JPS62246701A - 型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は合板に関し、特に家屋建築、土木工事等コンク
リート・モルタル打ち等に使用される型枠用に有効に利
用され得る合板を提供しようとするものである。

〈従来技術〉 従来の型枠としては合板を素材そのままで用いたものが
知られているが、型枠中に注入したコンクリート・モル
タルが型枠の合板表面に付着して脱型を困難にするとい
う欠点があったため、施工現場で合板表面にタールある
いはパラフィン・シリコーン系の剥離剤を塗布して剥離
性を向上させることが行なわれている。また、近年、こ
のコンクリート・モルタルの合板表面への付着を防止す
るために、工場でアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の
合成樹脂を塗布して合板表面に塗膜層を形成した塗装型
枠も提供されている。

〈発明が解決すべき問題点〉 合板をコンクリート打設用の型枠として用いた場合、離
型後のコンクリート界面に暗色を帯びた硬化不良部分が
形成されることが経験的に知られている。このようなコ
ンクリート材は外観的に好ましくないためコンクリート
打ち放しによって壁面を施工する場合等に該壁面の意匠
性を低下させるだけでなく、硬化不良のために強度が著
しく低下する。この硬化不良部分は場合によっては表面
層だけに止どまらず数１１の深さにまで影響を及ぼし、
その部分では手や物が触れただけで粒子状態となってザ
ラザラ落ちてしまう現象を呈する。

また、コンクリート面への塗り継ぎ施工の場合には、そ
の表面に塗着される塗り継ぎモルタル・吹き付は塗材・
仕上げ塗材・タイル貼り等が施工後その硬化不良部分か
ら剥離して浮き上がったり時には剥落してしまうといっ
た欠点を有していた。

この硬化不良部分の形成は、型枠合板材中に含まれる有
害物質が木材から溶出してセメントの水和反応を阻害し
ているものと考えられるが、その詳細なメカニズムは未
だ十分に解明されていない。

従来の塗装型枠においては表面に合成樹脂の塗膜層が形
成されているため木材からの有害物質の溶出は使用初期
においてはある程度は押さえられるが、塗膜層中のピン
ホールを通しての溶出を避けられず、また塗膜の劣化に
よる塗膜層のヒビ割れ、塗膜層の外力による損傷等から
の溶出が生じやすい。従って、上記木材からの有害物質
の溶出によるコンクリート面の汚染並びに硬化阻害の問
題を抜本的に解決する手段とはなり得ないものであった
。

〈問題点を解決するためめ手段〕、・ 本発明者は合板型枠からの溶出成分がぜメント水和反応
を阻害し硬化不良を来すに至る現竿について種々検討を
重ねた結果、木材中に含まれる水溶性のセルロース、リ
グニン、タンニン、フミン酸、糖分質等の抽出成分がセ
メントスラリー中の水によってセメントとの界面に溶は
出し、これら抽出成分がセメントから遊離したＣａ”　
、に’　、Ｎａ”と結合して塩を生成し、この塩によっ
てセメント粒子が覆われてしまう結果その後のセメント
の水和反応が抑制されるものであることが判明した。即
ち、正常に硬化したモルタル乾固物にはに２ＳＯ，。

Ｎａ２ＳＯ４、Ｃａ（ＯＨ）　２が多量に存在するが、
硬化不良のモルタルの場合にはこれらの混在量が減少し
、硬化不良の著しいモルタルにあってはこれらが殆ど存
在せず代わりにエトリンジヤイトが多く認められたので
ある。これは、セメント水和時に液相中に溶は出してに
２ＳＯ４、ＮａｚＳＯ＜　、Ｃａ（Ｏｌｌ）　２として
結晶すべきＮａ”　、Ｋ”　、Ｃａ２＋が木材から溶出
する上記抽出成分によって吸着されあるいは化学的に結
合して錯塩を作るので結晶化することができず、その際
に過剰となる５０４２−がエトリンジヤイトに結晶した
ものと推定される。

本発明は上・記知見に基づいて更に検討を加えて創案さ
れたものであって、合板の少なくとも片側表面の単板に
金属化合物の粉末あるいは水溶液が塗布あるいは含浸さ
れている合板を提供するものである。

即ち、前記従来技術においては型枠合板表面に塗膜層を
形成して木材からの有害成分の溶出を防止しようとする
も不十分な結果に終わっていることに鑑み、塗膜層等の
形成によって物理的にこの木材抽出成分の溶出を防止し
ようとする技術思想から脱却し、木材抽出成分がセメン
トからの遊離イオンと結合して錯塩を生成することを防
止するための手段について化学的見地から考察を重ねた
。

そして、木材抽出成分をこれら遊離イオンよりも安定度
の高い錯塩を生成させる金属イオンと予め結合させてお
くことにより、木材抽出成分は該金属イオンとより安定
的にキレート化し、結果的に遊離イオンとの結合を防止
し得ることを見出だし、本発明に到達したものである。

以下本発明の構成について説明する。

本発明においては、合板の少なくとも片側表面に塗布装
置を用いて金属化合物の粉末あるいは水溶液が塗布・含
浸されている。その塗布・含浸手段については特に問わ
ないが、金属化合物の場合は、塗布装置を用いて合板の
表面に散布し、その後ブレード等によって表面単板の導
管溝内に擦り込むことが望ましい。また、該粉末をラテ
ックス等に分散して塗布してもよい。

金属化合物水溶液の場合は、ロールコータ−、スプレー
、フローコーター等の公知の塗布装置を用いて塗布する
ことができる。こうして塗布された金属化合物水溶液は
合板表面の単板内に一部浸透されて含浸層を形成するの
で、ある程度の厚さに互って本発明による十分な効果を
得ることができる。また、ホットプレスにて熱圧して得
られた合板の材温が高温であるうちに該水溶液を塗布す
ることによって単板内への浸透がより一層良好となる。

金属化合物の塗布ないし含浸は合板の表面に限らず、表
裏両面及び／又は木口部にまで行ってもよい。

本発明に用いる金属化合物とは、合板の木材中のセルロ
ース、リグニン、タンニン、糖分質等の抽出成分と結合
して安定度の高い錯体を形成するものである。本発明は
、合板型枠を用いた場合に、木材抽出成分が水の存在下
においてセメントからの遊離イオンと結合して錯塩を作
るのを防ぎ、代わりにこれをより安定度の高い金属イオ
ンと結合させて所望の効果を達成しようとするものであ
るから、用いる金属化合物は、水に可溶であってセメン
ト遊離イオンよりも安定度の高い金属イオンを溶出し、
木材抽出成分と結合して難溶性の錯塩を生成せしめるも
のでなければならない。即ち、木材中の水分及び／又は
セメントスラリー中の水分に溶は出した該金属イオンが
木材抽出成分と結合して化学的に安定な錯塩を作るもの
である。たとえば、鉄、銅、亜鉛、鉛、アルミニウム等
の硫酸化物、塩化物ないし水酸化物等から選ばれる１種
又は２種以上を、単独でもしくは併用しあるいは混合し
て用いることができる。

〈作用〉 合板表面に金属化合物の粉末あるいは水溶液が塗布ない
し含浸されているので、これをコンクリート打設用型枠
材として用いた場合、セルロース、タンニン、リグニン
、糖分質等の木材抽出成分は合板表面の該金属化合物か
らの溶出イオンと結合して安定な錯塩を形成する。従っ
てこれら木材抽出成分とセメントからの遊離イオンとの
結合による錯塩の生成は抑制される。

く試験例〉 木材抽出成分によるセメント硬化阻害に対する各種金属
化合物の影響を試験した。

セメント：標準砂＝１：２の割合で混合したものに、各
種溶液を水・セメント比０．６５として配合・混練して
各種生モルタルを調製し、これらを鉄製の型枠（１ｘｌ
ｘ４　Ｃ１）に打ち込み、温度２０℃、湿７一 度約８０１の恒温槽において１日養生した後、２０℃の
水中にて所定期間養生し、各種のモルタル供試体を得た
。配合した溶液は、ｌＯｘｌＯｘ１ｃｍの合板を１８枚
飽和Ｃａ（ＯＨ）２溶液に４８時間浸けた後に得られた
木材抽出液に各種の銅化合物、亜鉛化合物、鉛化合物、
アルミニウム化合物及び鉄化合物を夫々０．１％、０．
３％、０．５１　及び１．０％ノ割合で添加したもので
ある。また比較のため□に、これら金属化合物の添加さ
れていない溶液を配合して調製したモルタル供試体をも
準備した。

これらのモルタル供試体について所定期間養生硬化後の
圧縮強度を測定した結果を要約して示すと第１表の通り
である。

塩化銅　　　　　◎　　　　　０　　　　０（０，３〜
０．５） 硫酸銅　　　　　◎　　　　　○　　　　　Ｏ（０，１
〜１．０） 水酸化銅　　　　Ｏ○　　　　　× 塩化亜鉛　　　　Ｏ×　　　　　× 硫酸亜鉛　　　　◎　　　　　◎　　　　　◎（０，１
〜０．３＞　　（０，１〜０．３）　　（０，３〜０．
５）水酸化亜鉛　　　Ｏｘ　　　　　Ｘ 塩化鉛　　　　　◎　　　　　◎　　　　　◎（０，１
〜１．０）　　（０，３〜１．０）　　（０，３〜１．
０）硫酸鉛　　　　　○　　　　　◎　　　　　◎（０
，１〜０．５＞　　（０，１〜０．５）水酸化鉛　　　
　ＯＯ× 塩化アルミ　　　◎　　　　　◎　　　　　◎（０，１
〜１．０）　　（０，１〜０．５）　　（０，３〜０．
５）硫酸アルミ　　　◎　　　　　◎　　　　　Ｏ（０
，１〜１．０）　　（０，３〜１．０）水酸化アルミ　
　○　　　　　×　　　　　×塩化第二鉄　　　◎　　
　　　◎　　　　　◎尚、第１表中の圧縮強度において
、Ｘ印は金属化合物無添加の溶液を使用して調製したモ
ルタルと比べて強度上昇が見られなかったもの、○印は
若干の強度上昇が見られたもの、◎印は強度上昇が著し
かったものを、夫々示す。また、◎印の下にカッコ内で
示した数値は、強度発現が最大となったときの金属化合
物添加量である。

この第１表に示す結果から、金属化合物の種類やその添
加量の別によってその効果は必ずしも一定ではないもの
の、概ねこれら金属化合物を混入させることによって木
材抽出成分のセメント硬化阻害作用を抑制することがで
きることが知られた。

特に銅化合物においては塩化銅及び硫化銅が、亜鉛化合
物においては硫酸亜鉛が、鉛化合物においては塩化鉛及
び硫酸鉛が、アルミニウム化合物においては塩化アルミ
ニウム及び硫酸アルミニウムが、また塩化鉄が、夫々顕
著な抑制作用をもたらすことが判明した。

尚、これら顕著な抑制作用が得られたモルタル供試体に
ついて走査型電子顕微鏡によってその微細構造を調べた
ところ、いずれも、ゲル状の粒子が吸着している様子や
化学的結合によって重合している繊維状若しくは粒状・
塊状の生成物が確認された。これは、セメントから液相
中に遊離されたイオンＣａ２・、Ｋ”、Ｎａ＋等よりも
安定度の大きいＦｅ。

Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｂ、＾１等の金属イオンが添加した金属
化合物から溶離し、これら金属イオンが木材抽出成分と
結合して生成された錯塩であると判断された。

〈実施例〉 ３　ｘ　６　×１２ｍｍ厚のメラピー材を用いた合板の
表面に、金属化合物として硫酸銅、塩化亜鉛、塩化アル
ミニウム、ミョウバン及び塩化第二鉄を用いこれらを各
々１０π水溶液、２０％水溶液として調整したものを、
ロールコータ−を用いて、　４ｈ／肩”、１００ｇ＃＋
２の塗布量として塗布した。次いで、これらの合板を乾
燥して各種の処理合板を準備した。また比較のため、こ
れら金属化合物の水溶液を塗布しない未処理合板をも用
意した。

これら処理合板と未処理合板とをコンクリート型枠とし
て使用し、コンクリート打込み後３日経過してから脱型
し、そのコンクリート表面の状態を比較観察して、金属
化合物水溶液塗布による効果を調べた。この結果は次の
第２表に示す通りである。

第２表 合　板　金属化合物　濃度　塗布量　コンクリート　　
硬化阻害深さ７へ種類−一ぶＥＬｕｚ＃り一面Ｑ・　　
　　　　’（ｉ＋肩未処理合板　　　　　　−−全体に
濃い　　　　２〜４処理合板　硫酸銅　　　１０４０　
一部軽微な褐色　　０．２〜０．３１００）ツノ１ ２０　　　　　４０　　　　　　　７１　　　　　　　
　　　　　　ｔノＩＱＱ　　　　　ｒｒ　　　　　　　
　〃塩化亜鉛　　１０　　　４０　　　　　ＨｎＩＱＱ
　　　　　７７　　　　　　　　ｎ２０　　　　　４０
　　　　　　　　　ＩＩ　　　　　　　　　　　　　ｔ
ノＩＱＱ　　　　　ＩＩ　　　　　　　　７７塩化アル
ミ　１０４０　　　　　なし　　　　　０〜０．２１０
０　　　　　　　ツノ　　　　　　　　　　　　ｎ２０
　　　４０　　　　　ｎ　　　　　　　　７１１００ノ
Ｉノｌ ミョウバン　１０　　　４０　　　　　　ＩＩ　　　　
　　　　ｌ１１０Ｑ　　　　　　ｒｒ　　　　　　　　
ｎ２０４０ツノｎ １００　　　　　　ＩＩ　　　　　　　　７７塩化第二
鉄　１０４０　　　　　ノｔ　　　　　　　　ｎＱＱｊ
Ｊｎ ２０　　　４０　　　　　ｕ　　　　　　　　ｒｒこの
第２表に示す結果から明らかなように、金属化合物を塗
布していない未処理合板の型枠において硬化養生させた
コンクリートはその表面から２〜４１３１の深さに互っ
て硬化阻害が検出され、全体に濃い暗褐色を呈したのに
対し、本発明によって金属化合物の水溶液を塗布したも
のにあっては殆ど硬化阻害がなく表面の色も概ね汚染さ
れていないものであった。

〈発明の効果〉 以上説明した本発明によるときは、合板材中のセルロー
ス、リグニン、タンニン、糖分質等の抽出成分がその表
面に塗布ないし含浸された金属化合物と結合して安定度
の高い不溶性の錯体を形成するので、該抽出成分の溶出
を十分に抑制することができる。

また、これら木材抽出成分は木材中に含まれる水分中に
溶出した金属イオンと結合して内部に不溶性の錯体を形
成しているので、雨水等によるその後の水分付着によっ
ても該抽出成分が溶解されて溶出することがなく、また
仮に溶解されたとしても単板内に塗布ないし含浸されて
いる金属化合物と結合してその溶出が防止され、合板面
が該抽出成分によって汚染されることがない。

更に、合板をコンクリート型枠として用いた場合にも、
セメントスラリー中の水の浸透によっても本材質からの
抽出成分が溶出することがなく、仮に溶解されたとして
も単板内に塗布・含浸されている金属化合物と結合して
その溶出が防止されるので、該抽出成分による硬化阻害
を効果的に抑制することができ且つ意匠性を損なうこと
がない。

よって、本発明は特に内壁施工や塗り継ぎ施工の場合に
有効に利用することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）合板において、少なくとも片側表面の単板に金属
   化合物の粉末ないし水溶液が塗布ないし含浸されている
   ことを特徴とする合板。
2. （２）上記金属化合物が、鉄、銅、亜鉛、鉛ないしアル
   ミニウムの硫酸化物、塩化物ないし水酸化物より選ばれ
   る１種又は２種以上の物質より成ることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項に記載の合板。