JPS622410B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS622410B2 JPS622410B2 JP60063279A JP6327985A JPS622410B2 JP S622410 B2 JPS622410 B2 JP S622410B2 JP 60063279 A JP60063279 A JP 60063279A JP 6327985 A JP6327985 A JP 6327985A JP S622410 B2 JPS622410 B2 JP S622410B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- insulator
- weight
- strength
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulating Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Insulators (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は碍子の金具と磁器とをポルトランドセ
メント系接着剤で接着する方法に関し、より詳し
くは他の特性に悪影響を与えることなく、セメン
トの接着力を速やかに発現させ、作業性を改良す
る方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、碍子の磁器と金具とは、ポルトランドセ
メント等の無機系接着剤又はエポキシ樹脂等の有
機系の接着剤により接着して製造している。 前者は、製品とするまでには１〜３日の蒸気養
生が必要であり、かつ引抜き強度が小さく、後者
は高価格、有害性、付着した接着剤の除去に問題
がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、ポルトランドセメントなどの通常の
セメントを改良し、短時間で充分な引抜き強度を
発現させ、しかも他の特性に悪影響を与えない碍
子の製造法を提供することを目的とする。 〔問題解決の手段〕 本発明は、セメントに対して硫酸カルシウムを
CaSO4成分として７〜20重量％含有するセメント
ペースト又はセメントモルタルを磁器と金具との
間隙に充填し、これを温度30〜90℃に保持する碍
子の製造法において、上記セメントペースト又は
セメントモルタルに活性シリカ微粉末とセメント
減水剤とを添加することを特徴とする。 本発明において、硫酸カルシウムとは、無水
塩、２水塩、半水塩から選ばれた１種以上のもの
であつて、好ましくは不溶性の無水石膏である。
その理由は、通常、セメントには凝結調節剤とし
ての２水石膏が添加されているが、これにさらに
不溶性の無水石膏以外の石膏を添加して、本発明
の硫酸カルシウム量にすると、セメントの凝結時
間が著しく長くなつて、生産性が低下するからで
ある。半水石膏は偽凝結しやすいので、使用にあ
たつては練り殺しする必要がある。 また、本発明でいうセメントとは、普通、早
強、超早強、中庸熱、白色のポルトランドセメン
ト又はシリカ、フライアツシユ等を配合した混合
セメントである。 本発明においては、セメント中の硫酸カルシウ
ムのCaSO4成分の含有量を、セメントに対して７
〜20重量％にする。硫酸カルシウムのCaSO4成分
が７重量％以下であれば硫酸カルシウムを含有さ
せることによる生産性向上等の効果が充分でな
く、また20重量％を越える量では、長期間にわた
つて膨張するので耐久性が悪くなる。好ましい
CaSO4成分の含有量はセメントに対して10〜15重
量％である。 本発明においては、活性シリカ微粉末及びセメ
ント減水剤を混合添加する。活性シリカは、例え
ばフエロシリコン等の電炉より生じるシリカヒユ
ームなどが好ましく、10μ以上の微粉状のSiO2
である。活性シリカはセメント水和物と反応し、
カルシウムシリケート水和物を生成し、高い接着
強度を示す活性に富んだシリカである。その添加
量はセメント成分と石膏との和に対して0.05〜５
重量％、好ましくは0.5〜３重量％である。 セメント減水剤はナフタリンスルホン酸塩系、
リグニンスルホン酸塩系など通常の減水剤が使用
され、その添加量はセメント成分と石膏との和に
対し0.1〜５重量％、好ましくは0.2〜３重量％で
ある。 なお、この場合、セメントに対して約0.5〜２
重量倍量の砂を加えてモルタルとすれば、碍子の
耐久力が著しく向上して好ましい。 本発明に使用するセメントは水で混練し、磁器
に設けた金具を取付けるための間隙に、金具と共
に前記混練物を充填する。 加熱養生方法は温水、蒸気、電磁波などのよう
に、碍子の温度を高められる方法であればよい。
加熱温度は30〜90℃、好ましくは50〜70℃であ
る。30℃以下では強度発現が悪く、90℃以上では
強度発現に悪影響を与える水和物が生成し、いず
れの場合も碍子の耐久性が低下する。加熱の開始
時期は、接着剤が凝結する前に行うと接着部分に
ひびわれを発生することがあるので、セメントの
凝結後に行うのがよい。加熱速度は同様な理由に
より10〜40℃／時、好ましくは15〜20℃／時であ
り、保持時間は２〜８時間程度である。 以上説明した通り、本発明はCaSO4成分として
７〜20重量％の硫酸カルシウムと活性シリカ微粉
末とセメント減水剤とを含有するセメントペース
ト又はセメントモルタルを用いて碍子を製造する
ものであり、下記の効果を有する。 〔効果〕 (1) 従来のセメント系接着剤は１〜３日の養生を
必要としたが、本発明では２〜８時間で充分で
あり、生産性が向上した。 (2) 接着強度がきわめて高くなるので、その分、
骨材量を増加することができ、耐久性が一段と
向上した。 (3) 従来のセメント系接着剤では生産性を高める
ために早強材を添加すると、高温度差性状（碍
子を80℃で７日間乾燥後、10℃の水中に７日間
浸漬する操作を繰返したときの性状）が著しく
低下するが、本発明により得られる碍子は、高
温度差性状試験で良好な結果が得られた。 (4) アルミナセメントを接着剤とするものに比べ
て、長期耐久性が大であり、かつ、接着剤の取
扱いが容易である。 〔実施例〕 市販の普通ポルトランドセメント450ｇ、不溶
性無水石膏50ｇ、５号珪砂500ｇ、減水剤として
「マイテイ150」（商品名：花王石鹸(株)製）５ｇ
（セメントと石膏との和に対し１重量％）、活性シ
リカとして「デンカフラワー」（商品名：電気化
学工業(株)製）を第１表に示す割合で混合し、水を
加えてフローを230±10とし、混練モルタルを得
た。 この混練モルタルを、碍子の磁器に設けた間隙
に金具と共に充填し接着した。 この碍子を接着後、直ちに蒸気養生室に入れ、
加熱速度20℃／時で最高温度70℃まで上げ、６時
間保持した。この碍子の引抜き強度を測定した結
果を第１表に示した。 また、比較のため、上記成分中、無水石膏また
は減水剤を加えない以外は上記方法と同様にして
試験を行い、その結果を第１表に併記した。
メント系接着剤で接着する方法に関し、より詳し
くは他の特性に悪影響を与えることなく、セメン
トの接着力を速やかに発現させ、作業性を改良す
る方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、碍子の磁器と金具とは、ポルトランドセ
メント等の無機系接着剤又はエポキシ樹脂等の有
機系の接着剤により接着して製造している。 前者は、製品とするまでには１〜３日の蒸気養
生が必要であり、かつ引抜き強度が小さく、後者
は高価格、有害性、付着した接着剤の除去に問題
がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、ポルトランドセメントなどの通常の
セメントを改良し、短時間で充分な引抜き強度を
発現させ、しかも他の特性に悪影響を与えない碍
子の製造法を提供することを目的とする。 〔問題解決の手段〕 本発明は、セメントに対して硫酸カルシウムを
CaSO4成分として７〜20重量％含有するセメント
ペースト又はセメントモルタルを磁器と金具との
間隙に充填し、これを温度30〜90℃に保持する碍
子の製造法において、上記セメントペースト又は
セメントモルタルに活性シリカ微粉末とセメント
減水剤とを添加することを特徴とする。 本発明において、硫酸カルシウムとは、無水
塩、２水塩、半水塩から選ばれた１種以上のもの
であつて、好ましくは不溶性の無水石膏である。
その理由は、通常、セメントには凝結調節剤とし
ての２水石膏が添加されているが、これにさらに
不溶性の無水石膏以外の石膏を添加して、本発明
の硫酸カルシウム量にすると、セメントの凝結時
間が著しく長くなつて、生産性が低下するからで
ある。半水石膏は偽凝結しやすいので、使用にあ
たつては練り殺しする必要がある。 また、本発明でいうセメントとは、普通、早
強、超早強、中庸熱、白色のポルトランドセメン
ト又はシリカ、フライアツシユ等を配合した混合
セメントである。 本発明においては、セメント中の硫酸カルシウ
ムのCaSO4成分の含有量を、セメントに対して７
〜20重量％にする。硫酸カルシウムのCaSO4成分
が７重量％以下であれば硫酸カルシウムを含有さ
せることによる生産性向上等の効果が充分でな
く、また20重量％を越える量では、長期間にわた
つて膨張するので耐久性が悪くなる。好ましい
CaSO4成分の含有量はセメントに対して10〜15重
量％である。 本発明においては、活性シリカ微粉末及びセメ
ント減水剤を混合添加する。活性シリカは、例え
ばフエロシリコン等の電炉より生じるシリカヒユ
ームなどが好ましく、10μ以上の微粉状のSiO2
である。活性シリカはセメント水和物と反応し、
カルシウムシリケート水和物を生成し、高い接着
強度を示す活性に富んだシリカである。その添加
量はセメント成分と石膏との和に対して0.05〜５
重量％、好ましくは0.5〜３重量％である。 セメント減水剤はナフタリンスルホン酸塩系、
リグニンスルホン酸塩系など通常の減水剤が使用
され、その添加量はセメント成分と石膏との和に
対し0.1〜５重量％、好ましくは0.2〜３重量％で
ある。 なお、この場合、セメントに対して約0.5〜２
重量倍量の砂を加えてモルタルとすれば、碍子の
耐久力が著しく向上して好ましい。 本発明に使用するセメントは水で混練し、磁器
に設けた金具を取付けるための間隙に、金具と共
に前記混練物を充填する。 加熱養生方法は温水、蒸気、電磁波などのよう
に、碍子の温度を高められる方法であればよい。
加熱温度は30〜90℃、好ましくは50〜70℃であ
る。30℃以下では強度発現が悪く、90℃以上では
強度発現に悪影響を与える水和物が生成し、いず
れの場合も碍子の耐久性が低下する。加熱の開始
時期は、接着剤が凝結する前に行うと接着部分に
ひびわれを発生することがあるので、セメントの
凝結後に行うのがよい。加熱速度は同様な理由に
より10〜40℃／時、好ましくは15〜20℃／時であ
り、保持時間は２〜８時間程度である。 以上説明した通り、本発明はCaSO4成分として
７〜20重量％の硫酸カルシウムと活性シリカ微粉
末とセメント減水剤とを含有するセメントペース
ト又はセメントモルタルを用いて碍子を製造する
ものであり、下記の効果を有する。 〔効果〕 (1) 従来のセメント系接着剤は１〜３日の養生を
必要としたが、本発明では２〜８時間で充分で
あり、生産性が向上した。 (2) 接着強度がきわめて高くなるので、その分、
骨材量を増加することができ、耐久性が一段と
向上した。 (3) 従来のセメント系接着剤では生産性を高める
ために早強材を添加すると、高温度差性状（碍
子を80℃で７日間乾燥後、10℃の水中に７日間
浸漬する操作を繰返したときの性状）が著しく
低下するが、本発明により得られる碍子は、高
温度差性状試験で良好な結果が得られた。 (4) アルミナセメントを接着剤とするものに比べ
て、長期耐久性が大であり、かつ、接着剤の取
扱いが容易である。 〔実施例〕 市販の普通ポルトランドセメント450ｇ、不溶
性無水石膏50ｇ、５号珪砂500ｇ、減水剤として
「マイテイ150」（商品名：花王石鹸(株)製）５ｇ
（セメントと石膏との和に対し１重量％）、活性シ
リカとして「デンカフラワー」（商品名：電気化
学工業(株)製）を第１表に示す割合で混合し、水を
加えてフローを230±10とし、混練モルタルを得
た。 この混練モルタルを、碍子の磁器に設けた間隙
に金具と共に充填し接着した。 この碍子を接着後、直ちに蒸気養生室に入れ、
加熱速度20℃／時で最高温度70℃まで上げ、６時
間保持した。この碍子の引抜き強度を測定した結
果を第１表に示した。 また、比較のため、上記成分中、無水石膏また
は減水剤を加えない以外は上記方法と同様にして
試験を行い、その結果を第１表に併記した。
【表】
デンカフラワーと減水剤を併用したものは短時
間で高強度を発現し、養生時間がわずか２時間
で、出荷可能な引抜き強度300Kgに達した。 別に、上記の方法で得た混練モルタルのデンカ
フラワー１％、減水剤１％を添加したものを用い
てJIS−R5210に準じて４×４×16cmのモルタル
供試体を成形し、直ちに蒸気養生室に入れ、加熱
速度20℃／時で最高温度70℃まで上げ、６時間保
持した後の圧縮強度を測定したところ、531Kg／
cm2であつた。また、この供試体を水中養生したと
きの圧縮強度は、24時間後、３日後、７日後、28
日後、それぞれ982Kg／cm2、995Kg／cm2、1038Kg／
cm2、1121Kg／cm2であつた。 また、これらの供試体を80℃で７日間乾燥後、
10℃の水中に７日間浸漬する操作を30サイクル繰
返したところ、いずれも変化がなかつた。 また、早強ポルトランドセメントを用いて、上
記実施例と同様の試験を行つたところ、普通セメ
ントを用いた場合に比べて約1.3倍の強度が得ら
れた。
間で高強度を発現し、養生時間がわずか２時間
で、出荷可能な引抜き強度300Kgに達した。 別に、上記の方法で得た混練モルタルのデンカ
フラワー１％、減水剤１％を添加したものを用い
てJIS−R5210に準じて４×４×16cmのモルタル
供試体を成形し、直ちに蒸気養生室に入れ、加熱
速度20℃／時で最高温度70℃まで上げ、６時間保
持した後の圧縮強度を測定したところ、531Kg／
cm2であつた。また、この供試体を水中養生したと
きの圧縮強度は、24時間後、３日後、７日後、28
日後、それぞれ982Kg／cm2、995Kg／cm2、1038Kg／
cm2、1121Kg／cm2であつた。 また、これらの供試体を80℃で７日間乾燥後、
10℃の水中に７日間浸漬する操作を30サイクル繰
返したところ、いずれも変化がなかつた。 また、早強ポルトランドセメントを用いて、上
記実施例と同様の試験を行つたところ、普通セメ
ントを用いた場合に比べて約1.3倍の強度が得ら
れた。
Claims (1)
- １ セメントに対して硫酸カルシウムをCaSO4成
分として７〜20重量％含有するセメントペースト
又はセメントモルタルを磁器と金具との間隙に充
填し、これを温度30〜90℃に保持する碍子の製造
法において、上記セメントペースト又はセメント
モルタルに活性シリカ微粉末とセメント減水剤と
を添加することを特徴とする碍子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327985A JPS61273A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 碍子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327985A JPS61273A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 碍子の製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53150274A Division JPS5845762B2 (ja) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | 碍子の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273A JPS61273A (ja) | 1986-01-06 |
| JPS622410B2 true JPS622410B2 (ja) | 1987-01-20 |
Family
ID=13224720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6327985A Granted JPS61273A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 碍子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61273A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102243914A (zh) * | 2010-05-13 | 2011-11-16 | 苏州爱建电瓷有限公司 | 一种绝缘子的胶装工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496016A (ja) * | 1972-05-10 | 1974-01-19 | ||
| JPS5345322A (en) * | 1976-10-07 | 1978-04-24 | Ube Industries | Production of ultralighttweight concrete of high strength |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6327985A patent/JPS61273A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61273A (ja) | 1986-01-06 |
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