JPS62243633A - ポリオレフイン樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフイン樹脂組成物Info
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- JPS62243633A JPS62243633A JP61086006A JP8600686A JPS62243633A JP S62243633 A JPS62243633 A JP S62243633A JP 61086006 A JP61086006 A JP 61086006A JP 8600686 A JP8600686 A JP 8600686A JP S62243633 A JPS62243633 A JP S62243633A
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- pref
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- polyolefin
- glass fiber
- styrene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス繊維を配合したポリオレフィン樹脂組成
物に関するものである。さらに詳しくいえば、本発明は
、機械的強度、耐熱性、剛性が優れる上に、さらに成形
時のそり変形などを抑制して寸法安定性を向上させ、か
つ衝撃強度、特に落錘衝撃強度を高めたガラス繊維強化
ポリオレフィン樹脂組成物に関するものである。
物に関するものである。さらに詳しくいえば、本発明は
、機械的強度、耐熱性、剛性が優れる上に、さらに成形
時のそり変形などを抑制して寸法安定性を向上させ、か
つ衝撃強度、特に落錘衝撃強度を高めたガラス繊維強化
ポリオレフィン樹脂組成物に関するものである。
ポリオレフィンは引張強度、剛性、耐熱性、耐薬品性な
どに優れる上に、成形が容易であることから汎用樹脂と
して多くの分野において用いられているが、例えば機械
部品、構造材料、高温に曝されるような用途においては
、さらに高い機械的強度、剛性、耐熱性などが要求され
るために、種々の方法により強化されたポリオレフィン
樹脂が開発されている。
どに優れる上に、成形が容易であることから汎用樹脂と
して多くの分野において用いられているが、例えば機械
部品、構造材料、高温に曝されるような用途においては
、さらに高い機械的強度、剛性、耐熱性などが要求され
るために、種々の方法により強化されたポリオレフィン
樹脂が開発されている。
強化ポリオレフィン樹脂の代表的なものとして、ガラス
繊維強化ポリオレフィン樹脂が知られている。このガラ
ス繊維強化ポリオレフィン樹脂は、一般に機械的強度や
耐熱性などは優れているものの、成形時にそり変形など
が生じて寸法安定性が悪いという欠点を存している。
繊維強化ポリオレフィン樹脂が知られている。このガラ
ス繊維強化ポリオレフィン樹脂は、一般に機械的強度や
耐熱性などは優れているものの、成形時にそり変形など
が生じて寸法安定性が悪いという欠点を存している。
したがって、このような欠点を改良するため、これまで
多くの方法がとられてきた。例えば、ポリオレフィンに
、ガラス繊維とともにタルクやマイカなどの異方性の比
較的小さな無機充填剤を配合した組成物が提案されてい
る（特公昭４９−２０９３０号公報、特開昭５９−１８
４２４７号公報、特開昭５９−２２６０４１号公ｆり０
しかしながら、これらの組成物においては、寸法安定性
は比較的向上しているものの、耐衝撃性の低下は免れな
いという欠点があり、また、ガラス繊維とともに無定形
ゴム強性体を配合した組成物も提案されているが（特公
昭５９−２２９４号公報）、このものは、耐熱剛性が十
分でないという欠点を有している。
多くの方法がとられてきた。例えば、ポリオレフィンに
、ガラス繊維とともにタルクやマイカなどの異方性の比
較的小さな無機充填剤を配合した組成物が提案されてい
る（特公昭４９−２０９３０号公報、特開昭５９−１８
４２４７号公報、特開昭５９−２２６０４１号公ｆり０
しかしながら、これらの組成物においては、寸法安定性
は比較的向上しているものの、耐衝撃性の低下は免れな
いという欠点があり、また、ガラス繊維とともに無定形
ゴム強性体を配合した組成物も提案されているが（特公
昭５９−２２９４号公報）、このものは、耐熱剛性が十
分でないという欠点を有している。
さらに、ポリオレフィンにガラス繊維とともに、エチレ
ン単位とアクリル酸またはメタクリル酸単位とビニルア
ルコール単位とを含む共重合体を配合した組成物（特公
昭５１−３５４１９号公報）や、ポリスチレンの存在下
にポリオレフィンを変性処理し、これにガラス繊維を配
合した組成物（特開昭５０−５８１５３号公報）が提案
されている。しかしながら、前者の組成物においては、
ポリオレフィンとガラス繊維との接着性が改良され、機
械的強度や耐熱性は比較的向上しているものの、寸法安
定性については必ずしも満足しうるちのではなく、また
後者の組成物においては、ポリスチレンとポリオレフィ
ンとの相溶性が悪くて、衝撃強度、特に落錘衝撃強度の
低下は免れないという欠点がある。
ン単位とアクリル酸またはメタクリル酸単位とビニルア
ルコール単位とを含む共重合体を配合した組成物（特公
昭５１−３５４１９号公報）や、ポリスチレンの存在下
にポリオレフィンを変性処理し、これにガラス繊維を配
合した組成物（特開昭５０−５８１５３号公報）が提案
されている。しかしながら、前者の組成物においては、
ポリオレフィンとガラス繊維との接着性が改良され、機
械的強度や耐熱性は比較的向上しているものの、寸法安
定性については必ずしも満足しうるちのではなく、また
後者の組成物においては、ポリスチレンとポリオレフィ
ンとの相溶性が悪くて、衝撃強度、特に落錘衝撃強度の
低下は免れないという欠点がある。
本発明は、このような事情に鑑み、機械的強度、耐熱性
、剛性が優れる上に、さらに成形時のそり変形などを抑
制して寸法安定性を向上させ、かつ衝撃強度、特に落錘
衝撃強度を高めたガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組
成物の提供を目的とするものである。
、剛性が優れる上に、さらに成形時のそり変形などを抑
制して寸法安定性を向上させ、かつ衝撃強度、特に落錘
衝撃強度を高めたガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組
成物の提供を目的とするものである。
本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた
結果、スチレン−無水マレイン酸共重合体とガラス繊維
の接着性がよく、そのため、ガラスを介してスチレン無
水マレイン酸共重合体と、ポリオレフィンがよく混ざり
合うことに着目して、このスチレン−無水マレイン酸共
重合体をガラス繊維とともにポリオレフィンに所定の割
合で配合することにより、その目的を達成しうろことを
見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った
。
結果、スチレン−無水マレイン酸共重合体とガラス繊維
の接着性がよく、そのため、ガラスを介してスチレン無
水マレイン酸共重合体と、ポリオレフィンがよく混ざり
合うことに着目して、このスチレン−無水マレイン酸共
重合体をガラス繊維とともにポリオレフィンに所定の割
合で配合することにより、その目的を達成しうろことを
見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った
。
すなわち、本発明は、（Ａ）ポリオレフィン４０〜９０
重量％、（Ｂ）スチレン−無水マレイン酸共重合体５〜
３０重量％および（Ｃ’）ガラス繊維５〜５０重量％を
含有してなるポリオレフィン樹脂組成物、およびこのち
の１００重量部に対して、（Ｄ）変性ポリオレフィン１
０重量部以下を配合してなるポリオレフィン樹脂組成物
を提供するものである。
重量％、（Ｂ）スチレン−無水マレイン酸共重合体５〜
３０重量％および（Ｃ’）ガラス繊維５〜５０重量％を
含有してなるポリオレフィン樹脂組成物、およびこのち
の１００重量部に対して、（Ｄ）変性ポリオレフィン１
０重量部以下を配合してなるポリオレフィン樹脂組成物
を提供するものである。
本発明組成物において（Ａ）成分として用いるポリオレ
フィンとしては、例えばポリプロピレン、プロピレン−
エチレン共重合体、ポリエチレン、あるいはエチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、
エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン
−１共重合体などのエチレン−αオレフィン共重合体、
ポリブテン−１１ポリ−４−メチルペンテン−１などが
挙げられるが、これらの中でプロピレンホモポリマー、
プロピレン−エチレン共重合体およびポリブテン−■が
好適である。
フィンとしては、例えばポリプロピレン、プロピレン−
エチレン共重合体、ポリエチレン、あるいはエチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、
エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン
−１共重合体などのエチレン−αオレフィン共重合体、
ポリブテン−１１ポリ−４−メチルペンテン−１などが
挙げられるが、これらの中でプロピレンホモポリマー、
プロピレン−エチレン共重合体およびポリブテン−■が
好適である。
これらのポリオレフィンはそれぞれ単独で用いてもよい
し、２種以上組み合わせて用いてもよ（、またその含有
量は該組成物に対して４０〜９０重量％、好ましくは５
０〜８０重量％の範囲で選ばれる。ポリオレフィンの含
有量が前記範囲を逸脱した組成物では、本発明の目的は
達成されない。
し、２種以上組み合わせて用いてもよ（、またその含有
量は該組成物に対して４０〜９０重量％、好ましくは５
０〜８０重量％の範囲で選ばれる。ポリオレフィンの含
有量が前記範囲を逸脱した組成物では、本発明の目的は
達成されない。
本発明組成物において（Ｂ）成分として用いるスチレン
−無水マレイン酸共重合体は、スチレン成分と無水マレ
イン酸成分とを、例えば溶液重合法、塊状重合法、塊状
−懸濁重合法などの公知の方法により、重合させて得ら
れたものである。該スチレン成分としては、例えばスチ
レン、α−メチルスチレン、ジクロルスチレン、ジメチ
ルスチレンなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独で用
いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよく、ま
た、本発明の目的を損なわない範囲で、例えばメタクリ
ル酸、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エ
チルメタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、ハロゲン含有上ツマ−などで一部置換されてい
てもよい。一方、無水マレイン酸成分としては、無水マ
レイン酸が挙げられるが、このものは本発明の目的を損
なわない範囲で、無水イタコン酸、無水エチルマレイン
酸、無水クロルマレイン酸などで一部置換されていても
よい。
−無水マレイン酸共重合体は、スチレン成分と無水マレ
イン酸成分とを、例えば溶液重合法、塊状重合法、塊状
−懸濁重合法などの公知の方法により、重合させて得ら
れたものである。該スチレン成分としては、例えばスチ
レン、α−メチルスチレン、ジクロルスチレン、ジメチ
ルスチレンなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独で用
いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよく、ま
た、本発明の目的を損なわない範囲で、例えばメタクリ
ル酸、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エ
チルメタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、ハロゲン含有上ツマ−などで一部置換されてい
てもよい。一方、無水マレイン酸成分としては、無水マ
レイン酸が挙げられるが、このものは本発明の目的を損
なわない範囲で、無水イタコン酸、無水エチルマレイン
酸、無水クロルマレイン酸などで一部置換されていても
よい。
さらに、該共重合体は、ゴム成分として、例えばブタジ
ェンゴム、エチレンプロピレンゴム、ＭＢＳなどの存在
下に、前記スチレン成分と無水マレイン酸成分とを共重
合させたものであってもよい、また、共重合体中のスチ
レン単位と無水マレイン酸単位との割合については、好
ましくはスチレン単位７０〜９８モル％、無水マレイン
酸単位３０〜２モル％、さらに好ましくはスチレン単位
８０〜９６モル％、無水マレイン酸単位２０〜４モル％
の範囲にあることが望ましい。
ェンゴム、エチレンプロピレンゴム、ＭＢＳなどの存在
下に、前記スチレン成分と無水マレイン酸成分とを共重
合させたものであってもよい、また、共重合体中のスチ
レン単位と無水マレイン酸単位との割合については、好
ましくはスチレン単位７０〜９８モル％、無水マレイン
酸単位３０〜２モル％、さらに好ましくはスチレン単位
８０〜９６モル％、無水マレイン酸単位２０〜４モル％
の範囲にあることが望ましい。
本発明組成物における前記スチレン−無水マレイン酸共
重合体の配合量は５〜３０重量％、好ましくは１０〜２
０重量％の範囲で選ばれる。この量が５重量％未満では
成形時のそり変形改良効果が十分ではなく、一方３０重
量％を超えると耐熱性や流動性の低下を免れない。
重合体の配合量は５〜３０重量％、好ましくは１０〜２
０重量％の範囲で選ばれる。この量が５重量％未満では
成形時のそり変形改良効果が十分ではなく、一方３０重
量％を超えると耐熱性や流動性の低下を免れない。
本発明組成物において、（Ｃ）成分として用いるガラス
繊維としては、例えばＥガラス繊維、Ａガラス繊維、Ｃ
ガラス繊維のいずれを用いてもよいし、これらを組み合
わせて用いてもよいが、好ましいものとしてはＥガラス
繊維が挙げられる。
繊維としては、例えばＥガラス繊維、Ａガラス繊維、Ｃ
ガラス繊維のいずれを用いてもよいし、これらを組み合
わせて用いてもよいが、好ましいものとしてはＥガラス
繊維が挙げられる。
該組成物中におけるガラス繊維の長さは、好ましくは０
．１〜２鶴、特に好ましくは０．３〜１１■の範囲内に
あることが望ましく、また、混練中にガラス繊維は破断
されるおそれがあるので、供給する際のガラス繊維の長
さは、２〜６Ｍの範囲にあることが好ましく、その径は
通常１〜２０μｍ、好ましくは３〜１５μ−の範囲で選
ばれる。該ガラス繊維の形態については特に制限はなく
、例えばロービング、ミルドファイバー、チョツプドス
トランドなど、いずれの形態のものを用いてもよい。
．１〜２鶴、特に好ましくは０．３〜１１■の範囲内に
あることが望ましく、また、混練中にガラス繊維は破断
されるおそれがあるので、供給する際のガラス繊維の長
さは、２〜６Ｍの範囲にあることが好ましく、その径は
通常１〜２０μｍ、好ましくは３〜１５μ−の範囲で選
ばれる。該ガラス繊維の形態については特に制限はなく
、例えばロービング、ミルドファイバー、チョツプドス
トランドなど、いずれの形態のものを用いてもよい。
前記ガラス繊維はそのまま用いてもよいが、ポリオレフ
ィン、スチレン−無水マレイン酸共重合体両方との接着
性を高め、各物性を向上させるために、各種カップリン
グ剤、例えばシラン系、チタネート系、アルミニウム系
、クロム系、ホウ素系などのカップリング剤で表面処理
したものを用いることもできる。これらのカップリング
剤の中ではシラン系カップリング剤、例えばビニルトリ
ス（２−メトキシエトキシ）シランのようなビニルシラ
ン系、Ｔ−アミノプロピルトリエトキシシランのような
アミノシラン系、γ−グリシドキシプロビルトリメトキ
シシランのようなエポキシシラン系、Ｔ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシランのようなアクリルシラン
系などが好ましく、特にアミノシラン系カップリング剤
が好適である。
ィン、スチレン−無水マレイン酸共重合体両方との接着
性を高め、各物性を向上させるために、各種カップリン
グ剤、例えばシラン系、チタネート系、アルミニウム系
、クロム系、ホウ素系などのカップリング剤で表面処理
したものを用いることもできる。これらのカップリング
剤の中ではシラン系カップリング剤、例えばビニルトリ
ス（２−メトキシエトキシ）シランのようなビニルシラ
ン系、Ｔ−アミノプロピルトリエトキシシランのような
アミノシラン系、γ−グリシドキシプロビルトリメトキ
シシランのようなエポキシシラン系、Ｔ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシランのようなアクリルシラン
系などが好ましく、特にアミノシラン系カップリング剤
が好適である。
本発明組成物における該ガラス繊維の配合量は５〜５０
重量％、好ましくは１０〜４０重量％の範囲で選ばれる
。この量が５重量％未満では曲げ強度、剛性、耐熱性の
向上効果が十分に発揮され 。
重量％、好ましくは１０〜４０重量％の範囲で選ばれる
。この量が５重量％未満では曲げ強度、剛性、耐熱性の
向上効果が十分に発揮され 。
ず、一方５０重世％を超えると成形性が大幅に低下する
とともに外観が悪くなり、その上組成物の調製も困難と
なる。
とともに外観が悪くなり、その上組成物の調製も困難と
なる。
ポリオレフィン樹脂組成物の衝撃強度、剛性、耐熱性な
どの物性をさらに向上させるために、（Ａ）成分、（Ｂ
）成分および（Ｃ）成分を前記の割合で含有する混合物
１００重景重景対して、（Ｄ）成分として変性ポリオレ
フィンＩＯ重量部以下を配合した組成物も本発明に包含
される。
どの物性をさらに向上させるために、（Ａ）成分、（Ｂ
）成分および（Ｃ）成分を前記の割合で含有する混合物
１００重景重景対して、（Ｄ）成分として変性ポリオレ
フィンＩＯ重量部以下を配合した組成物も本発明に包含
される。
前記変性ポリオレフィンとしては、例えば不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体で変性されたものや、エポキシ化
合物で変性されたものが好ましく用いられる。好ましく
は変性ポリオレフィンに使用されるポリオレフィンとし
て、例えばプロピレンホモポリマー、プロピレンとエチ
レンなどの他の共重合成分とのブロックコポリマー、ラ
ンダムコポリマーなどのポリプロピレン系樹脂が好まし
い。また、不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸
、クロトン酸、シトラコン酸、ソルビン酸、メサコン酸
、アンゲリカ酸などがあり、また、その誘導体としては
、酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩などが
あり、例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シ
トラコン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、マレイン酸モノ
エチルエステル、アクリルアミド、マレイン酸モノアミ
ド、マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、アクリル酸ナ
トリウム、メタクリル酸ナトリウムなどを挙げることが
できる。これらの中ではアクリル酸、無水マレイン酸な
どが好適である。
ン酸またはその誘導体で変性されたものや、エポキシ化
合物で変性されたものが好ましく用いられる。好ましく
は変性ポリオレフィンに使用されるポリオレフィンとし
て、例えばプロピレンホモポリマー、プロピレンとエチ
レンなどの他の共重合成分とのブロックコポリマー、ラ
ンダムコポリマーなどのポリプロピレン系樹脂が好まし
い。また、不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸
、クロトン酸、シトラコン酸、ソルビン酸、メサコン酸
、アンゲリカ酸などがあり、また、その誘導体としては
、酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩などが
あり、例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シ
トラコン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、マレイン酸モノ
エチルエステル、アクリルアミド、マレイン酸モノアミ
ド、マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、アクリル酸ナ
トリウム、メタクリル酸ナトリウムなどを挙げることが
できる。これらの中ではアクリル酸、無水マレイン酸な
どが好適である。
これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体によってポ
リオレフィンを変性するには、その方法については特に
制限はなく、公知の種々の方法を用いて行うことができ
る。例えばポリオレフィンと無水マレイン酸などを溶媒
の存在下あるいは不存在下でラジカル開始剤を添加し、
加熱することにより行う。反応に際しては、スチレンな
どの他のビニルモノマーあるいは液状ゴム、熱可塑性ゴ
ムなどのゴム類を共存させることもできる。本発明に用
いる変性ポリオレフィンとしては酸付加量が０．５〜１
０重量％のものが好ましい。
リオレフィンを変性するには、その方法については特に
制限はなく、公知の種々の方法を用いて行うことができ
る。例えばポリオレフィンと無水マレイン酸などを溶媒
の存在下あるいは不存在下でラジカル開始剤を添加し、
加熱することにより行う。反応に際しては、スチレンな
どの他のビニルモノマーあるいは液状ゴム、熱可塑性ゴ
ムなどのゴム類を共存させることもできる。本発明に用
いる変性ポリオレフィンとしては酸付加量が０．５〜１
０重量％のものが好ましい。
また、エポキシ化合物で変性されたポリオレフィンは、
例えばグリシジルアクリレートやグリシジルメタクリレ
ートなどのエポキシ化合物を用いて前記ポリオレフィン
を同様な方法で変性することにより得られる。
例えばグリシジルアクリレートやグリシジルメタクリレ
ートなどのエポキシ化合物を用いて前記ポリオレフィン
を同様な方法で変性することにより得られる。
これらの変性ポリオレフィンの配合量が前記の（Ａ）成
分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分からなる混合物１００
輩量部に対して１０重量部を超えると、その量の割には
各物性は向上せず、むしろ衝撃強度が低下する上に、コ
スト高となって経済的に不利となる。
分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分からなる混合物１００
輩量部に対して１０重量部を超えると、その量の割には
各物性は向上せず、むしろ衝撃強度が低下する上に、コ
スト高となって経済的に不利となる。
本発明においては、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分を
含有してなる組成物または（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）およ
び（Ｄ）成分を含有してなる組成物に、さらにそり変形
を抑制するとともに衝撃強度、剛性、耐熱性を向上させ
るために、該組成物１００重量部あたり、有機過酸化物
を好まし′くは０．０１〜０．１１量部、さらに好まし
くは０．０３〜０．０５重量部の範囲で所望により添加
し、溶融混練してもよい、この量が０．０１重量部未満
では添加効果が十分に発揮されず、また０、 １重量部
を超えるとポリマーの切断が著しくなり、衝撃強度の低
下を免れない。
含有してなる組成物または（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）およ
び（Ｄ）成分を含有してなる組成物に、さらにそり変形
を抑制するとともに衝撃強度、剛性、耐熱性を向上させ
るために、該組成物１００重量部あたり、有機過酸化物
を好まし′くは０．０１〜０．１１量部、さらに好まし
くは０．０３〜０．０５重量部の範囲で所望により添加
し、溶融混練してもよい、この量が０．０１重量部未満
では添加効果が十分に発揮されず、また０、 １重量部
を超えるとポリマーの切断が著しくなり、衝撃強度の低
下を免れない。
前記有機過酸化物としては、例えばベンゾイルパーオキ
サイド、ラウロイルパーオキサイド、ジクミルパーオキ
サイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１．３−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）ベンゼン、ｔ−
ブチルパーアセテート、２．５−ジメチル−２，５−ジ
ー（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジ
メチル−２，５−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ｔ−ブチルパーベンゾニー１−１ｔ−ブチルパーフエニ
ルアセテート、ｔ−プチルパーイソブチレ−１・、ｔ−
ブチルパー−５ｅｃ−オフテート、ｔ−プチルパーピパ
レート、クミルパービバレート、【−ブチルパージエチ
ルアセテート、ジクロルベンゾイルパーオキサイドなど
を挙げることができる。これらのうちで、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、ｌ、３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロビル）ベンゼンなどが好ましいものとしてあげら
れる。
サイド、ラウロイルパーオキサイド、ジクミルパーオキ
サイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１．３−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）ベンゼン、ｔ−
ブチルパーアセテート、２．５−ジメチル−２，５−ジ
ー（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジ
メチル−２，５−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ｔ−ブチルパーベンゾニー１−１ｔ−ブチルパーフエニ
ルアセテート、ｔ−プチルパーイソブチレ−１・、ｔ−
ブチルパー−５ｅｃ−オフテート、ｔ−プチルパーピパ
レート、クミルパービバレート、【−ブチルパージエチ
ルアセテート、ジクロルベンゾイルパーオキサイドなど
を挙げることができる。これらのうちで、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、ｌ、３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロビル）ベンゼンなどが好ましいものとしてあげら
れる。
本発明組成物には、必要に応じタルク、マイカ、炭酸カ
ルシウムなどの非繊維状の無機充填材や、ポリブタジェ
ン、ＥＰＲ，ＥＰＤＭ、ＭＢＳなどのエラストマーなど
を本発明の目的を損なわない範囲で配合してもよいし、
また、ポリオレフィン樹脂組成物に通常用いられている
各種添加剤、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、着色剤などを添加することもできる。
ルシウムなどの非繊維状の無機充填材や、ポリブタジェ
ン、ＥＰＲ，ＥＰＤＭ、ＭＢＳなどのエラストマーなど
を本発明の目的を損なわない範囲で配合してもよいし、
また、ポリオレフィン樹脂組成物に通常用いられている
各種添加剤、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、着色剤などを添加することもできる。
本発明組成物は、例えば（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成
分または（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分それ
ぞれ所用量と、所望により加えられる有機過酸化物やそ
の他の添加剤所用量を、タンブラ−１Ｖ型ブレンダー、
リボンプレンダーなどにより混合したのち、−軸混練機
などで溶融、混練してペレット化することによって調製
してもよいし、また、（Ｃ）成分のガラス繊維を除く各
必須成分それぞれ所用量と、所望により加えられる有機
過酸化物やその他の添加剤所用量をタンブラ−１Ｖ型ブ
レンダー、リボンブレンダーなどにより混合したのち、
これを例えば片持式二軸混練機のホッパーに投入し、一
方ガラス繊維をシリンダーの途中のホッパーより投入し
て切断をできるだけ抑えるようにして溶融、混練し、ペ
レット化するという方法で調製してもよい。なお、前記
投入に際しては、定量フィーダーを用いるとよい。
分または（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分それ
ぞれ所用量と、所望により加えられる有機過酸化物やそ
の他の添加剤所用量を、タンブラ−１Ｖ型ブレンダー、
リボンプレンダーなどにより混合したのち、−軸混練機
などで溶融、混練してペレット化することによって調製
してもよいし、また、（Ｃ）成分のガラス繊維を除く各
必須成分それぞれ所用量と、所望により加えられる有機
過酸化物やその他の添加剤所用量をタンブラ−１Ｖ型ブ
レンダー、リボンブレンダーなどにより混合したのち、
これを例えば片持式二軸混練機のホッパーに投入し、一
方ガラス繊維をシリンダーの途中のホッパーより投入し
て切断をできるだけ抑えるようにして溶融、混練し、ペ
レット化するという方法で調製してもよい。なお、前記
投入に際しては、定量フィーダーを用いるとよい。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。
なお、各物性は次の方法に従って評価した。
（１） アイゾツト衝撃強度（ノツチ付）ＪＩＳ
Ｋ ７１１０に準拠して測定。
Ｋ ７１１０に準拠して測定。
（２）落錘衝撃強度
荷重１ｋｇ、撃芯系１／２インチ、受皿５０１φの条件
で測定。
で測定。
（３） 曲げ強度
ＪＩＳ Ｋ ７２０３に準拠して測定。
（４）曲げ弾性率
ＪＩＳ Ｋ ７２０３に準拠して測定（５） 熱
変形温度 ＪＩＳ Ｋ ７２０７に準拠して測定。
変形温度 ＪＩＳ Ｋ ７２０７に準拠して測定。
（６）そり率
直径１５０ｎ＋、厚さ３ｆｌの円板を成形し、この円板
を平らな板の上に置き、板面から円板にそっている部分
までの高さ、すなわち−Ｄ１およびＤ２を測定し、次式
によりそり率を算出した。
を平らな板の上に置き、板面から円板にそっている部分
までの高さ、すなわち−Ｄ１およびＤ２を測定し、次式
によりそり率を算出した。
Ｄ、＋Ｄ。
実施例１〜１２、比較例１〜６
別表に示′すような各成分それぞれ所定量をタンブラ−
でトライブレンドしたのち、５０φのペント付−軸混練
機を用いて２４０℃で溶融混練し、ペレット化してポリ
オレフィン樹脂組成物を調製した０次いでこれを用い、
射出成形機にて試験片およびそり率測定用の円板を作成
し、各物性を求めた。その結果を該表に示す。
でトライブレンドしたのち、５０φのペント付−軸混練
機を用いて２４０℃で溶融混練し、ペレット化してポリ
オレフィン樹脂組成物を調製した０次いでこれを用い、
射出成形機にて試験片およびそり率測定用の円板を作成
し、各物性を求めた。その結果を該表に示す。
実施例１３
ガラス繊維を除（各成分をタンブラ−でトライブレンド
したのち、二軸混練機（ウニルナ−社製、ＺＳＫ−５７
型）を用い、ガラス繊維はサイドフィードを行い、２４
０℃で溶融混練し、ペレソトイに −してポリオレフィン樹脂組成物を調製した０次いでこ
れを用い、射出成形機にて試験片およびそり率測定用の
円板を作成し、各物性を求めた。その結果を咳表に示す
。
したのち、二軸混練機（ウニルナ−社製、ＺＳＫ−５７
型）を用い、ガラス繊維はサイドフィードを行い、２４
０℃で溶融混練し、ペレソトイに −してポリオレフィン樹脂組成物を調製した０次いでこ
れを用い、射出成形機にて試験片およびそり率測定用の
円板を作成し、各物性を求めた。その結果を咳表に示す
。
以下余白
Ａ： Ｍｌ ３ｇ／１０分のプロピレン−エチレン
共重合体（出光ポリプロピレンＪ４６５Ｈ１出光石油化
学株式会社製） Ｂ： Ｍｒ ７ｇ／１０分のポリプロピレン（出光
ポリプロピレンＪ７００Ｇ、出光石油化・学株式会社製
） ａ： 無水マレイン酸単位含有ｆｆ１１４モル％のス
チレン−無水マレイン酸共重合体くモアマックスＵＧ８
３０、出光石油化学株式会社製）ｂ： 無水マレイン酸
単位含有１１１４モル％、ＭＢＳ含有量２０重量％のス
チレン−無水マレイン酸共重合体（モアマックスＵ Ｈ
８３０、出光石油化学株式会社製） Ｃ： 無水マレイン酸単位含有量７モル％のスチレン−
無水マレインＭ共Ｍ合体（モアマックスＵＧ４３０、出
光石油化学株式会社製）＊ｄ： ポリスチレン（出光ス
チロールＨＨ３０、出光石油化学株式会社製） ＊ｅ： ゴム強化ポリスチレン（出光スチロールＨＴ５
０、出光石油化学株式会社製） 変性ポリオレフィン： マレイン酸付加量６．５重量％の無水マレイン酸変性ポ
リプロピレン（ポリタック■（−１ｏｏｏｐ、出光石油
化学株式会社製） 有機過酸化物： １．３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）ベ
ンゼン ガラス繊維： 繊維系１３μｍ、繊維長３−簡のアミノシラン系カップ
リング割出表面処理したガラス繊維 〔発明の効果〕 本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、機械的強度、耐
熱性、剛性が優れる上に、さらに成形時のそり変形など
を抑制して寸法安定性を向上させ、かつ衝撃強度、特に
落錘衝撃強度を高めた、優れた物性を有するものであっ
て、機械部品、家電部品、自動車部品や構造材料、ある
いは高温に曝される用途に好適に用いられ、例えば家電
部品においてはファンやファンシュラウドなどに、また
自動車部品においてはエアクリーナーケースやファンシ
ュラウドなどに有用である。
共重合体（出光ポリプロピレンＪ４６５Ｈ１出光石油化
学株式会社製） Ｂ： Ｍｒ ７ｇ／１０分のポリプロピレン（出光
ポリプロピレンＪ７００Ｇ、出光石油化・学株式会社製
） ａ： 無水マレイン酸単位含有ｆｆ１１４モル％のス
チレン−無水マレイン酸共重合体くモアマックスＵＧ８
３０、出光石油化学株式会社製）ｂ： 無水マレイン酸
単位含有１１１４モル％、ＭＢＳ含有量２０重量％のス
チレン−無水マレイン酸共重合体（モアマックスＵ Ｈ
８３０、出光石油化学株式会社製） Ｃ： 無水マレイン酸単位含有量７モル％のスチレン−
無水マレインＭ共Ｍ合体（モアマックスＵＧ４３０、出
光石油化学株式会社製）＊ｄ： ポリスチレン（出光ス
チロールＨＨ３０、出光石油化学株式会社製） ＊ｅ： ゴム強化ポリスチレン（出光スチロールＨＴ５
０、出光石油化学株式会社製） 変性ポリオレフィン： マレイン酸付加量６．５重量％の無水マレイン酸変性ポ
リプロピレン（ポリタック■（−１ｏｏｏｐ、出光石油
化学株式会社製） 有機過酸化物： １．３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）ベ
ンゼン ガラス繊維： 繊維系１３μｍ、繊維長３−簡のアミノシラン系カップ
リング割出表面処理したガラス繊維 〔発明の効果〕 本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、機械的強度、耐
熱性、剛性が優れる上に、さらに成形時のそり変形など
を抑制して寸法安定性を向上させ、かつ衝撃強度、特に
落錘衝撃強度を高めた、優れた物性を有するものであっ
て、機械部品、家電部品、自動車部品や構造材料、ある
いは高温に曝される用途に好適に用いられ、例えば家電
部品においてはファンやファンシュラウドなどに、また
自動車部品においてはエアクリーナーケースやファンシ
ュラウドなどに有用である。
図はポリオレフィン樹脂組成物から得られた成形体のそ
り率を求めるための説明図である。
り率を求めるための説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）ポリオレフィン４０〜９０重量％、（Ｂ）ス
チレン−無水マレイン酸共重合体５〜３０重量％および
（Ｃ）ガラス繊維５〜５０重量％を含有してなるポリオ
レフィン樹脂組成物。 ２、（Ａ）ポリオレフィン４０〜９０重量％、（Ｂ）ス
チレン−無水マレイン酸共重合体５〜３０重量％および
（Ｃ）ガラス繊維５〜５０重量％を含有した混合物１０
０重量部に対して、（Ｄ）変性ポリオレフィン１０重量
部以下を配合してなるポリオレフィン樹脂組成物。 ３、変性ポリオレフィンが不飽和カルボン酸、その誘導
体またはエポキシ化合物で変性されたものである特許請
求の範囲第２項記載のポリオレフィン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61086006A JPS62243633A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61086006A JPS62243633A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243633A true JPS62243633A (ja) | 1987-10-24 |
| JPH0512387B2 JPH0512387B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=13874608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61086006A Granted JPS62243633A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243633A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018044023A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | デンカ株式会社 | ガラス繊維強化樹脂組成物 |
| WO2018062135A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| JP2018057841A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-12 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| WO2018092920A1 (ja) * | 2016-11-21 | 2018-05-24 | 古河電気工業株式会社 | ガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂材料用組成物、ガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂材料およびその製造方法、ならびに、複合体 |
| WO2019131638A1 (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| CN112165880A (zh) * | 2018-05-18 | 2021-01-01 | 株式会社爱世克私 | 中底和鞋 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59149943A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 接着性樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP61086006A patent/JPS62243633A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59149943A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 接着性樹脂組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018044023A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | デンカ株式会社 | ガラス繊維強化樹脂組成物 |
| CN109715108B (zh) * | 2016-09-30 | 2021-08-20 | 小林制药株式会社 | 齿间清洁具 |
| WO2018062135A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| JP2018057841A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-12 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| CN109715108A (zh) * | 2016-09-30 | 2019-05-03 | 小林制药株式会社 | 齿间清洁具 |
| JP2022079759A (ja) * | 2016-09-30 | 2022-05-26 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| US11291867B2 (en) | 2016-09-30 | 2022-04-05 | Kobayashi Pharmaceutical Co., Ltd. | Interdental cleaning tool |
| WO2018092920A1 (ja) * | 2016-11-21 | 2018-05-24 | 古河電気工業株式会社 | ガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂材料用組成物、ガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂材料およびその製造方法、ならびに、複合体 |
| JPWO2018092920A1 (ja) * | 2016-11-21 | 2019-10-17 | 古河電気工業株式会社 | ガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂材料用組成物、ガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂材料およびその製造方法、ならびに、複合体 |
| US11118047B2 (en) | 2016-11-21 | 2021-09-14 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Composition for a glass fiber-reinforced polyolefin resin material, glass fiber-reinforced polyolefin resin material and its production method, and composite |
| JP2019111287A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| CN111465368A (zh) * | 2017-12-26 | 2020-07-28 | 小林制药株式会社 | 齿间清扫器具 |
| WO2019131638A1 (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具 |
| CN111465368B (zh) * | 2017-12-26 | 2022-11-08 | 小林制药株式会社 | 齿间清扫器具 |
| CN112165880A (zh) * | 2018-05-18 | 2021-01-01 | 株式会社爱世克私 | 中底和鞋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512387B2 (ja) | 1993-02-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |