JPS62243729A - 耐食性の優れた高導電・高耐熱性銅合金 - Google Patents
耐食性の優れた高導電・高耐熱性銅合金Info
- Publication number
- JPS62243729A JPS62243729A JP8782586A JP8782586A JPS62243729A JP S62243729 A JPS62243729 A JP S62243729A JP 8782586 A JP8782586 A JP 8782586A JP 8782586 A JP8782586 A JP 8782586A JP S62243729 A JPS62243729 A JP S62243729A
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- copper alloy
- heat resistant
- alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱交換器用フィン材、電子・電気機器部品材料
等に好適な導電性、耐熱性及び耐食性に優れた銅合金に
関するものである。
等に好適な導電性、耐熱性及び耐食性に優れた銅合金に
関するものである。
一般に熱交換器用フィン材、電子・電気機器部品材料に
は導電性と耐熱性が要求され、従来はＣｕにＳｎを０．
１〜ＬＯｗｔ０％（以下ｗｔ、％を単にチと略記）含有
せしめた銅合金が用いられていた。例えば自動車のラジ
ェーター（熱交換器）用フィンには上記合金からなる厚
さα０３〜α１ｍの銅合金薄板が用いられている。
は導電性と耐熱性が要求され、従来はＣｕにＳｎを０．
１〜ＬＯｗｔ０％（以下ｗｔ、％を単にチと略記）含有
せしめた銅合金が用いられていた。例えば自動車のラジ
ェーター（熱交換器）用フィンには上記合金からなる厚
さα０３〜α１ｍの銅合金薄板が用いられている。
近年省エネルギ一対策から薄肉軽量化、高性能化が要望
されるようになり、また空気中に塩素、窒素酸化物、亜
硫酸ガス等の有害物質が増加し、これによる腐食が問題
になっている。特に自動車のラジェーター用フィンでは
上記有害物質に加えて道路に凍結防止剤として塩素化合
物が散布されるなど、使用環境が著しく悪化し、フィン
の腐食による放熱性の低下が問題になっている。このた
め導電性（熱伝導性）、耐熱性及び耐食性の優れた合金
の開発が強く望まれている。
されるようになり、また空気中に塩素、窒素酸化物、亜
硫酸ガス等の有害物質が増加し、これによる腐食が問題
になっている。特に自動車のラジェーター用フィンでは
上記有害物質に加えて道路に凍結防止剤として塩素化合
物が散布されるなど、使用環境が著しく悪化し、フィン
の腐食による放熱性の低下が問題になっている。このた
め導電性（熱伝導性）、耐熱性及び耐食性の優れた合金
の開発が強く望まれている。
本発明はこのような問題を解決するためＺｎを０．００
３〜１．０ｗｔ．％とａｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｏ
ｒの何れか１種又は２種以上を合計で０．００１〜０．
１ｗｔ、 ％含み、残部がＣｕからなることを特徴とす
る耐食性の優れた高導電・高耐熱性銅合金を開発したも
のである。
３〜１．０ｗｔ．％とａｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｏ
ｒの何れか１種又は２種以上を合計で０．００１〜０．
１ｗｔ、 ％含み、残部がＣｕからなることを特徴とす
る耐食性の優れた高導電・高耐熱性銅合金を開発したも
のである。
本発明におけるＺｎの添加はＣｕ特有の優れた導電性（
熱伝導性）をあまり低下させることなく塩素、窒素酸化
物、亜硫酸ガス等の混在する空気中でのＧｕ雪０ の
生成及び増殖を抑制して耐食性を向上させるためであり
、Ｚｎ含有量を０００３〜１０％と限定したのは、含有
量が０００３％未満では十分な耐食性が得られず、１０
％を越えると耐食性は向上するも、導電性（熱伝導性）
低下が著しくなるためである。
熱伝導性）をあまり低下させることなく塩素、窒素酸化
物、亜硫酸ガス等の混在する空気中でのＧｕ雪０ の
生成及び増殖を抑制して耐食性を向上させるためであり
、Ｚｎ含有量を０００３〜１０％と限定したのは、含有
量が０００３％未満では十分な耐食性が得られず、１０
％を越えると耐食性は向上するも、導電性（熱伝導性）
低下が著しくなるためである。
又Ｓｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｐｂ、Ｉｎ 、Ｏｒの何れか１種又
は２種以上の微量添加は高導電性を保ちながら耐熱性を
向上させ、更にはＺｎとの相乗効果で耐食性をより％、
ためである。含有量をα００１〜０．１％と限定したの
は、含有量がＯ，ＯＯ１４未満では充分な耐熱性の向上
が得られず、０．１ ％を超えると導電性の低下が著し
くなるためである。尚Ｓｎ、Ｙ。
は２種以上の微量添加は高導電性を保ちながら耐熱性を
向上させ、更にはＺｎとの相乗効果で耐食性をより％、
ためである。含有量をα００１〜０．１％と限定したの
は、含有量がＯ，ＯＯ１４未満では充分な耐熱性の向上
が得られず、０．１ ％を超えると導電性の低下が著し
くなるためである。尚Ｓｎ、Ｙ。
Ｚｒ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｏｒ等が耐熱性、導電性等に及ぼす
影響はほぼ同等であり、いずれか１種類を単独で０．０
０１〜０．１％添加してもよく、或いは合計量が上記範
囲内であれば２種以上を複合添加してもさしつかえない
。又複合添加の場合、合計量が０、０ Ｏ１％以上であ
れば、夫々の添加量は０．００１チ未満であってもさし
つかえない。
影響はほぼ同等であり、いずれか１種類を単独で０．０
０１〜０．１％添加してもよく、或いは合計量が上記範
囲内であれば２種以上を複合添加してもさしつかえない
。又複合添加の場合、合計量が０、０ Ｏ１％以上であ
れば、夫々の添加量は０．００１チ未満であってもさし
つかえない。
更に特許請求の範囲第２項記載の合金において、Ｏｔ含
有量を５０ ｐｐｍ以下に限定したのは添加元素の酸化
を防止するためであり、５０ ｐｐｍを越えると性能が
不安定になり工業的に好ましくないためである。上記０
雪含有量の限定は還元雰囲気中で溶解するかリン鋼等の
脱酸剤を微量添加する事により達成が可能である。
有量を５０ ｐｐｍ以下に限定したのは添加元素の酸化
を防止するためであり、５０ ｐｐｍを越えると性能が
不安定になり工業的に好ましくないためである。上記０
雪含有量の限定は還元雰囲気中で溶解するかリン鋼等の
脱酸剤を微量添加する事により達成が可能である。
〔実施例１〕
黒鉛ルツボを用いてタフピッチ銅を真空中及び大気中で
溶解し、これに第１表に示す各種元素を添加しこれを金
型に鋳造して厚さ２５Ｗ１巾２５０■、長さ２５０ｍの
鋳塊を得た。この鋳塊の各面を一面あたり２．５ｍ面開
削た後加熱し、８５０℃で熱間圧延し、次いで冷間圧延
と中間焼鈍を繰返し、厚さ０５ｍ＋の板に仕上げた。
溶解し、これに第１表に示す各種元素を添加しこれを金
型に鋳造して厚さ２５Ｗ１巾２５０■、長さ２５０ｍの
鋳塊を得た。この鋳塊の各面を一面あたり２．５ｍ面開
削た後加熱し、８５０℃で熱間圧延し、次いで冷間圧延
と中間焼鈍を繰返し、厚さ０５ｍ＋の板に仕上げた。
この板について引張強さ、軟化温度、導電率、腐食減量
を測定した。これ等の結果を第２表に示す。
を測定した。これ等の結果を第２表に示す。
尚軟化温度は５分間ソルトバスにより加熱処理し、引張
強さが加熱処理前の引張強さのＡとなる温度を求めた。
強さが加熱処理前の引張強さのＡとなる温度を求めた。
耐食性は上記板より縦１００■、横１００１のサンプル
を切出し、０．３％ｓｏｔガスと０．５％Ｃムガスを含
む空気中に４８時間放置し、続いて温度６０℃、湿度１
１１０％の恒温恒湿槽中に９６時間保持することを４回
繰返し、サンプル表面の腐食生成物Ｏｕ、Ｏを除去して
重量を測定し、試験前後の重量より腐食減量を算出した
。
を切出し、０．３％ｓｏｔガスと０．５％Ｃムガスを含
む空気中に４８時間放置し、続いて温度６０℃、湿度１
１１０％の恒温恒湿槽中に９６時間保持することを４回
繰返し、サンプル表面の腐食生成物Ｏｕ、Ｏを除去して
重量を測定し、試験前後の重量より腐食減量を算出した
。
第 ２ 表
第１表においてｌ＠１〜１２は本発明合金であり、その
内磁１〜６．１０はＺｎの他にＳｎ、、Ｙ、Ｚｒ、Ｐｂ
、Ｉｎ。
内磁１〜６．１０はＺｎの他にＳｎ、、Ｙ、Ｚｒ、Ｐｂ
、Ｉｎ。
Ｃｒ量何れか１種を単独で添加した合金、随７〜９．１
１．１２はＺｎの他に８ｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｏ
ｒの内２種を複合添加した合金である。又随２，６〜８
以外は０雪含有量が５０ ｐｐｍ以下であり、特許請求
の範囲第２項に記載した銅合金に相当するものである。
１．１２はＺｎの他に８ｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｏ
ｒの内２種を複合添加した合金である。又随２，６〜８
以外は０雪含有量が５０ ｐｐｍ以下であり、特許請求
の範囲第２項に記載した銅合金に相当するものである。
第２表から明らかな様にこれら本発明合金は何れも従来
合金Ｎ１１９と比較して、導電性、耐熱性及び耐食性が
優れている。
合金Ｎ１１９と比較して、導電性、耐熱性及び耐食性が
優れている。
これに対して特許請求の範囲第１項又は第２項に記載し
た本発明合金の組成範囲から外れる比較合金１１１１３
〜１８は導電性、耐熱性及び耐食性の何れか１つ以上で
従来合金Ｎ１１９より劣っている。
た本発明合金の組成範囲から外れる比較合金１１１１３
〜１８は導電性、耐熱性及び耐食性の何れか１つ以上で
従来合金Ｎ１１９より劣っている。
即ちＺｎ量が少いｍ１１１１６では耐食性が劣り、Ｚ４
が多いｍ１３．１８及びＳｎ、Ｉｎの複合添加量が多い
ＮＩＬ１５は導電率の低下が著しく、Ｐｂ又はＣｒ量が
少いＮａ１６．１７は耐熱性が劣っている。
が多いｍ１３．１８及びＳｎ、Ｉｎの複合添加量が多い
ＮＩＬ１５は導電率の低下が著しく、Ｐｂ又はＣｒ量が
少いＮａ１６．１７は耐熱性が劣っている。
〔実施例２）
特許請求の範囲第１項に記載した組成範囲の合金Ｎα１
〜ヰを〔実施例１〕と同様な方法で夫々５０ツト製造し
、か含有量が導電率、耐熱性等の性能の安定性に及ぼす
影響を調べた結果を第う表に示す。
〜ヰを〔実施例１〕と同様な方法で夫々５０ツト製造し
、か含有量が導電率、耐熱性等の性能の安定性に及ぼす
影響を調べた結果を第う表に示す。
第５表において本発明合金Ｎａ１．２は０！含有量が５
０ ｐｐｍ以下で特許請求の範囲第２項に記載した合金
に相当するものであり、比較合金Ｎａ３．４は特許請求
の範囲第１項に記載した合金ではあるが０、含有量が５
０ ｐｐｍを超えているものである。
０ ｐｐｍ以下で特許請求の範囲第２項に記載した合金
に相当するものであり、比較合金Ｎａ３．４は特許請求
の範囲第１項に記載した合金ではあるが０、含有量が５
０ ｐｐｍを超えているものである。
いずれの合金も導電性、耐熱性及び耐食性は良好であり
、平均値的には０１含有量によって性能に顕著な相違は
見られないが、比較合金Ｎ１３．４はロット間の性能の
ばらつきが大きく、特に耐熱性においてその傾向が著し
い。一方発明合金Ｎｌｌ、２はロット間の性能のばらつ
きが小さく、性能が安定している。
、平均値的には０１含有量によって性能に顕著な相違は
見られないが、比較合金Ｎ１３．４はロット間の性能の
ばらつきが大きく、特に耐熱性においてその傾向が著し
い。一方発明合金Ｎｌｌ、２はロット間の性能のばらつ
きが小さく、性能が安定している。
本発明合金は導電性（熱伝導性）、耐熱性及び耐食性に
優れており、熱交換器、電気・電子機器部品の薄肉軽量
化ならびに寿命の増大が可能となった。
優れており、熱交換器、電気・電子機器部品の薄肉軽量
化ならびに寿命の増大が可能となった。
Claims (2)
- （１）Ｚｎを０．００３〜１．０ｗｔ．％とＳｎ、Ｙ、
Ｚｒ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｃｒの何れか１種又は２種以上を合
計で０．００１〜０．１ｗｔ．％含み、残部がＣｕから
なることを特徴とする耐食性の優れた高導電・高耐熱性
銅合金。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の銅合金において、Ｏ
＿２の含有量を５０ｐｐｍ以下としたことを特徴とする
耐食性の優れた高導電・高耐熱性銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8782586A JPS62243729A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 耐食性の優れた高導電・高耐熱性銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8782586A JPS62243729A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 耐食性の優れた高導電・高耐熱性銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243729A true JPS62243729A (ja) | 1987-10-24 |
Family
ID=13925727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8782586A Pending JPS62243729A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 耐食性の優れた高導電・高耐熱性銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243729A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089832A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | めっき耐熱剥離性に優れた銅合金箔 |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP8782586A patent/JPS62243729A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089832A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | めっき耐熱剥離性に優れた銅合金箔 |
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