JPS62240721A - 低温靭性の優れた圧延鋼材の製造方法 - Google Patents
低温靭性の優れた圧延鋼材の製造方法Info
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- JPS62240721A JPS62240721A JP8418386A JP8418386A JPS62240721A JP S62240721 A JPS62240721 A JP S62240721A JP 8418386 A JP8418386 A JP 8418386A JP 8418386 A JP8418386 A JP 8418386A JP S62240721 A JPS62240721 A JP S62240721A
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は低温靭性の優れた圧延鋼材の製造方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
低温靭性の優れた圧延鋼材の製造手段として、例えば特
開昭５７−１１４６：１８のように所定の直径寸法まで
熱間圧延した後、引き続いて水噴射冷却により鋼材の表
層部をＡｒ＋変態温度以上からベイナイト変態温度以下
まで急冷し、復熱せしめる方法がある。すなわち、鋼材
表面の熱伝達率を鋼材内部の断面方向熱伝達率より大き
くなるように冷却し、そして、急冷後鋼材に高圧空気を
吹き付けて水切りし１次いでこの冷却された鋼材は水冷
装置と冷却床あるいは巻取機との間を大気中で搬送され
ながら、高温中心部からの熱伝導で表層部を復熱するも
のである。
開昭５７−１１４６：１８のように所定の直径寸法まで
熱間圧延した後、引き続いて水噴射冷却により鋼材の表
層部をＡｒ＋変態温度以上からベイナイト変態温度以下
まで急冷し、復熱せしめる方法がある。すなわち、鋼材
表面の熱伝達率を鋼材内部の断面方向熱伝達率より大き
くなるように冷却し、そして、急冷後鋼材に高圧空気を
吹き付けて水切りし１次いでこの冷却された鋼材は水冷
装置と冷却床あるいは巻取機との間を大気中で搬送され
ながら、高温中心部からの熱伝導で表層部を復熱するも
のである。
水冷装置は、特公昭５６−４８５６６にて提案されてい
るように、タンデムに配置された複数の冷却ユニット（
冷却箱）からなっている、各冷却箱は環状の順噴射ノズ
ルまたは逆噴射ノズルを備えており、ノズルから冷却水
を鋼材に高圧で噴射する。
るように、タンデムに配置された複数の冷却ユニット（
冷却箱）からなっている、各冷却箱は環状の順噴射ノズ
ルまたは逆噴射ノズルを備えており、ノズルから冷却水
を鋼材に高圧で噴射する。
また、冷却箱列の途中に上記水切り装置が配置されてい
るや この種の装置においては、圧延鋼材に所要の機械的性質
を与えるために、急冷長さを謳整して水切り直後に鋼材
表面温度を測定すると共に、冷却装置の出側から十分離
れた位置で復熱後の鋼材温度を測定し、それぞれの位置
で目標温度になるように冷却水量を調整していた。
るや この種の装置においては、圧延鋼材に所要の機械的性質
を与えるために、急冷長さを謳整して水切り直後に鋼材
表面温度を測定すると共に、冷却装置の出側から十分離
れた位置で復熱後の鋼材温度を測定し、それぞれの位置
で目標温度になるように冷却水量を調整していた。
（発明か解決しようとする問題点）
従来の方法は、冷却装置の出側から十分離れた位置て測
定する復熱温度を冷却水量制御情報として使用している
ため、不具合が生じた場合の同−鋼材内および次の圧延
鋼材への改善のためのアクションか遅れる問題かある。
定する復熱温度を冷却水量制御情報として使用している
ため、不具合が生じた場合の同−鋼材内および次の圧延
鋼材への改善のためのアクションか遅れる問題かある。
すなわち、急冷後後熱温度の測定点までに到達する時間
は、おおよそ１０〜６０秒あるので、同−鋼材内のアク
ションは２その時間分だけ遅れることになるし、現在の
圧延鋼材から次の圧延鋼材までの間ピッチか前記の到達
時間より短かくなる場合にもアクションが遅れることに
なる。
は、おおよそ１０〜６０秒あるので、同−鋼材内のアク
ションは２その時間分だけ遅れることになるし、現在の
圧延鋼材から次の圧延鋼材までの間ピッチか前記の到達
時間より短かくなる場合にもアクションが遅れることに
なる。
また、目的の圧延鋼材を連続して製造する場合ても、前
記の問題から圧延調整材を使って概略の急冷長さおよび
水量を確認する必要があった。従ってその時間は真の生
産時間にならないと同時に、圧延調整材はスクラップと
なる問題かあった。このため本出願人においてより適切
な温度管理を行なうための方法として、先に特願昭６０
−２１１２８６５および特願昭６０−２４２８６６を提
案した。しかしながら、圧延にかかる棒線鋼材のサイズ
と圧延速度、すなわち冷却ラインを通過する速度を考慮
する必要かあった。
記の問題から圧延調整材を使って概略の急冷長さおよび
水量を確認する必要があった。従ってその時間は真の生
産時間にならないと同時に、圧延調整材はスクラップと
なる問題かあった。このため本出願人においてより適切
な温度管理を行なうための方法として、先に特願昭６０
−２１１２８６５および特願昭６０−２４２８６６を提
案した。しかしながら、圧延にかかる棒線鋼材のサイズ
と圧延速度、すなわち冷却ラインを通過する速度を考慮
する必要かあった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、必要冷却長さに設定された急冷ラインの最終
端からｌ〜２ｍａｆｌれた測定点で鋼材の表面温度を、
あらかじめ特定した範囲内に入るように冷却条件を２ｇ
Ｊ整し、低温靭性に憬れた鋼材を製造しようとするもの
である。
端からｌ〜２ｍａｆｌれた測定点で鋼材の表面温度を、
あらかじめ特定した範囲内に入るように冷却条件を２ｇ
Ｊ整し、低温靭性に憬れた鋼材を製造しようとするもの
である。
すなわち、所定の直径寸法まで圧延し、引き続いて急冷
ラインを通過せしめることにより、表層部を下記の（１
）式で示す範囲内で与えられる温度まで急冷し、次いで
復熱ラインにおいて内部保有熱により表層部を復熱せし
めることを特徴とする低温靭性の優れた圧延鋼材の製造
方法である。
ラインを通過せしめることにより、表層部を下記の（１
）式で示す範囲内で与えられる温度まで急冷し、次いで
復熱ラインにおいて内部保有熱により表層部を復熱せし
めることを特徴とする低温靭性の優れた圧延鋼材の製造
方法である。
１４５−ｔ ／ ｒ ２ ＋ １３０ ≦Ｔ
≦ １５２・ｔ ／ ｒ ” ＋ ２４０・・
・（１） ｔ：急冷終了から測定位ｇ！！＠までの経過時間（ｈｒ
） ｒ：鋼材の半径（ｍ） Ｔ：急冷後冷却ラインから１〜２ｍ離れた場所で測定す
る温度（℃） 第１図は、この発明の実施態様の一例を示す説明図であ
る０図面に示すように、仕上圧延４１１に続いて冷却装
置３および巻取機２１か配置されている。■、■、■は
各要所での温度測定点を示す。
≦ １５２・ｔ ／ ｒ ” ＋ ２４０・・
・（１） ｔ：急冷終了から測定位ｇ！！＠までの経過時間（ｈｒ
） ｒ：鋼材の半径（ｍ） Ｔ：急冷後冷却ラインから１〜２ｍ離れた場所で測定す
る温度（℃） 第１図は、この発明の実施態様の一例を示す説明図であ
る０図面に示すように、仕上圧延４１１に続いて冷却装
置３および巻取機２１か配置されている。■、■、■は
各要所での温度測定点を示す。
冷却装に３は急冷ライン４と復熱ライン５とに分かれて
いる。急冷ライン４は一列に並ぶ複数の冷却箱７および
冷却水逆噴射装置１２よりなっている。各冷却箱７は環
状の順噴射ノズルまたは逆噴射ノズル（いずれも図解省
略）を備えている。
いる。急冷ライン４は一列に並ぶ複数の冷却箱７および
冷却水逆噴射装置１２よりなっている。各冷却箱７は環
状の順噴射ノズルまたは逆噴射ノズル（いずれも図解省
略）を備えている。
冷却箱７を貫通して走行する鋼材Ｍはノズルにより周囲
から冷却水か噴射され冷却される。急冷ライン４と復熱
ライン５との間に水切り装置ｌｌか配置されている。水
切り装置１．１は冷却水逆噴射装置１２とこれの出側に
隣接する空気吹付は装置１３とからなっている。急冷ラ
イン４で冷却され水切り装２１１１に入った鋼材Ｍは、
まず冷却水逆噴射装置１２において、鋼材Ｍに付着して
同伴された冷却水が逆噴射で吹き払われる。引き続き空
気吹付は装置１３において残留付着水が高圧空気て吹き
飛ばされ、鋼材の表面は乾燥される。
から冷却水か噴射され冷却される。急冷ライン４と復熱
ライン５との間に水切り装置ｌｌか配置されている。水
切り装置１．１は冷却水逆噴射装置１２とこれの出側に
隣接する空気吹付は装置１３とからなっている。急冷ラ
イン４で冷却され水切り装２１１１に入った鋼材Ｍは、
まず冷却水逆噴射装置１２において、鋼材Ｍに付着して
同伴された冷却水が逆噴射で吹き払われる。引き続き空
気吹付は装置１３において残留付着水が高圧空気て吹き
飛ばされ、鋼材の表面は乾燥される。
仕上圧延機１の出側と水切り装置１１の出側に、それぞ
れ仕上温度検出器！４と焼入終了温度検出器１５が設置
されている。■は仕上温度測定点であり、仕上温度検出
器１４が設はされる。■は急冷後の鋼材の表面温度を測
定するための測定点で、急冷ラインの最終端から１〜２
ｍ＠れた位置である。温度検出器１４．１５は非接触式
温度計、たとえば放射温度計である。測定点（ゆには焼
入終了温度検出器が設置される。
れ仕上温度検出器！４と焼入終了温度検出器１５が設置
されている。■は仕上温度測定点であり、仕上温度検出
器１４が設はされる。■は急冷後の鋼材の表面温度を測
定するための測定点で、急冷ラインの最終端から１〜２
ｍ＠れた位置である。温度検出器１４．１５は非接触式
温度計、たとえば放射温度計である。測定点（ゆには焼
入終了温度検出器が設置される。
第２図は本発明における低温靭性の優れた圧延鋼材製造
のための急冷ライン直後から１〜２ｍ離れたΔＩＩＩ定
点（りにおける鋼材温度の最適範囲を示すものである。
のための急冷ライン直後から１〜２ｍ離れたΔＩＩＩ定
点（りにおける鋼材温度の最適範囲を示すものである。
急冷ラインの長さは、下記の条件式により求めることが
最良の結果をもたらす。これは、本発明の目的を達成す
るため本発明者等の実験により確められている。
最良の結果をもたらす。これは、本発明の目的を達成す
るため本発明者等の実験により確められている。
Ｌ ＝ ０．９−ｄ ２−Ｖ （９，８−０，９ＨＬ
ｎ Ｑ ） ＋ Ｋ・・・（２） ここて、 Ｌ：急冷長さく＋＋ｎ） ｄ：鋼材径（■）■＝圧
延速度（ｍ／ｓ） Ｑ：冷却水ｆｉｔ（ｍ３／ｈｒ）
Ｋ：補正係数 −４０００〜＋２０００ｍｍ（２）式の
ｄ２・Ｖは体積速度（生産量）を表わし、ｄ２・Ｖが増
加すれば急冷長さしは長くなる。
ｎ Ｑ ） ＋ Ｋ・・・（２） ここて、 Ｌ：急冷長さく＋＋ｎ） ｄ：鋼材径（■）■＝圧
延速度（ｍ／ｓ） Ｑ：冷却水ｆｉｔ（ｍ３／ｈｒ）
Ｋ：補正係数 −４０００〜＋２０００ｍｍ（２）式の
ｄ２・Ｖは体積速度（生産量）を表わし、ｄ２・Ｖが増
加すれば急冷長さしは長くなる。
また、冷却本縫Ｑが増加すれば、急冷長しは短かくてす
むことになる。また、補正係数には圧延鋼材の機械的性
質が所望のレベルになるための許容範囲を示すもので、
通常−４０００〜＋２０００ｍｍであるか、望ましくは
Ｏ〜−１０００＋ｍａ＋である。（３）式は水噴射急冷
ラインで使用する水量の下限を決定するものて、中位伝
熱面積に噴射する水量、すなわち水量密度を２００ＬＩ
Ｉ：１７６１１２以上望ましくは２５０ｍ：ｌ／ｈｍ２
以上として、鋼材周方向の冷却ムラを防止し、品質バラ
ツキを目標範囲に入れるための基準を示すものである。
むことになる。また、補正係数には圧延鋼材の機械的性
質が所望のレベルになるための許容範囲を示すもので、
通常−４０００〜＋２０００ｍｍであるか、望ましくは
Ｏ〜−１０００＋ｍａ＋である。（３）式は水噴射急冷
ラインで使用する水量の下限を決定するものて、中位伝
熱面積に噴射する水量、すなわち水量密度を２００ＬＩ
Ｉ：１７６１１２以上望ましくは２５０ｍ：ｌ／ｈｍ２
以上として、鋼材周方向の冷却ムラを防止し、品質バラ
ツキを目標範囲に入れるための基準を示すものである。
次に、上記のように構成された装置により鋼材を表面焼
入する方法について説明する。
入する方法について説明する。
第３図は上記装置による鋼材の冷却曲線（クーリングパ
ターン）の−例を示した線図である。鋼材に冷却水を噴
射した時の鋼材から冷却水への熱伝達率は、鋼材径方向
内部への熱伝達率より大きくなるように冷却される。従
って、第３図に示すように１表面温度は冷却開始から急
激に低下する。
ターン）の−例を示した線図である。鋼材に冷却水を噴
射した時の鋼材から冷却水への熱伝達率は、鋼材径方向
内部への熱伝達率より大きくなるように冷却される。従
って、第３図に示すように１表面温度は冷却開始から急
激に低下する。
冷却装置の構成は、水切り装２１１１を急冷ライン４の
最後部に設置し、鋼材の直径によって急冷開始位置を変
えて急冷長さを調整し、急冷開始位置がいつも水切り装
置直前になるようにするとよい。
最後部に設置し、鋼材の直径によって急冷開始位置を変
えて急冷長さを調整し、急冷開始位置がいつも水切り装
置直前になるようにするとよい。
急冷ライン前の鋼材表面温度は、加熱炉の抽出温度を制
御して通常８２０±２０℃に保持される。急冷後の測定
点■の鋼材温度制御のみて靭性の優れた鋼材を製造する
には前記条件式（１）の範囲内て４えられる温度まで急
冷することで達成される。
御して通常８２０±２０℃に保持される。急冷後の測定
点■の鋼材温度制御のみて靭性の優れた鋼材を製造する
には前記条件式（１）の範囲内て４えられる温度まで急
冷することで達成される。
（１）式は圧延鋼材の機械的性質を所望の範囲におさめ
るために、急冷ライン最後の冷却端から１〜２ｍ離れた
測定点■での鋼材温度を規定するものである。また、直
線Ａ、Ｂを表わす式中に急冷終了後経過時間ｔを取り込
んでいるのは、圧延速度による０点までの到達時間を補
正する考えからである。たとえば同一直径の鋼材て冷却
パターンを同じにしても、圧延速度か遅くなれば、０点
での鋼材は急冷終了後経過時間ｔか長くなるので、鋼材
温度は高くなることになる。ここて直線Ｂは鋼材表層の
焼戻しマルテンサイト組織の厚みを許容範囲内で極力厚
くして、抗張力とシャルピー（ｉｆｆを増加させるため
の限界を示すものであり、この範囲を超えた場合には伸
びが低下し、所要の鋼材特性か得られない。また直ｍＡ
はその逆の限界を示すもので、伸びを十分大きくして、
抗張力とシャルピー値か許容下限になるようにした条件
式である。
るために、急冷ライン最後の冷却端から１〜２ｍ離れた
測定点■での鋼材温度を規定するものである。また、直
線Ａ、Ｂを表わす式中に急冷終了後経過時間ｔを取り込
んでいるのは、圧延速度による０点までの到達時間を補
正する考えからである。たとえば同一直径の鋼材て冷却
パターンを同じにしても、圧延速度か遅くなれば、０点
での鋼材は急冷終了後経過時間ｔか長くなるので、鋼材
温度は高くなることになる。ここて直線Ｂは鋼材表層の
焼戻しマルテンサイト組織の厚みを許容範囲内で極力厚
くして、抗張力とシャルピー（ｉｆｆを増加させるため
の限界を示すものであり、この範囲を超えた場合には伸
びが低下し、所要の鋼材特性か得られない。また直ｍＡ
はその逆の限界を示すもので、伸びを十分大きくして、
抗張力とシャルピー値か許容下限になるようにした条件
式である。
（作用）
条件式（２）、（３）から与えられる急冷長さで表面焼
入れされた鋼材は急冷ラインの末端から１〜２ｍ＃れた
０点で鋼材温度の測定が行われる。０点の鋼材温度が条
件式（１）で与えられる範囲内にあるように冷却水駿を
制御して低温靭性の優れた圧延鋼材を製造する。急冷時
間を決めて０点の鋼材温度を目標範囲に制御することに
より、その後の鋼材温度履歴は内部の熱伝導のみで決ま
ることになり、結果として、従来の復熱温度測定点＠の
温度レベルを目標温度にコントロールしていることにな
る。従って鋼材表層の焼戻しマルテンサイト組織の厚み
を目標通りに制御していることになり、安定して靭性の
優れた圧延鋼材を製造できる。また、急冷長さを与える
条件式（２）、（３）と急冷直後の０点の目標温度を与
える条件式（１）て圧延鋼材を制御する場合は、現在の
圧延鋼材から次の圧延鋼材への情報伝達か早くなり、不
具合か生じた場合の改善のためのアクションか早くなり
、同−鋼材内ての冷却水量制御もフィードバック制御で
容易に実施することかできる。
入れされた鋼材は急冷ラインの末端から１〜２ｍ＃れた
０点で鋼材温度の測定が行われる。０点の鋼材温度が条
件式（１）で与えられる範囲内にあるように冷却水駿を
制御して低温靭性の優れた圧延鋼材を製造する。急冷時
間を決めて０点の鋼材温度を目標範囲に制御することに
より、その後の鋼材温度履歴は内部の熱伝導のみで決ま
ることになり、結果として、従来の復熱温度測定点＠の
温度レベルを目標温度にコントロールしていることにな
る。従って鋼材表層の焼戻しマルテンサイト組織の厚み
を目標通りに制御していることになり、安定して靭性の
優れた圧延鋼材を製造できる。また、急冷長さを与える
条件式（２）、（３）と急冷直後の０点の目標温度を与
える条件式（１）て圧延鋼材を制御する場合は、現在の
圧延鋼材から次の圧延鋼材への情報伝達か早くなり、不
具合か生じた場合の改善のためのアクションか早くなり
、同−鋼材内ての冷却水量制御もフィードバック制御で
容易に実施することかできる。
（実施例）
次に本発明による実施例を示す。
第３図に示すクーリングパターンは、鋼種３．５ｚＮｉ
鋼、仕上温度０点での鋼材温度８２０℃１鋼材直径ｄ
： ：１８ｍｍφ、仕上速度Ｖ ： ２．２ＩＩｌ／ｓ
、冷却水量Ｑ： ３８０ｍゴ／ｈｒとして、急冷長さＬ
を（１）式から算出した約１０ｍを使用して表面焼入れ
した場合の例である。
鋼、仕上温度０点での鋼材温度８２０℃１鋼材直径ｄ
： ：１８ｍｍφ、仕上速度Ｖ ： ２．２ＩＩｌ／ｓ
、冷却水量Ｑ： ３８０ｍゴ／ｈｒとして、急冷長さＬ
を（１）式から算出した約１０ｍを使用して表面焼入れ
した場合の例である。
ライン温度計１５で鋼材温度を測定した結果、冷却水逆
噴射装置１２の後端から約１．６ ｍ離れた０点での温
度は約２５０℃となり、第２図に示す目標温度範囲２１
０〜３２５℃（ｔ ／ ｒ ２坤Ｏ，ＳＳ）を十分満足
しており、低温靭性の優れた圧延鋼材の製造かできた。
噴射装置１２の後端から約１．６ ｍ離れた０点での温
度は約２５０℃となり、第２図に示す目標温度範囲２１
０〜３２５℃（ｔ ／ ｒ ２坤Ｏ，ＳＳ）を十分満足
しており、低温靭性の優れた圧延鋼材の製造かできた。
（発り１の効果）
急冷ライン直後の（の点て鋼材温度か（３）式の直ｉＡ
、Ｂて求められる範囲内にあるようにすることのみて冷
却水量を制御するのて、圧延中に不具合か生した場合の
同−鋼材内および次の圧延鋼材への４片のためのアクシ
ョンかｖくなり、安定して低温靭性の優れた圧延鋼材の
製造が可能になると共に、生産量の増加および歩留り向
上にもつながる。
、Ｂて求められる範囲内にあるようにすることのみて冷
却水量を制御するのて、圧延中に不具合か生した場合の
同−鋼材内および次の圧延鋼材への４片のためのアクシ
ョンかｖくなり、安定して低温靭性の優れた圧延鋼材の
製造が可能になると共に、生産量の増加および歩留り向
上にもつながる。
第１図はこの発明の方法を実施するだめの実施態様を示
す説明図、第２図は所望の鋼材特性を得るための急冷ラ
イン直後１〜２ｍ＠れた場所ての目標温度を示す線図、
第３図は鋼材の冷却曲線の一例を示す線図である。 ｌ・・・仕上圧延機、３・・・冷却装δ、４・・・急冷
ライン、５・・・復熱ライン、７・・・冷却箱、１１・
・・水切り装置、１２・・・冷却水逆噴射装置、１３・
・・空気吹付装置、】４・・・仕上温度検出器、 ｔＳ
−・・焼入終了温度検出器、２１・・・巻取機。 出願人代理人 弁理士 矢葺知之（ほか１名）。、っ
漿−羽一一一七叩≦ ε憬
す説明図、第２図は所望の鋼材特性を得るための急冷ラ
イン直後１〜２ｍ＠れた場所ての目標温度を示す線図、
第３図は鋼材の冷却曲線の一例を示す線図である。 ｌ・・・仕上圧延機、３・・・冷却装δ、４・・・急冷
ライン、５・・・復熱ライン、７・・・冷却箱、１１・
・・水切り装置、１２・・・冷却水逆噴射装置、１３・
・・空気吹付装置、】４・・・仕上温度検出器、 ｔＳ
−・・焼入終了温度検出器、２１・・・巻取機。 出願人代理人 弁理士 矢葺知之（ほか１名）。、っ
漿−羽一一一七叩≦ ε憬
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 所定の直径寸法まで圧延し、引き続いて急冷ラインを通
過せしめることにより、表層部を下記条件の範囲内で与
えられる温度まで急冷し、次いで復熱ラインにおいて内
部保有熱により表層部を復熱せしめることを特徴とする
低温靭性の優れた圧延鋼材の製造方法。 〔条件〕 １４５・ｔ／ｒ＾２＋１３０≦Ｔ≦１５２・ｔ／ｒ＾２
＋２４０ ｔ：急冷終了から測定位置［ｂ］までの経過時間（ｈｒ
） ｒ：鋼材の半径（ｍ） Ｔ：急冷後冷却ラインから１〜２ｍ離れた場所で測定す
る温度（℃）
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8418386A JPS62240721A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 低温靭性の優れた圧延鋼材の製造方法 |
| US06/924,816 US4786338A (en) | 1985-10-31 | 1986-10-30 | Method for cooling rolled steels |
| CA000521775A CA1265421A (en) | 1985-10-31 | 1986-10-30 | Method and apparatus for cooling rolled steels |
| AU64661/86A AU587652B2 (en) | 1985-10-31 | 1986-10-31 | Method and apparatus for cooling rolled steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8418386A JPS62240721A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 低温靭性の優れた圧延鋼材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240721A true JPS62240721A (ja) | 1987-10-21 |
| JPH0215605B2 JPH0215605B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=13823365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8418386A Granted JPS62240721A (ja) | 1985-10-31 | 1986-04-14 | 低温靭性の優れた圧延鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62240721A (ja) |
-
1986
- 1986-04-14 JP JP8418386A patent/JPS62240721A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215605B2 (ja) | 1990-04-12 |
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