JPS62241127A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁性体として強磁性金属粉末を用いる、いわ
ゆる塗布型の磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒
体の改良に関し、特に、Ｓ／Ｎ比、走行耐久性の改善さ
れた塗布型の磁気記録媒体に関する。

従来の技術 一般に、ビデオテープレコーダ、オーディオ機器あるい
はコンピュータ等に用いる磁気テープ。

磁気ディスク等の磁気記録媒体は、益々高密度記録化に
向い、そのために、記録波長は短く、記録トラック幅は
狭く、記録媒体厚は薄くして最小記録単位を小さくする
方向がとられる。その結果、Ｓ／Ｎ比、感度１周波数特
性が一般に不利になってくるが、この対策として、磁気
特性である残留磁束密度や抗磁力の向上、空隙損失を少
なくするだめの磁性面の平滑化、あるいは磁性粒子の高
充填化、微粒子化等がとられている。このうち最も効果
のある方法としては磁性面をできるだけ平滑にして高出
力を得、かつ表面粗さから生ずる変調ノイズを低減させ
る方法である。しかしながら、一方では磁性面の摩擦係
数が高くなり、走行耐久性の面で不利となる。

磁気記録媒体においては、一般に摩擦係数が低くて、耐
摩耗性、耐久性に優れていることが要求される。しだが
って高密度記録、高Ｓ／Ｎ比、高出力をめざした磁気記
録媒体では、磁性面の高平滑化と同時に、表裏ともに摩
擦係数が小さく耐摩耗性に優れたものが所望されている
。

これらの先行技術としては、磁性層に脂肪酸エステル、
脂肪酸、シリコンオイル、フッ素オイル等の潤滑剤を含
有させる方法（特公昭４３−２３８８９号公報、特公昭
６１−３９０８１号公報、特公昭４９−１４２４９号公
報）やバックコート層の付与（特公昭４９−８３２１号
公報、特公昭５１−２９６４２号公報）等によって磁気
記録媒体の摩擦係数を下げ、走行耐久性が改善されるこ
とが知られている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記の方法によってもＳ／Ｎ比も走行耐
久性も同時に充分満足する磁気記録媒体は得られていな
い。

上記問題点について鋭意研究した結果、磁性層の表面粗
さＲｒｍｓが０．０１９μｍ以上に粗くなると摩擦係数
が低下し、走行耐久性が向上するものの、空隙損失の増
大による出力の低下、ならびに表面粗さから生ずる変調
ノイズの増大によるＳ／Ｎ比の低下が避けられず、逆に
磁性層の表面粗さＲｒｍｓが０．０１８μｍ以下にする
と、Ｓ／Ｎ比は向上するものの、摩擦係数が高くなり、
走行耐久性の面で不利になることがわかった。そこで、
このＳ／Ｎ比と表面粗さとの関係を詳細に検討した結果
、今後主流となる中心記録波長が０．６〜１．５μｍの
範囲では、変調ノイズに顕著な影響を及ぼす表面粗さ波
成分は、波長が３〜６０μｍの範囲に入るものであるこ
とがわかった。したがって、磁性層表面の断面波形にお
ける基本波長成分が６０μｍ以上にすることにより、変
調ノイズの低減、すなわちＳ／Ｎ比の向上と摩擦係数の
低下、すなわち走行耐久性の改善について両立し得るこ
とが判明した。

本発明は上記問題点に鑑み、Ｓ／Ｎ比ならびに走行耐久
性に優れた磁気記録媒体を提供するものである。

問題点を解決するだめの手段 上記問題点を解決するために、本発明は非磁性支持体上
に強磁性金属粉末およびバインダーを主体とする磁性層
を設け、前記磁性層の表面粗さＲｔｍｓが０．０１８μ
ｍ以下であり、磁性層表面の断面波形における基本波長
成分が６０〜１２０Ｊｊｍの範囲になるように構成され
ている。

作　　用 本発明は上記の構成によって、磁気記録媒体の磁性層の
表面粗さ、ならびに磁性層表面の断面波形における基本
波長成分を限定すると、空隙損失および変調ノイズの低
減、さらに磁気記録媒体の走行中、摺接各部に対する接
触面積の減少により、摩擦係数低下の効果を呈する。

実施例 以下本発明の実施例について具体的に説明する。

なお実施例に示している成分比の部は全て重量部を示し
ている。

実施例１ 磁性塗料は次のようにして調整した。

強磁性金属鉄粉末　　　　　　　　　１００部平均粒子
サイズ　長さ０．２μｍ 針状比＝８／１ 抗磁力＝＝１６５００ｅ ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　　１０部塩
化ビニル、酢酸ビニル共重合体樹脂　　　　１０部酸化
アルミニウム（α−Ａ１２ｏ３）　　　　　　６部平均
粒子サイズ＝０．２μｍ カーボンブラック　　　　　　　　　　１部レシチン　
　　　　　　　　　　　　　　１部ミリスチン酸　　　
　　　　　　　　　１部ステアリン酸ブチル　　　　　
　　　　　１部メチルエチルケトン（ＭＥＫ）　　　　
　　　１５０部トルエン　　　　　　　　　　　　　　
１００部シクロヘキサノン　　　　　　　　　　６０部
上記組成物をボールミルで２４時間混合分散した後、硬
化剤（コロネートＬ）６部を添加して得られた混線物を
平均孔径１μｍを有するフィルターで濾過して磁性塗布
液を準備した。次に、この塗布液を１０μｍ厚、表面粗
さＲｒｍｓが０．０１２μｍのポリエステルフィルム（
ＰＥＴ）上に塗布、磁場配向、乾燥後、不織布製外筒を
鉄心にかぶせてつくられる加圧用弾性ロールと金属製鏡
面ロールとを交互に３段配置したカレンダ処理機（表面
処理機）により磁性層の表面加工処理を行ない、％イン
チ幅に細断して磁性層厚３．２μｍのビデオテープを作
製した。

実施例２ 実施例１で用いた加圧用弾性ロールをポリアミド樹脂製
外筒を鉄心にかぶせた加圧用弾性ロールに換えだことと
、１ｏμｍ厚のポリエステルフィルムの表面粗さ、Ｒｒ
ｍｓが０．０１７μｍで、且つ表面の断面波形が１００
μｍのピッチをもつものにかえた以外は、実施例１と同
様にしてビデオテープを作製した。

比較例１ 実施例１のポリエステルフィルムにおいて、表面粗さが
０．０１２μｍのものから０．０２０μｍのものにかえ
た以外は実施例１と同様にしてビデオテープを作製した
。

比較例２ 実施例１で用いた加圧用弾性ロールをポリアミド樹脂製
外筒を鉄心にかぶせた加圧用弾性ロールに換え、さらに
この加圧用弾性ロールと金属製鏡面ロールとを交互に６
段配置した以外は実施例１と同様にしてビデオテープを
作製した。

以との各サンプルの緒特性を次表に示す。

尚、上記表において、磁性層の表面粗さ、波長。

摩擦係数、Ｓ／Ｎ比、テープダメージについて説明する
。

（Ａ）　　磁性層の表面粗さ、波長 テーナ寸プンン社製タリステソプ触針型表面粗さ計を用
い、粗さチャートにおいて、磁性層表面の断面波形にお
ける基本波長成分と、高さの自乗平均平方根粗さくＲｒ
ｍｓ）を算出して求めた。

（至）摩擦係数 直径４謔の表面を研磨したステンレス円柱に磁性層を内
側にして１８０°　の抱き角で巻きつけ、入側張力を２
Ｏｆ、３α／秒で走行したときの出側張力を測定し次式
から摩擦係数を求めた。

（ＣＩ　　Ｓ／Ｎ比 ビデオＳ／Ｎは、記録再生ヘッドをセンダスト合金に改
造したＶＨ８方式Ｖ　Ｔ　Ｒ（ＮＶ−８２００、机下電
器製）を用い、ＴＶ信号発生器による規定の輝度信号（
５％白白レベル器）を基準テープの最適記録電流で３分
間記録し、ビデオカラーノイズメータにより再生時の復
調信号に含まれる信号と雑音との比を測定する。

ｐ　テープダメージ 上記（ｑで用いたのと同一のＶＴＲを用い、ＴＶ信号発
生器による規定のカラーバー信号を全長、１２０分間記
録した後、４０１：８０％ＲＨの環境で１ｏｏパス走行
させる。その後、テープダメージを目視で判定する。

発明の効果 以上のように本発明によれば、磁性層の表面粗さＲｒｍ
ｓが０．０１８μｍ以下であり、磁性層表面の断面波形
における基本波長成分が６０〜１２０μｍの範囲にある
磁気記録媒体は、Ｓ／Ｎ比が高く、且つ摩擦係数が低く
走行耐久性の優れたものとなり、実用上の価値は大なる
ものがある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体上に強磁性金属粉末およびバインダーを主
   体とする磁性層を設け、前記磁性層の表面粗さＲｒｍｓ
   が０．０１８μｍ以下であり、磁性層表面の断面波形に
   おける基本波長成分が６０〜１２０μｍの範囲にあるよ
   うに構成したことを特徴とする磁気記録媒体。