JPS62243714A - 加工性に優れたＮｉ被覆ステンレス鋼帯の経済的な製造方法 - Google Patents
加工性に優れたＮｉ被覆ステンレス鋼帯の経済的な製造方法Info
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- JPS62243714A JPS62243714A JP8494886A JP8494886A JPS62243714A JP S62243714 A JPS62243714 A JP S62243714A JP 8494886 A JP8494886 A JP 8494886A JP 8494886 A JP8494886 A JP 8494886A JP S62243714 A JPS62243714 A JP S62243714A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野□〉
本発明はＮｉ被覆ステンレス鋼帯の製造方法に関する。
〈従来技術とその問題点〉
従来ステンレス鋼帯にＮｉ被覆する方法としては、圧延
クラッド法、光沢めっき法があった。
クラッド法、光沢めっき法があった。
圧延クラッド法によりステンレス鋼帯にＮｉ を被覆す
る場合、特に必要とするＮｉ厚みが薄い場合、圧延を何
度も繰り返さなければならず、また場合によってはＮｉ
箔をあらかじめ製造しておく必要があり、コスト的に不
利である。
る場合、特に必要とするＮｉ厚みが薄い場合、圧延を何
度も繰り返さなければならず、また場合によってはＮｉ
箔をあらかじめ製造しておく必要があり、コスト的に不
利である。
ステンレス鋼帯に直接光沢電気Ｎｉめっきを行なう場合
には、めっき滞流の乱れ等に起因する光沢むらを生じ易
く１歩留りが悪い、また光沢剤の作用により、Ｎｉめっ
き層は硬化（Ｈｖ ＋−４００）するため、製品の加工
性に乏しく、厚さのＩＯ倍程度の曲げ（１０ｔ ’）で
も、めっき層に亀裂が発生する。
には、めっき滞流の乱れ等に起因する光沢むらを生じ易
く１歩留りが悪い、また光沢剤の作用により、Ｎｉめっ
き層は硬化（Ｈｖ ＋−４００）するため、製品の加工
性に乏しく、厚さのＩＯ倍程度の曲げ（１０ｔ ’）で
も、めっき層に亀裂が発生する。
この上うに Ｍｉ′ＪＩＩ蹟ステンレスｍ帯をＴ寥的に
製造しようとする場合、圧延クラッドによる方法では、
コスト高になり、また、光沢電気Ｎｉめっきによる場合
には、経済性および製品の加工性に問題がある０本発明
はこの問題点を解決しようとするものである。
製造しようとする場合、圧延クラッドによる方法では、
コスト高になり、また、光沢電気Ｎｉめっきによる場合
には、経済性および製品の加工性に問題がある０本発明
はこの問題点を解決しようとするものである。
〈発明の構成〉
本発明によれば、ステンレス鋼帯に連続的に無光沢電気
Ｎｉめっきを行なった後に、無酸化雰囲気中で焼鈍し、
調質圧延を行ない、さらにバフ研摩を行なうことを特徴
とするＮｉ被覆ステンレス鋼帯の経済的な製造方法が提
供される。
Ｎｉめっきを行なった後に、無酸化雰囲気中で焼鈍し、
調質圧延を行ない、さらにバフ研摩を行なうことを特徴
とするＮｉ被覆ステンレス鋼帯の経済的な製造方法が提
供される。
本発明方法におけるＮｉめっきは常法、即ち、脱脂、酸
洗、Ｎｉストライクめっき、本めっきの順に行なわれる
。
洗、Ｎｉストライクめっき、本めっきの順に行なわれる
。
脱脂はめっき密着性の向上、およびシミ発生の防止に必
要な工程であり、溶剤脱脂、乳化脱脂、アルカリ脱脂、
電解脱脂、超音波脱脂等のいずれによってもよい。
要な工程であり、溶剤脱脂、乳化脱脂、アルカリ脱脂、
電解脱脂、超音波脱脂等のいずれによってもよい。
酸洗は銅帯表面の酸化物、水酸化物、等を除去して密着
性を向上するためのもので、酸洗液としては、１〜１０
％Ｈ７Ｓ０４が適当であるが、塩酸、フッ酸、あるいは
それらの混合物のいずれも使用できる。
性を向上するためのもので、酸洗液としては、１〜１０
％Ｈ７Ｓ０４が適当であるが、塩酸、フッ酸、あるいは
それらの混合物のいずれも使用できる。
Ｎｉ ストライクめっきはステンレス鋼表面の不働態皮
膜を除去し、薄いＮｉ層を電着して、めっき層の密着性
を向上させることを目的とするもので、塩化ニッケル３
０〜３００ ｇｅｌ、塩酸３０〜１５０ ｇｅｌを含む
ものが適当である。
膜を除去し、薄いＮｉ層を電着して、めっき層の密着性
を向上させることを目的とするもので、塩化ニッケル３
０〜３００ ｇｅｌ、塩酸３０〜１５０ ｇｅｌを含む
ものが適当である。
本発明方法におけるＮｉめっきは無光沢めっき法でよく
、ワット浴、スルファミン酸浴等、通常のめっき浴を使
用する。
、ワット浴、スルファミン酸浴等、通常のめっき浴を使
用する。
焼鈍はＮｉめっきによる内部応力（硬化）の緩和を目的
とするもので、４００℃以上でよい、素材であるステン
レス鋼自身の機械的性質を損なわないためには、ステン
レス鋼の通常の焼鈍温度以下の温度で熱処理することが
望ましい、焼鈍雰囲気はＮｉが酸化を起さない無酸化雰
囲気が好ましく、Ｎ２．アンモニアクラッキングガスま
たはＮ２とＮ２の３：ｌ（容量）の混合ガス雰囲気が良
い。
とするもので、４００℃以上でよい、素材であるステン
レス鋼自身の機械的性質を損なわないためには、ステン
レス鋼の通常の焼鈍温度以下の温度で熱処理することが
望ましい、焼鈍雰囲気はＮｉが酸化を起さない無酸化雰
囲気が好ましく、Ｎ２．アンモニアクラッキングガスま
たはＮ２とＮ２の３：ｌ（容量）の混合ガス雰囲気が良
い。
調質圧延は、ステンレス鋼帯自身の形状修正とＮｉめっ
き層の表面光沢をさらに向上させることを目的とする。
き層の表面光沢をさらに向上させることを目的とする。
調質圧延によって表面光沢をさらに向上させるためには
、０，２層以上の圧下率が必要であり、圧下率が３．Ｏ
ｚを越えても表面光沢がさらに向上することはない。
、０，２層以上の圧下率が必要であり、圧下率が３．Ｏ
ｚを越えても表面光沢がさらに向上することはない。
バフ研摩は、Ｎｉめっき面に光沢を与えるための工程で
、通常の方法でよく、例えば、数基の回転バフ装置を用
いて、周速２ｏｏｏ〜２５００ｍ／ｓｉｎで行なえばよ
い。
、通常の方法でよく、例えば、数基の回転バフ装置を用
いて、周速２ｏｏｏ〜２５００ｍ／ｓｉｎで行なえばよ
い。
本発明方法はフェライト系ステンレス鋼にもオーステナ
イト系ステンレス鋼にも適用できる。
イト系ステンレス鋼にも適用できる。
実施例
出版のＳＵＳ ３０４光輝焼鈍仕上げ鋼帯（厚さ０．２
５ｍ５＋）を、オルト珪酸ナトリウムによって電解脱脂
し、１０％硫酸で酸洗し、２４０ ｇｉｎ塩化ニッケル
、１２５ ｇ／Ｊｌ塩酸液でストライクめっきを施し、
ワット浴を用いて厚さ３弘■に無光沢Ｎｉめっき行なっ
た・ このようにめっきしたステンレス鋼帯を１１００℃のＨ
７Ｎ２（容量３：１）の混合ガス雰囲気中で滞留時間１
分間で連続焼鈍し、圧下率１％の調質圧延を行なった。
５ｍ５＋）を、オルト珪酸ナトリウムによって電解脱脂
し、１０％硫酸で酸洗し、２４０ ｇｉｎ塩化ニッケル
、１２５ ｇ／Ｊｌ塩酸液でストライクめっきを施し、
ワット浴を用いて厚さ３弘■に無光沢Ｎｉめっき行なっ
た・ このようにめっきしたステンレス鋼帯を１１００℃のＨ
７Ｎ２（容量３：１）の混合ガス雰囲気中で滞留時間１
分間で連続焼鈍し、圧下率１％の調質圧延を行なった。
このように処理した銅帯の表面を、＃５００の糸バフ回
転バフ装置２基、＃８００の糸バフ回転バフ装ｂ’１２
基、＃ １０００の綿バフ回転バフ装置２基からなる
６スタンドの装置を用いて、回転周速２２０Ｇ■／ｗｉ
ｎ 、通板速度５層／ｓｉｎでバフ研摩を行ない、表面
光沢と加工性を調べた。結果を第１表に示す。
転バフ装置２基、＃８００の糸バフ回転バフ装ｂ’１２
基、＃ １０００の綿バフ回転バフ装置２基からなる
６スタンドの装置を用いて、回転周速２２０Ｇ■／ｗｉ
ｎ 、通板速度５層／ｓｉｎでバフ研摩を行ない、表面
光沢と加工性を調べた。結果を第１表に示す。
第１表
［
１一記表中
ｏｔｒ！、ｆＩＪなし
Δ 亀裂ややあり
Ｘ 亀裂あり
反射率はＡＩ蒸着面の反射率を１００％とした値〈発明
の効果〉 本発明方法は、Ｎｉの特色である電気伝導性、ハンダ濡
れ性等が要求される電子部品材料、リチウム電池用ケー
シング材料、電気接点バネ用材料としてのＮｉ被覆ステ
ンレス鋼帯の製造に極めて適する。
の効果〉 本発明方法は、Ｎｉの特色である電気伝導性、ハンダ濡
れ性等が要求される電子部品材料、リチウム電池用ケー
シング材料、電気接点バネ用材料としてのＮｉ被覆ステ
ンレス鋼帯の製造に極めて適する。
本発明方法によるＮｉ被覆ステンレス鋼帯の表面光沢は
、従来の光沢めっきＮｉ被覆ステンレス鋼に比較して遜
色なく、加工に対する被膜の抵抗性ははるかに向上して
いる。めっきにおける、めっき液流、電流分布、浴温等
の不均一によって生ずる光沢むらは機械研摩によって消
失するから、めっきにおいて厳密な制御を必要としない
ため、歩留りの高い経済的な方法である。
、従来の光沢めっきＮｉ被覆ステンレス鋼に比較して遜
色なく、加工に対する被膜の抵抗性ははるかに向上して
いる。めっきにおける、めっき液流、電流分布、浴温等
の不均一によって生ずる光沢むらは機械研摩によって消
失するから、めっきにおいて厳密な制御を必要としない
ため、歩留りの高い経済的な方法である。
Claims (1)
- １ ステンレス鋼帯に連続的に無光沢電気Ｎｉめっきを
行なった後に、無酸化雰囲気中で焼鈍し、調質圧延を行
ない、さらにバフ研摩を行なうことを特徴とするＮｉ被
覆ステンレス鋼帯の経済的な製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8494886A JPS62243714A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 加工性に優れたＮｉ被覆ステンレス鋼帯の経済的な製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8494886A JPS62243714A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 加工性に優れたＮｉ被覆ステンレス鋼帯の経済的な製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243714A true JPS62243714A (ja) | 1987-10-24 |
Family
ID=13844860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8494886A Pending JPS62243714A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 加工性に優れたＮｉ被覆ステンレス鋼帯の経済的な製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118727078A (zh) * | 2024-09-02 | 2024-10-01 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种高导热不锈钢带的加工工艺 |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP8494886A patent/JPS62243714A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118727078A (zh) * | 2024-09-02 | 2024-10-01 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种高导热不锈钢带的加工工艺 |
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