JPS6224262B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維強化合成樹脂管の製造方法とそ
の装置に関する。

軽量化目的のため、車両用ドライブシヤフト等
の一部を軽量な繊維強化合成樹脂管で構成するこ
とは従来より知られ、一般にフイラメントワイン
デイング法により製造される。

即ち、所望の製品内径と合致させた外径のマン
ドレルに樹脂被覆した連続繊維体を左右往復動さ
せながら所定厚さ巻付け、管体に形成後マンドレ
ルと共に該管体を室温又は高温下で硬化させ、硬
化後マンドレルを抜出して樹脂管を製造してい
る。

そのため、マンドレルと管体との接合面積はマ
ンドレルの外周に亘るため大であり、マンドレル
の外周面にテフロンコーテイング等の表面処理を
施しても管体からのマンドレルの抜出作業は容易
になされず、その生産性に劣り、また管体が不完
全硬化状態の場合にはマンドレルを抜出し難く、
結局樹脂管はその形状をマンドレルに拘束されざ
るを得ない等の難点があつた。

本発明は、前記不具合を解消すべく案出された
ものであつて、第１の発明は回動自在な支持部材
を設け、複数の細長状の棒体を前記支持部材に係
脱自在に取付けて被巻装体を形成し、前記被巻装
体を回転しつつ樹脂被覆した連続繊維体を巻付け
て管体に成形することを特徴とする繊維強化合成
樹脂管の製造方法であり、第２の発明は、複数の
係止部を有し回動自在な支持部材と、前記係止部
に係脱自在に取着された複数の細長状の棒体とで
形成される被巻装体を備えたことを特徴とするフ
イラメントワインデイング装置である。

本発明の一実施例を添付図面に従つて説明す
る。

第１図は本発明に係る装置の断面側面図、第２
図は同正面図である。

１は軸部材で、軸部材１の両端部はフイラメン
トワインデイング装置（図示しない）に回動自在
且つ取外し自在に支持されている。

前記軸部材１には、互いに適宜関隔をおいて環
状の支持部材２，２が嵌合され、支持部材２，２
は夫々軸部材１と一体回動するよう位置決め固定
されている。

前記支持部材２の外周面３は、軸部材１の軸心
を中心とする円周面に形成してあり、該外周面３
には、周方向に等間隔で複数の係止溝４を欠設し
てあり、両側の支持部材２，２における係止溝
４，…は夫々互いに仮想延長線状に位置するよう
形成されている。

前記両端の支持部材２，２の係止溝４，…に
は、夫々両端部を係止して複数の直杆状の棒体５
が係脱自在且つ軸方向動自在に取付けられ、両側
の支持部材２，２と複数の棒体５，…とで中空状
の被巻装体６が形成されている。

本発明は前記のように構成するので、樹脂管を
製造する場合には、フイラメントワインデイング
装置を作動し、まず軸部材１を回動させ被巻装体
６を回動する。

次いで、複数の棒体５で形成される被巻装体６
の外周部に樹脂被覆した連続繊維体を左右方向に
往復動させながら所定厚さ巻付け、管体７を形成
する。

連続繊維体としては、ガラス、金属、合成繊維
等を単一フイラメント、線、ロービング、糸、テ
ープ等の形態にしたものが用いられ、また被覆用
樹脂としてはエステル樹脂、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂等が用いられる。

そして管体７形成後、この状態で加熱炉にて加
熱硬化せしめ、硬化後前記管体７から軸部材１、
棒体５，…支持部材２，２を抜出すれば、繊維強
化合成樹脂管を製造し得る。

この場合、棒体５と管体７との接合面積は従来
のマンドレルと管体との接合面積に較べて極めて
小であるため、棒体５の管体７からの抜出は簡易
になされ、また管体７から軸部材１と支持部材
２，２とを抜出した後は、棒体５は管体７の半径
方向内方への移動も自在となるので、棒体５の抜
出はより簡易になされる。

尚、支持部材２，２の抜出は、軸部材１との位
置決め固定を解除すれば、管体７とは接合してい
ないため簡易になされる。

従つて第３図ａ，ｂに示すように支持部材２の
形状、個数の適宜選択と、棒体５を支持部材２に
係脱自在に係止させ適宜屈曲させることにより、
中間部を小径状とした樹脂管１１や、両端部を六
角形断面とした樹脂管１２を、また、第３図ｃに
示すように、適宜屈曲させた棒体５を支持部材２
に係脱自在且つ回動不能に係止させることにより
中間部を拡径させた樹脂管１３等を、所望形状の
樹脂管を簡易に製造し得る。

さらに、管体７形成後、管体７が不完全硬化状
態であつても、棒体５の管体７との接合面積は小
であるため、棒体５の管体７からの抜出は簡易に
なされ、また管体７から軸部材１と支持部材２の
抜出後は、棒体５は管体７の半径方向内方への移
動も自在となるので、不完全硬化状態の管体を簡
易に得ることができる。

従つて、例えば第４図に示すように、上型２１
と下型２２から形成される任意形状の管体形成室
２３に不完全硬化状態の管体７を載置し、管体７
内部に圧縮空気を充填して管体形成室２３の輪郭
に追従するよう膨出させ硬化させる等することに
より、任意形状の樹脂管１１，１２，１３等を簡
易に製造し得る。

尚、樹脂管の長さに応じて支持部材２の個数を
増やすこと、また棒体５にテフロンコーテイング
等の表面処理を施すこと等は任意である。

以上で明らかなように、本発明によれば、フイ
ラメントワインデイング法により巻付け形成され
る管体からのマンドレル等の抜出を容易なさしめ
て、繊維強化合成樹脂管の生産性を向上せしめ、
また任意形状の樹脂管も容易に製造し得、構造も
簡易であり、さらに不完全硬化状態の管体を得る
ことができるので、製造し得る樹脂管はマンドレ
ルの形状に拘束されず、種々の装置に適用されて
樹脂管の形状用途等を広範囲に拡充せしめる等、
幾多の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は装置の断面側面図、第２図は同正面図、第３図
ａ，ｂ，ｃは種々な形状の樹脂管を製造する場合
の被巻装体の説明図、第４図は不完全硬化状態の
樹脂管を成形する場合の説明図である。 尚図面中、１は軸部材、２は支持部材、５は棒
体、７は管体である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回動自在な支持部材を設け、複数の細長状の
   棒体を前記支持部材に係脱自在に取付けて被巻装
   体を形成し、前記被巻装体を回転しつつ樹脂被覆
   した連続繊維体を巻付けて管体に成形することを
   特徴とする繊維強化合成樹脂管の製造方法。 ２ 複数の係止部を有し回動自在な支持部材と、
   前記係止部に係脱自在に取着された複数の細長状
   の棒体とで形成される被巻装体を備えたことを特
   徴とするフイラメントワインデイング装置。 ３ 前記特許請求の範囲第２項において、前記被
   巻装体は回動自在な複数の支持部材と、前記支持
   部材の係止部に係脱自在に取着された複数の直杆
   状の棒体とで形成されるフイラメントワインデイ
   ング装置。 ４ 前記特許請求の範囲第２項において、前記被
   巻装体は回動自在な複数の支持部材と、前記支持
   部材の係止部に係脱自在に取着された複数の屈曲
   状の棒体とで形成されるフイラメントワインデイ
   ング装置。