられている。ハース
ロールｅは、被加熱物たる鋼材ｆを長手方向に水
平搬送するものであつて、ハースロールｅの軸端
部は、炉壁ｂに取り付けられた軸受ｇにより回転
自在に支承されている。また、炉壁ｂには、ハー
スロールｅ上を搬送される鋼材ｆを上下両面より
加熱するためのバーナｈが設けられている。更
に、炉壁ｂより炉外に突出された各ハースロール
ｅの軸端部には、これを駆動るためのスプロケツ
トｉがキーｊを介して取り付けられており、これ
らスプロケツトｉには無端環状のチエーンｋが掛
け渡されている。チエーンｋには、駆動源たる駆
動スプロケツトｌと、チエーン押えとしてのアイ
ドラーｍとが設けられている。駆動スプロケツト
ｌの回転は、チエーンｋ、スプロケツトｉを介し
てハースロールｅに伝達され、ハースロールｅ上
の鋼板ｆは、加熱炉ａ内にてバーナｈにより加熱
されつつ水平搬送される。

ハースロールｅは耐熱ステンレス鋳鋼品ではあ
るが、加熱炉ａの炉内温度は高く（鋼板の焼準を
実施する炉にあつては一般に910゜に保たれる）、
ハースロールｅは水平支持されているため、ハー
スロールｅはその自重により下方向にクリープ変
形し撓みを生ずる。これを防止するため、ハース
ロールｅを例えば、５分間に１回転以上は回転さ
せるようにしている。しかしながら、事故でチエ
ーンｋが破断するとハースロールｅの回転は止
み、チエーンｋを再接合する復旧作業には30〜60
分かかるので、この間にハースロールｅの撓みが
進行してしまう。従つて、復旧作業は迅速に行な
わねばならず、作業内容は過酷なものとなり作業
者の肉体的・精神的負担が大きい。更に、夜間に
チエーンｋの破断事故が発生すると、作業者の手
配、到着が遅れ被害が拡大する。

このため、この種高温の熱処理炉に用いられる
チエーンｋは、過安全側の大きなサイズのものが
選ばれている。チエーンサイズが過大となると、
これに対応するスプロケツトｉ、駆動スプロケツ
トｌ、アイドラーｍ等も大きくなり、ハースロー
ル駆動装置の大型化を招いてしまう。また、チエ
ーンｋのサイズを大きくしても、チエーンｋは構
造的にピン、クンクプレート、ブツシユ等の多く
の部品から構成されているので、チエーンｋに大
きな張力が作用すると、その力がチエーンｋ全体
に分散されないうちに局部的に集中して破断する
ことがあり、チエーン破断時のハースロールｅの
撓み防止対策が望まれる。

本考案は、以上の従来の問題点を有効に解決す
べく創案されたものであり、本考案の目的は、伝
動チエーンが破断事故を起したときのロール停止
を防止し高温ロールのクリープ変形よる撓みを回
避し得る熱処理炉の搬送ロール駆動装置を提供す
ることにある。

以下に本考案の好適実施例を添付図面に従つて
詳述する。

第３図において、１は加熱炉等の熱処理炉（図
示せず）に設けられ炉内の鋼板等の被熱処理物を
搬送するためのロールであり、ロール１は搬送方
向Ａに沿つて適宜間隔を隔てて水平に配設されて
いる。（図示例では、ロール１は６本設けられて
おり、搬送方向Ａの下流から上流に向つて順次１
_１，１_２，１_３，１_４，１_５，１_６と記す。）各
ロール１両側の軸端部１ａには、第４図または第
５図に示すように、ロール１を回転自在に支承す
る軸受２が設けられると共に、片側の軸端部１ａ
には、これに回転力を伝達する伝動スプロケツト
３と回転力を伝達しないアイドラースプロケツト
４とが並設されている。伝動スプロケツト３はキ
ー５により軸端部１ａに固定して取り付けられて
いるが、アイドラースプロケツト４はその内周部
に玉軸受６が設けられ軸端部１ａとは別個に自由
に回転し得るように取り付けられている。

伝動スプロケツト３とアイドラースプロケツト
４とは、搬送方向Ａに２列に配設されると共に、
各列には伝動スプロケツト３とアイドラースプロ
ケツト４とが搬送方向Ａに沿つて交互に並ぶよう
に設けられている。即ち、ロール１の軸端部１ａ
の先端側に取り付けられた第３図中、手前側の列
のスプロケツト群では、ロール１_１，１_３，１_５
のスプロケツトは伝動スプロケツト３であり、ロ
ール１_２，１_４，１_６ではアイドラースプロケツ
ト４となつている。また、第３図、後側の列のス
プロケツト群においては、ロール１_２，１_４，１
_６のスプロケツトは伝動スプロケツト３であり、
ロール１_１，１_３，１_５ではアイドラースプロケ
ツト４となつている。従つて、ロール１_２，１
_４，１_６のスプロケツト３，４の配置は第４図に
示すものであり、ロール１_１，１_３，１_５では第
５図に示す配置のものとなつている。

手前側の列のロール１のスプロケツト群には、
無端環状の伝動チエーン７がスプロケツト３，４
の上側、下側と交互に蛇行状に掛けられ、更に伝
動チエーン７は、ロール１_６先端のアイドラース
プロケツト４の搬送方向Ａ後方のアイドラー９及
び伝動チエーン７を移送するための駆動スプロケ
ツト１１に掛け渡されて循環ループが形成されて
いる。また、後側の列のロール１のスプロケツト
群（スプロケツト３，４）、ロール１_１のアイド
ラスプロケツト４の搬送方向Ａ前方のアイドラー
１０及び駆動スプロケツト１２にも同様に伝動チ
エーン８が掛け渡され循環移送ループが形成され
ている。以上のようなチエーンの掛け方は、いわ
ゆるダブル掛けと呼ばれ、伝動チエーン７，８が
各ロール１の軸端部１ａに上下にかかつているの
で伝動チエーン７，８の張力が互いに相殺し軸端
部１ａに曲げモーメントが作用せず、またアイド
ラースプロケツト４がチエーン押えとなつて有利
である。

また、伝動スプロケツト３とアイドラースプロ
ケツト４とには、ロール軸方向の貫通孔３ａ，４
ａがそれぞれ形成されている。貫通孔３ａ，４ａ
は、同一ロール１上の伝動スプロケツト３とアイ
ドラースプロケツト４とを連結するための連結手
段としての連結具１３（第６図参照）のロツド１
４を挿通させるためのものである。連結具１３
は、二股に分かれたコ字形のロツド１４とロツド
１４中央部に設けられた押しボルト１５とから構
成されている。なお、１６は駆動スプロケツト１
１，１２が固設されこれらを回転駆動する駆動ロ
ツドである。

次に本実施例の作用について述べる。

まず、伝動チエーン７，８が破断していない正
常の運転時における作動について説明する。駆動
ロツド１６の作動により駆動スプロケツト１１，
１２は回転駆動され、駆動スプロケツト１１、ア
イドラー９及び第３図、手前側のスプロケツト群
に掛け渡された伝動チエーン７と駆動スプロケツ
ト１２、アイドラー１０及び後側のスプロケツト
群に掛けられた伝動チエーン８とは、ともに同一
方向（時計方向）に循環移送される。そして伝動
チエーン７の循環によりロール１_１，１_３，１_５
の伝動スプロケツト３を介してロール１_１，１
_３，１_５は時計方向に回転駆動され、また、伝動
チエーン８の循環によりロール１_２，１_４，１_６
の伝動スプロケツト３を介してロール１_２，１
_４，１_６も同一の時計方向に同一速度にて回転駆
動される。従つて、すべてのロール１は、同一の
時計方向に回転し、ロール１上の鋼板は搬送方向
Ａに送られることになる。この際、アイドラース
プロケツト４はロール１とは無関係に反時計方向
に空回りしているだけである。

次に伝動チエーン７，８のいずれか一方が破断
された緊急時について説明する。（なお、実際
上、伝動チエーン７，８が同時に２本とも破断す
ることはない。）今、例えば、手前側の伝動チエ
ーン７が破断したとすると、伝動チエーン７によ
り駆動されるロール１_１，１_３，１_５は停止す
る。このとき、鋼板がロール１上にあるならば、
速やかに本熱処理炉に隣接する別のロールコンベ
ヤ等に鋼板を移し本ロール１帯上を空にする。次
いで、運転者が別途用意ておいた連結具１３を、
ロール１_１，１_３，１_５のそれぞれの伝動スプロ
ケツト３とアイドラースプロケツト４との間を連
結すべく第８図の如く装着する。即ち、連結具１
３のロツド１４を手前側の停止した伝動スプロケ
ツト３の貫通孔３ａを挿通させ、更に伝動チエー
ン８により反時計方向に回転している後側のアイ
ドラースプロケツト４の貫通孔４ａを挿通させ
る。かくして、連結具１３のロツド１４は、貫通
孔３ａ，４ａ間を跨つて嵌挿され、伝動スプロケ
ツト３とアイドラースプロケツト４とはロール１
回転方向に一体的に連結されたことになる。従つ
て、伝動チエーン８により反時計方向に回転駆動
されるロール１_１，１_３，１_５のアイドラースプ
ロケツト４の回転は、連結具１３のロツド１４を
介して同一ロール上の手前側の伝動スプロケツト
３に伝達され、ロール１_１，１_３，１_５はロール
１_２，１_４，１_６とは逆方向の反時計方向に回転
駆動される。こうして、伝動チエーン７の破断に
よるロール１_１，１_３，１_５の回転停止は免れ
る。逆に、伝動チエーン８が切れたときには、ロ
ール１_２，１_４，１_６の伝動スプロケツト３とア
イドラースプロケツト４との間に、第７図に示す
ように連結具１３を装着し、連結具１３により伝
動スプロケツト３とアイドラースプロケツト４と
を連結する。このときにも、切れていない側の伝
動チエーン７によるアイドラースプロケツト４の
回転が、連結具１３により切れた側の伝動チエー
ン８によつて駆動される同軸上の伝動スプロケツ
ト３に伝達され、ロール１_２，１_４，１_６が回転
駆動されることになる。

このように、伝動チエーン７，８の一方が破断
したときには、切れていないもう一方の伝動チエ
ーンによつて駆動されるアイドラースプロケツト
４の回転を連結具１３を介してこれらアイドラー
スプロケツト４と同一ロール軸の切れた伝動チエ
ーンにより駆動される伝動スプロケツト３にそれ
ぞれ伝達し、これらロールを回転させるようにし
たので、伝動チエーン７，８の一方が破断したと
きにも、ロール１を停止させることなく回転でき
る。従つて、ロール１の停止によつて高温下の熱
処理炉内に水平に設けられたロール１が、その自
重によつてクリープ変形して撓んでしまうことを
防止できる。また、このように、チエーン破断時
のロール１の撓み防止ができるので、ロール１の
寿命を延長できる。更に、伝動チエーン７，８の
サイズを従来のような過大なものとする必要がな
く、伝動チエーン７，８及びスプロケツト３，４
等も最適なより小型なものを選定でき、ロール１
を駆動する駆動装置の小型化が図れ経済性が向上
する。また、伝動チエーン７，８が破断した際の
復旧作業にも余裕ができ、作業者の負担を軽減で
きる。なお、連結具１３の押しボルト１５はロツ
ド１４を引き抜くためのものであつて、押しボル
ト１５を第７図または第８図中、右方向にねじ込
むことにより、ロツド１４は左方に移動し連結具
１５の抜き取りが容易となる。

なお、上記実施例の連結手段たる連結具１３
は、第６図に示すコ字形の２本足のロツド１４で
あつたが、第９図に示す如く１本のロツド１４と
押しボルト１５とからなる連結具１３、または第
１０図の如く３本足のロツド１４と押しボルト１
５を有する連結具１３としてもよい。更に、各ロ
ール１の伝動スプロケツト３とアイドラースプロ
ケツト４とを結合分離自在に連結する連結手段と
しては、上記連結具１３に限定されるものではな
く、伝動スプロケツト３とアイドラースプロケツ
ト４とを連結できるならばどのようなものでもよ
く、また上記実施例のような貫通孔３ａ，４ａで
なく連結手段取付用ないし係合用の溝を伝動スプ
ロケツト３、アイドラースプロケツト４に設ける
などしてもよい。また、上記実施例にあつては、
チエーン破断時に別途用意しておいた連結具１３
を、伝動スプロケツト３及びアイドラースプロケ
ツト４間を連結すべく装着したが、予め、手前側
のスプロケツト群に連結具１３を装着させた状態
で運転させるようにしてもよい。またなお、上記
実施例においては、伝動チエーン７（または８）
を、手前側（または後側）の列のスプロケツト群
に対して搬送方向Ａに沿つて並ぶスプロケツトの
上側、下側と交互に蛇行させて掛け渡し、またこ
れに対応してロール１をすべて同一方向に回すべ
く搬送方向Ａに沿つて伝動スプロケツト３とアイ
ドラースプロケツト４とを交互に設けた。しかし
伝動チエーン７，８を各列のスプロケツト群に対
して搬送方向Ａに沿つて並ぶスプロケツトの上
側、上側あるいは下側、下側と続けて同一側に掛
け渡してもよい。この場合、全ロール１をすべて
同一方向に回転させるために、各列のスプロケツ
トの配置を搬送方向Ａに沿つて伝動スプロケツト
３またはアイドラースプロケツト４を２個連続さ
せて設けるなどする。

以上要するに本考案によれば、次のような優れ
た効果を発揮することができる。

(1) 一方の伝動チエーン破断時にも、ロールの回
転停止を防止でき、高温ロールの自重によつて
起こるクリープ変形による撓みの発生を回避で
きる。

(2) ロールの撓み防止ができるので、ロールの長
寿命化が図れると共に、伝動チエーンの再接合
等の復旧作業を行なう作業者の負担を軽減でき
る。

(3) 更に、伝動チエーンや伝動スプロケツトやア
イドラースプロケツト等として最適な小さなサ
イズのものを選定でき、経済的でありロール駆
動装置の小型化を推進できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の加熱炉の横断面図、第２図は第
１図のハースロールのチエーン掛けの状態を示す
概略斜視図、第３図は本考案に係る装置の斜視
図、第４図、第５図はそれぞれ同ロールの軸端部
の拡大断面図、第６図は連結手段としての連結具
の斜視図、第７図、第８図は同連結具を伝動スプ
ロケツトとアイドラースプロケツトとの間に装着
した状態を示す縦断面図、第９図、第１０図は連
結具の他の例をそれぞれ示す斜視図である。 図中、１はロール、２は軸受、３は伝動スプロ
ケツト、４はアイドラースプロケツト、３ａ，４
ａは貫通孔、５はキー、６は玉軸受、７，８は伝
動チエーン、９，１０はアイドラー、１１，１２
は駆動スプロケツト、１３は連結具、、１４はロ
ツド、１５は押しボルトである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加熱炉等の熱処理炉内の被熱処理物を搬送すべ
   く搬送方向に適宜間隔を隔てて配設され回転自在
   に支承されたロールを回転駆動する駆動装置にお
   いて、上記各ロールの軸端部に、これに回転力を
   伝達する伝動スプロケツトと回転力を伝達しない
   アイドラースプロケツトとを設けると共にこれら
   スプロケツトが上記搬送方向に２列に並び且つ各
   列に上記搬送方向に沿つて伝動スプロケツトとア
   イドラースプロケツトとを適宜に変えて配置し、
   上記搬送方向に並び伝動スプロケツトとアイドラ
   ースプロケツトとからなる上記各列のスプロケツ
   ト群に対してそれぞれ伝動チエーンを掛け渡すと
   共に、上記各ロールの伝動スプロケツトとアイド
   ラースプロケツトとを結合分離自在に連結するた
   めの連結手段を設けたことを特徴とする熱処理炉
   の搬送ロール駆動装置。