JPS6224345B2 - - Google Patents
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- JPS6224345B2 JPS6224345B2 JP57122148A JP12214882A JPS6224345B2 JP S6224345 B2 JPS6224345 B2 JP S6224345B2 JP 57122148 A JP57122148 A JP 57122148A JP 12214882 A JP12214882 A JP 12214882A JP S6224345 B2 JPS6224345 B2 JP S6224345B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- collet
- strand
- take
- auxiliary
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4457—Bobbins; Reels
- G02B6/4458—Coiled, e.g. extensible helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
- B65H2701/3122—Fibreglass strands extruded from spinnerets
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡糸ブツシングから紡出された多数の
ガラス長繊維を集束してストランドとし、これを
巻取コレツトに牽伸巻取るようにしたガラス繊維
紡糸巻取装置の改良に関するものであり、特に主
として紡出ストランドの断線時における紡糸巻取
開始のさいに、的確にストランドを捕捉して補助
巻取を行い、巻取コレツトの所定回転速度に適応
した補助巻取速度に達した時点で、ストランドを
巻取コレツトに移し、所定直径のガラス繊維スト
ランドを巻取ることができるようにしたものであ
る。
ガラス長繊維を集束してストランドとし、これを
巻取コレツトに牽伸巻取るようにしたガラス繊維
紡糸巻取装置の改良に関するものであり、特に主
として紡出ストランドの断線時における紡糸巻取
開始のさいに、的確にストランドを捕捉して補助
巻取を行い、巻取コレツトの所定回転速度に適応
した補助巻取速度に達した時点で、ストランドを
巻取コレツトに移し、所定直径のガラス繊維スト
ランドを巻取ることができるようにしたものであ
る。
ガラス長繊維は、通常多数のノズルを設けたブ
ツシングから多数本のフイラメントを紡出し、こ
れに集束剤を付与した上で一本又は複数本に集束
しストランドとし毎分数千回の回転をするコレツ
ト周面に、1500〜5000m／分の一定速度の巻取り
を行うことによつて所定の牽伸を与えて３〜20μ
径の一定径のガラスフイラメントが数百乃至数千
本集束されたストランドの定量巻取りによつて製
造されている。
ツシングから多数本のフイラメントを紡出し、こ
れに集束剤を付与した上で一本又は複数本に集束
しストランドとし毎分数千回の回転をするコレツ
ト周面に、1500〜5000m／分の一定速度の巻取り
を行うことによつて所定の牽伸を与えて３〜20μ
径の一定径のガラスフイラメントが数百乃至数千
本集束されたストランドの定量巻取りによつて製
造されている。
したがつて、定量巻取りされたコレツト上の満
管ボビンはコレツトから取り外し、次いで紙ある
いはフイルム製の空ボビンが嵌着されて巻取が行
なわれるような間歇操作がなされ、これに対して
ブツシングからのガラスフイラメントは中断する
ことなく流出するので、上記のコレツトの間歇巻
取に対応するよう、二本または三本のコレツトが
交互に巻取り位置，満管ボビン取外しならびに空
ボビン嵌着位置に変位せしめるよう回転架台また
は往復動架台に設けて迅速な切替巻取りをするよ
うになし、さらに定速巻取速度の前後における停
止状態からの増速、定速巻取状態からの減速巻取
部分において生ずる太径フイラメント部分をウエ
ストストランドとして排除するように既に各種の
手段が提案実施されている。
管ボビンはコレツトから取り外し、次いで紙ある
いはフイルム製の空ボビンが嵌着されて巻取が行
なわれるような間歇操作がなされ、これに対して
ブツシングからのガラスフイラメントは中断する
ことなく流出するので、上記のコレツトの間歇巻
取に対応するよう、二本または三本のコレツトが
交互に巻取り位置，満管ボビン取外しならびに空
ボビン嵌着位置に変位せしめるよう回転架台また
は往復動架台に設けて迅速な切替巻取りをするよ
うになし、さらに定速巻取速度の前後における停
止状態からの増速、定速巻取状態からの減速巻取
部分において生ずる太径フイラメント部分をウエ
ストストランドとして排除するように既に各種の
手段が提案実施されている。
上記のウエストストランドを排除する手段とし
ては、巻取コレツトの遊端側に補助巻取部分を設
けたり、あるいは、コレツトとは別個に補助巻取
機を設けて、正規巻取部分と区分するようにする
ものが通常行なわれているが、前者の手段では満
管ボビンをコレツトから取外すさいにウエストス
トランドの切断除去の操作を要し、コレツト切替
時間が延び、しかも、いずれも初期巻付け並びに
断線時巻付けは作業者の手動操作によるため確実
性，安全性に難点があつた。
ては、巻取コレツトの遊端側に補助巻取部分を設
けたり、あるいは、コレツトとは別個に補助巻取
機を設けて、正規巻取部分と区分するようにする
ものが通常行なわれているが、前者の手段では満
管ボビンをコレツトから取外すさいにウエストス
トランドの切断除去の操作を要し、コレツト切替
時間が延び、しかも、いずれも初期巻付け並びに
断線時巻付けは作業者の手動操作によるため確実
性，安全性に難点があつた。
本発明は従来のウエストストランド部分の巻付
け操作を人手によらず自動化することにより、確
実にウエストストランドを補助巻取かせ枠に巻取
り得るようにして、従来の問題点を解決したもの
である。
け操作を人手によらず自動化することにより、確
実にウエストストランドを補助巻取かせ枠に巻取
り得るようにして、従来の問題点を解決したもの
である。
即ち、本発明のガラス繊維紡糸巻取装置は上方
の紡糸ブツシングから紡出された多数のガラスフ
イラメントに集束剤を付与して集束したストラン
ドを、巻取コレツトの上部に位置してストランド
をその下方にあるトラバース装置の作動範囲外ま
で案内するよう突出する導糸杆と該突出した導糸
杆により案内されたストランドを巻取コレツトの
遊端前面を通して下方に緊張移送するように、巻
取コレツトの遊端下方に引張りローラーを設ける
とともに、巻取コレツトの遊端前面に対向して巻
取コレツトの回転軸と一致して回転する巻取コレ
ツトより大径円周上に複数のペツグを配設した補
助巻取かせ枠をその軸方向に進退し得るように設
けたことを特徴とするものであり、このようにす
ることにより補助巻取かせ枠が後退待機位置から
ストランド引張り移送経路に進出し、補助巻取回
転を開始した場合にストランドを確実にかせ枠上
に捕捉巻取り、その巻取速度を増大して、すでに
所定回転速度で回転している巻取コレツトの速度
にほぼ一致した時点で、ストランドを案内してい
た突出位置にある導糸杆を急速にトラバース装置
の動作範囲を超えて後退せしめることにより、補
助巻取かせ枠へ巻取られつつあるストランドを巻
取コレツト面に移動し、この時点で補助巻取かせ
枠の回転を急速に制動停止せしめ、したがつて巻
取コレツトに巻取られたストランドの端末は引張
力により切断されるとともに補助巻取かせ枠は後
退し、爾後トラバース装置によりあや振りされつ
つ該トラバース装置自体の軸方向への移動により
所定の巻層形成巻取が行なわれるものである。補
助巻取かせ枠に巻取られたストランドはかせ枠面
から押出し除去される。
の紡糸ブツシングから紡出された多数のガラスフ
イラメントに集束剤を付与して集束したストラン
ドを、巻取コレツトの上部に位置してストランド
をその下方にあるトラバース装置の作動範囲外ま
で案内するよう突出する導糸杆と該突出した導糸
杆により案内されたストランドを巻取コレツトの
遊端前面を通して下方に緊張移送するように、巻
取コレツトの遊端下方に引張りローラーを設ける
とともに、巻取コレツトの遊端前面に対向して巻
取コレツトの回転軸と一致して回転する巻取コレ
ツトより大径円周上に複数のペツグを配設した補
助巻取かせ枠をその軸方向に進退し得るように設
けたことを特徴とするものであり、このようにす
ることにより補助巻取かせ枠が後退待機位置から
ストランド引張り移送経路に進出し、補助巻取回
転を開始した場合にストランドを確実にかせ枠上
に捕捉巻取り、その巻取速度を増大して、すでに
所定回転速度で回転している巻取コレツトの速度
にほぼ一致した時点で、ストランドを案内してい
た突出位置にある導糸杆を急速にトラバース装置
の動作範囲を超えて後退せしめることにより、補
助巻取かせ枠へ巻取られつつあるストランドを巻
取コレツト面に移動し、この時点で補助巻取かせ
枠の回転を急速に制動停止せしめ、したがつて巻
取コレツトに巻取られたストランドの端末は引張
力により切断されるとともに補助巻取かせ枠は後
退し、爾後トラバース装置によりあや振りされつ
つ該トラバース装置自体の軸方向への移動により
所定の巻層形成巻取が行なわれるものである。補
助巻取かせ枠に巻取られたストランドはかせ枠面
から押出し除去される。
巻取コレツトは二本または三本が回転架台ある
いは往復動架台に装着され、架台の移動によりそ
れぞれが巻取位置，満管ボビン取り外しならびに
空ボビン挿着位置にあるようにすることは従来と
変るところはない。
いは往復動架台に装着され、架台の移動によりそ
れぞれが巻取位置，満管ボビン取り外しならびに
空ボビン挿着位置にあるようにすることは従来と
変るところはない。
前記巻取コレツトが満管状態に達すると補助巻
取かせ枠が待機位置から進行しコレツトと略同回
転速度になると導糸杆が特定位置まで突出して、
導糸杆によりストランド移送経路を巻取コレツト
面より回転中の補助巻取かせ枠に移動させ、補助
巻取かせ枠によるストランドの巻取りが始まり、
この時点で巻取コレツトは急速に制動停止されス
トランドは巻取コレツトと補助巻取かせ枠の間で
切断される。そして、ストランド巻取中の補助巻
取かせ枠が待機位置に後退するとともにその後退
速度にともなつて導糸杆がさらに突出する。この
時点でコレツト架台は急速に移動し満管コレツト
はボビン取外し位置に、空ボビンを挿着された別
のコレツトは巻取位置に移動する。このとき補助
巻取かせ枠と巻取コレツトは所定回転速度に達し
ている。補助巻取かせ枠が前進し、これにともな
つて導糸杆が特定位置まで後退し、次に導糸杆が
不動作位置まで引込むとストランド巻取状態とな
り、その後後退した補助巻取かせ枠上のウエスト
ストランドは自動的に除去される。一方、停止し
たコレツト上の満管ボビンはコレツトから取り外
され、空ボビンが挿着されて次巻取待機状態とな
る。
取かせ枠が待機位置から進行しコレツトと略同回
転速度になると導糸杆が特定位置まで突出して、
導糸杆によりストランド移送経路を巻取コレツト
面より回転中の補助巻取かせ枠に移動させ、補助
巻取かせ枠によるストランドの巻取りが始まり、
この時点で巻取コレツトは急速に制動停止されス
トランドは巻取コレツトと補助巻取かせ枠の間で
切断される。そして、ストランド巻取中の補助巻
取かせ枠が待機位置に後退するとともにその後退
速度にともなつて導糸杆がさらに突出する。この
時点でコレツト架台は急速に移動し満管コレツト
はボビン取外し位置に、空ボビンを挿着された別
のコレツトは巻取位置に移動する。このとき補助
巻取かせ枠と巻取コレツトは所定回転速度に達し
ている。補助巻取かせ枠が前進し、これにともな
つて導糸杆が特定位置まで後退し、次に導糸杆が
不動作位置まで引込むとストランド巻取状態とな
り、その後後退した補助巻取かせ枠上のウエスト
ストランドは自動的に除去される。一方、停止し
たコレツト上の満管ボビンはコレツトから取り外
され、空ボビンが挿着されて次巻取待機状態とな
る。
したがつて、何らかの原因によつて紡糸ストラ
ンドが断線しない限り連続的に紡糸巻取は継続さ
れるが、紡糸条件の変動その他の原因により断線
を生じた場合は、最初に述べたように集束ストラ
ンドを突出した導糸杆を介して、巻取コレツトの
遊端前面を通して、下部の引張りローラーにより
所定の移送経路を与えることによつて、確実にス
トランドを補助巻取かせ枠に捕捉して、前述の巻
取動作を行わせることができるものである。
ンドが断線しない限り連続的に紡糸巻取は継続さ
れるが、紡糸条件の変動その他の原因により断線
を生じた場合は、最初に述べたように集束ストラ
ンドを突出した導糸杆を介して、巻取コレツトの
遊端前面を通して、下部の引張りローラーにより
所定の移送経路を与えることによつて、確実にス
トランドを補助巻取かせ枠に捕捉して、前述の巻
取動作を行わせることができるものである。
以下、本発明の実施例を図面にしたがつて説明
する。
する。
第１図，第２図は紡出開始時において、集束さ
れたガラス繊維ストランドが特定のＡ位置に突出
した導糸杆を経て巻取コレツトの遊端前面を通つ
て下方の引張りローラーにより移送され、爾後巻
取コレツトに巻取りを行う装置の要部の略示的な
正面図ならびに側面図であり、上方の紡糸ブツシ
ング１から紡出された多数のガラス繊維フイラメ
ント２は集束剤付与ローラー３に接して集束剤が
付与され、集束ローラ４によつて一本のストラン
ドＳとなり、下方の巻取機５の上部に設けられた
加圧シリンダー１３により作動される支持杆１２
の先端に固着されて突出した導糸杆１１に接して
下方のモーター９により駆動されている引張りロ
ーラー９ａ，９ｂの間に挾持され、ストランドＳ
は巻取機５の巻取コレツト６の遊端前面を通つて
移送されて巻取準備状態となるものである。
れたガラス繊維ストランドが特定のＡ位置に突出
した導糸杆を経て巻取コレツトの遊端前面を通つ
て下方の引張りローラーにより移送され、爾後巻
取コレツトに巻取りを行う装置の要部の略示的な
正面図ならびに側面図であり、上方の紡糸ブツシ
ング１から紡出された多数のガラス繊維フイラメ
ント２は集束剤付与ローラー３に接して集束剤が
付与され、集束ローラ４によつて一本のストラン
ドＳとなり、下方の巻取機５の上部に設けられた
加圧シリンダー１３により作動される支持杆１２
の先端に固着されて突出した導糸杆１１に接して
下方のモーター９により駆動されている引張りロ
ーラー９ａ，９ｂの間に挾持され、ストランドＳ
は巻取機５の巻取コレツト６の遊端前面を通つて
移送されて巻取準備状態となるものである。
７は補助巻取かせ枠であつて、８はその一方側
に突設された複数本のペツグであり、モーター１
４により巻取コレツト６と同一回転軸心で回転さ
れる。
に突設された複数本のペツグであり、モーター１
４により巻取コレツト６と同一回転軸心で回転さ
れる。
モーター１４は固定台２３上で、巻取コレツト
６方向に進退し得るような可動台２０上に固定さ
れ、可動台２０の端縁に垂設された連結杆１７
が、固定台２３に固設された加圧シリンダー１５
の出力軸１６端に連結され、可動台２０の下方に
突出した案内枠１９が、固定台２３に設けられた
ガイド棒１８に嵌着案内されるようになつてい
る。
６方向に進退し得るような可動台２０上に固定さ
れ、可動台２０の端縁に垂設された連結杆１７
が、固定台２３に固設された加圧シリンダー１５
の出力軸１６端に連結され、可動台２０の下方に
突出した案内枠１９が、固定台２３に設けられた
ガイド棒１８に嵌着案内されるようになつてい
る。
２１，２２は前記案内枠１９が当接することに
より作動するリミツトスイツチであつて、補助巻
取かせ枠７の往復動位置を感知するものである。
より作動するリミツトスイツチであつて、補助巻
取かせ枠７の往復動位置を感知するものである。
Ｔは二本のコレツト６，６′を支持し、180゜の
回転により、各コレツトを巻取位置と満管ボビン
取外し，空ボビン挿入位置に移動するコレツト支
持回転架台であり、１０は巻取コレツト６の斜め
上方に位置したワイヤートラバース装置であり、
その回転軸は巻取コレツト６の回転に連動して回
転しつつωで示す範囲の往復動をなすものであ
る。
回転により、各コレツトを巻取位置と満管ボビン
取外し，空ボビン挿入位置に移動するコレツト支
持回転架台であり、１０は巻取コレツト６の斜め
上方に位置したワイヤートラバース装置であり、
その回転軸は巻取コレツト６の回転に連動して回
転しつつωで示す範囲の往復動をなすものであ
る。
補助巻取かせ枠７の各ペツグ８の先端外周は第
１図の８′の点で示すように、巻取コレツト６の
外周上の大径の同心円周上に配置される。
１図の８′の点で示すように、巻取コレツト６の
外周上の大径の同心円周上に配置される。
上記の巻取準備状態となつた時点で、加圧シリ
ンダー１５が作動してストランドＳの移送経路中
に補助巻取かせ枠７がリミツトスイツチ２２を作
動してそのペツグ８の先端が巻取コレツト６の遊
端外周まで突出したことを確認後、モーター１４
による駆動回転が開始されて、緊張されたストラ
ンドＳは初めに２本のペツグ８間に掛け渡されて
確実に巻付き補助巻取りが始められ、同時に巻取
コレツト６も駆動回転されて、両者の回転速度が
所定速度に達した時点で加圧シリンダー１３が作
動して、導糸杆１１を不動作位置Ｃまで急速に引
込むことにより、ストランドＳは回転するワイヤ
ートラバース装置１０に接して、コレツト６上に
綾振り巻取られ、該ワイヤートラバース装置１０
の軸方向へのωのだけの往復動により点線で示す
ような巻層を形成する。
ンダー１５が作動してストランドＳの移送経路中
に補助巻取かせ枠７がリミツトスイツチ２２を作
動してそのペツグ８の先端が巻取コレツト６の遊
端外周まで突出したことを確認後、モーター１４
による駆動回転が開始されて、緊張されたストラ
ンドＳは初めに２本のペツグ８間に掛け渡されて
確実に巻付き補助巻取りが始められ、同時に巻取
コレツト６も駆動回転されて、両者の回転速度が
所定速度に達した時点で加圧シリンダー１３が作
動して、導糸杆１１を不動作位置Ｃまで急速に引
込むことにより、ストランドＳは回転するワイヤ
ートラバース装置１０に接して、コレツト６上に
綾振り巻取られ、該ワイヤートラバース装置１０
の軸方向へのωのだけの往復動により点線で示す
ような巻層を形成する。
この間に補助巻取かせ枠７が停止し、これにと
もなつて補助巻取かせ枠７と巻取コレツト６との
間でストランドの引張り切断を生ずる。さらに加
圧シリンダー１５が逆方向に作動し補助巻取かせ
枠７はリミツトスイツチ２１に当接するまで後退
すると同時に巻き取つたウエストストランドは自
動的に除去される。そして巻取コレツト６にスト
ランドS′が満管状態に巻取られた時点で補助巻取
かせ枠７は進出しつつ回転を始めると不動作位置
Ｃにあつた導糸杆１１をＡ位置まで急速に突出せ
しめて補助巻取りを行い、また巻取コレツト６は
停止し補助巻取かせ枠７と巻取コレツト６との間
でストランドの引張り截断を行う。補助巻取かせ
枠７は回転しながら待機位置に後退するが、これ
にともなつて案内杆１９はＢの位置まで突出す
る。次にコレツト支持回転架台Ｔは急速に180゜
の回転をして満管ボビン取外し位置に、また空ボ
ビンを嵌挿した巻取コレツト６′は巻取位置に移
動される。このとき補助巻取かせ枠７と巻取コレ
ツト６′はモーター駆動装置により所定回転速度
で回転しており、点線で示すストランドS″は補
助巻取かせ枠７に巻取られている。補助巻取かせ
枠７は回転しながら待機位置から進出し、それに
ともなつて導糸杆１１はＢの位置からＡの位置に
後退する。その後導糸杆１１が急速に不動作位置
Ｃに引き込まれることによりストランドS′は巻取
コレツト６′上に正確に巻取られる。
もなつて補助巻取かせ枠７と巻取コレツト６との
間でストランドの引張り切断を生ずる。さらに加
圧シリンダー１５が逆方向に作動し補助巻取かせ
枠７はリミツトスイツチ２１に当接するまで後退
すると同時に巻き取つたウエストストランドは自
動的に除去される。そして巻取コレツト６にスト
ランドS′が満管状態に巻取られた時点で補助巻取
かせ枠７は進出しつつ回転を始めると不動作位置
Ｃにあつた導糸杆１１をＡ位置まで急速に突出せ
しめて補助巻取りを行い、また巻取コレツト６は
停止し補助巻取かせ枠７と巻取コレツト６との間
でストランドの引張り截断を行う。補助巻取かせ
枠７は回転しながら待機位置に後退するが、これ
にともなつて案内杆１９はＢの位置まで突出す
る。次にコレツト支持回転架台Ｔは急速に180゜
の回転をして満管ボビン取外し位置に、また空ボ
ビンを嵌挿した巻取コレツト６′は巻取位置に移
動される。このとき補助巻取かせ枠７と巻取コレ
ツト６′はモーター駆動装置により所定回転速度
で回転しており、点線で示すストランドS″は補
助巻取かせ枠７に巻取られている。補助巻取かせ
枠７は回転しながら待機位置から進出し、それに
ともなつて導糸杆１１はＢの位置からＡの位置に
後退する。その後導糸杆１１が急速に不動作位置
Ｃに引き込まれることによりストランドS′は巻取
コレツト６′上に正確に巻取られる。
満管ボビン取外し位置に移動した巻取コレツト
６から人手により満管ボビンが引き抜かれて、空
ボビンが挿嵌される。
６から人手により満管ボビンが引き抜かれて、空
ボビンが挿嵌される。
上述の本装置の諸動作は通常のシーケンス回路
によつて所定のタイミングの下にプログラム制御
機構によつて行われ、ストランドS′の断線トラブ
ルを生じない限り、上記の動作が繰返されてスト
ランドS′の巻取りが継続される。
によつて所定のタイミングの下にプログラム制御
機構によつて行われ、ストランドS′の断線トラブ
ルを生じない限り、上記の動作が繰返されてスト
ランドS′の巻取りが継続される。
ストランドS′が断線した場合は、装置は第２図
示の状態に復帰し、ブツシング１から紡出した多
数のガラスフイラメント２は人手によつて集束さ
れて、集束剤付与ローラー３，集束ローラー４に
接してストランドＳとなして下方に引張られ、突
出し導糸杆１１面を介して下方の引張りローラー
９ａ，９ｂの間に挾入して、前述の所定移送経路
を与えて巻取準備状態となるものである。
示の状態に復帰し、ブツシング１から紡出した多
数のガラスフイラメント２は人手によつて集束さ
れて、集束剤付与ローラー３，集束ローラー４に
接してストランドＳとなして下方に引張られ、突
出し導糸杆１１面を介して下方の引張りローラー
９ａ，９ｂの間に挾入して、前述の所定移送経路
を与えて巻取準備状態となるものである。
以上説明したとおり、本発明の装置は、巻取コ
レツトと補助巻取かせ枠とが離れた対向面間に、
巻取直前のストランドを一定張力下に移送するよ
うにして、補助巻取かせ枠のストランド捕捉を機
械的に確実に行えるようにした点で、ガラス繊維
紡糸巻取装置の自動化作業の安全性に寄与し得る
ものである。
レツトと補助巻取かせ枠とが離れた対向面間に、
巻取直前のストランドを一定張力下に移送するよ
うにして、補助巻取かせ枠のストランド捕捉を機
械的に確実に行えるようにした点で、ガラス繊維
紡糸巻取装置の自動化作業の安全性に寄与し得る
ものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
要部の略示的な正面図、第２図は同側面図であ
る。 １…ブツシング、３…集束剤付与ローラー、４
…集束ローラー、６，６′…コレツト、７…補助
巻取かせ枠、８…ペツグ、９ａ，９ｂ…引張りロ
ーラー、１０…ワイヤートラバース装置、１１…
導糸杆、Ｔ…コレツト支持回転架台、Ｓ，S′，
S″…ストランド。
要部の略示的な正面図、第２図は同側面図であ
る。 １…ブツシング、３…集束剤付与ローラー、４
…集束ローラー、６，６′…コレツト、７…補助
巻取かせ枠、８…ペツグ、９ａ，９ｂ…引張りロ
ーラー、１０…ワイヤートラバース装置、１１…
導糸杆、Ｔ…コレツト支持回転架台、Ｓ，S′，
S″…ストランド。
Claims (1)
- １ 上方の紡糸ブツシングから紡出された巻取直
前のガラス繊維ストランドを、巻取コレツトの遊
端前面を緊張通過せしめるように、巻取コレツト
の上方に突出する導糸杆、下方に引張りローラー
を設けるとともに、巻取コレツトの遊端前面に対
向して巻取コレツトの回転軸と一致して回転する
巻取コレツトより大径円周上に複数のペツグを配
設した補助巻取かせ枠をその軸方向に進退し得る
ように設けたことを特徴とするガラス繊維紡糸巻
取装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122148A JPS5917462A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ガラス繊維紡糸巻取装置 |
| US06/468,550 US4511095A (en) | 1982-02-27 | 1983-02-22 | Method and apparatus for winding glass fibers |
| DE8383101873T DE3363576D1 (en) | 1982-02-27 | 1983-02-25 | Method and apparatus for winding strands of glass fibers |
| EP19830101873 EP0087783B1 (en) | 1982-02-27 | 1983-02-25 | Method and apparatus for winding strands of glass fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122148A JPS5917462A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ガラス繊維紡糸巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5917462A JPS5917462A (ja) | 1984-01-28 |
| JPS6224345B2 true JPS6224345B2 (ja) | 1987-05-28 |
Family
ID=14828789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57122148A Granted JPS5917462A (ja) | 1982-02-27 | 1982-07-15 | ガラス繊維紡糸巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917462A (ja) |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP57122148A patent/JPS5917462A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5917462A (ja) | 1984-01-28 |
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