JPS62244647A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、文字または図形などを記録するインクジェ
ット記録装置に関する。

〔発明の概要〕

この発明は、フィルムに形成された多数の微細孔または
微細凹部にインクを供給し、フィルムに接触して配置さ
れたサーマルヘッドの発熱によりインク内にバブルを生
じさせ、その圧力によってフィルムに対向して配置され
た用紙面にインクを噴出させて印字を行う記録装置にお
いて、サーマルヘッドの非発熱部またはサーマルヘッド
の固定台にインクの噴出距離とほぼ同等の高さで形成さ
れた小突起を、またはサーマルヘッドの固定台にインク
の噴出距離とほぼ同等の突出部をもって埋設された小球
を有することにより、一定の印字品質を低コストで実現
するものである。

〔従来の技術〕

従来、インクジェット方式では、微細なノズルの先端か
ら圧力によって微少なインクを間欠的に飛ばして印字す
る方式がよく知られている。しかしながら、この方式で
は、ノズルの孔径が０．１〜０．５鶴と極細の為、イン
クのつまり等が大きな問題となっており、この対策とし
て種々の処理が施されてはいるが、管理コストの非常に
高い装置となっており、しかもノズル等の部品の高精度
化によって、低価格で市場に提供できない問題もあった
。そこで同じインクジェット方式でインクづまりの解決
、低価格化を目ざし、多数の微細孔または微細凹部を有
するフィルム状部材を有するインクジェット記録装置、
例えば特開昭６０−７１２６０号が発明されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来の技術においてはインクが噴出する距離が
極めて短いために、前記フィルム状部材と前記紙面との
間の距離を、互いに接することなく一定に保つことが難
しく、前記紙面にインクが直接付着したり、噴出したイ
ンクが紙面に届かなかったりして印字品質が悪くなる欠
点があった。

さらに、前記の距離を一定に保つための調整工程に多大
の時間を要するために低コストで市場に提供できない不
具合もあった。

そこで、この発明はフィルム状部材上に保持されたイン
クがサーマルヘッドに直接付着したり、届かなかったり
することによる印字品質の不良を低コストで改善し、常
に一定の品質で印字する記録装置を得ることを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するために、この発明はインクが到達
できる距離とほぼ同じ長さを持つ滑らかな小突起をフィ
ルム状部材に近接して配置する事により前記欠点と不具
合を解消する様にした。

〔作用〕

フィルム状部材のインク保持部と記録用紙との間の距離
は前記サーマルヘッド固定台に設けた小突起の突出部の
高さによって常に一定に保たれ、インクが用紙に直接付
着したり届かなかったりすることがなく、一定した品質
の印字が得られる。

また用紙の送り機構としてゴム状のロールなどを用いる
事により、インク保持部と用紙との距離は単に前記小突
起を紙面に押し付けるように設定するだけで良い。

〔実施例〕

以下、図面に基づいて、この発明の三実施例を説明する
。第１図、第２図、第３図はこの発明によるサーマルヘ
ッドおよび固定台の二側を示したものである。第１図に
おいて、１は非発熱部にポリイミドなどの低摩擦係数の
滑らかな小突起２１゜２２が形成されたサーマルヘッド
である。２は多数の微細孔または微細凹部を有するフィ
ルム、３は用紙である。第２図は上記と同様の小突起２
３．２４をサーマルヘッド５を固定するための固定台４
に形成したものである。第３図はサーマルヘッド５の固
定台６に自由に回転する小球７．８を埋設したものの側
面から見た断面図である。第４図ａ。

ｂはこの発明の基本原理による記録装置の一実施例の側
面からの断面図およびさらにそのＢ−Ｂ　’での断面図
を示したものである。第４図ａ、ｂにおいて、５はサー
マルヘッドで固定台６に固定されている。サーマルヘッ
ド５の発熱部には多数の微細孔または微細凹部１６を有
するフィルム２が密接して配置される。フィルム２は無
限軌道を成し、フィルム駆動ロール１２がその軌道内面
に接するように配置されている。１）はインク供給タン
クでインク１３が充填されており、上記フィルム駆動ロ
ールが回転軸１４によって内面に支持されている。固定
台６にはフィルム２に近接して小球７，８が自由に回転
できるように埋設されており、紙送りロール９，１０と
ともに用紙３の両面に接して配置されている。

次に、装置の作動状態について説明する。第４図におい
て、印字はサーマルヘッド５をトランジスタなどの図示
しない駆動回路によって駆動して発熱させ、フィルム２
の微細孔または微細凹部１６に保持されたインクにバブ
ルを発生させ、その圧力で対向して配置された用紙３に
インクを噴出させる事によって行う、フィルム２はフィ
ルム駆動ロール１２によって歯車などの図示しない駆動
機構で送られ、インク供給タンク１）を通過する際にそ
の中に充填されたインク１３が前記微細孔または微細凹
部１６に保持される。上記のようにフィルム２を駆動し
、同時に印字ヘッド部１５を紙送りロール９．１０の回
転軸方向にベルトなどの図示しない駆動機構により移動
させ、また紙送りロール９．１０を歯車などの図示しな
い駆動機構によって回転させて用紙３を送って、任意の
場所に印字を行う。

上記のような印字動作において、印字ヘッド部１５は用
紙３に対して小球７．８の突出部で接触しており、印字
ヘッド部１５および用紙３の移動に対しても、フィルム
２と用紙３は常に上記突出部の高さにより一定の距離が
保たれる。したがって、上記突出部の高さをインクの噴
出距離とほぼ同等に設定することにより、印字の濃淡や
インクが用紙に直接付着する事を防げる。小球７，８は
いずれの方向にも自由に回転できるように固定台６に埋
設されており、印字ヘッド部１５および用紙３の移動時
に、用紙３との摩擦により回転するため用紙の表面を傷
めることもない、さらに、紙送りロール９．ｌＯにゴム
状の材質を選定することにより、または印字ヘッド部１
５を上記用紙面に対して垂直方向に弾性を持って上下す
る機構を設けることにより、印字ヘッド部１５と紙送り
ロール９．ｌＯとの位置調整を極めて容易に行う事が可
能となっている。上記実施例では第３図に示すサーマル
ヘッド固定台による実施例であるが、第１図または第２
図に示すサーマルヘッドやサーマルヘッドの固定台によ
る実施例でも低摩擦係数の滑らかな小突起のために、印
字ヘッド部が用紙と摺動しても用紙を傷めることが少な
い。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によればサーマルヘッド
の非発熱部またはサーマルヘラＩ’１７）Ｌｔ台に、バ
ブルの圧力によるインクの噴出距離とほぼ同じ高さを有
する小突起を形成し、または小球を埋設することによっ
て、用紙とフィルムの間の距離を一定に保つことが容易
に実現でき、印字品質が一定で良好な、かつ低管理コス
トの記録装置が得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図、第２図、第３図はこの発明によるサーマルヘッ
ドおよび固定台の三実施例の側面図である。第４図ａ、
ｂはこの発明の基本原理による記録装置の一実施例の側
面および正面からの断面図である。 １．５・・・サーマルヘッド ２・・・フィルム ３・・・用紙 ４．６・・・固定台 ７．８・・・小球 ９．１０・・・紙送りロール １）・・・インク供給タンク １２・・・フィルム駆動ロール １３・・・インク １４・・・回転軸 １５・・・印字ヘッド部 １６・・・微細孔または微細凹部 ２１．２２，２３．２４　　・・・小突起以上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の微細孔、又は微細凹部を有するフィルム状
   部材と、前記フィルム状部材を巻き取り、または巻き送
   る機構と、前記フィルム状部材にインクを供給するイン
   ク供給部と、前記フィルム状部材に接するサーマルヘッ
   ドと、該サーマルヘッドを駆動する駆動回路から成り、
   前記フィルム状部材と一定の距離を保って対向する様に
   設けられた紙面に、前記駆動回路により駆動された前記
   サーマルヘッドの発熱により前記フィルム状部材に保持
   された前記インクにバブルを生じさせ、その圧力により
   前記インクを前記紙面に噴出させ、文字または図形など
   を記録する装置において、前記フィルム状部材の両側端
   に近接して配置され、前記サーマルヘッドの非発熱部上
   に滑らかな小突起を形成し、該小突起の突出方向の高さ
   が前記インクの噴出可能距離とほぼ同じである事を特徴
   とする記録装置。
2. （２）前記小突起が前記サーマルヘッドを固定する固定
   台上面に形成されている事を特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の記録装置。
3. （３）固定台に設けられた小突起が回転可能な滑らかな
   小球であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の記録装置。