JPS6224530B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6224530B2 JPS6224530B2 JP55106966A JP10696680A JPS6224530B2 JP S6224530 B2 JPS6224530 B2 JP S6224530B2 JP 55106966 A JP55106966 A JP 55106966A JP 10696680 A JP10696680 A JP 10696680A JP S6224530 B2 JPS6224530 B2 JP S6224530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- roller
- solvent
- false twisting
- crimped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアクリロニトリル系合成繊維から成る
マルチフイラメント糸を特殊な化学処理を施した
後、仮撚加工する事によつて糸の長さ方向に強撚
された部分と捲縮を発現した部分とが交互に存在
する捲縮加工糸を得る方法に係るものである。
マルチフイラメント糸を特殊な化学処理を施した
後、仮撚加工する事によつて糸の長さ方向に強撚
された部分と捲縮を発現した部分とが交互に存在
する捲縮加工糸を得る方法に係るものである。
従来、アクリロニトリル系合成繊維から成るマ
ルチフイラメント糸は、その独特な光沢及び感触
から、ナイロン、ポリエステル系合成繊維と異な
り、絹様に近い風合いが得られ、かかる性質を生
かした製品を市場に送り出して来た。しかし、ア
クリロニトリル系合成繊維は、その組成、分子構
造から来る熱特性のため、捲縮加工方法及び加工
条件を種々変えてみても、これら加工糸により得
られる製品特性（外観、光沢、風合い等）には変
化させるにしても限界があり、他の合成繊維に較
べて非常にその巾は狭い。
ルチフイラメント糸は、その独特な光沢及び感触
から、ナイロン、ポリエステル系合成繊維と異な
り、絹様に近い風合いが得られ、かかる性質を生
かした製品を市場に送り出して来た。しかし、ア
クリロニトリル系合成繊維は、その組成、分子構
造から来る熱特性のため、捲縮加工方法及び加工
条件を種々変えてみても、これら加工糸により得
られる製品特性（外観、光沢、風合い等）には変
化させるにしても限界があり、他の合成繊維に較
べて非常にその巾は狭い。
本発明者等は、かかるアクリロニトリル系合成
繊維の種々の加工に対する物性変化の巾を拡張す
べく検討を進めた結果、該繊維に仮撚加工の前に
特殊化学処理を施す事によつて従来にみられなか
つた加工糸が得られることを見出した。
繊維の種々の加工に対する物性変化の巾を拡張す
べく検討を進めた結果、該繊維に仮撚加工の前に
特殊化学処理を施す事によつて従来にみられなか
つた加工糸が得られることを見出した。
すなわち本発明の要旨とするところは、アクリ
ロニトリル系合成繊維から成るマルチフイラメン
ト糸に膨潤剤又は溶解剤を糸の長手方向に沿つて
間欠的に付着せしめた後、220℃以下の温度で仮
撚加工することを特徴とする強撚部と捲縮部とが
交互に存在した特殊加工糸の製法にある。
ロニトリル系合成繊維から成るマルチフイラメン
ト糸に膨潤剤又は溶解剤を糸の長手方向に沿つて
間欠的に付着せしめた後、220℃以下の温度で仮
撚加工することを特徴とする強撚部と捲縮部とが
交互に存在した特殊加工糸の製法にある。
本発明を更に詳細に説明すると、上記化学処理
を如何なる方法で行なうかが重要であるが、まず
アクリロニトリル系合成繊維を溶解し得る溶剤と
しては、アルキルカーボネート系、ピロリドン
系、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホキサイド等の溶剤が適する。
を如何なる方法で行なうかが重要であるが、まず
アクリロニトリル系合成繊維を溶解し得る溶剤と
しては、アルキルカーボネート系、ピロリドン
系、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホキサイド等の溶剤が適する。
これら溶剤のうち、取扱い易さ、価格面から好
ましくはアルキルカーボネート系のものが本加工
には使い易い。例えばエチレンカーボネート、プ
ロピレンカーボネートは水に溶け易く、又エチレ
ングリコール、ポリエーテル等の常温不揮発性溶
媒にも溶解するので原糸への付着には都合がよ
い。次に原糸への間欠的付着については、種々の
方法が考えられるが、ギア状回転体を溶剤液に下
面を浸し、上面の表面に付着した溶剤液に糸条を
接触させ、同速度で走行させる方法が最も容易で
ある。
ましくはアルキルカーボネート系のものが本加工
には使い易い。例えばエチレンカーボネート、プ
ロピレンカーボネートは水に溶け易く、又エチレ
ングリコール、ポリエーテル等の常温不揮発性溶
媒にも溶解するので原糸への付着には都合がよ
い。次に原糸への間欠的付着については、種々の
方法が考えられるが、ギア状回転体を溶剤液に下
面を浸し、上面の表面に付着した溶剤液に糸条を
接触させ、同速度で走行させる方法が最も容易で
ある。
本発明を図に従つて説明すると、第１図は通常
の仮撚装置に局所的溶剤液を付着させる装置を付
加したものであるが、同図に於て、まず通常の仮
撚加工を実施する場合には、原糸１がフイードロ
ーラー２を経て、第１ヒーター３、仮撚スピンド
ル４によつて加撚、加熱され、次いでスピンドル
４と第１デリベリローラー５との間で解撚されて
捲縮糸を得る。本発明では、かかる仮撚加工を行
う前に局所溶剤付着処理を施すものであるが、同
図に於てフイードローラー２の前部に溶剤液を入
れた槽を設置し、かかる液槽はギア型をした凹凸
表面ローラー１１を半分程度沈め、同溶剤液付着
ローラーを回転させる事により凸表面に付着した
溶剤液を同表面に原糸を同表面に同じ速度で接触
走行させる事により可能とする。
の仮撚装置に局所的溶剤液を付着させる装置を付
加したものであるが、同図に於て、まず通常の仮
撚加工を実施する場合には、原糸１がフイードロ
ーラー２を経て、第１ヒーター３、仮撚スピンド
ル４によつて加撚、加熱され、次いでスピンドル
４と第１デリベリローラー５との間で解撚されて
捲縮糸を得る。本発明では、かかる仮撚加工を行
う前に局所溶剤付着処理を施すものであるが、同
図に於てフイードローラー２の前部に溶剤液を入
れた槽を設置し、かかる液槽はギア型をした凹凸
表面ローラー１１を半分程度沈め、同溶剤液付着
ローラーを回転させる事により凸表面に付着した
溶剤液を同表面に原糸を同表面に同じ速度で接触
走行させる事により可能とする。
上記方法にて原糸に溶剤液を局所付着させた糸
は、前述の工程を経る事により、本発明の加工目
的とする特殊捲縮加工糸を得るが、該加工糸の有
するトルクを減少させるため、該加工糸を第１デ
リベリローラー５及び第２デリベリローラー７と
の間でオーバーフイードさせながら第２ヒーター
６，６′を通過させる事により再熱固定を行な
う。次いで捲取り装置に導き、捲取りローラー８
により、９の如く捲取る。
は、前述の工程を経る事により、本発明の加工目
的とする特殊捲縮加工糸を得るが、該加工糸の有
するトルクを減少させるため、該加工糸を第１デ
リベリローラー５及び第２デリベリローラー７と
の間でオーバーフイードさせながら第２ヒーター
６，６′を通過させる事により再熱固定を行な
う。次いで捲取り装置に導き、捲取りローラー８
により、９の如く捲取る。
第２図は溶剤液付着装置を具体的に例示したも
のであるが、付着ローラー１１の凸表面１２に充
分満足すべき溶剤液付着を行なうべく付着ローラ
ー１１の液相上面にガイド１３，１４を設け、該
両ガイドを介して凸表面１２に原糸を接触走行さ
せると目的を達せられる。この場合、当然の事な
がら、凸表面１２と糸の走行速度は同方向で、同
速度でなければならない。
のであるが、付着ローラー１１の凸表面１２に充
分満足すべき溶剤液付着を行なうべく付着ローラ
ー１１の液相上面にガイド１３，１４を設け、該
両ガイドを介して凸表面１２に原糸を接触走行さ
せると目的を達せられる。この場合、当然の事な
がら、凸表面１２と糸の走行速度は同方向で、同
速度でなければならない。
実施例 １
アクリロニトリル系合成繊維から成るマルチフ
イラメント糸B180d／60fを第１図及び第２図に
示す装置に供給した。第２図に示す液槽にはエチ
レンカーボネート20％水溶液で若干の界面活性剤
を拡散させて溶液の原糸への付着を均一にさせた
ものを入れ、又付着ローラーはその表面円周上の
凸部長５mm、凹部長10mmに設計されたものを用
い、表面速度及び原糸供給速度を同一とし80ｍ／
分で第２図に示す溶剤液槽１０の付着ローラー１
２に接触走行せしめて仮撚装置へ導いた。仮撚条
件は下記の通りである。
イラメント糸B180d／60fを第１図及び第２図に
示す装置に供給した。第２図に示す液槽にはエチ
レンカーボネート20％水溶液で若干の界面活性剤
を拡散させて溶液の原糸への付着を均一にさせた
ものを入れ、又付着ローラーはその表面円周上の
凸部長５mm、凹部長10mmに設計されたものを用
い、表面速度及び原糸供給速度を同一とし80ｍ／
分で第２図に示す溶剤液槽１０の付着ローラー１
２に接触走行せしめて仮撚装置へ導いた。仮撚条
件は下記の通りである。
スピンドル回転数 18×104RPM
仮撚数 2250T／Ｍ
ヒーター温度（第１／第２） 185／180℃
第１デリベリローラー表面速度／フイードローラ
ー表面速度 1.06 第２デリベリローラー表面速度／第１デリベリロ
ーラー表面速度 0.90 かくして得られた加工糸は第３図に示す如く溶
剤液の付着した部分は１５の如く強撚が掛つた形
態となり、付着しなかつた部分は１６の如く通常
の仮撚加工糸が示すと同様な捲縮形態となつた。
但し、この部分は糸全体として、強撚の掛つた部
分とは逆の方向に多少の撚りが認められた。該加
工糸をチーズ状で加工糸染色した後、14G横編機
に供給して編成した結果、適度の嵩高性を有する
編地で強撚部分が強撚糸との交編では得られない
不規則な配置をした非常に変化に富んだ外観を示
した。尚、加工温度設定に於て、余り高温とする
と溶解が進むため220℃以下とすべき事が判明し
た。
ー表面速度 1.06 第２デリベリローラー表面速度／第１デリベリロ
ーラー表面速度 0.90 かくして得られた加工糸は第３図に示す如く溶
剤液の付着した部分は１５の如く強撚が掛つた形
態となり、付着しなかつた部分は１６の如く通常
の仮撚加工糸が示すと同様な捲縮形態となつた。
但し、この部分は糸全体として、強撚の掛つた部
分とは逆の方向に多少の撚りが認められた。該加
工糸をチーズ状で加工糸染色した後、14G横編機
に供給して編成した結果、適度の嵩高性を有する
編地で強撚部分が強撚糸との交編では得られない
不規則な配置をした非常に変化に富んだ外観を示
した。尚、加工温度設定に於て、余り高温とする
と溶解が進むため220℃以下とすべき事が判明し
た。
実施例 ２
実施例１と同様な原糸及び仮撚条件とし、第２
図に示す溶剤液槽には、プロピレンカーボネート
100％液（常温で液体）に若干の浸透剤を拡散さ
せ、付着及び仮撚加工を実施した。得られた加工
糸は第３図に示す如き形態を示した。該加工糸を
チーズ状で加工糸染色し、経、緯糸共該加工糸を
用い平組織に製織して仕上げた結果、強撚部が布
帛全体として適度に分散した変化に富んだ外観を
示す織物が得られた。
図に示す溶剤液槽には、プロピレンカーボネート
100％液（常温で液体）に若干の浸透剤を拡散さ
せ、付着及び仮撚加工を実施した。得られた加工
糸は第３図に示す如き形態を示した。該加工糸を
チーズ状で加工糸染色し、経、緯糸共該加工糸を
用い平組織に製織して仕上げた結果、強撚部が布
帛全体として適度に分散した変化に富んだ外観を
示す織物が得られた。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を
示す一部縦断側面図、第２図は第１図における溶
剤液付着装置の拡大縦断側面図、第３図は本発明
にて得られた加工糸の側面図で、第１図〜第３図
において、１は原糸、２はフイードローラー、３
は第１ヒーター、４は仮撚スピンドル、５は第１
デリベリローラー、６，６′は第２ヒーター、７
は第２デリベリローラー、１０は溶剤液槽、１１
は付着ローラー、１５は強撚部、１６は捲縮部で
ある。
示す一部縦断側面図、第２図は第１図における溶
剤液付着装置の拡大縦断側面図、第３図は本発明
にて得られた加工糸の側面図で、第１図〜第３図
において、１は原糸、２はフイードローラー、３
は第１ヒーター、４は仮撚スピンドル、５は第１
デリベリローラー、６，６′は第２ヒーター、７
は第２デリベリローラー、１０は溶剤液槽、１１
は付着ローラー、１５は強撚部、１６は捲縮部で
ある。
Claims (1)
- １ アクリロニトリル系合成繊維から成るマルチ
フイラメント糸に膨潤剤又は溶解剤を糸の長手方
向に沿つて間欠的に付着せしめた後、220℃以下
の温度で仮撚加工することを特徴とする強撚部と
捲縮部とが交互に存在した特殊加工糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10696680A JPS5735022A (en) | 1980-08-04 | 1980-08-04 | Production of special processed yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10696680A JPS5735022A (en) | 1980-08-04 | 1980-08-04 | Production of special processed yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5735022A JPS5735022A (en) | 1982-02-25 |
| JPS6224530B2 true JPS6224530B2 (ja) | 1987-05-28 |
Family
ID=14447051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10696680A Granted JPS5735022A (en) | 1980-08-04 | 1980-08-04 | Production of special processed yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5735022A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62299530A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-26 | 三菱レイヨン株式会社 | 特殊捲縮加工糸及びその製法 |
| US9931794B2 (en) | 2015-09-18 | 2018-04-03 | Pascale Industries, Inc. | Fabrication of composite structures |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729622A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-17 | Mitsubishi Rayon Co | Production of special processed yarn |
-
1980
- 1980-08-04 JP JP10696680A patent/JPS5735022A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5735022A (en) | 1982-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2983628B2 (ja) | ステープルファイバの引き伸ばし | |
| US2367730A (en) | Textile dyeing and finishing, method and product | |
| EP0632149B1 (en) | Method of manufacturing a slenderized animal wool | |
| JPS6224530B2 (ja) | ||
| US3284871A (en) | Intermittently-crimped filament and the method for the production thereof | |
| US3949544A (en) | Process for producing high bulky yarn by false-twisting system | |
| US2946180A (en) | Production of twistless staple fiber yarns by sizing untwisted bundles, false twisting and winding | |
| JPS6224529B2 (ja) | ||
| US3901014A (en) | Method for crimping cellulosic fibers and crimped cellulosic fibers obtained thereby | |
| JPS6224531B2 (ja) | ||
| WO1998028482A1 (en) | Bonded sewing thread | |
| US4030278A (en) | Highly elastic crimp yarn | |
| JPS6139415B2 (ja) | ||
| JPS5926535A (ja) | 特殊ポリエステル加工糸の製造方法 | |
| JPS6014132B2 (ja) | スラブヤ−ンの製造方法 | |
| JP2533150B2 (ja) | 改質合成繊維糸条の製造方法 | |
| JP2781348B2 (ja) | 糸の表皮加工装置 | |
| JPS6323295B2 (ja) | ||
| JPH01221543A (ja) | 樹脂加工糸の製造方法 | |
| JPS589175B2 (ja) | ヨウモウヨウモシクハスエ−ドチヨウヘンシヨクブツノセイゾウホウ | |
| JPH0232370B2 (ja) | Tokushuhoriesuterukakoitonoseizoho | |
| JPS6024860B2 (ja) | アクリル繊維の処理方法 | |
| KR920005762B1 (ko) | 에어제트 텍스추어링장치에 의한 실크와 화섬필라멘트의 혼섬팬시원사의 제조방법 | |
| JPH0598530A (ja) | 伸縮性特殊加工糸の製造方法 | |
| JPH0335414B2 (ja) |