JPS62246428A - 穴を有するワ−クの壁部への穿孔方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ１発明の目的 （１１産業上の利用分野 本発明は、穴を有するワークの壁部に前記穴の軸線に直
交して穿孔するようにした、穴を有するワークの壁部へ
の穿孔方法に関する。

（２）従来の技術 従来、穴を有するワークの壁部に穿孔するにあたっては
、ワークの外方からドリルにより穿孔するのが一般的で
あるが、切粉が大向に残ったり、穿孔した孔の内端にエ
ツジが生じることを避けるために、ワーク内に挿入体を
挿入し、その挿入体で保持したピアスパン、チを穴の半
径方向外方に向けて駆動して、ワークの壁部に穿孔する
とともにその内端周縁部の彎曲成形をするようにした技
術もある。

（３）発明が解決しようとする問題点 ところで、ブレーキ装置のマスクシリンダがワークであ
り、リザーバへのリターンボートをマスクシリンダの壁
部に穿孔する場合には、マスクシリンダの内径に比べて
リターンボートの孔径が非常に小さく、ピアスパンチの
剛性が問題となる。

特に打ち抜き時のマスクシリンダ壁部に対するピアスパ
ンチの直角度およびがた等の位置精度を向上することが
必要である。ところが、上記従来の穿孔加工では、ピア
スパンチがワークの肉厚や内径に対し、比較的大きくし
かも充分な強度を有しているので、前記精度はそれ程大
きな問題ではなく、したがって特別な配慮はなされてい
ない。

このため、従来のものをマスクシリンダのリターンボー
ト穿孔にそのまま通用したのでは、挿入体および穴内面
間に挿入体着脱のための間隙があることや、ガイドビン
および位置決め穴の嵌合精度が比較的粗いことに起因し
て、打ち抜き作動時には挿入体が大向で半径方向にがた
ついたり、回動したりする。また、挿入体自体も細長く
なりしかも先端が自由端となって撓み易いので、ピアス
パンチがワークに対して直角に作動しなかったり、打ち
・抜き途中で曲がってしまったりすることが生じ、さら
に打ち抜き後の戻り時に曲げ力が作用してピアスパンチ
が破損してしまうことがある。

このような問題を解決するためには、孔径すなわちピア
スパンチの外径を大きくしたり、ピアスパンチの長さを
極力短く設定することも考えられる。しかし、ピアスパ
ンチの外径を大きくすると、穿孔後の孔が充分にその機
能を発揮し得ないことになる。またピアスパンチを研磨
して再生するときに、ピアスパンチの長さが短いと、小
径孔内端周縁部の彎曲成形のためにピアスパンチに設け
た首下彎曲部も精密に修正しなければならず、高価なも
のとなる。

そこで、本出願人は、ワークと挿入体とを一体に固定し
た後にピアスパンチによる打抜き加工を行なうようにし
た方法を提案しており、それによれば上記問題点が解決
されるが、マスクシリンダでは壁部の肉厚が比較的大き
く、したがってピアスパンチによる打抜きのみではリタ
ーンボートを形成するのは困難であり、ピアスパンチに
よる加工に先立って壁部の外方からドリルによる下穴加
工を施す必要がある。

ところが、下火の位置がずれるとその円錐状底部のずれ
によりピアスパンチの破損を生じる可能性がある。また
マスクシリンダの穴内面に臨むリターンボート内端はピ
ストンに付設したピストンカップの食われが生じないこ
とが要求されるものであり、このためにはピアスパンチ
による剪断面長さを所定量確保することが必要となり、
下火を竪＊Ｉ−ナーＪ−Ｐ自曹７５（１１−’／１１’
／Ａメ→Ｆ、±−°メ１７）＊４１ｋｔｍμｍＡ＜、ｉ
’７、要である。しかるに下火の円錐状底部のずれによ
って生じる偏肉を小さくしてピアスパンチの破…を防止
するにはドリルの先端角度が大きい方が良いのに対し、
ピアスパンチによる打抜き時のシリンダボディの剛性を
確保するにはドリルの先端角度が小さい方が良く、ドリ
ルの先端角度に対しては相互に矛盾する要求がある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、下
穴加工のためのドリルの先端角度に対する矛盾した２つ
の要求をバランスさせてピアスパンチの破損を防止する
とともに、ピアスパンチによる剪断面長さの確保を可能
とした、穴を有するワークの壁部への穿孔方法を提供す
ることを目的とする。

Ｂ１発明の構成 （１）問題点を解決するための手段 本発明方法によれば、先端角度を９０〜１２０度に設定
したドリルをそのドリルの移動に応じて移動するガイド
筒でワークの壁部外面まで案内して該壁部を外方から穿
孔した後、穴の内方から半径方向外方に向けてピアスパ
ンチを駆動してドリル加工による大径孔に同軸に連なる
小径孔を壁部に打抜くとともに該小径孔の内端周縁部の
彎曲成形を行なうようにした。

（２）　　作用 本発明方法では、ドリルをガイド筒でワークの壁部外面
まで案内するのでドリルによる大径孔の偏心が抑えられ
、しかもドリルの先端角度を９０〜１２０度に設定した
ことによりピアスパンチの寿命と剪断面長さの確保とを
満足することが実験結果で確認された。

（３）実施例 以下、図面により、本発明の一実施例について説明する
と、先ず、本発明を適用する車両用ブレーキ装置のタン
デム型マスクシリンダを示す第１図において、シリンダ
ボディ１の有底円筒状シリンダ部２には第１および第２
ピストン３．４が摺合されており、それらのピストン３
．４は相互に連動して進退作動する。

シリンダ部２には穴としての有底穴５が穿設されており
、この有底穴５の閉塞端面５ａとの間に第１戻しばね６
を介在させた第１ピストン３がその前後端にピストンカ
ップ７．８をそれぞれ付設して有底穴５に摺合される。

また第２ピストン４は第１ピストン３との間に第２戻し
ばね９およびピストン間隔規制手段１０を介在させると
ともにその前端にピストンカップ１１を付設して有底穴
５に摺合される。有底穴５の閉塞端面５ａと第１ピスト
ン３との間には第１油圧室１２が画成され、第１および
第２ピストン３．４間には第２油圧室１３が画成される
。また各ピストン３，４の中間部は有底穴５の内面との
間に第１および第２補助油室１４．１５を画成すべく小
径に形成される。

しかも各油圧室１２．４３にそれぞれ連なる出カポ−）
１６．１７には図示しない油圧ブレーキ回路がそれぞれ
接続される。

シリンダボディｌの上側部には補助油溜１８が一体に突
設されており、この補助油溜１８の上端部には共働して
リザーバＲを構成する合成樹脂製油槽１９が連接される
。補助油溜１８はシリンダボディ１と一体の隔壁２０に
より、第１および第２油溜室２１．２２に区画されてお
り、各ピストン３．４が所定の後退限に位置するとき、
第１油溜室２１が第１リターンボート２３を介して第１
油圧室１２に連通するとともに、第１サプライボート２
４を介して第１補助油室１４に連通し、第２油溜室２２
が有底穴５と平行な油路２５および第２リターンボート
２６を介して第２油圧室１３に連通するとともに、油路
２５に連なる第２サプライポート２７を介して第２補助
油室１５に連通ずる。

第１リターンボート２３は、有底穴５の軸線に直交して
該有底穴５の内面に開口する小径孔２８と、該小径孔２
８に同軸に連なって第１油溜室２１に開口する大径孔２
９とから成り、第２リターンポート２７は、有底穴５の
軸線に直交して該有底穴５の内面に開口する小径孔３０
と、該小径孔３０に同軸に連なって油路２５に開口する
大径孔３１とから成る。

第１および第２リターンボー１−２３．２６の加工時に
、各大径孔２９．３１は下穴としてシリンダボディ１の
外側方から穿孔加工されるものであり、それらの下穴加
工後に各小径孔２８．３０が有底穴５の内方側から同軸
に連なるべく打ち抜き加工される。

シリンダボディｌは第１および第２リターンボート２３
，２６の加工時にはワークとして扱われるものであるが
、このシリンダボディ１の開口端面１ａ寄りには、図示
しない負圧式倍力装置に接合するためのフランジ部３２
が一体に設けられており、このフランジ部３２には有底
穴５と平行な位置決め穴としての複数の挿通孔３３が穿
設される。該挿通孔３３は、シリンダボディ１の開口端
側から順に大径部３４と、小径部３５とが同軸に連なっ
て成り、大径部３４および小径部３５間の段部にはシリ
ンダボディ１の開口端側に向かうにつれて大径となるテ
ーバ状の受は面３６が設けられる。この挿通孔３３は、
前記負圧式倍力装置との接合時にボルト（図示せず）を
挿通するものであるが、後述のように第１および第２リ
ターンボート２３．２６の加工時に挿入体３７　（第２
図および第３図参照）の位置決めにも用いられるもので
ある。

第２図および第３図において、基台３９上には、ワーク
としてのシリンダボディｌの有底穴５に挿入されるべき
挿入体３７を備えるとともにシリンダボディ１に一対の
小径孔２８．３０を打ち抜き成形するためのパンチユニ
ット４０と、該パンチユニット４０との間にシリンダボ
ディ１をクランプするためのクランプユニット４１と、
小径孔２８．３０の穿孔に先だって大径孔２９．３１を
穿孔加工するためのドリルユニット４２とが配設される
。

パンチユニット４０の挿入体３７は基台３９上に固設さ
れた支持枠３８によって水平に固定、配置されており、
クランプユニット４１には、シリンダボディ１の閉塞端
外面に設けられたセンタ穴４３（第１図参照）に嵌合す
るテーパ状押圧部材４４が配設される。しかも該押圧部
材４４は、水平な軸線を有する押圧シリンダ４５のピス
トンロンド先端に設けられており、この押圧シリンダ４
５はシリンダ４６およびリンク機構４７により昇降駆動
される。したがって、押圧部材４４を降下させた状態で
、挿入体３７をシリンダボディ１の有底穴５に挿入し、
次いで押圧部材４４を上昇せしめた後に押圧部材４４を
挿入体３７側に押圧移動せしめることによりシリンダボ
ディ１をクランプすることが可能となる。

第４図および第５図において、挿入体３７は、基本的に
半割円筒状の挿入体本体５０に、その基端側から順に第
１、第２、第３および第４カバー５１．５２，５３．５
４を着脱自在に結合して円筒状に構成される。挿入体本
体５０の基端および第１カバー５１には、相互に結合し
たときにフランジ部５５を構成する張出部がそれぞれ一
体に設けられており、フランジ部５５はパンチユニット
４０の支持枠３８に結合される。しかも挿入体本体５０
および第１カバー５１の基端には、シリンダボディｌの
開口端面１ａに当接して位置決めするためのリング状当
接部材４９が嵌合、固着される。挿入体３７の外径は、
シリンダボディ１の有底穴５に挿入し得る程度に定めら
れており、この挿入体３７には有底穴５内に挿入したと
きに、小径孔２８．３０を穿孔すべき位置に対応して一
対のピアスパンチ５６．５７が挿入体３７の半径方向に
沿って移動可能に保持される。

第６図および第７図において、挿入体本体５０には、第
２および第４カバー５２．５４でそれぞれ閉鎖されて矩
形の案内孔５８．５９を形成する溝が、軸方向に間隔を
あけた位置で半径方向に延びて設けられており、両案内
孔５８．５９には、角柱状の支持駒６０．６１がそれぞ
れ摺合される。

各支持駒６０．６１には、ピアスパンチ５６．５７がそ
れぞれ固定される。

すなわち、各支持駒６０．６１には案内孔５８゜５９に
沿って延びる取付孔６２．６３とねじ孔６４．６５とが
同軸に穿設されており、取付孔６２゜６３にはピアスパ
ンチ５６．５７が挿入される。

またねじ孔６４，６５にはピアスパンチ５６，５７の後
端に当接してピアスパンチ５６．５７の先端の挿入体３
７の外側面からの突出量を調整するためのねじ部材６６
．６７が進退自在に螺合される。また、支持駒６０．６
１には各ピアスパンチ５６．５７の外側面の一部に螺合
する固定用ねじ部材６８．６９が螺合されており、これ
らのねじ部材６８．６９により各ピアスパンチ５６．５
７の位置が固定される。

各ピアスパンチ５６．５７の先端には、小径孔２８．３
０の内径に対応した外径を有する小径円柱状の穿孔部７
０が、彎曲段部７１を介して同軸にそれぞれ設けられる
。この彎曲段部７１は、小径孔２８．３０の内端縁部を
彎曲成形するものであり、内方側に凹むとともに後端側
に向かうにつれて大径となるように形成される。

挿入体本体５０と、第１〜第４カバー５１〜５４との間
には、軸方向に沿って延びる矩形の摺動孔７２が形成さ
れ、この摺動孔７２には、パンチユニット４０の支持枠
３８内に配設された図示しない駆動源に連結されたカム
スライダ７３が往復摺動可能にして摺合される。該カム
スライダ７３には、前記各支持駒６０．６１に対応する
位置にカム穴７４．７５が設けられており、各支持駒６
０．６１はカムスライダ７３の移動に応じて移動すべく
カム穴７４．７５に係合される。すなわち、各カム穴７
４．７５はカムスライダ７３の先端側に向かうにつれて
各ピアスパンチ５６．５７の後端側に傾斜するように形
成されており、支持駒６０．６１に突設されたビン７６
．７７がカム穴７４．７５に係合する。したがって、カ
ムスライダ７３が移動するのに応じて各支持駒６０．６
１すなわち各ピアスパンチ５６．５７が挿入体３７の半
径方向に沿って移動し、特にカムスライダ７３がその先
端側に移動するのに応じて各ピアスパンチ５６．５７は
その先端の穿孔部７０を挿入体３７の外側面から突出す
る方向に移動する。

第８図を併せて参照して、挿入体本体５０の先端部外周
には合成樹脂から成る円筒状カバー７８が嵌合される。

また、挿入体本体５０の先端には、摺動孔７２の先端を
閉塞する端板部７９と、カムスライダ７３の移動を許容
すべく該側面の一部が平坦に切欠かれた筒部８０とから
成る閉塞部材８１がねじ部材により着脱可能に固着され
る。

この閉塞部材８１には、挿入体３７と同軸のねし孔８２
が穿設されており、このねじ孔８２には先端が円錐状と
なったねじ部材８３が螺合されるとともに、そのねじ部
材８３の位置を固定するためのねじ部材８４が螺合され
る。一方のねじ部材８３は、その先端を突起８５として
閉塞部材８１すなわち挿入体３７の先端から突出させる
ようにしてねし孔８２に螺合される。

第９図において、挿入体３７のフランジ部５５には、シ
リンダボディｌにおける挿通孔３３に対応して複数のガ
イドピン９０が浮動支持される。

シリンダボディ１のフランジ部３２に対向する側で前記
フランジ部５５には、支持部材９１がボルト９２より固
着されており、この支持部材９１には挿通孔３３側に開
口する支持穴９３が挿入体３７の軸線と平行に延びて穿
設される。ガイドビン９０は、支持穴９３に摺合される
軸部９４の先端に、前方に向かうにつれて小径となるテ
ーバ状の先端部９５が一体に設けられて成り、先端部９
５の角度は、前記挿通孔３３における受は面３６の角度
よりも小さく設定される。

軸部９４の中間部外面には、支持部材９１に螺合した係
合部材９６がガイドビン９０の軸方向移動を制限すべく
係合する。また、ガイドビン９０の先端部９５に係合す
る係合板９７と、フランジ部５５との間には支持部材９
１を囲むコイル状のばね９８が介装されており、このば
ね９８のばね力によりガイドビン９０は先端側に向けて
弾発付勢される。

再び第２図および第３図において、ドリルユニット４２
は、シリンダボディ１に一対の大径孔２９．３１を穿孔
するための一対のドリル１０　Ｌ。

１０２を備えるものであり、これらのドリル１０１．１
０２は、パンチユニット４０およびクランブユニッ１−
４１間で水平にクランプされたシリンダボディ１に直交
して水平な方向に移動しながら回転駆動される。

基台３９上には挿入体３７と直交して水平な一対のガイ
ドレール１０３，１０４が敷設されており、これらのガ
イドレール１０３，１０４には移動台１０５が移動可能
に嵌合される。この移動台１０５の前端すなわち挿入体
３７側端部には、支持板１０６が立設され、該支持板１
０６の上部には挿入体３７側に向けて水平に延びる一対
のガイド筒１０７，１０８が固着される。これらのガイ
ド筒１０７，１０８は、シリンダボディ１の大径孔２９
．３１に対応するものであり、大径孔２９゜３１に対応
する間隔をあけて支持板１０６に固着さる。また、移動
台１０５の後端には支柱１０９が立設される。さらに、
移動台の後端にはガイドレール１０３，１０４と平行な
軸線を有するシリンダ１１０のピストンロンド１１１が
連結される。

これにより、移動台１０５はシリンダ１１０の伸縮作動
に応じて水平方向に移動する。

支柱１０９の上部には、フレーム１１２が移動台１０５
との相対移動を可能として支承されており、このフレー
ム１１２は図示しない駆動手段により駆動される。フレ
ーム１１２の前端に設けられたヘッド１１３には一対の
スピンドル１１４゜１１５が配設されており、これらの
スピンドル１１４．１１５にドリル１０１．１０２が装
着される。また、フレーム１１２の後端にはスピンドル
１１４．１１５を回転駆動するためのモータ１１８が固
定、支持される。

前記ガイド筒１０７．１０８はドリル１０１゜１０２を
挿通して案内すべく設けられたものであり、各大径孔２
９．３１に対応する部分でシリンダボディ１の外側面に
同時に当接すべくそれらの長さが設定される。

第１０図において、各ＹＩＩル１０１．１ｎ２Ｌ士−案
内軸部１１６の先端に小径の螺旋刃部１１７が設けられ
て成るものであり、螺旋刃部１１７の先端角度αは９０
〜１２０度の範囲に設定されるものである。しかも同大
径孔２９．３１の長さは異なるものであり、両ドリル１
０１，１０２における螺旋刃部１１７の長さＬは、対応
する大径孔２９．３１に対応して個別に定められる。

次にこの実施例の作用について説明すると、シリンダボ
ディｌに第１および第２リターンボート２３．２６を穿
孔するにあたっては、有底穴５と第１および第２油溜室
２１，２２に対応する凹部とを形成しているシリンダボ
ディｌを、パンチユニット４０およびクランプユニット
４１間で水平にクランプする。この際、パンチユニット
４０の挿入体３７は有底穴５内に挿入され、シリンダボ
ディ１は挿入体３７と実質的に一体化される。すなわち
、クランプユニット４１は、シリンダボデイ１のセンタ
穴４３に嵌合した押圧部材４４で、シリンダボディ１を
パンチユニット４０の支持枠３８側に押圧し、シリンダ
ボディ１の開口端面１ａが当接部材４９に当接するとと
もに突起８５が有底穴５の閉塞端面５ａに食い込んで軸
方向の位置決めがなされる。一方、挿入体３７のフラン
ジ部５５で浮動支持されたガイドビン９０の先端部９５
は、シリンダボディｌのフランジ部３２に設けた挿通孔
３３の受は面３６にテーパ嵌合する。

したがって、シリンダボディ１の挿入体３７に対する周
方向相対位置が定まる。しかも、ガイドビン９０はばね
９８により弾発付勢されているので、仕上げ加工を行な
っていないフランジ部３２の寸法に多少のばらつきがあ
ったとしても、受は面３６に先端部９５が確実に当接し
、周方向位置が確実に位置決めされる。

かかる状態でシリンダボティ１は、第１および第２リタ
ーンボート２３，２６を形成すべき壁部をドリルユニッ
ト４２側に配置してパンチユニット４０およびクランプ
ユニット４１間で水平に支持されており、ドリルユニッ
ト４２の移動台１０５をシリンダボディｌ側に近接移動
せしめるとともに、各スピンドル１１４．１１５を回転
駆動することによりシリンダボディ１の壁部に一対の大
径孔２９．３１が第１２図示の如く穿孔される。

このとき、ガイド筒１０７，１０Ｂもシリンダボディ１
の壁部外面に当接するように移動しており、各ドリル１
０１．１０２はそれらのガイド筒１０７．１０８で案内
されながら回転してシリンダボディ１の壁部に大径孔２
９．３１を穿孔する。

ところで、大径孔２９．３１が正規の位置からずれると
、各ドリル１０１．’１０２の先端角度αにより生じた
円錐状底部のずれが、その後で行なわれる打ち抜き加工
時に偏肉として作用し、ピアスパンチ５６．５７に曲げ
力として働き、ピアスパンチ５６．５７の破損を生じる
可能性がある。

しかるに偏芯精度が一定であるときには、前記偏肉によ
る曲げ力は先端角度αが小さい程太き（なるものであり
、したがって、ピアスパンチ５６゜５７の破損防止とい
う観点からは先端角度αが大きい程有利である。一方、
第１および第２リターンポート２３．２６における小径
孔２８．３０はピストンカップ７．１１の食われが生じ
ないことが要求されるものであり、このためには小径孔
２８．３０の剪断面長さｌを所定量確保することが必要
である。ところが、小径孔２８．３０はダイを用いずに
ピアスパンチ５６．５７でのみ打ち抜き加工されるもの
であり、しかも小径孔２８，３０の内端周縁部の彎曲成
形も同時に行なうので、小径孔５６．５７の孔径精度お
よび剪断面長さｌを確保するには、ワークとしてのシリ
ンダボディｌの剛性向上が必要であり、この観点からは
各ドリル１０１．１０２の先端角度αを小さくした方が
良い。

このように先端角度αに対しては相互に矛盾する要求が
あり、これらの要求は従来の加工精度の下では満足し得
ないものである。しかるに各ドリル１０１．１０２をガ
イド筒１０７，１０８で案内し、比較的長いドリル１０
１．１０２による加工位置の精度を向上した条件下では
、先端角度αを９０〜１２０度に設定することにより、
矛盾する前記２つの要求をバランスさせながら満足する
ことが可能になる。

第１１図において、先端角度αに対するピアスパンチの
寿命を曲ｗＡＡで示し、小径孔の内径ｄに対する小径孔
の剪断面長さｉの比１／ｄの先端角度αに対する変化を
曲線Ｂで示す。ここで、目標レベルとしては、ピアスパ
ンチの寿命を１０００ショット以上とし、１／ｄを１以
上とすると、この条件を満足するためには第１１図で示
すように先端角度αが９０〜１２０度の範囲で有れば良
い。

このように先端角度αを定めると、ピアスパンチ５６．
５７の寿命が満足し得るものとなるだけでなく、小径孔
２８．３０の精度も満足し得るものとなる。

このようにして大径孔２９．３１を穿孔した後には、カ
ムスライダ７３を先端側に移動せしめることにより、各
ピアスパンチ５６．５７をシリンダボディｌの壁部側に
突出させて、小径孔２８゜３０を打ち抜く。これにより
、大径孔２９．３１および小径孔２８．３０が同軸に連
なって第１および第２リターンボート２３．２６が形成
され、第１および第２リターンボート２３，２６の内端
周縁部の彎曲成形も同時に行なわれる。

この際、シリンダボディ１はその周方向位置と軸方向位
置とを定めて挿入体３７と実質的に一体化されているの
で、ピアスパンチ５６．５７はシリンダボディｌの壁部
に対して直交する方向に作動する。したがって、ピアス
パンチ５６．５７に対して曲げ力が作用することを回避
することができ、ピアスパンチ５６．５７の破損が生じ
ることを極力防止してピアスパンチ５６．５７の寿命を
向上することができる。しかも、それに応じて各ピアス
パンチ５６．５７における穿孔部７０の長さを比較的長
くしても折損を極力防止することが可能となり、ピアス
パンチ５６．５７の再生研磨時に先端のみの研磨で済み
、湾曲段部７１の修正が不要となる。したがって、安価
に再生研磨することができるようになる。

ピアスパンチ５６．５７の打ち抜き加工終了後、カムス
ライダ７３は後方側に向けて移動し、各ピアスパンチ５
６．５７は挿入体３７内に戻る。そこで挿入体３７をシ
リンダボディｌ内から引き抜くようにして、パンチユニ
ット４０とクランプユニット４１とによるシリンダボデ
ィ１のクランプ状態を解除することにより、一連の穿孔
加工作動が終了する。

Ｃ０発明の効果 以上のように本発明方法によれば、先端角度を９０〜１
２０度に設定したドリルをそのドリルの移動に応じて移
動するガイド筒でワークの壁部外面まで案内して該壁部
を外方から穿孔した後、穴の内方から半径方向外方に向
けてピアスパンチを駆動してドリル加工による大径孔に
同軸に連なる小径孔を壁部に打抜くとともに該小径孔の
内端周縁部の彎曲成形を行なうようにしたので、ドリル
の先端角度に対する矛盾した要求をバランスさせながら
ピアスハンチの寿命向上と、ピアスパンチによる剪断面
長さの確保とを満足することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は本
発明を適用するタンデム型マスクシリンダの縦断側面図
、第２図は穿孔加工装置の平面図、第３図は第２図のｍ
−ｍ線断面図、第４図は第２図の■矢視拡大図、第５図
は第４図の■矢視図、第６図は第５図のＶｌ−ＶＴ線断
面図、第７図は第５図の■−■線拡線断大断面図８図は
第５図の■−■線拡線断大断面図９図は第４図のＩＸ−
ＩＸ線拡大断面図、第１０図はドリルの先端拡大図、第
１１図は実験結果を示すグラフ、第１２図はリターンボ
ートの拡大縦断面図である。 ｌ・・・ワークとしてのシリンダボディ、５・・・穴と
しての有底穴、２８．３０・・・小径孔、５６．５７・
・・ピアスパンチ、１０１，１０２・・・ドリル、１０
７．１０８・・・ガイド筒 くや ５ト区＝ｘＸＮ幅東くｒ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穴を有するワークの壁部に前記穴の軸線に直交して穿孔
   するようにした、穴を有するワークの壁部への穿孔方法
   において、先端角度を９０〜１２０度に設定したドリル
   をそのドリルの移動に応じて移動するガイド筒でワーク
   の壁部外面まで案内して該壁部を外方から穿孔した後、
   穴の内方から半径方向外方に向けてピアスパンチを駆動
   してドリル加工による大径孔に同軸に連なる小径孔を壁
   部に打抜くとともに該小径孔の内端周縁部の彎曲成形を
   行なうようにしたことを特徴とする穴を有するワークの
   壁部への穿孔方法。