JPS622415A - リボンケ−ブルの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複数の電線を互いに平行に配置し、一体の平
型ケーブルとされたフラットケーブル、つまりリボンケ
ーブルの製造方法及び装置に関す−るものである。

良法Ｊと良斎 従来、導線を平行に配置して構成される平型のケーブル
は、第４図に例示されるように、例えばｐｖｃ　（ポリ
塩化ビニル）絶縁電線を複数本互いに隣接して平行に配
列し、各電線の被覆材（ＰＶＣ）を溶剤１例えばＴＨＦ
（テトラヒドロフラン）で溶解し互いに融着せしめて製
造されており、通常融Ｒ型リボンケーブルと呼ばれてい
る。

斯るリボンケーブルの製弄方法によると、各電線を実質
的に平行に整列して平型のケーブルを製造することはで
きるが。

（１）製造に使用される各電線の外径のバラツキがその
まま整列した後の各電線間の、即ち、ケーブルの幅方向
のピッチＰの変動となって現われ。

外観上好ましくない。

（２）例え各電線の外径が一定であっても、各電線を平
行に且つ密着して整列せしめるために、被覆材を溶剤に
て溶解する時、成る電線は両側からの押圧にて変形し、
見苦しい外観となる。

（３）各電線をケーブルの幅方向に電線の直径以上の所
定のピッチにて配列したリボンケーブルの製造が不可能
である。

等の欠点を有していた。

先乱立１１ 従って１本発明の目的は、外観を損ねることがなく且つ
所望のピッチにて複数の電線を整列することのできるリ
ボンケーブルの製造方法及び装置を提供することである
。

１．　　　占　　　　　　　　　　　　−上記目的は本
発明に係るリボンケーブルの製造方法及び装置によって
達成される。要約すれば本発明は、少なくとも一表面は
溶剤に可溶とされるテープ状のケーブル基材に、溶剤に
可溶の被覆材を有した複数の電線を所定の間隔にて平行
に配列し、前記ケーブル基材の表面及び各電線の表面を
溶剤で溶解し、各電線をケーブル基材の表面に接着し、
固定することを特徴とするリボンケーブルの製造方法で
ある。

又、本発明によると、少なくとも一表面は溶剤に可溶と
されるテープ状のケーブル基材及び溶剤に可溶の被覆材
を有した複数の電線を案内し張設せしめる第１ガイドロ
ーラ及び回転ドラムと、前記複数の電線を所定の間隔に
て平行に配列し、前記ケーブル基村上に案内するための
電線ガイドローラと、前記ケーブル基材及び電線に溶剤
を塗布する塗布装置とを具備し、前記電線ガイドローラ
は前記第１ガイドローラ及び回転ドラムに張設されたケ
ーブル基材の表面より下方位置に前記電線を案内するこ
とを特徴とするリボンケーブルの製造装置が提供される
。

次に、図面を参照して本発明に係るリボンケーブルの製
造方法及び装置を説明する。

第１図を参照すると、本発明に係るリボンケーブルの製
造方法を実施する製造装置の一実施例が例示される０本
実施例によると、例えばＰｖＣのようなリボンケーブル
の基材となるプラスチックフィルム２が第１のガイドロ
ーラ３により案内されて回転ドラム４へと送給される。

該フィルム２は前記回転ドラム４を部分的に周回して第
２のガイドロール５により反転されて、後で説明する目
的のために乾燥器６を通され、その後巻取装置（図示せ
ず）に巻取られる。

一方１表面が例えばＰＶＣ等の被覆材にてコーティング
された複数の電線８が電線ガイドローラ９及び第１ガイ
ドローラ３により案内され、前記プラスチックフィルム
２の場合と同様に１回転ドラム４及び第２ガイドローラ
５の回りに巻回される。この時、第２図に図示されるよ
うに、電線ガイドローラ９の下周面は、第１ガイドロー
ラ３及び回転ドラム４にて案内されるフィルム２の上表
面Ｈより任意の距離ｄだけ下方に位置しているために、
電線ガイドローラ９にて案内される各電線８Ｊｆｍｌガ
イドローラ３の位置にてフィルム２に接触される。従っ
て、その後は各電線８は該フィルム２に接触した状態に
て該フィルム２と共に回転ドラム４、第２ガイドローラ
５及び乾燥器６へと送給される。電線ガイドローラ９は
、本実施例では第１ガイドローラ３より上流側に配置さ
れているが、第２図に想像線にて図示されるように第１
ガイドローラ３と回転ドラム４との間に配置することも
可能である。

前記電線ガイドローラ９は周面には、その軸線方向に所
定のピッチＰの間隔にて各電線８を分離収容し且つ案内
する円周溝９ａが形成される。従って、各電線８は前記
フィルム２上にピッチＰの間隔にて互いに平行に整列さ
れる。

更に本実施例によると、第１ガイドロール３と回転ドラ
ム４との間に塗布装置１０が配置され。

各電線８及びケーブル基材、即ち、プラスチックフィル
ム２に溶剤が塗布される。溶剤は、電線の被覆材及びプ
ラスチックフィルム２を溶解し得るものであればよく１
本実施例では、電線の被覆材及びフィルム２共にＰＶＣ
であるので、溶剤としてはＴＨＦ　（テトラヒドロフラ
ン）が好適である。

上記構成により、複数の電線８がフィルム２上に所定の
ピッチで平行に整列され、回転ドラム４へと送給される
。該回転ドラム２に至る直前に各電線８及びフィルム２
の表面（第１図では回転ドラム４の外周面に接触しない
側の面）に、タンク１０ａに貯蔵された溶剤が塗布器、
例えば融着フェル）ｌＯｂによって塗布される。この塗
布作用によって表面が溶解された電線８及びフィルム２
は、回転ドラム４上にて互いに接着され一体のリボンケ
ーブルＣが形成される。

このように互いに融着し一体とされ平型形状とされたリ
ボンケーブルＣは、第２ガイドローラ５にて案内され、
乾燥器６へと送給される。該乾燥器６にてケーブルＣ内
に含まれたかなりの溶剤が完全に除去される。

製造されたリボンケーブルＣは、第３図に例示されるよ
うに、複数の電線が所定のピッチＰにて平行に整列され
たものとなる。

又、ケーブルの基材となるフィルムは、上記構成に限定
されるものではなく、第３図に例示するように、各電線
と接触する面は上述のように溶剤に溶解する性質のもの
、例えばＰｖＣの如き材料２にて形成されるが、他側は
リボンケーブルの強度を増大するために例えばＰＥＴ　
（ポリエステル）等の補強フィルム１２を裏打した複層
構成とすることもできる。

先艶立皇】 本発明は上述のように構成されそして作用するので、外
観を損ねることがなく且つ所望のピッチにて複数の電線
を整列することのできるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るリボンケーブル製造装置の一実
施例の斜視図である。 第２図は、第１図の装置の部分正面面図である。 第３図は、本発明にて製造されたリボンケーブルの概略
断面図である。 第４図は、従来のリボンケーブルの概略断面図である。 ２二ケーブル基材 ３：第１ガイドローラ ４：回転ドラム ５：第２ガイドローラ ６：乾燥器 ８：電線 ９：電線ガイドロール １０：塗布装置 第３図　　第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少なくとも一表面は溶剤に可溶とされるテープ状の
   ケーブル基材に、溶剤に可溶の被覆材を有した複数の電
   線を所定の間隔にて平行に配列し、前記ケーブル基材の
   表面及び各電線の表面を溶剤で溶解し、各電線をケーブ
   ル基材の表面に接着し、固定することを特徴とするリボ
   ンケーブルの製造方法。 ２）少なくとも一表面は溶剤に可溶とされるテープ状の
   ケーブル基材及び溶剤に可溶の被覆材を有した複数の電
   線を案内し張設せしめる第１ガイドローラ及び回転ドラ
   ムと、前記複数の電線を所定の間隔にて平行に配列し、
   前記ケーブル基材上に案内するための電線ガイドローラ
   と、前記ケーブル基材及び電線に溶剤を塗布する塗布装
   置とを具備し、前記電線ガイドローラは前記第１ガイド
   ローラ及び回転ドラムに張設されたケーブル基材の表面
   より下方位置に前記電線を案内することを特徴とするリ
   ボンケーブルの製造装置。