JPS62242501A - 木工製品の木口防湿方法 - Google Patents
木工製品の木口防湿方法Info
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- JPS62242501A JPS62242501A JP8728186A JP8728186A JPS62242501A JP S62242501 A JPS62242501 A JP S62242501A JP 8728186 A JP8728186 A JP 8728186A JP 8728186 A JP8728186 A JP 8728186A JP S62242501 A JPS62242501 A JP S62242501A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、塗装仕上げなどが施された木工製品の木口
防湿方法忙関し、木工製品の切断によって新しく生じた
木口面VCフィルム付ホットスタンプ箔を貼着すること
Kより、木口からの吸湿を簡便かつ完全に防止すること
ができるようにしたものである。
防湿方法忙関し、木工製品の切断によって新しく生じた
木口面VCフィルム付ホットスタンプ箔を貼着すること
Kより、木口からの吸湿を簡便かつ完全に防止すること
ができるようにしたものである。
塗装仕上げ化粧合板などの木工製品な切断し、切断木口
面に他部材なビスなどで取り付け、最終製品とすること
がある。
面に他部材なビスなどで取り付け、最終製品とすること
がある。
このような場合、切断木口面からの@湿によって、木工
製品の芯材が伸縮し、これ和よって木工製品の外観に凹
凸が生じ、木工製品の外観不良を起すことがある。
製品の芯材が伸縮し、これ和よって木工製品の外観に凹
凸が生じ、木工製品の外観不良を起すことがある。
このような不具合を避けるための方策として、木工製品
の切断木口面に塗装を施す方法がある。
の切断木口面に塗装を施す方法がある。
しかしながら、この塗装を施して防湿を計る方法は、マ
スキング、Mt布、乾燥と施工が煩雑で時間がかかるこ
と、塗膜厚さに不同が生じ、平担面を得ることが困錬で
あり、組立寸法精度が得られないこと、防湿性が不十分
であることなどの問題点があった。
スキング、Mt布、乾燥と施工が煩雑で時間がかかるこ
と、塗膜厚さに不同が生じ、平担面を得ることが困錬で
あり、組立寸法精度が得られないこと、防湿性が不十分
であることなどの問題点があった。
そこで、この発明忙あっては、木工製品の切断木口面に
フィルム付ホットスタンプ箔を貼着することにより、上
記間―点を解決するようkした。
フィルム付ホットスタンプ箔を貼着することにより、上
記間―点を解決するようkした。
第7図は、この発明における木工製品1の切断片の一例
を示すものである。この木工製品lとしては、天然木ム
ク材9合板、パーチクルボートなどの木質材を芯材とし
、この芯材表面に合成樹脂塗料を塗布して合成樹脂塗膜
を形成したもの、芯材表面に7エノール樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂などの樹脂を含浸した樹脂含浸化粧紙な
どを熱圧して貼着したもの、芯材表面忙樹脂含浸紙を熱
圧して貼着し、この上に合成樹脂塗装を施したものなど
の木質材からなる芯材2表面を樹脂加工層3で被覆した
ものである。そして、この木工製品は、任意の位置で切
断されて、芯材2および樹脂加工#3の切断面4が表面
に露出している。
を示すものである。この木工製品lとしては、天然木ム
ク材9合板、パーチクルボートなどの木質材を芯材とし
、この芯材表面に合成樹脂塗料を塗布して合成樹脂塗膜
を形成したもの、芯材表面に7エノール樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂などの樹脂を含浸した樹脂含浸化粧紙な
どを熱圧して貼着したもの、芯材表面忙樹脂含浸紙を熱
圧して貼着し、この上に合成樹脂塗装を施したものなど
の木質材からなる芯材2表面を樹脂加工層3で被覆した
ものである。そして、この木工製品は、任意の位置で切
断されて、芯材2および樹脂加工#3の切断面4が表面
に露出している。
この木工製品1の切断片の切断面4には、第1図に示す
ようにフィルム付ホットスタンプ箔5が当てがわれ、貼
着される。フィルム付ホットスタンプ箔5は、第3図に
示すように、飽和ポリエステル樹脂(1)ET)フィル
ムなどの厚さ10〜50μmの樹脂フィルム6の片面に
厚さ3〜10μmのホットメルト接着剤層7が設けられ
たものである。樹脂フィルム6の厚さは、あまり厚くす
る必要はなく、50μm以下が望ましい。また、ホット
メルト接着剤の溶融温度は高くても200℃以下、好ま
しくは150〜180℃の範囲が作業性などの点で望ま
しい。
ようにフィルム付ホットスタンプ箔5が当てがわれ、貼
着される。フィルム付ホットスタンプ箔5は、第3図に
示すように、飽和ポリエステル樹脂(1)ET)フィル
ムなどの厚さ10〜50μmの樹脂フィルム6の片面に
厚さ3〜10μmのホットメルト接着剤層7が設けられ
たものである。樹脂フィルム6の厚さは、あまり厚くす
る必要はなく、50μm以下が望ましい。また、ホット
メルト接着剤の溶融温度は高くても200℃以下、好ま
しくは150〜180℃の範囲が作業性などの点で望ま
しい。
このフィルム付ホットスタンプ箔5は、このホットメル
ト接着剤層7を木工製品の切断面4に向けて、重ね、箔
5の上からホットロール8を用いて加熱加圧して貼着す
る。フィルム付ホットスタンプ箔50寸法は切断面40
寸法よりもわずかに大きくすることが好ましい。ホット
ソール8としては、フッ素系ゴム、シリコーンゴムナト
の耐熱性弾性体からなるものが用いられる。このホット
ソール8を約200℃程度のホットメルト接着剤の溶融
濡度以上忙加熱し、フィルム付ホットスタンプ箔5の上
から加圧しつつ走行させる。走行速度は1〜10m/分
、線圧力は0.5〜I MPa程度とされる。
ト接着剤層7を木工製品の切断面4に向けて、重ね、箔
5の上からホットロール8を用いて加熱加圧して貼着す
る。フィルム付ホットスタンプ箔50寸法は切断面40
寸法よりもわずかに大きくすることが好ましい。ホット
ソール8としては、フッ素系ゴム、シリコーンゴムナト
の耐熱性弾性体からなるものが用いられる。このホット
ソール8を約200℃程度のホットメルト接着剤の溶融
濡度以上忙加熱し、フィルム付ホットスタンプ箔5の上
から加圧しつつ走行させる。走行速度は1〜10m/分
、線圧力は0.5〜I MPa程度とされる。
ホットロール8による熱圧によって、フィルム付ホット
スタンプ箔5のホットメルト接着層7が溶融し、木口切
断面4に付着し、冷却固化して樹脂フィルム7が切断面
4に接着一体化する。
スタンプ箔5のホットメルト接着層7が溶融し、木口切
断面4に付着し、冷却固化して樹脂フィルム7が切断面
4に接着一体化する。
接着完了後、フィルム付ホットスタンプ箔5の切断面4
からなみだした余剰分は、切断面40周端縁に沿ってナ
イフなどで切断し、除失すれば、処理完了となる。
からなみだした余剰分は、切断面40周端縁に沿ってナ
イフなどで切断し、除失すれば、処理完了となる。
なお、フィルム付ホットスタンプ箔5の熱圧は、ホット
ロール8を用いる方法に限らず、加熱押型を用いてもよ
い。加熱押型による熱圧の条件は、温度150〜200
℃、圧力0.1〜I MPss、時間0.1〜1分程度
とされる。また、フィルム付ホットスタンプ箔5のホッ
トメルト接着剤層7Vc、マイカ粉末、アルミニウム粉
末を添加したものを用イレハ、ホットメルト接着剤層7
&Cもかなりの防湿性が付与できて好ましい。この点か
らホットメルト接着剤には、例えばエポキシ/ポリアミ
ド系などの熱硬化型を用いることが好ましい。
ロール8を用いる方法に限らず、加熱押型を用いてもよ
い。加熱押型による熱圧の条件は、温度150〜200
℃、圧力0.1〜I MPss、時間0.1〜1分程度
とされる。また、フィルム付ホットスタンプ箔5のホッ
トメルト接着剤層7Vc、マイカ粉末、アルミニウム粉
末を添加したものを用イレハ、ホットメルト接着剤層7
&Cもかなりの防湿性が付与できて好ましい。この点か
らホットメルト接着剤には、例えばエポキシ/ポリアミ
ド系などの熱硬化型を用いることが好ましい。
このような木工製品の木口防湿方法にあっては、フィル
ム付ホットスタンプ箔5を用いたので、ホントロール等
による熱圧で、即時に箔5を貼着することができ、作業
が簡便で作業能率も高くなる。
ム付ホットスタンプ箔5を用いたので、ホントロール等
による熱圧で、即時に箔5を貼着することができ、作業
が簡便で作業能率も高くなる。
また、フィルム付ホットスタンプ箔5の樹脂フィルム6
の厚さが薄く、かつ厚さが均一であるので、仕上面の精
度は切断面4の精度がその!!″ま再現され、精度が良
好であり、またフィルム6厚さが薄いため、貼着後は側
方からフィルム6をはとんと視認できず、製品の仕上り
外観を落すことがない。
の厚さが薄く、かつ厚さが均一であるので、仕上面の精
度は切断面4の精度がその!!″ま再現され、精度が良
好であり、またフィルム6厚さが薄いため、貼着後は側
方からフィルム6をはとんと視認できず、製品の仕上り
外観を落すことがない。
さらに、樹脂フィルム6をそのまま防湿層としているの
で、高分子量の凝集力の大きな防湿層が形成され、その
防湿性は塗料を塗布したものやホットメルト樹脂を溶融
塗布したものに比べて優れたものとなり、薄いフィルム
6を用いても吸湿を完全に防止できる。また、塗膜につ
きもののピンホールによる吸湿も防止できる。
で、高分子量の凝集力の大きな防湿層が形成され、その
防湿性は塗料を塗布したものやホットメルト樹脂を溶融
塗布したものに比べて優れたものとなり、薄いフィルム
6を用いても吸湿を完全に防止できる。また、塗膜につ
きもののピンホールによる吸湿も防止できる。
厚さ20u+のパーチクルボードを芯材とし、これの全
面にフェノール樹脂含浸紙を熱圧貼着し、この上にさら
に黒色ポリエステル樹脂系エナメル塗料を塗布、乾燥し
、この塗膜を水研ぎして鏡面仕上げとし化粧板を製造し
た。
面にフェノール樹脂含浸紙を熱圧貼着し、この上にさら
に黒色ポリエステル樹脂系エナメル塗料を塗布、乾燥し
、この塗膜を水研ぎして鏡面仕上げとし化粧板を製造し
た。
この化粧板を長平方向に切断し、その切断面に1厚さ3
0μmのポリエチレンテレフタレート等のフィルムと厚
さ5μmのアクリル樹脂系ホットメルト接着剤層とから
なるフィルム付ホットスタンプ箔(ブラックラミネー)
$75073 クルツ社製)をあてがい、ホットロール
を用い熱圧した。
0μmのポリエチレンテレフタレート等のフィルムと厚
さ5μmのアクリル樹脂系ホットメルト接着剤層とから
なるフィルム付ホットスタンプ箔(ブラックラミネー)
$75073 クルツ社製)をあてがい、ホットロール
を用い熱圧した。
温度180℃、走行速度3m/分、線圧力1.QMPa
とした。余剰のフィルム付ホットスタンプ箔をナイフで
切断除去し、+aZO研磨紙で軽く面取りをした。
とした。余剰のフィルム付ホットスタンプ箔をナイフで
切断除去し、+aZO研磨紙で軽く面取りをした。
このものを35℃、95%RHの高湿環境下に1週間放
置し、その吸湿度合をTAI変化で求めたところ、0.
1%の重曹増加が認められた。
置し、その吸湿度合をTAI変化で求めたところ、0.
1%の重曹増加が認められた。
比較のため、同様の化粧板の切断面に、ポリエステル樹
脂系塗料を厚さ約50 /jm IfC塗布、乾燥した
もの忙ついて同様の吸湿性を求めたところ、0.5%の
重量増加が認められた。
脂系塗料を厚さ約50 /jm IfC塗布、乾燥した
もの忙ついて同様の吸湿性を求めたところ、0.5%の
重量増加が認められた。
この結果、この発明の防湿方法によれば、非常に高い防
湿性が得られることがわかる。
湿性が得られることがわかる。
以上説明したように、この発明の木工製品の木口防湿方
法は、木工製品の切断木口面にフィルム付ホットスタン
プ箔を貼珊するものであるので、極めて簡便にかつ短時
間に防湿層を形成でき、作業性がよい。また、薄い防湿
層で十分な防湿効果が得られ、しかも仕上げ面の精度が
良好となる。
法は、木工製品の切断木口面にフィルム付ホットスタン
プ箔を貼珊するものであるので、極めて簡便にかつ短時
間に防湿層を形成でき、作業性がよい。また、薄い防湿
層で十分な防湿効果が得られ、しかも仕上げ面の精度が
良好となる。
さらに、従来の塗膜を形成するものに比べて防湿層自体
の透湿性が著るしく低く、itぼ完全な防湿効果が期待
できるなどの利点を有する。
の透湿性が著るしく低く、itぼ完全な防湿効果が期待
できるなどの利点を有する。
II/(2)はこの発明における木工製品の一例を示す
斜視(2)、 gコ図はこの発明の木口防湿方法の一例を説明するため
の斜視図、 第3園はこの発明におけるフィルム付ホットスタンプ箔
の一例を示す断面図である。 1・・・・・・木工製品、 4・川・・切断面、 5・・山・フィルム付ホットスタンプ箔、8・−・・・
・ホットロール。 出願人 日本楽器製造株式会社 第2図
斜視(2)、 gコ図はこの発明の木口防湿方法の一例を説明するため
の斜視図、 第3園はこの発明におけるフィルム付ホットスタンプ箔
の一例を示す断面図である。 1・・・・・・木工製品、 4・川・・切断面、 5・・山・フィルム付ホットスタンプ箔、8・−・・・
・ホットロール。 出願人 日本楽器製造株式会社 第2図
Claims (1)
- 木工製品の切断木口面にフィルム付ホットスタンプ箔を
貼着することを特徴とする木工製品の木口防湿方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8728186A JPS62242501A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 木工製品の木口防湿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8728186A JPS62242501A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 木工製品の木口防湿方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62242501A true JPS62242501A (ja) | 1987-10-23 |
Family
ID=13910401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8728186A Pending JPS62242501A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 木工製品の木口防湿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62242501A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250728A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Oriental:Kk | 紙製折箱 |
| JP2014205285A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | パナソニック株式会社 | 化粧板の製造方法 |
| JP2015199260A (ja) * | 2014-04-08 | 2015-11-12 | 住友ベークライト株式会社 | テープ材、化粧ボードおよび化粧ボードの製造方法 |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP8728186A patent/JPS62242501A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250728A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Oriental:Kk | 紙製折箱 |
| JP2014205285A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | パナソニック株式会社 | 化粧板の製造方法 |
| JP2015199260A (ja) * | 2014-04-08 | 2015-11-12 | 住友ベークライト株式会社 | テープ材、化粧ボードおよび化粧ボードの製造方法 |
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