JPS62242574A - 被記録材およびそれを用いた記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｉｔ業にの利用分野） 本発明は、フェルトペン、万年筆、ペンプロッタ−、イ
ンクジェット記録装置等、インクを用いた記録方法に好
適な被記録材、とりわけインクの吸収性と記録画像の色
彩性に優れた被記録材および高画質記録画像を優れた操
作性をもって得るための記録方法に関する。

（従来の技術） 従来、インクを用いた記録方法、例えば、万年筆、フェ
ルトペン、ボールペン等による筆記、ペンプロッタ−、
インクジェット記録装置等による記録に用いられる被記
録材としては、上質紙、ポンド紙、筆記用紙等の一般紙
あるいはアート紙、キャストコート紙等のコート紙が挙
げられる。

しかし、近年、インクジェット記録装置やペンプロッタ
−等の記録機器の発達に伴い、前述した従来の被記録材
では充分な記録特性が得られていない。

すなわち、に記の如き近年の記録方法では、従来とは比
較にならない程の高速記録と多色記録が行われるため、
従来の被記録材では、インクの吸収性、同一筒所に複数
のインクが付着した際の発色性、色彩性等が満足すべき
レベルまで到達していない。

これらの問題点を解決するために、インクジェット用紙
に代表されるような多孔質のインク吸収層を基材表面に
有するコート紙が考案されている０例えば、特開昭６０
−２１４９８９号公報には、多孔質インク吸収性樹脂層
を基材］二に設けてなるシートが記載されている。

このインク吸収層は、多孔質であり、内部に細孔や亀裂
を含んでいるため、インク吸収速度が向」ニするという
ものである。

このように、多孔質インク吸収層を設けることにより、
ある程度、インク吸収性を高めることは可能であるが、
吸収層が多孔質であるがため、被記録材が光拡散性を有
し、鮮明で光学濃度の高い記録画像および光沢のある記
録画像が得られない。

また、インクの記録面から記録画像を観察するため、記
録剤をできるだけ吸収層表面に残留せしめる構成をとっ
てお１）画像の耐水性や耐摩擦性等の耐久性や保存性に
劣ると云う欠点がある。

このような問題を解決する一方法としては、例えば特開
昭５８−１３６４８０号公報に開示の記録用媒体が知ら
れている。この記録用媒体は、支持体］二に少なくとも
一層の白色度の高いインク受理層を設けたものであり、
形成された画像は支持体側から観察するものである。こ
の方式では観察面における耐水性等の各種性能は十分に
解決されているが、インク受理層の０度を高めるために
多にの顔料を使用しており、その結果自席は高いものの
、付着されたインクが顔料により吸着され。

インク受理層と支持体との界面に達するインクの♀が少
なくなるため、観察面における画像濃度を十分に高くす
ることができず、また色彩性や解像度等も劣るという欠
点がある。

また、最近では、インクジェット記録装置、ペンプロッ
タ−等を用いた記録の高速化、高品位化が進むにつれて
、被記録材に対しても飛躍的な記録性能を有するものが
要求されている。

すなわち、インクの吸収性、記録剤の発色性、記録画像
の画質、解像度、色彩性、記録画像濃度あるいは光沢等
の記録性能のすべてにおいて、従来よりも格段に優れた
被記録材が必要になってきた。

本発明者は、」二記の如き被記録材を提供すべく研究の
結果、通液性インク輸送層とインク保持層を有し、記録
面と画像観察面が表裏の関係にある特定の構成の被記録
材を以前に提案した。

しかしながら、これら先行発明の被記録材においては、
形成されたインク輸送層のインク吸収性、強度、インク
保持層との関係、形成される画像品質との関係等の種々
の要求性能の相関が明らかでなく、ある種の性能の向」
二を図ると他の性能が低下する等の問題が生じた０例え
ば、インク吸収性を向にさせるべくインク輸送層の膜厚
を厚くすると、画像濃度が低下したり、薄すざると解像
度が低下したり、添加する粒子が多すぎるとインク輸送
層に亀裂が生じたり、粉落ちが激しかったりし、また粒
子が少なすぎるとインク吸収性が不！・分になる等の種
々の問題が生じた。

従って、前記の如き被記録材については、記録時には優
れたインク吸収性、耐水性、耐ブロッキング性等を示し
、記録後には、優れた色彩性、高い画像濃度、解像性等
の画像品質を有する画像が提供できる被記録材が要望さ
れている。

特に、更に記録の高速化に伴ない、被記録材同士がブロ
ッキングすることは極めて不都合であり、ブロッキング
し易い被記録材を使用すると記録装置内では紙送りが乱
れたり、不能になったりするという重大な問題が生じ、
また、記録後にはブロッキングによって記録画像が損な
われたり破壊されたりするという致命的な問題が生じる
。

（発明の解決しようとする問題点） しかし、これらすべての記録特性を同時に満足する被記
録材は未だ得られていないのが現状である。

そこで１本発明の目的は２表面に適度の光沢を有し、光
学濃度に優れた記録画像が良＆ｒな操作性をもって得ら
れる被記録材を提供することにある。

更に本発明の目的は、耐水性、耐摩耗性、保存性、視感
等に優れた記録画像の得られる被記録材を提供すること
にある。

更に本発明の別の目的は、被記録材の保存時や記録時に
はブロッキング等のトラブルが発生せず、また記録後に
もブロッキング等によるトラブルの発生のない高画質、
高光学濃度に優れた記録画像を容易に得る記録方法を提
供することにある。

」−記の目的は、以下の本発明によって達成される。

（問題点を解決するための子役） すなわち、第一の本発明は、インク輸送層とインク保持
層とを有し、１１．つ表面が凹凸形状を有することを特
徴とする被記録材である。

更に第２の本発明は、インク輸送層とインク保持層とを
有する被記録材の記録面に、インクを以って記録を行う
記録方法であって、被記録材の表面が凹凸形状を有して
いることを特徴とする記録方法である。

（作　用） 本発明の被記録材は、記録面と観察面が同一である従来
の被記録材とは異なり、記録面と観察面とが表裏関係に
あり、且つその少なくとも一方の面が凹凸形状を有して
いることを主たる特徴としている。

すなわち、本発明の被記録材は、基本的に記録側である
インク輸送層にインクを以って記録を行い、その観察側
であるインク保持層側から記録画像を観察するものであ
り、被記録材の少なくとも一方の面が凹凸形状を有する
。

本発明を第１に特徴づけるインク輸送層は通液性を有し
、その表面に付着したインクを速やかに吸収、透過せし
める機能を有し、一方、インク保持層は、前記インク輸
送層から移行してきたインクもしくは記録剤を吸収、保
持する機能を有するものである。

この際、インク輸送層は、インク中の液媒体に対して親
和性が高くなければならないと同時に。

記録剤（染料、顔料等の着色剤および発色性を有する材
料）に対しては、逆に親和性が低くなければならない。

従って、インク輸送層は、インク媒体に対しては、濡れ
、浸透、拡散等の特性を持ち、記録剤に対しては、吸着
、浸透、反応等の特性を持たない材料を選択して構成さ
れなければならない。

本発明を第２に特徴づけるインク保持層は、インク輸送
層に一時的に吸収されたインクを安定的に吸収、捕捉す
るため、インクに対する吸収力がインク輸送層よりも強
くなければならない。

従って、インク保持層は、インク媒体に対すると同様に
、記録剤に対しても高い親和性を有していなければなら
ない。

本発明を第３に特徴づける点は、上記の如き構成の被記
録材の記録面または観察面あるいは両方に凹凸形状を付
与した点である。

すなわち、記録面に微細な凹凸形状を＋１与することに
よって記録面の表面積が拡大され、　＋ｔ　’７．され
たインクの吸収が加速されるとともに、記録の前後にお
いて被記録材同士のブロッキングが有効に防１にされる
。

一方観察面に凹凸形状が付与されるとき、記録画像の観
察時には画像の過度の光沢が調整でき、いわゆるテリ感
が無くなって柔く落ちつきの右る視感を１１−えること
ができる、また、上記と同様なプロー２キング防止効果
が発揮される。

両面に凹凸形状が付与される時は上記の記録面および観
察面における効果が同時に発揮される。

以下、好ましい実施１Ｂ様に基づき、本発明を更に詳細
に説＋５１する。

未発す１の被記録材は、支持体としての基材と。

該基材−にに形成された実質的にインクあるいは記録剤
を吸収、捕捉するインク保持層と、インク保持層上に形
成され、インクを直接受容し１通液性を有し、実質的に
記録剤が残留しないインク輸送層およびこのような被記
録材の少なくとも一方に付与された凹凸形状より構成さ
れる。

但し、インク輸送層またはインク保持層が基材としての
機能を兼備するものである場合には、基材は必ずしも必
要ではない。

本発明に用いる基材としては、従来公知のものがいずれ
も使用でき、具体的には、ポリエステル樹脂、ジアセテ
ート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリ
レート樹脂、セロハン、セルロイド、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリイミド樹脂等のプラスチックフィルム、板ある
いはガラス板等が挙げられる。これらの基材の厚みはい
ずれでもよいが、一般的には、１μｍ乃至５．０００Ｉ
Ｌｍ程度である。

これらの基材には予め被記録材の外側となる面に凹凸形
状を付与しておくことができ、またこのような凹凸形状
は被記録材の完成時に付与してもよい。

更にインク保持層を形成する面に凹凸形状を付与して、
基材とインク保持層との密着性を高めることもできる。

凹凸形状を付与・する方法としては、エンボスロール方
法、サンドブラスト方法、プレス加工法、モールド加工
法、エッチング力法、サンディング方法等従来公知の方
法はいずれも使用でき。

更にこれらの基材の調１時にこのような方法で凹凸形状
を形成しておいてもよい。

凹凸形状は規則的パターンでも不規則パターンでもよい
が、不規則パターンはモアレ現象が生じないのでより＆
ｒましい。

凹凸形状のサイズは、　ＩＬｍのサイズからｍｍのサイ
ズまで任意であるが、好適には、ＪＩＳＢ０６０１によ
る表面粗さく最大高さ）が３８ないし３５Ｓであるのが
本発明の［１的に好適である。

このようにｉｔ察面（基材表面）に凹凸形状が付与、さ
れるとき、記録画像の観察時には画像の過度の光沢が調
整でき、いわゆるテリ感が無くなって柔く落ちつきの有
る視感をケ・えることができる。

また、記録時および記録の前後において被記録材のブロ
ッキング防１１二効果が発揮される。

尚、前述したとお１）本発明は、記録画像を記録側とは
反対の側から観察するものであるために、基材は透光性
を有することが必要である。

また、使用する基材は、ＩＮ的に透光性を有していれば
、基材に対し上記の凹凸形状の付与の外。

にもいかなる加工を施してもよく、例えば、基材に所望
の模様や適度のグロスや絹■模様を施すことが可崩であ
る。更に、基材として耐水性や耐摩耗性等を有するもの
を選釈することによって、被記録材の画像観察面に耐水
性や耐摩耗性等も付与することもできる。

未発１１の被記録材を構成するインク輸送層は、少なく
とも通液性を有することが必要である０本発明で言う通
液性とは、インクを速やかに通過させ、インク輸送層内
にインク中の記録剤を実質的に残留せしめない性質を言
う、インク輸送層の通液性を向−１ニさせるための好ま
しい態様は、インク輸送層内部に爪環や連通孔を有する
多孔質構造をイｆするものである。

また、前述したように、本発明では、記録面の反対側か
ら反射記録画像を観察するために、インク輸送層が光拡
散性を有することが好ましい。

−１−記の特性を満足するためのインク輸送層は、好ま
しくはＩＥとして記録剤に対して非染着性の粒子と結着
剤とから構成される。

このような粒子としては、インク中の記録剤すなわち、
染料等を実質的に吸着しない粒子であればいずれの粒子
でもよく、本発明において特に好適な粒子は、インク中
の染料は一般に水溶性であることからして疎水性の高い
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の有機顔料、例えば、ポ
リスチレン。

ポリメタクリレート、エラストマー、エチレン−酢酸ビ
ニル東合体、スチレン−アクリル共重合体、ポリエステ
ル、ポリアクリル、ポリビニルエーテル、ポリアミド、
ポリオレフィン、グアナミン、ＳＢＲ等の樹脂粉体、そ
れらのエマルジョンやサスペンションのうち少なくとも
１種が所望により使用される。

また、インク輸送層の０度を高めるために、インク輸送
層のインク透過性を妨げない程度に白色の焦機顔ネ１を
添加してもよい。

また、使用する結着剤は、上記粒子同士および／または
インク保持層と結着させる機能を有するものであり、粒
子と同様に記録剤に対して非染着性であることが好まし
い。

結着剤として好ましい材料は、前記の機能を有するもの
であれば、従来公知の材ネ１がいずれも使用でき１例え
ば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン−
アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、デ
ンプン、ポリビニルブチラール、ゼラチン、カゼイン、
アイオノマー、アラビ°ｒゴム、カルボキシメチルセル
ロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、
フェノール、メラニン、エポキシ、スチレン−ブタジェ
ンゴム、ユリア樹脂、フェノール樹脂、α−オレフィン
樹脂、クロロプレン、ニトリルゴム等の樹脂のうち１種
以上が所望により使用できる。

更に、インク輸送層としての前記機能を向上させるため
に、必要に応じて、各種の添加剤、例えば、界面活性剤
、浸透剤等をインク輸送層に添加してもよい。

前記粒子と結着剤との混合比（重礒比）は１粒子／結着
剤＝１／３乃至５０／ｌの範囲が好ましく、より好適に
は、３／ｌ乃至２０／ｌの範囲である。この混合比にお
いて結着剤が多すぎるときは、インク輸送層の亀裂や連
通孔が少なくなり、インクの吸収効果が減少してしまう
、また、混合比において粒子が多すぎると、粒子同士ま
たはインク保持層と粒子との接着が−１・分でなくなり
、インク輸送層を形成し得なくなる。

インク輸送層の厚さは、インク滴酸にも依存するが、＆
Ｔましくはｌ乃至２００ＩＬｍであり、よ１）１Ｆ適に
は３乃至５０ＩＬｍである。

以−りの如きインク輸送層（記録面）に凹凸形状を＋１
与するには、インク輸送層の形成後に前記の如き方法に
よって行うことができるとともに、上記インク輸送層の
形成時において、前記の好ましい範囲において、比較的
多くの粒子を使用することによって、インク輸送層に粒
子による微細なミクロンオーダーの凹凸形状を形成する
ことができる。また使用する粒子の粒径を変化させるこ
とによって凹凸形状のサイズを自由に変更することがで
きる。好ましい表面粗さは前記と同様である。

このように記録面（インク輸送Ｒ）に微細な凹凸形状を
付シ２することによって記録面の表面積が拡大され、　
＋ｆｌ−されたインクの吸収が加速されるとともに、記
録の前後において被記録材同士のブロッキングが有効に
防ＩＩ：される。

次に、インクまたは記録剤を実質的に捕捉する非多孔質
のインク保持層は、インク輸送層を通過してきたインク
中の記録剤を吸収、捕捉し、実質的に恒久保持するもの
である。

インク保持層は、インク輸送層よりもインクの吸収力が
強いことが必要である。これは、インク保持層の吸収力
が、インク輸送層の吸収力よりも弱い場合、インク輸送
層表面に付与されたインクが、インク輸送層内を通過し
、そのインクの先端がインク保持層に到達した際に、イ
ンク輸送層中にインクが滞留することにより、インク輸
送層とインク保持層の界面でインクがインク輸送層内を
横方向に浸透、拡散していくことになる。その結果、記
録画像の解像力が低下し、高品質の記録画像を形成しえ
なくなるからである。

また、前述のように、記録画像を記録面と反対側から１
０１察するため、インク保持層は光透過性であることが
好ましい。

１−記の要求を満足するインク保持層は、記録剤を吸着
する光透過性樹脂および／またはインクに対して溶解性
、膨潤性を有する光透過性樹脂により構成されることが
好ましい。

例えば、記録剤としては酸性染料または直接染ネ１を含
有する水性インクを用いた場合、インク保持層は、」二
記染料に対して吸着性を有する樹脂。

例えば、水系インクに対して膨潤性を有する水溶性乃至
親水性ポリマーにより構成されるのが好ましい、尚、イ
ンク保持層を構成する材料は、インクを吸収、捕捉する
機能を有し、非多孔質層を形成しうるものであれば特に
限定されるものではない。

インク保持層の厚さは、インクを吸収、捕捉するのに１
−分であればよく、インク滴１−によっても異なるが、
＆Ｔましくは１乃至５０４ｍであり、より好適には３乃
至２０ＩＬｍである。

尚、インク保持層を構成する材料は、水性インクを吸収
し、インク中の色材を保持できる材料であればいずれの
材料でもよいが、インクが主として水性インクであると
ころから水溶性乃至親水性ポリマーから形成するのが好
ましい、このような水溶性乃至親水性のポリマーとして
は、例えば、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷ
ん、カチオンでんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソー
ダ等の天然樹脂、カルボキシメチルセルロース。

ヒドロキシエチルセルロース、ポリアミド、ポリアクリ
ルアミド、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン
、四級化ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリシリウ
ムハライド、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルギド
樹脂、ポリウレタン。

ポリビニルアルコール、イオン変性ポリビニルアルコー
ル、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ等の合成樹脂
、ｋＩましくはこれらのポリマーを架橋処理して水不溶
性にした親水性ポリマー、２挿具にのポリマーからなる
親水性ルつ水不溶性のポリマーコンプレックス、親水性
セグメントを有する親水性■一つ水不溶性のポリマー等
が挙げられる。

基材上にインク保持層とインク輸送層を形成する方法と
しては、上記で好適に挙げた材料を適当な溶剤に溶解ま
たは分散させて塗工液を調製し、該塗工液を１例えば、
ロールコーティング法。

ロットバーコーチインク法、スプレーコーティング法、
エアナイフコーティング法等の公知の方法により基材上
に塗工し、その抄速やかに乾燥させる方法が好ましく、
前記の材料をホットメルトコーティング法あるいは前記
の材ネ１から一旦、単独のシートを形成しておき、該シ
ートを基材にラミネートする如きの方法でもよい。

但し、）＆材ににインク保持層を設ける際には、例えば
アンカーコート層を形成する等の方法で基材とインク保
持層との密着を強固にし、空間をなくずのが好ましい。

基材とインク保持層との間に空間が存在すると、記録画
像の表面が乱反射し、実質的に画像光学濃度を下げるこ
とになるのでｋｆましくない。

本発明の被記録材を用いて画像を記録する手段としては
、万年筆、ボールペン、フェルトペン、ペンプロッタ−
、インクミスト、インクジェット、各種の印刷等、記録
剤を含有するインクを用いた記録器具および記録装置が
挙げられる。

画像記録の高速性の観点から、インクジェット記録′！
装置やペンプロッタ−がＩＩｆ適である。

本発明の記録方法に用いるインクは、従来公知の水系お
よび／または油系のインクを用いることができるが、イ
ンク輸送層に速やかに浸透し、インク保持層で速やかに
吸収、捕捉させるためには、インクの粘度が５００ｃｐ
ｓ以下であることが必要である。好ましくは、粘度が１
００ｃｐｓ以下、ｔｌｆ適には５０ｃｐａ以下である。

また、火気に対する安全性や環境に対する耐汚染性等を
考慮すれば、水系のインクが好ましい。

インクに含有せしめる記録剤としては、従来公知の染料
、顔料等の着色剤および／発色性を有する材料を用いる
ことができる０例えば、インクジェット記録に用いられ
る記録剤としては、直接染料、】ｎ基性染ネ１、反応性
染ネ１、食用色素等に代表される水溶性染料が好ましい
。

本発明の記録方法において、記録面と観察面が表裏関係
にあるため、文字を印字する場合には。

従来とは異なり、鏡文字を印字できるような装置を用い
る必要がある。しかしながら１本発明の被記録材は記録
後加熱によって、インク輸送層を透明化することもでき
、このような場合には、記録面も同時に観察面とするこ
とができる。従って、このような場合には、文字等を通
常の状態で記録してもよい。

（実施例） 以下、実施例に基づき、本発明を具体的に説明する。尚
、文中％または部とあるのは特に断りの無い限り重重基
準である。

実施例１ 透光性ノ＾材としてポリエチレンテレフタレートフィル
ム（厚さｌｏｏ＃１．ｍ、束しＩＩ）を使用し。

この基材」二に下記組成物Ａを乾燥膜厚が８＃Ｌｍにな
るようにバーコーター法により塗工し、１２０℃、５分
間乾燥炉内で乾燥した。

紅威１通 ポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ−９０，ＧＡＦ製、１
０％ＤＩＩＦ溶液）　　　　　　　　　　　　８８部ノ
ポラジク型フェノール樹脂（レジトップＰＳＫ−２３２
０，群栄化学袈１０％、ＤＩＩＦ溶液）　　１２部更に
、その−にに下記組成物Ｂを乾燥膜厚が１５ＩＬｍとな
るようにバーコーター法により塗工し８０℃、１０分間
乾燥炉内で乾燥した。

紅處１Ｊ 低密度ポリエチレン樹脂（ケミパールＭ−２００三井石
油化学工業贅、固形分４０％、 粒子’ｌ！５ｇｔｎ）　　　　　　　　　　　　１００
ＦＲＩエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ケミパールＶ
−１００．三井石油化学工業製、固形分４０％。

粒Ｗ　５　ＩＬｍ）　　　　　　　　　　　　　１０　
部ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（エマ
ルゲン８１０、化工製）　　　　０．２部このようにし
て得られた被記録材の基材表面をサンドブラスト方法に
より、ＪＩＳＢＯＩＩＯＩの表面粗さく最大高さ）２５
Ｓに粗面化して本発明の白色の不透明な被記録材を得た
。

実施例２ 透光性基材として表面粗さくＭ大高さ）１２３（ＪＩＳ
ＢＯＢｏｌ）のポリエチレンテレフタレートフィルムを
用い、この基材の平滑面上に下記組成物Ｃを乾燥膜厚が
５ｇｍになるようにバーコーター法により塗工し、１１
０℃、１０分間乾燥炉内で乾燥した。

紅虞１Ｓ ポリヒニルピロリド７　（ＰＶＰＫ−９０，ＧＡＦ製、
１０％ＤＮＦ溶液）　　　　　　　　　　　　　８４部
スチレン／アクリル酸共重合体（オキシラー２りＳＨ−
２１００、日本触媒化学製、１０％ＤＩＩＦ溶液）１６
？８ 更にその」−に下記組成物りを乾燥膜厚が２０終ｍとな
るようにバーコーター法により塗工し８０℃、１０分間
乾燥炉内で乾燥した。

紅虚１」 ポリメタアクリレート樹脂（マイクロスフェアに松本油
脂製薬製、乎均粒径１０終ｍ）１００部アイオノマー樹
脂（ケミパールＳＡ−１００、三井石油化学工業製、固
形分３５％）３０？＄ソジウムジオクチルスルフオサク
シネート（ペレックス０Ｔ−Ｐ、化工製、固形分７０％
）０．１５部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２０部このよ□うにして得られた本発明の被記録材は白
色の不透明なものであった。

実施例３ 透光性基材として実施例１で使用したポリエチレンテレ
フタレートフィルムを用い、この基材上に下記組成物Ａ
を乾燥膜厚が１０部ｍになるようにバーコーター法によ
り塗工し、１００℃、１２分間乾燥炉内で乾燥した。

紅威１ｊ 横型ポリマー（２５％　メチルセロソルブ溶液）６０部 メチルビニルエーテル／無水プレイン酸モノエチルエス
テル（Ｇａｎｔｒｅｚ　ＥＳ　−４２５、ＧＡＦ！ｌ！
、１０％水／エタノール溶液）　　　　　　　４０部尚
、Ｌ記構型ポリマーは、主鎖（２−ヒドロキシエチルメ
タ７クリレート６４部とジメチルアクリル７ミド１６ｆ
ｉとのコポリマー）８０部に対し、２０部のメチルメタ
クリレートマクロマーをグラフト改合したものである。

更にその上に下記組成物Ｆを乾燥膜厚が１０＃Ｌｍとな
るようにバーコーター法により塗工し７０”ｃ、ｔｏ分
間乾燥炉内で乾燥した。

紅處１」 熱可塑性エラストマー樹脂（ケミパールＡ−１００、三
片石油化学工Ｘ製、固形分４０％。

粒径５ｐ、ｍ）　　　　　　　　　　　　　１００部ア
イオノマー樹脂（ケミパール５Ａ−１００、三片石油化
学工業製、固形分３５％）　　　　　１０部ポリオキシ
エチレン（エマルゲンＡ−５００、化上製）　　　　　
　　　　　　　　　０．２部このようにして得られた被
記録材の基材表面を研摩紙（＃　２４９０）により、Ｊ
　ｌ５ＢＯ８０１の表面粗さく最大高さ）１５ｓに粗面
化して本発明の白色の不透明な被記録材を得た。

実施例４ 片面を表面粗さく最大高さ）２０Ｓにエンボス加工した
ポリエステルフィルムの乎滑面をプラズマ処理し、実施
例３で用いた組成物Ｅおよび組成物Ｆを使用し、実施例
３と同様の方法でインク保持層およびインク輸送層を形
成させ、白色不透明な本発明の被記録材を得た。

比較例１ 市販のインクジェット用紙（ＩＪマッドコート紙ＮＮ、
三菱製紙■製）を被記録材として使用した。

比較例２ 比較例１で用いたインクジェット用紙を被記録材として
使用して、後記実施例５と同様のインクジェット記録を
実施した後、ラミネーター（ＭＳＳラミヘラ　　Ｌ−２
３０、明光商会’Ｊ）を用いてラミネート川フィルム（
パウチフィルム１００４ｍ。

ＩＩ光商会製）を画像記録面にラミネートした。

比較例３ 市販の光沢紙（ＳＡ金藤スーパーアート、神崎製紙製）
を被記録材として使用した。

比較例４ 実施例１で作成した被記録材を基材表面に凹凸を形成せ
ずに被記録材とした。

実施例５および比較例 り記実施例および比較例の夫々の被記録材に対して下記
４種のインクを用いて、発熱抵抗体でバブル（泡）を発
生させ、その圧力でインクを吐出させるオンデマンド型
インクジェット記録へ一２ドを有する記録装置を使用し
て夫々インクジェット記録を実施した。使用した４種の
インクの組成を下記に示す、このようにして得られた記
録物に対して本発明の目的に充分適合したものであるか
どうかを以下の方法に従って試験し、評価した。評価結
果は後記第１表に示す。

鼓工Ｕ（組成） Ｃ，１，アシッドイエロー２３　　　　　　２　：？Ｉ
ｌジエチレングリコール　　　　　　１５部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　８５部ム工Ｕ（組Ｘ
＆） Ｃ，１，アシッドレッド９２　　　　　２部ジエチレン
グリコール　　　　　　１５部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　８５部工工２ノ（組成） Ｇ、１．ダイレクトブルー８６　　　　２部ジエチレン
グリコール　　　　　　１５部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　８５部：Ｌｉ２１（組成） Ｃ，１，ダイレクトブラック１９　　　　２部ジエチレ
ングリコール　　　　　　１５ｆ１１水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　８５部（１）インク吸収性
は、インクジェット記録後、記録物を室温下で放置し、
記録部に指で触れてもインクが指に付着せずに充分乾燥
定着するまでの時間を測定した。

（２）画像光学濃度（０，０，）はマクベス濃度、１）
ＴＲ５２４を用いて黒インク記録部につき画像観察面側
（Ａ）と記録面（Ｂ）から測定した。

（３）画像表面光沢は、ＪＩＳ　Ｚ　Ｂ７４１に基づき
、観察画像表面の４５９ｔｌｎ面光沢を測定した。

（４）操作性は、記録画像を形成する際に、煩雑な作！
を必要としないものを０、そうでないものを×とした。

（５）　ＩＩＩブロッキング性は、３０℃で湿度９０％
の条件下で被記録材を５０枚積層し、更に５００ｇの画
用をかけて２４時間放ｍ後、ブロッキングした場合を×
、良ｔＩｆな場合を０とした。

以りの結果から総合評価を行った。その結果を第１表に
示す。

尚、総合、＋＋価においては、インクの吸収が速やかで
あり、インクジェット記録適性に優れ、＋Ｅつ画像観察
面の光沢性および画像の鮮明性、画像作成時の操作性の
良好なものを０．インクジェット適性１画像観察面の光
沢、画像形成時の操作性のうち、１つでも不１・分なも
のがあるものを×とした。

（効　果） 以１−のように構成される本発明の被記録材は、一般の
紙のように、インクを以って記録した面から記録画像を
観察することが不「＝ｒ　ｔａ＝ではないが、記録而と
は反対側の面、すなわちインク保持層または基材側から
記録画像を観察することにより。

従来では得られなかった優れた効果を有している。

すなわち、インク保持層が透光性を４１する・ことによ
り、画像観察面での拡散反射が少なくなり。

紙等の多孔質シートにインクを以って記録した場合には
実現できなかった高い画像光学濃度が得られる。

また、記録面となるインク輸送層が通液性を有し、１［
つ亀裂や連通孔を内在することにより、インクの吸収性
および記録画像の解像度が向上し、鮮明な画像を提供す
ることができる。

更に、基材として透光性基材を用いた場合には、基材が
光透過性を有することに基づく前記の効果に加えて、記
録画像に光沢、耐水性、耐候性、耐摩耗性が付与される
。

本発明の被記録材は、記録画像表面に透光性フィルムを
ラミネートする従来の方法に比して、記録画像の光学濃
度、記録画像作成時の操作性の面で格段に優れたもので
ある。

また、本発明の被記録材はその記録而または観察面ある
いはその両面に凹凸形状が付与されているために、従来
多くのトラブルを生じていたブロッキングの問題がなく
なり、記録時にはスムースな給排紙が可能で、高速記録
に十分に対応することができ、また記録後においても、
被記録材間］：のブロッキングによる画像の損傷や破壊
の問題もなくなった。特に、観察面に適度の凹凸形状を
賦与することによって、画像の観察時に過度のテリ感が
解消され、やわらかで落つきの有る視感をｌｙえること
ができる。

（以下余白） 一ロ）−１−ｊ猷− （Ａ）　　　　　　　　１．２５　　　　１．３８　　
　　１．３０　　　　１．２８（Ｂ）　　　　　　　　
０．８５　　　　０．６３　　　　０．８７　　　　０
．８２画ｊＬ入」Ｌ証１（２２，３７０，４Ｂ２．５　
　　５５．６１−一立一一亘　　　　ｏｏｏ。

畦ヱ三ユ土ヱｖｏｏｏ。

絋−輪＝」Ｌ−価　　　　ｏｏｏ。

−ルー蚊−例一 ↓　　　　ヱ　　　　澄　　　　Ａ ぞ二企ノＪＬＪ仁性　　　　同左　　　　同ｋ　　　　
１０分　　　１秒以内画コ１ΣＳて」し度 （Ａ）　　　　　　　　−−−ｔ、５ｅ（Ｂ）　　　　
　　　　０．８８　　　　１．２５　　　　０．９５　
　　　０．６４画ｍ面ｌ　　　　　　４．４　　　　１
０７　　　　２３．１　　　　１１０燥−一一作一一一
性　　　　　ｏ　　　　　　ｘ　　　　　　ｏ　　　　
　　。

耐１銀Ｌヱ」ヨ乙グ　　　　　ｏ　　　　　　ｏ　　　
　　　ｏ　　　　　　ｘ総−コ１−１５−画　　　　　
××××４、シ詐出願人　　　キャノン株式会社手躬ｎ
ネ市正書（自発） 昭和６１年１０月２　日

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）インク輸送層とインク保持層とを有し、且つ表面
   が凹凸形状を有することを特徴とする被記録材。
2. （２）インク輸送層とインク保持層とが基材上に積層さ
   れている特許請求の範囲第（１）項に記載の液記録材。
3. （３）インク輸送層外面が凹凸形状を有する特許請求の
   範囲第（１）項に記載の被記録材。
4. （４）被記録材の両面が共に凹凸形状を有する特許請求
   の範囲第（１）項に記載の被記録材。
5. （５）基材が透光性である特許請求の範囲第（２）項に
   記載の被記録材。
6. （６）インク輸送層が多孔質である特許請求の範囲第（
   １）項に記載の被記録材。
7. （７）インク輸送層が、記録剤に対して非染着性の粒子
   と結着剤とを主体として構成される特許請求の範囲第（
   １）項に記載の被記録材。
8. （８）インク保持層が非多孔質である特許請求の範囲第
   （１）項に記載の被記録材。
9. （９）インク保持層が水溶性乃至親水性ポリマーを主体
   として構成される特許請求の範囲第（１）項に記載の被
   記録材。
10. （１０）インク輸送層が光拡散性であり、インク保持層
    がインク輸送層よりも光透過性である特許請求の範囲第
    （１）項に記載の被記録材。
11. （１１）インク保持層がインク輸送層よりインク吸収力
    が強い特許請求の範囲第（１）項に記載の被記録材。
12. （１２）インク輸送層が連通孔を有する特許請求の範囲
    第（１）項に記載の被記録材。
13. （１３）インク輸送層が亀裂を内在する特許請求の範囲
    第（１）項に記載の被記録材。
14. （１４）インク輸送層とインク保持層とを有する被記録
    材の記録面に、インクを以って記録を行う記録方法であ
    って、被記録材の表面が凹凸形状を有していることを特
    徴とする記録方法。